除湿機
【課題】凝縮器の熱伝達効率を向上させる。
【解決手段】除湿機の凝縮器４０は、空気中の水分を吸着した吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、再生空気中の水分を凝縮させるものであって、積層された複数枚の金属シート５１を有する。金属シート５１の隙間によって、再生空気が通過する再生流路４１と冷却空気が通過する冷却流路４２とが構成される。また、再生流路４１と冷却流路４２は交互に並んでいる。
【解決手段】除湿機の凝縮器４０は、空気中の水分を吸着した吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、再生空気中の水分を凝縮させるものであって、積層された複数枚の金属シート５１を有する。金属シート５１の隙間によって、再生空気が通過する再生流路４１と冷却空気が通過する冷却流路４２とが構成される。また、再生流路４１と冷却流路４２は交互に並んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝縮器を備えた除湿機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、除湿機として、吸着部材に空気を通過させて除湿を行う除湿機が知られている。この除湿機では、水分を吸着した吸着部材に、加熱された再生空気を通過させることで、吸着部材を乾燥させて再生させる。また、除湿機は、吸着部材を通過した再生空気から水分を除去するために凝縮器を備えている。凝縮器は、吸着部材を通過した再生空気を冷却空気によって冷却して、再生空気中の水分を凝縮させる。
【０００３】
例えば特許文献１の除湿機の凝縮器は、熱可塑性樹脂からなる複数枚の伝熱板を所定の間隔を空けて積層し、伝熱板の隙間に再生空気と冷却空気を交互に流している。伝熱板には、突起が形成されており、この突起が隣接する伝熱板に当接することにより、伝熱板の間に隙間が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、伝熱板は、熱可塑性樹脂で形成されているため、熱伝達性が低く、熱交換効率が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、凝縮器の熱交換効率を向上させることができる除湿機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る除湿機は、空気中の水分を吸着して除湿する吸着部材と、前記吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、前記再生空気中の水分を凝縮させる凝縮器とを備え、前記凝縮器が、積層された複数枚の金属シートを有し、前記金属シートの隙間によって、前記再生空気が通過する再生流路と前記冷却空気が通過する冷却流路が構成され、前記再生流路と前記冷却流路は交互に並んでいることを特徴とする。
【０００８】
この除湿機では、再生空気が通過する再生流路と冷却空気が通過する冷却流路は、積層された金属シートの隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路と冷却流路は、金属シートのみを介して並んでいる。金属シートは熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【０００９】
第２の発明に係る除湿機は、第１の発明において、前記凝縮器は、前記隣接する２枚の金属シートの間に配置され、当該２枚の金属シートの間に前記再生流路または前記冷却流路を確保するスペーサを備えることを特徴とする。
【００１０】
この除湿機では、スペーサによって金属シートの隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００１１】
第３の発明に係る除湿機は、第２の発明において、前記凝縮器が、積層方向に沿って前記金属シートを挟んで配置された複数の前記スペーサを有しており、前記スペーサは、積層方向に隣り合うスペーサ同士を位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項２に記載の除湿機。
【００１２】
この除湿機では、スペーサが位置決め部を有するため、スペーサ同士の位置決めを容易に行うことができる。また、スペーサの位置ずれを防止できる。
【００１３】
第４の発明に係る除湿機は、第３の発明において、前記位置決め部は、前記スペーサの前記積層方向の両端面に形成された位置決め凹部および位置決め凸部であって、前記金属シートは、前記位置決め凸部が貫通する貫通孔を有することを特徴とする。
【００１４】
この除湿機では、スペーサに設けられた位置決め凸部は、金属シートの貫通孔を貫通するとともに、この金属シートを挟んで隣接するスペーサに設けられた位置決め凹部に挿入される。これにより、スペーサに対して金属シートを位置決めできる。また、金属シートの位置ずれを防止できる。
【００１５】
第５の発明に係る除湿機は、第２〜第４の発明のいずれかにおいて、前記複数枚の金属シートは、形状の異なる２枚の金属シートを含むシート組が複数積層された構成であって、隣り合う前記シート組の間に前記スペーサが配置されて、前記再生流路および前記冷却流路の一方の流路が確保されており、前記シート組を構成する２枚の金属シートの間に、前記再生流路および前記冷却流路の他方の流路が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この除湿機では、２枚の金属シートを含むシート組とスペーサとが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００１７】
第６の発明に係る除湿機は、第５の発明において、前記シート組を構成する２枚の金属シートの一方は、他方の金属シートから離れる方向に突出し且つ前記他方の流路を形成する凹部を有し、
前記スペーサは、前記凹部の両側において当該２枚の金属シートを支持する２つの支持部を有していることを特徴とする。
【００１８】
この除湿機では、シート組を構成する２枚の金属シートの一方に凹部を設けて、凹部の両側にスペーサの支持部を配置するという簡易な構成によって、シート組を構成する２枚の金属シートの間に、再生流路または冷却流路となる隙間を確保できる。
【００１９】
第７の発明に係る除湿機は、第６の発明において、前記支持部は、前記凹部に沿って延びていると共に、前記一方の流路に連通する開口を有することを特徴とする。
【００２０】
この除湿機では、支持部は、凹部に沿って延びており、金属シートを支持する面積が広いため、金属シートの弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部には、空気の通路となる開口が形成されているため、隣り合うシート組の間に形成された流路の空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００２１】
第８の発明に係る除湿機は、第６または第７の発明において、前記凝縮器が、隣り合う前記シート組の間に配置され、前記一方の流路内に前記他方の流路の流れ方向に沿った方向の空気流が流入するのを防止する閉塞部を有することを特徴とする請求項６または７に記載の除湿機。
【００２２】
この除湿機では、閉塞部によって、隣り合うシート組の間に形成された流路に、シート組を構成する２枚の金属シートの間に形成された流路の流れ方向（即ち、凹部に沿った方向）の空気流が流入するのを防止できる。
【００２３】
第９の発明に係る除湿機は、第１〜第８の発明のいずれかにおいて、前記複数枚の金属シートが、積層方向に押圧された状態で配置されていることを特徴とする。
【００２４】
この除湿機では、複数枚の金属シートが積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路および再生流路のシール性を向上させることができる。
【００２５】
第１０の発明に係る除湿機は、第１〜第９の発明のいずれかにおいて、前記再生流路の流れ方向長さが、前記冷却流路の流れ方向長さよりも長いことを特徴とする。
【００２６】
この除湿機では、再生流路の流れ方向長さが冷却流路の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００２７】
第１１の発明に係る除湿機は、第１〜第１０の発明のいずれかにおいて、前記再生流路は、下流側が上流側よりも低くなっていることを特徴とする。
【００２８】
この除湿機では、再生流路の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路内で凝縮した凝縮水は、再生流路の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、再生空気が通過する再生流路と冷却空気が通過する冷却流路は、積層された金属シートの隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路と冷却流路は、金属シートのみを介して並んでいる。金属シートは熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【００３１】
第２の発明では、スペーサによって金属シートの隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００３２】
第３の発明では、スペーサが位置決め部を有するため、スペーサ同士の位置決めを容易に行うことができる。また、スペーサの位置ずれを防止できる。
【００３３】
第４の発明では、スペーサに設けられた位置決め凸部は、金属シートの貫通孔を貫通するとともに、この金属シートを挟んで隣接するスペーサに設けられた位置決め凹部に挿入される。これにより、スペーサに対して金属シートを位置決めできる。また、金属シートの位置ずれを防止できる。
【００３４】
第５の発明では、２枚の金属シートを含むシート組とスペーサとが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００３５】
第６の発明では、シート組を構成する２枚の金属シートの一方に凹部を設けて、凹部の両側にスペーサの支持部を配置するという簡易な構成によって、シート組を構成する２枚の金属シートの間に、再生流路または冷却流路となる隙間を確保できる。
【００３６】
第７の発明では、支持部は、凹部に沿って延びており、金属シートを支持する面積が広いため、金属シートの弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部には、空気の通路となる開口が形成されているため、隣り合うシート組の間に形成された流路の空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００３７】
第８の発明では、閉塞部によって、隣り合うシート組の間に形成された流路に、シート組を構成する２枚の金属シートの間に形成された流路の流れ方向（即ち、凹部に沿った方向）の空気流が流入するのを防止できる。
【００３８】
第９の発明では、複数枚の金属シートが積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路および再生流路のシール性を向上させることができる。
【００３９】
第１０の発明では、再生流路の流れ方向長さが冷却流路の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００４０】
第１１の発明では、再生流路の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路内で凝縮した凝縮水は、再生流路の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る除湿機の斜視図である。
【図２】除湿タンクと加湿タンクと加湿ユニットを本体から取り外した状態の除湿機の斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】除湿ユニットの斜視図である。
【図６】除湿ユニットの正面図
【図７】除湿ユニットの一部の分解斜視図である。
【図８】凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図９】図７のIX−IX線断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１３】図１２に示す凝縮器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態は、除湿機能、加湿機能、および空気清浄機能を有する除加湿機に本発明を適用した一例である。図１および図２に示すように、本実施形態の除加湿機１は、本体１０と、本体１０に対して着脱可能に構成された除湿タンク２、加湿タンク３および加湿ユニット３０を備えている。本体１０は、ファン４と、空気清浄フィルタユニット５と、除湿ユニット２０とを収容している。除加湿機１は、空気清浄のみを行う空気清浄運転と、空気清浄と除湿を同時に行う除湿運転と、空気清浄と加湿を同時に行う加湿運転のいずれかを行うことができる。以下の説明において、図１中に示す上下方向、左右方向、前後方向を、単に、上下方向、左右方向、前後方向と称する。
【００４３】
本体１０の左右両側部の前側部分には吸込口１１ａが形成されており、本体１０の天面の後側部分には、吹出口１１ｂが形成されている。図３に示すように、本体１０の内部には、ファン４によって発生する空気流Ｆを吸込口１１ａから吹出口１１ｂに導くための流路が形成されている。この流路に上流側から順に、空気清浄フィルタユニット５、除湿ユニット２０、加湿ユニット３０の加湿ロータ３１、ファン４が配置されている。ファン４を駆動することにより、吸込口１１ａから吸い込まれた空気流Ｆは、空気清浄フィルタユニット５、除湿ユニット２０、加湿ロータ３１を順に通過して、吹出口１１ｂから吹き出される。
【００４４】
図３に示すように、空気清浄フィルタユニット５は、本体１０内の前側部分に配置されている。空気清浄フィルタユニット５は、これを通過する空気中の塵埃や臭気成分を除去する。
【００４５】
図２および図４に示すように、加湿ユニット３０は、加湿ロータ３１と、加湿トレー３４とを有する。
【００４６】
加湿トレー３４は、タンク受け部３５と、ロータ浸漬部３６と、仕切り壁３７と、２本のロータ支持柱３８とを有する。ロータ浸漬部３６とタンク受け部３５は、仕切り壁３７によって仕切られている。仕切り壁３７には、ロータ浸漬部３６とタンク受け部３５とを連通させる連通孔（図示省略）が形成されている。タンク受け部３５には、加湿タンク３が配置され、加湿タンク３から供給された水が貯留される。加湿タンク３内に水がある限り、タンク受け部３５内の水面高さは満水レベルに保たれるようになっている。ロータ浸漬部３６には、タンク受け部３５から連通孔（図示省略）を介して供給された水が貯留される。このロータ浸漬部３６内の水が、後述する水汲み部３３ａによって汲み上げられて加湿ロータ３１の気化部材３２に供給される。
【００４７】
加湿ロータ３１は、ロータ浸漬部３６の上方に配置されている。加湿ロータ３１は、円形状であって、ロータ浸漬部３６の上縁に設けられた２本のロータ支持柱３８に回転自在に支持されている。加湿ロータ３１は、水を吸水して気化させる気化部材３２と、気化部材３２を両側から保持する枠部材３３とで構成される。また、加湿ユニット３０は、気化部材３２の最下部が、ロータ浸漬部３６内の水の満水レベルよりも上方に位置するように構成されている。
【００４８】
枠部材３３の外周面には、歯部が形成されている。本体１０には、枠部材３３の歯部と噛合する歯車（図示省略）が設けられており、この歯車がモーター（図示省略）によって回転することで、加湿ロータ３１は回転する。また、枠部材３３の前面には、複数の水汲み部３３ａが周方向に並んで設けられている。水汲み部３３ａは、気化部材３２にロータ浸漬部３６内の水を供給するためのものである。
【００４９】
加湿運転時には、加湿ロータ３１が回転することにより、複数の水汲み部３３ａが順次加湿トレー３４内に浸水して、浸水した状態から上昇していく際にロータ浸漬部３６内の水を汲み上げる。そして、水汲み部３３ａが最上位置に近付くにしたがって、水汲み部３３ａ内の水が気化部材３２に供給される。そして、水を吸水した状態の気化部材３２に空気流Ｆが通過することで、空気流Ｆが加湿される。
【００５０】
図３および図４に示すように、加湿タンク３は、加湿ロータ３１とファン４の右側に配置されており、気化部材３２に供給するための水を貯留する。加湿タンク３は、加湿トレー３４（および加湿ロータ３１）が本体１０に装着された状態で、本体１０と加湿トレー３４に対して着脱可能となっている。
【００５１】
除湿タンク２は、除湿ユニット２０の下方に配置されており、凝縮器４０で凝縮した水を貯留する。除湿タンク２は、本体１０に対して着脱可能となっている。
【００５２】
図５および図６に示すように、除湿ユニット２０は、吸着部材２１と、循環ファン２２と、ヒーター２３と、流路形成部材２４と、凝縮器４０とを備えている。凝縮器４０は、前後面が露出した状態で、流路形成部材２４に収容される。
【００５３】
吸着部材２１は、多孔質体で構成されており、水分に対して高い吸着性を有する。吸着部材２１は、円形状に形成されており、流路形成部材２４に対して回転可能に取り付けられている。吸着部材２１の外周端には、歯部（図示省略）が設けられている。除湿ユニット２０は、この歯部に噛合する歯車（図示省略）と、この歯車を回転駆動するためのモーターとを有している。歯車をモーターによって回転させることで、吸着部材２１は回転する。
【００５４】
循環ファン２２は、後方に突出するように流路形成部材２４の上部に取り付けられている。ヒーター２３は、吸着部材２１の後側に配置されている。ヒーター２３は、略扇形状であって、吸着部材２１の後面の一部（略１／６）を覆うように流路形成部材２４に取り付けられている。
【００５５】
流路形成部材２４は、第１流路２４ａと、第２流路２４ｂと、第３流路２４ｃと、凝縮器４０が収容された凝縮器収容部２４ｄと、第４流路２４ｅとを有する。循環ファン２２、第１流路２４ａ、ヒーター２３、第２流路２４ｂ、第３流路２４ｃ、凝縮器４０、第４流路２４ｅの順で空気が循環するようになっている。この循環する空気を再生空気という。
【００５６】
第１流路２４ａは、循環ファン２２からヒーター２３に再生空気を送るための流路である。第２流路２４ｂは、ヒーター２３と吸着部材２１を通過した再生空気を、第３流路２４ｃに送るための流路である。第２流路２４ｂは、略扇形状であって、吸着部材２１の前面の一部分（略１／６）を覆うように形成されている。この第２流路２４ｂとヒーター２３とは、吸着部材２１を介して対向配置されている。第３流路２４ｃは、第２流路を通過した再生空気を下方に流して凝縮器収容部２４ｄ（凝縮器４０）に送る流路である。第４流路２４ｅは、凝縮器収容部２４ｄを通過した再生空気を循環ファン２２に送るための流路である。
【００５７】
図７に示すように、凝縮器収容部２４ｄは、略矩形箱状であって、前側が開口した本体部２５と、本体部２５の前側開口に取り付けられる２枚の前蓋２６Ｌ、２６Ｒで構成されている。本体部２５は、その左上部に再生空気の流入口を有し、その右上部に再生空気の排出口を有する。また、本体部２５の上壁および下壁は、右側ほど低くなるように形成されている。本体部２５の下壁の右端には、凝縮器４０において凝縮した水を排出するための排水孔（図示省略）が形成されている。
【００５８】
本体部２５の後壁の左右方向中央部には、矩形状の開口２５ａが形成されている。前蓋２６Ｌ、２６Ｒは、本体部２５の前側開口２５ａの左右両縁に取り付けられる。そのため、凝縮器収容部２４ｄは、前蓋２６Ｌと前蓋２６Ｒの間に、矩形状の開口２６ａを有する。開口２５ａと開口２６ａとは、ほぼ同じ大きさであって、対向する位置に形成されている。また、本体部２５の内面（詳細には、後壁、下壁および上壁）には、帯状のシール材２７が設けられている。シール材２７は、開口２５ａの左右両側に設けられている。また、前蓋２６Ｌ、２６Ｒの後面の開口２６ａ側端部には、帯状のシール材２８が設けられている。
【００５９】
凝縮器４０は、略上下方向に積層された複数枚の金属シート５１および複数のスペーサ６０で構成されており、略直方体状に形成されている。凝縮器４０は、凝縮器収容部２４ｄの開口２５ａと開口２６ａの間に配置されている。凝縮器４０は、凝縮器収容部２４ｄの内面に設けられたシール材２７、２８と接触している。凝縮器４０は、積層方向に押圧された状態で凝縮器収容部２４ｄに配置されている。
【００６０】
金属シート５１は、例えばアルミで形成されており、その厚みは例えば０．２〜０．５ｍｍである。スペーサ６０は、例えば合成樹脂や金属で形成されている。
【００６１】
図８および図９に示すように、凝縮器４０は、形状の異なる２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０と、スペーサ６０とが交互に複数積層された構成である。１つのシート組５０において、金属シート５１Ａは、金属シート５１Ｂの上側に配置されている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、長方形状のシートを加工することで形成されている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、左右方向長さ（詳細には、本体部２５の上壁および下壁に沿った方向の長さ）が前後方向長さよりも長い。以下の説明において、本体部２５の上壁および下壁に沿った方向を、左右方向という場合がある。
【００６２】
金属シート５１Ａは、前後両端部が下方に折り曲げられている。金属シート５１Ｂは、前後両端部が下方に折り曲げられてるとともに、その前後方向中央部に、下方に突出する凹部５２を有する。凹部５２は、金属シート５１の長手方向に沿って延びている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、凹部５２の両側において接触している。凹部５２の内面と、金属シート５１Ａとの間には、隙間が形成されており、この隙間によって、再生空気が通過する再生流路４１が構成されている。つまり、シート組５０を構成する金属シート５１Ａ、５１Ｂの間に、再生流路４１が形成されている。図６に示すように、再生流路４１は、その下流側が上流側よりも低くなっている。
【００６３】
また、図８に示すように、金属シート５１の四隅には、スペーサ６０の後述する位置決め凸部６３が貫通する貫通孔５１ａが形成されている。
【００６４】
スペーサ６０は、隣り合うシート組５０の間に配置されている。スペーサ６０は、凹部５２に沿って延びる２つの支持部６１と、この２つの支持部６１の間に配置されて２つの支持部６１を連結する２つの閉塞部６２で構成されている。
【００６５】
２つの支持部６１の上面は、金属シート５１Ｂの凹部５２の両側部分を支持する。支持部６１の高さ（積層方向長さ）は、凹部５２の深さよりも大きい。そのため、スペーサ６０を挟んで配置された金属シート５１Ｂの凹部と金属シート５１Ａとの間には、隙間が形成される。この隙間によって、空気流Ｆ（冷却空気）が通過する冷却流路４２が構成される。つまり、隣り合うシート組５０の間に、冷却流路４２が形成されている。冷却流路４２と再生流路４１は、積層方向に交互に並んでいる。
【００６６】
また、支持部６１には、前後方向に貫通し、冷却流路４２と連通する開口６１ａが形成されている。前側の支持部６１の開口６１ａから冷却流路４２に空気流Ｆが流入し、後側の支持部６１の開口６１ａから冷却流路４２を通過した空気流Ｆが排出される。
【００６７】
閉塞部６２は、２つの支持部６１の左右方向端部を連結している。閉塞部６２の上面は、支持部６１の上面よりも低く形成されており、閉塞部６２の下面は、支持部６１の下端と同一面に形成されている。閉塞部６２は、金属シート５１Ｂの凹部５２と、金属シート５１Ａの上面に接触しており、冷却流路４２の左右方向両端部を塞いでいる。
【００６８】
また、図８に示すように、支持部６１の上面の左右方向両端部には、上方に突出する位置決め凸部６３が形成されている。支持部６１の下面には、積層方向から見て位置決め凸部６３と同じ位置に、位置決め凹部６４が形成されている。位置決め凸部６３は、金属シート５１Ａ、５１Ｂの貫通孔５１ａを貫通するとともに、この金属シート５１Ａ、５１Ｂを挟んで隣接するスペーサ６０に設けられた位置決め凹部５２に挿入される。
【００６９】
除湿運転時には、吸着部材２１のうち、第２流路２４ｂで覆われていない部分に、空気清浄ユニットを通過した空気流Ｆが通過することで、この空気流Ｆに含まれる水分が吸着部材２１に吸収される。そして、吸着部材２１が回転することにより、水分を保持している部分が、ヒーター２３と対向する位置まで移動する。
【００７０】
一方、循環ファン２２を駆動することで、再生空気が循環ファン２２から第１流路２４ａを介してヒーター２３に流入する。再生空気は、ヒーター２３で加熱された後、吸着部材２１を後面側から通過する。この高温の再生空気が通過した領域では、吸着部材２１の保持していた水分が気化するため、吸着部材２１を通過した再生空気は、吸着部材２１から放出された水分を含んだ状態で、第２流路２４ｂに流入する。
【００７１】
そして、第２流路２４ｂおよび第３流路２４ｃを通過して凝縮器４０に供給された再生空気は、再生流路４１に流入して、金属シート５１に接触することで、空気流Ｆによって冷却される。これにより、再生に含まれる水分が凝縮して、再生流路４１内に結露が生じる。凝縮水は、再生流路４１の右端から排出された後、流路形成部材２４の右下端に設けられた排水孔（図示省略）を通って除湿タンク２に流れ込む。また、凝縮器４０で水分を放出した再生空気は、第４流路２４ｅを通って、循環ファン２２に吸い込まれる。
【００７２】
また、吸着部材２１が回転することで、吸着部材２１のうち水分が放出された領域は、ヒーター２３と対向する位置から移動して、新たな空気流Ｆの水分を吸着する。このように吸着部材２１は、水分の吸着と放出とを繰り返す。
【００７３】
＜本実施形態の除加湿機１の特徴＞
本実施形態の除加湿機１では、再生空気が通過する再生流路４１と冷却空気が通過する冷却流路４２は、積層された金属シート５１の隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路４１と冷却流路４２は、金属シート５１のみを介して並んでいる。金属シート５１は熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【００７４】
また、本実施形態では、スペーサ６０によって金属シート５１の隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００７５】
また、本実施形態では、スペーサ６０が位置決め凸部６３および位置決め凹部６４を有するため、スペーサ６０同士の位置決めを容易に行うことができる。また、位置決め凸部６３は、金属シート５１の貫通孔５１ａに貫通されるため、スペーサ６０に対して金属シート５１を位置決めできる。また、スペーサ６０と金属シート５１の位置ずれを防止できる。
【００７６】
また、本実施形態では、２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０とスペーサ６０とが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００７７】
また、本実施形態では、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの一方に凹部５２を設けて、凹部５２の両側にスペーサ６０の支持部６１を配置するという簡易な構成によって、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの間に、冷却流路４２となる隙間を確保できる。
【００７８】
また、本実施形態では、支持部６１は、凹部５２に沿って延びており、金属シート５１を支持する面積が広いため、金属シート５１の弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部６１には、冷却空気の通路となる開口６１ａが形成されているため、冷却流路４２の冷却空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００７９】
また、本実施形態では、閉塞部６２によって冷却流路４２の左右方向両端部が塞がれているため、冷却流路４２に再生空気が流入するのを防止できると共に、冷却流路４２から冷却空気が漏れるのを防止できる。
【００８０】
また、本実施形態では、複数枚の金属シート５１が積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路４２および再生流路４１のシール性を向上させることができる。
【００８１】
また、本実施形態では、再生流路４１の流れ方向長さが冷却流路４２の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、再生流路４１の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路４１内で凝縮した凝縮水は、再生流路４１の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路４１内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【００８３】
また、本体部２５および前蓋２６Ｌ、２６Ｒに設けられたシール材２７、２８により、冷却流路４２に再生空気が流入したり、冷却流路４２内の冷却空気が漏れ出るのを防止できる。また、シール材２７、２８によって、凝縮器４０の位置ずれを防止できる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８５】
上記実施形態では、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの隙間によって再生流路４１が構成され、隣り合うシート組５０の隙間によって冷却流路４２が構成されているが、シート組を構成する２枚の金属シートの隙間によって冷却流路が構成され、隣り合うシート組の隙間によって再生流路が構成されるようになっていてもよい。例えば、上記実施形態の凝縮器４０の左右方向長さを短くするとともに、前後方向長さを長くして、積層方向の軸回りに９０度回転させて設置してもよい。
【００８６】
上記実施形態では、スペーサ６０同士を位置決めするための位置決め部が、スペーサ６０の上下両面に形成された位置決め凸部６３と位置決め凹部６４とによって構成されているが、位置決め部の構成はこれに限定されない。また、位置決め部は、スペーサ６０同士を位置決めできる構成であれば、スペーサ６０と金属シート５１との位置決めはできない構成であってもよい。
【００８７】
上記実施形態のスペーサ６０は、４つの位置決め部（位置決め凸部６３および位置決め凹部６４と）を有するが、位置決め部の数は、５つ以上であっても、３つ以下であってもよい。また、位置決め部は設けなくてもよい。
【００８８】
上記実施形態では、スペーサ６０の支持部６１に形成されている開口６１ａは１つであるが、例えば、図１０に示すように、スペーサ１６０の支持部１６１に、複数の開口１６１ａが形成されていてもよい。支持部１６１は、隣り合う開口１６１ａの間の部分の下面が、金属シート５１Ａと接触可能に構成されていることが好ましい。これにより、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの前後方向端部、および、スペーサ６０と金属シートＢの前後方向端部をより確実に密着させることができる。
【００８９】
上記実施形態では、スペーサ６０の支持部６１は、凹部５２に沿って延びているが、この構成に限定されない。例えば、図１１に示すように、スペーサ２６０が、金属シート５１の左右方向両端部に配置された２つのスペーサ片２６０ａで構成されており、各スペーサ片２６０ａが、前後方向両端部に支持部２６１を有していてもよい。
【００９０】
上記実施形態では、スペーサ６０の閉塞部６２によって、冷却流路４２の左右両端部を塞いでいるが、冷却流路４２の左右両端部を塞ぐ構成は、この構成に限定されない。例えば、金属シート５１の左右方向両端部を上方または下方に折り曲げて、冷却流路４２の左右両端部を塞いでもよい。また、例えば、スペーサ６０および金属シート５１とは別体の部材によって、冷却流路４２の左右両端部を塞いでもよい。
【００９１】
積層方向に隣り合う金属シート５１同士、または、金属シート５１とスペーサ６０は、接着剤などで接着されていてもよい。
【００９２】
上記実施形態の凝縮器４０は、２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０とスペーサ６０とが交互に積層された構成であるが、３枚以上の金属シートからなるシート組とスペーサとが交互に積層された構成であってもよい。
【００９３】
凝縮器は、金属シートとスペーサとが交互に積層された構成であってもよい。例えば、図１２および図１３に示す凝縮器は、２種類のスペーサ３６０Ａ、３６０Ｂを有し、金属シート３５１Ａ、スペーサ３６０Ａ、金属シート３５１Ｂ、スペーサ３６０Ｂの順で積層されている。スペーサ３６０Ａは、金属シートの前後両端部に配置され、左右方向に延びる２つのスペーサ片３６１Ａで構成されており、スペーサ３６０Ｂは、金属シートの左右両端部に配置され、前後方向に延びる２つのスペーサ片３６１Ｂで構成されている。スペーサ３６０Ａによって確保された隙間が、再生流路を構成し、スペーサ３６０Ｂによって確保された隙間が、冷却流路を構成する。なお、スペーサ３６０は位置決め部を有していないが、位置決め部を有していてもよい。また、金属シート３５１Ａ、３５１Ｂは、前後方向両端部に折り曲げ部を有しているが、折り曲げ部はなくてもよい。
【００９４】
スペーサの形状は、隣り合う金属シート５１の間に流路となる隙間を確保できる形状であればよく、上記実施形態や上述の変更例の形状に限定されない。また、金属シートの形状も、上記実施形態や上述の変更例の形状に限定されない。
【００９５】
凝縮器は、スペーサを有しないで、積層された複数枚の金属シートのみで構成されていてもよい。
【００９６】
上記実施形態では、凝縮器４０は、本体部２５の上壁と下壁によって挟まれることで、積層方向に押圧されているが、凝縮器４０を積層方向に押圧された状態に保持するための構成は、これに限定されない。例えば、凝縮器４０の左右方向中央部にベルトを巻き付けて、このベルトによって凝縮器４０を積層方向に押圧された状態で保持してもよい。
【００９７】
凝縮器４０が収容される流路形成部材２４の形状は、上記実施形態と異なる形状であってもよい。この場合、金属シート５１の積層方向は、上記実施形態と異なっていてもよい。
【００９８】
上記実施形態の除加湿機１は、除湿機能に加えて、加湿機能と空気清浄機能を有するが、除湿機能さえ有していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明を利用すれば、凝縮器の熱伝達効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１００】
１ 除加湿機（除湿機）
２０ 除湿ユニット
２１ 吸着部材
４０ 凝縮器
４１ 再生流路
４２ 冷却流路
５０ シート組
５１（５１Ａ、５１Ｂ） 金属シート
５１ａ 貫通孔
５２ 凹部
６０ スペーサ
６１ 支持部
６１ａ 開口
６２ 閉塞部
６３ 位置決め凸部
６４ 位置決め凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝縮器を備えた除湿機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、除湿機として、吸着部材に空気を通過させて除湿を行う除湿機が知られている。この除湿機では、水分を吸着した吸着部材に、加熱された再生空気を通過させることで、吸着部材を乾燥させて再生させる。また、除湿機は、吸着部材を通過した再生空気から水分を除去するために凝縮器を備えている。凝縮器は、吸着部材を通過した再生空気を冷却空気によって冷却して、再生空気中の水分を凝縮させる。
【０００３】
例えば特許文献１の除湿機の凝縮器は、熱可塑性樹脂からなる複数枚の伝熱板を所定の間隔を空けて積層し、伝熱板の隙間に再生空気と冷却空気を交互に流している。伝熱板には、突起が形成されており、この突起が隣接する伝熱板に当接することにより、伝熱板の間に隙間が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、伝熱板は、熱可塑性樹脂で形成されているため、熱伝達性が低く、熱交換効率が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、凝縮器の熱交換効率を向上させることができる除湿機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る除湿機は、空気中の水分を吸着して除湿する吸着部材と、前記吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、前記再生空気中の水分を凝縮させる凝縮器とを備え、前記凝縮器が、積層された複数枚の金属シートを有し、前記金属シートの隙間によって、前記再生空気が通過する再生流路と前記冷却空気が通過する冷却流路が構成され、前記再生流路と前記冷却流路は交互に並んでいることを特徴とする。
【０００８】
この除湿機では、再生空気が通過する再生流路と冷却空気が通過する冷却流路は、積層された金属シートの隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路と冷却流路は、金属シートのみを介して並んでいる。金属シートは熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【０００９】
第２の発明に係る除湿機は、第１の発明において、前記凝縮器は、前記隣接する２枚の金属シートの間に配置され、当該２枚の金属シートの間に前記再生流路または前記冷却流路を確保するスペーサを備えることを特徴とする。
【００１０】
この除湿機では、スペーサによって金属シートの隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００１１】
第３の発明に係る除湿機は、第２の発明において、前記凝縮器が、積層方向に沿って前記金属シートを挟んで配置された複数の前記スペーサを有しており、前記スペーサは、積層方向に隣り合うスペーサ同士を位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項２に記載の除湿機。
【００１２】
この除湿機では、スペーサが位置決め部を有するため、スペーサ同士の位置決めを容易に行うことができる。また、スペーサの位置ずれを防止できる。
【００１３】
第４の発明に係る除湿機は、第３の発明において、前記位置決め部は、前記スペーサの前記積層方向の両端面に形成された位置決め凹部および位置決め凸部であって、前記金属シートは、前記位置決め凸部が貫通する貫通孔を有することを特徴とする。
【００１４】
この除湿機では、スペーサに設けられた位置決め凸部は、金属シートの貫通孔を貫通するとともに、この金属シートを挟んで隣接するスペーサに設けられた位置決め凹部に挿入される。これにより、スペーサに対して金属シートを位置決めできる。また、金属シートの位置ずれを防止できる。
【００１５】
第５の発明に係る除湿機は、第２〜第４の発明のいずれかにおいて、前記複数枚の金属シートは、形状の異なる２枚の金属シートを含むシート組が複数積層された構成であって、隣り合う前記シート組の間に前記スペーサが配置されて、前記再生流路および前記冷却流路の一方の流路が確保されており、前記シート組を構成する２枚の金属シートの間に、前記再生流路および前記冷却流路の他方の流路が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この除湿機では、２枚の金属シートを含むシート組とスペーサとが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００１７】
第６の発明に係る除湿機は、第５の発明において、前記シート組を構成する２枚の金属シートの一方は、他方の金属シートから離れる方向に突出し且つ前記他方の流路を形成する凹部を有し、
前記スペーサは、前記凹部の両側において当該２枚の金属シートを支持する２つの支持部を有していることを特徴とする。
【００１８】
この除湿機では、シート組を構成する２枚の金属シートの一方に凹部を設けて、凹部の両側にスペーサの支持部を配置するという簡易な構成によって、シート組を構成する２枚の金属シートの間に、再生流路または冷却流路となる隙間を確保できる。
【００１９】
第７の発明に係る除湿機は、第６の発明において、前記支持部は、前記凹部に沿って延びていると共に、前記一方の流路に連通する開口を有することを特徴とする。
【００２０】
この除湿機では、支持部は、凹部に沿って延びており、金属シートを支持する面積が広いため、金属シートの弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部には、空気の通路となる開口が形成されているため、隣り合うシート組の間に形成された流路の空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００２１】
第８の発明に係る除湿機は、第６または第７の発明において、前記凝縮器が、隣り合う前記シート組の間に配置され、前記一方の流路内に前記他方の流路の流れ方向に沿った方向の空気流が流入するのを防止する閉塞部を有することを特徴とする請求項６または７に記載の除湿機。
【００２２】
この除湿機では、閉塞部によって、隣り合うシート組の間に形成された流路に、シート組を構成する２枚の金属シートの間に形成された流路の流れ方向（即ち、凹部に沿った方向）の空気流が流入するのを防止できる。
【００２３】
第９の発明に係る除湿機は、第１〜第８の発明のいずれかにおいて、前記複数枚の金属シートが、積層方向に押圧された状態で配置されていることを特徴とする。
【００２４】
この除湿機では、複数枚の金属シートが積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路および再生流路のシール性を向上させることができる。
【００２５】
第１０の発明に係る除湿機は、第１〜第９の発明のいずれかにおいて、前記再生流路の流れ方向長さが、前記冷却流路の流れ方向長さよりも長いことを特徴とする。
【００２６】
この除湿機では、再生流路の流れ方向長さが冷却流路の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００２７】
第１１の発明に係る除湿機は、第１〜第１０の発明のいずれかにおいて、前記再生流路は、下流側が上流側よりも低くなっていることを特徴とする。
【００２８】
この除湿機では、再生流路の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路内で凝縮した凝縮水は、再生流路の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、再生空気が通過する再生流路と冷却空気が通過する冷却流路は、積層された金属シートの隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路と冷却流路は、金属シートのみを介して並んでいる。金属シートは熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【００３１】
第２の発明では、スペーサによって金属シートの隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００３２】
第３の発明では、スペーサが位置決め部を有するため、スペーサ同士の位置決めを容易に行うことができる。また、スペーサの位置ずれを防止できる。
【００３３】
第４の発明では、スペーサに設けられた位置決め凸部は、金属シートの貫通孔を貫通するとともに、この金属シートを挟んで隣接するスペーサに設けられた位置決め凹部に挿入される。これにより、スペーサに対して金属シートを位置決めできる。また、金属シートの位置ずれを防止できる。
【００３４】
第５の発明では、２枚の金属シートを含むシート組とスペーサとが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００３５】
第６の発明では、シート組を構成する２枚の金属シートの一方に凹部を設けて、凹部の両側にスペーサの支持部を配置するという簡易な構成によって、シート組を構成する２枚の金属シートの間に、再生流路または冷却流路となる隙間を確保できる。
【００３６】
第７の発明では、支持部は、凹部に沿って延びており、金属シートを支持する面積が広いため、金属シートの弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部には、空気の通路となる開口が形成されているため、隣り合うシート組の間に形成された流路の空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００３７】
第８の発明では、閉塞部によって、隣り合うシート組の間に形成された流路に、シート組を構成する２枚の金属シートの間に形成された流路の流れ方向（即ち、凹部に沿った方向）の空気流が流入するのを防止できる。
【００３８】
第９の発明では、複数枚の金属シートが積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路および再生流路のシール性を向上させることができる。
【００３９】
第１０の発明では、再生流路の流れ方向長さが冷却流路の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００４０】
第１１の発明では、再生流路の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路内で凝縮した凝縮水は、再生流路の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る除湿機の斜視図である。
【図２】除湿タンクと加湿タンクと加湿ユニットを本体から取り外した状態の除湿機の斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】除湿ユニットの斜視図である。
【図６】除湿ユニットの正面図
【図７】除湿ユニットの一部の分解斜視図である。
【図８】凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図９】図７のIX−IX線断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る凝縮器の一部の分解斜視図である。
【図１３】図１２に示す凝縮器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態は、除湿機能、加湿機能、および空気清浄機能を有する除加湿機に本発明を適用した一例である。図１および図２に示すように、本実施形態の除加湿機１は、本体１０と、本体１０に対して着脱可能に構成された除湿タンク２、加湿タンク３および加湿ユニット３０を備えている。本体１０は、ファン４と、空気清浄フィルタユニット５と、除湿ユニット２０とを収容している。除加湿機１は、空気清浄のみを行う空気清浄運転と、空気清浄と除湿を同時に行う除湿運転と、空気清浄と加湿を同時に行う加湿運転のいずれかを行うことができる。以下の説明において、図１中に示す上下方向、左右方向、前後方向を、単に、上下方向、左右方向、前後方向と称する。
【００４３】
本体１０の左右両側部の前側部分には吸込口１１ａが形成されており、本体１０の天面の後側部分には、吹出口１１ｂが形成されている。図３に示すように、本体１０の内部には、ファン４によって発生する空気流Ｆを吸込口１１ａから吹出口１１ｂに導くための流路が形成されている。この流路に上流側から順に、空気清浄フィルタユニット５、除湿ユニット２０、加湿ユニット３０の加湿ロータ３１、ファン４が配置されている。ファン４を駆動することにより、吸込口１１ａから吸い込まれた空気流Ｆは、空気清浄フィルタユニット５、除湿ユニット２０、加湿ロータ３１を順に通過して、吹出口１１ｂから吹き出される。
【００４４】
図３に示すように、空気清浄フィルタユニット５は、本体１０内の前側部分に配置されている。空気清浄フィルタユニット５は、これを通過する空気中の塵埃や臭気成分を除去する。
【００４５】
図２および図４に示すように、加湿ユニット３０は、加湿ロータ３１と、加湿トレー３４とを有する。
【００４６】
加湿トレー３４は、タンク受け部３５と、ロータ浸漬部３６と、仕切り壁３７と、２本のロータ支持柱３８とを有する。ロータ浸漬部３６とタンク受け部３５は、仕切り壁３７によって仕切られている。仕切り壁３７には、ロータ浸漬部３６とタンク受け部３５とを連通させる連通孔（図示省略）が形成されている。タンク受け部３５には、加湿タンク３が配置され、加湿タンク３から供給された水が貯留される。加湿タンク３内に水がある限り、タンク受け部３５内の水面高さは満水レベルに保たれるようになっている。ロータ浸漬部３６には、タンク受け部３５から連通孔（図示省略）を介して供給された水が貯留される。このロータ浸漬部３６内の水が、後述する水汲み部３３ａによって汲み上げられて加湿ロータ３１の気化部材３２に供給される。
【００４７】
加湿ロータ３１は、ロータ浸漬部３６の上方に配置されている。加湿ロータ３１は、円形状であって、ロータ浸漬部３６の上縁に設けられた２本のロータ支持柱３８に回転自在に支持されている。加湿ロータ３１は、水を吸水して気化させる気化部材３２と、気化部材３２を両側から保持する枠部材３３とで構成される。また、加湿ユニット３０は、気化部材３２の最下部が、ロータ浸漬部３６内の水の満水レベルよりも上方に位置するように構成されている。
【００４８】
枠部材３３の外周面には、歯部が形成されている。本体１０には、枠部材３３の歯部と噛合する歯車（図示省略）が設けられており、この歯車がモーター（図示省略）によって回転することで、加湿ロータ３１は回転する。また、枠部材３３の前面には、複数の水汲み部３３ａが周方向に並んで設けられている。水汲み部３３ａは、気化部材３２にロータ浸漬部３６内の水を供給するためのものである。
【００４９】
加湿運転時には、加湿ロータ３１が回転することにより、複数の水汲み部３３ａが順次加湿トレー３４内に浸水して、浸水した状態から上昇していく際にロータ浸漬部３６内の水を汲み上げる。そして、水汲み部３３ａが最上位置に近付くにしたがって、水汲み部３３ａ内の水が気化部材３２に供給される。そして、水を吸水した状態の気化部材３２に空気流Ｆが通過することで、空気流Ｆが加湿される。
【００５０】
図３および図４に示すように、加湿タンク３は、加湿ロータ３１とファン４の右側に配置されており、気化部材３２に供給するための水を貯留する。加湿タンク３は、加湿トレー３４（および加湿ロータ３１）が本体１０に装着された状態で、本体１０と加湿トレー３４に対して着脱可能となっている。
【００５１】
除湿タンク２は、除湿ユニット２０の下方に配置されており、凝縮器４０で凝縮した水を貯留する。除湿タンク２は、本体１０に対して着脱可能となっている。
【００５２】
図５および図６に示すように、除湿ユニット２０は、吸着部材２１と、循環ファン２２と、ヒーター２３と、流路形成部材２４と、凝縮器４０とを備えている。凝縮器４０は、前後面が露出した状態で、流路形成部材２４に収容される。
【００５３】
吸着部材２１は、多孔質体で構成されており、水分に対して高い吸着性を有する。吸着部材２１は、円形状に形成されており、流路形成部材２４に対して回転可能に取り付けられている。吸着部材２１の外周端には、歯部（図示省略）が設けられている。除湿ユニット２０は、この歯部に噛合する歯車（図示省略）と、この歯車を回転駆動するためのモーターとを有している。歯車をモーターによって回転させることで、吸着部材２１は回転する。
【００５４】
循環ファン２２は、後方に突出するように流路形成部材２４の上部に取り付けられている。ヒーター２３は、吸着部材２１の後側に配置されている。ヒーター２３は、略扇形状であって、吸着部材２１の後面の一部（略１／６）を覆うように流路形成部材２４に取り付けられている。
【００５５】
流路形成部材２４は、第１流路２４ａと、第２流路２４ｂと、第３流路２４ｃと、凝縮器４０が収容された凝縮器収容部２４ｄと、第４流路２４ｅとを有する。循環ファン２２、第１流路２４ａ、ヒーター２３、第２流路２４ｂ、第３流路２４ｃ、凝縮器４０、第４流路２４ｅの順で空気が循環するようになっている。この循環する空気を再生空気という。
【００５６】
第１流路２４ａは、循環ファン２２からヒーター２３に再生空気を送るための流路である。第２流路２４ｂは、ヒーター２３と吸着部材２１を通過した再生空気を、第３流路２４ｃに送るための流路である。第２流路２４ｂは、略扇形状であって、吸着部材２１の前面の一部分（略１／６）を覆うように形成されている。この第２流路２４ｂとヒーター２３とは、吸着部材２１を介して対向配置されている。第３流路２４ｃは、第２流路を通過した再生空気を下方に流して凝縮器収容部２４ｄ（凝縮器４０）に送る流路である。第４流路２４ｅは、凝縮器収容部２４ｄを通過した再生空気を循環ファン２２に送るための流路である。
【００５７】
図７に示すように、凝縮器収容部２４ｄは、略矩形箱状であって、前側が開口した本体部２５と、本体部２５の前側開口に取り付けられる２枚の前蓋２６Ｌ、２６Ｒで構成されている。本体部２５は、その左上部に再生空気の流入口を有し、その右上部に再生空気の排出口を有する。また、本体部２５の上壁および下壁は、右側ほど低くなるように形成されている。本体部２５の下壁の右端には、凝縮器４０において凝縮した水を排出するための排水孔（図示省略）が形成されている。
【００５８】
本体部２５の後壁の左右方向中央部には、矩形状の開口２５ａが形成されている。前蓋２６Ｌ、２６Ｒは、本体部２５の前側開口２５ａの左右両縁に取り付けられる。そのため、凝縮器収容部２４ｄは、前蓋２６Ｌと前蓋２６Ｒの間に、矩形状の開口２６ａを有する。開口２５ａと開口２６ａとは、ほぼ同じ大きさであって、対向する位置に形成されている。また、本体部２５の内面（詳細には、後壁、下壁および上壁）には、帯状のシール材２７が設けられている。シール材２７は、開口２５ａの左右両側に設けられている。また、前蓋２６Ｌ、２６Ｒの後面の開口２６ａ側端部には、帯状のシール材２８が設けられている。
【００５９】
凝縮器４０は、略上下方向に積層された複数枚の金属シート５１および複数のスペーサ６０で構成されており、略直方体状に形成されている。凝縮器４０は、凝縮器収容部２４ｄの開口２５ａと開口２６ａの間に配置されている。凝縮器４０は、凝縮器収容部２４ｄの内面に設けられたシール材２７、２８と接触している。凝縮器４０は、積層方向に押圧された状態で凝縮器収容部２４ｄに配置されている。
【００６０】
金属シート５１は、例えばアルミで形成されており、その厚みは例えば０．２〜０．５ｍｍである。スペーサ６０は、例えば合成樹脂や金属で形成されている。
【００６１】
図８および図９に示すように、凝縮器４０は、形状の異なる２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０と、スペーサ６０とが交互に複数積層された構成である。１つのシート組５０において、金属シート５１Ａは、金属シート５１Ｂの上側に配置されている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、長方形状のシートを加工することで形成されている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、左右方向長さ（詳細には、本体部２５の上壁および下壁に沿った方向の長さ）が前後方向長さよりも長い。以下の説明において、本体部２５の上壁および下壁に沿った方向を、左右方向という場合がある。
【００６２】
金属シート５１Ａは、前後両端部が下方に折り曲げられている。金属シート５１Ｂは、前後両端部が下方に折り曲げられてるとともに、その前後方向中央部に、下方に突出する凹部５２を有する。凹部５２は、金属シート５１の長手方向に沿って延びている。金属シート５１Ａ、５１Ｂは、凹部５２の両側において接触している。凹部５２の内面と、金属シート５１Ａとの間には、隙間が形成されており、この隙間によって、再生空気が通過する再生流路４１が構成されている。つまり、シート組５０を構成する金属シート５１Ａ、５１Ｂの間に、再生流路４１が形成されている。図６に示すように、再生流路４１は、その下流側が上流側よりも低くなっている。
【００６３】
また、図８に示すように、金属シート５１の四隅には、スペーサ６０の後述する位置決め凸部６３が貫通する貫通孔５１ａが形成されている。
【００６４】
スペーサ６０は、隣り合うシート組５０の間に配置されている。スペーサ６０は、凹部５２に沿って延びる２つの支持部６１と、この２つの支持部６１の間に配置されて２つの支持部６１を連結する２つの閉塞部６２で構成されている。
【００６５】
２つの支持部６１の上面は、金属シート５１Ｂの凹部５２の両側部分を支持する。支持部６１の高さ（積層方向長さ）は、凹部５２の深さよりも大きい。そのため、スペーサ６０を挟んで配置された金属シート５１Ｂの凹部と金属シート５１Ａとの間には、隙間が形成される。この隙間によって、空気流Ｆ（冷却空気）が通過する冷却流路４２が構成される。つまり、隣り合うシート組５０の間に、冷却流路４２が形成されている。冷却流路４２と再生流路４１は、積層方向に交互に並んでいる。
【００６６】
また、支持部６１には、前後方向に貫通し、冷却流路４２と連通する開口６１ａが形成されている。前側の支持部６１の開口６１ａから冷却流路４２に空気流Ｆが流入し、後側の支持部６１の開口６１ａから冷却流路４２を通過した空気流Ｆが排出される。
【００６７】
閉塞部６２は、２つの支持部６１の左右方向端部を連結している。閉塞部６２の上面は、支持部６１の上面よりも低く形成されており、閉塞部６２の下面は、支持部６１の下端と同一面に形成されている。閉塞部６２は、金属シート５１Ｂの凹部５２と、金属シート５１Ａの上面に接触しており、冷却流路４２の左右方向両端部を塞いでいる。
【００６８】
また、図８に示すように、支持部６１の上面の左右方向両端部には、上方に突出する位置決め凸部６３が形成されている。支持部６１の下面には、積層方向から見て位置決め凸部６３と同じ位置に、位置決め凹部６４が形成されている。位置決め凸部６３は、金属シート５１Ａ、５１Ｂの貫通孔５１ａを貫通するとともに、この金属シート５１Ａ、５１Ｂを挟んで隣接するスペーサ６０に設けられた位置決め凹部５２に挿入される。
【００６９】
除湿運転時には、吸着部材２１のうち、第２流路２４ｂで覆われていない部分に、空気清浄ユニットを通過した空気流Ｆが通過することで、この空気流Ｆに含まれる水分が吸着部材２１に吸収される。そして、吸着部材２１が回転することにより、水分を保持している部分が、ヒーター２３と対向する位置まで移動する。
【００７０】
一方、循環ファン２２を駆動することで、再生空気が循環ファン２２から第１流路２４ａを介してヒーター２３に流入する。再生空気は、ヒーター２３で加熱された後、吸着部材２１を後面側から通過する。この高温の再生空気が通過した領域では、吸着部材２１の保持していた水分が気化するため、吸着部材２１を通過した再生空気は、吸着部材２１から放出された水分を含んだ状態で、第２流路２４ｂに流入する。
【００７１】
そして、第２流路２４ｂおよび第３流路２４ｃを通過して凝縮器４０に供給された再生空気は、再生流路４１に流入して、金属シート５１に接触することで、空気流Ｆによって冷却される。これにより、再生に含まれる水分が凝縮して、再生流路４１内に結露が生じる。凝縮水は、再生流路４１の右端から排出された後、流路形成部材２４の右下端に設けられた排水孔（図示省略）を通って除湿タンク２に流れ込む。また、凝縮器４０で水分を放出した再生空気は、第４流路２４ｅを通って、循環ファン２２に吸い込まれる。
【００７２】
また、吸着部材２１が回転することで、吸着部材２１のうち水分が放出された領域は、ヒーター２３と対向する位置から移動して、新たな空気流Ｆの水分を吸着する。このように吸着部材２１は、水分の吸着と放出とを繰り返す。
【００７３】
＜本実施形態の除加湿機１の特徴＞
本実施形態の除加湿機１では、再生空気が通過する再生流路４１と冷却空気が通過する冷却流路４２は、積層された金属シート５１の隙間によってそれぞれ形成されていると共に、積層方向に交互に並んでいる。したがって、再生流路４１と冷却流路４２は、金属シート５１のみを介して並んでいる。金属シート５１は熱伝達性が高いため、熱交換効率を向上させることができる。
【００７４】
また、本実施形態では、スペーサ６０によって金属シート５１の隙間を確保しているため、スペーサを設けないで金属シートのみで凝縮器を構成する場合に比べて、金属シートの形状を単純化できるため、凝縮器を製造しやすい。また、スペーサを設けない場合に比べて、凝縮器の強度を向上させることができる。そのため、金属シートを薄くすることができ、熱伝達性を向上させることができる。
【００７５】
また、本実施形態では、スペーサ６０が位置決め凸部６３および位置決め凹部６４を有するため、スペーサ６０同士の位置決めを容易に行うことができる。また、位置決め凸部６３は、金属シート５１の貫通孔５１ａに貫通されるため、スペーサ６０に対して金属シート５１を位置決めできる。また、スペーサ６０と金属シート５１の位置ずれを防止できる。
【００７６】
また、本実施形態では、２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０とスペーサ６０とが積層方向に交互に配置されるため、金属シートとスペーサとが交互に配置される場合に比べて、スペーサの数を減らすことができ、材料コストを低減できる。
【００７７】
また、本実施形態では、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの一方に凹部５２を設けて、凹部５２の両側にスペーサ６０の支持部６１を配置するという簡易な構成によって、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの間に、冷却流路４２となる隙間を確保できる。
【００７８】
また、本実施形態では、支持部６１は、凹部５２に沿って延びており、金属シート５１を支持する面積が広いため、金属シート５１の弛みや位置ずれを防止できる。
また、支持部６１には、冷却空気の通路となる開口６１ａが形成されているため、冷却流路４２の冷却空気の流れを妨げることなく、支持部の支持面を拡大できる。
【００７９】
また、本実施形態では、閉塞部６２によって冷却流路４２の左右方向両端部が塞がれているため、冷却流路４２に再生空気が流入するのを防止できると共に、冷却流路４２から冷却空気が漏れるのを防止できる。
【００８０】
また、本実施形態では、複数枚の金属シート５１が積層方向に押圧された状態で配置されているため、冷却流路４２および再生流路４１のシール性を向上させることができる。
【００８１】
また、本実施形態では、再生流路４１の流れ方向長さが冷却流路４２の流れ方向長さよりも長いため、再生空気を十分に冷却でき、再生空気中の水分を確実に凝縮させることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、再生流路４１の下流側が上流側よりも低くなっているため、再生流路４１内で凝縮した凝縮水は、再生流路４１の内面に沿って流れ落ちる。そのため、凝縮水が再生流路４１内に溜まって、熱交換効率が低下するのを防止できる。
【００８３】
また、本体部２５および前蓋２６Ｌ、２６Ｒに設けられたシール材２７、２８により、冷却流路４２に再生空気が流入したり、冷却流路４２内の冷却空気が漏れ出るのを防止できる。また、シール材２７、２８によって、凝縮器４０の位置ずれを防止できる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８５】
上記実施形態では、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの隙間によって再生流路４１が構成され、隣り合うシート組５０の隙間によって冷却流路４２が構成されているが、シート組を構成する２枚の金属シートの隙間によって冷却流路が構成され、隣り合うシート組の隙間によって再生流路が構成されるようになっていてもよい。例えば、上記実施形態の凝縮器４０の左右方向長さを短くするとともに、前後方向長さを長くして、積層方向の軸回りに９０度回転させて設置してもよい。
【００８６】
上記実施形態では、スペーサ６０同士を位置決めするための位置決め部が、スペーサ６０の上下両面に形成された位置決め凸部６３と位置決め凹部６４とによって構成されているが、位置決め部の構成はこれに限定されない。また、位置決め部は、スペーサ６０同士を位置決めできる構成であれば、スペーサ６０と金属シート５１との位置決めはできない構成であってもよい。
【００８７】
上記実施形態のスペーサ６０は、４つの位置決め部（位置決め凸部６３および位置決め凹部６４と）を有するが、位置決め部の数は、５つ以上であっても、３つ以下であってもよい。また、位置決め部は設けなくてもよい。
【００８８】
上記実施形態では、スペーサ６０の支持部６１に形成されている開口６１ａは１つであるが、例えば、図１０に示すように、スペーサ１６０の支持部１６１に、複数の開口１６１ａが形成されていてもよい。支持部１６１は、隣り合う開口１６１ａの間の部分の下面が、金属シート５１Ａと接触可能に構成されていることが好ましい。これにより、シート組５０を構成する２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂの前後方向端部、および、スペーサ６０と金属シートＢの前後方向端部をより確実に密着させることができる。
【００８９】
上記実施形態では、スペーサ６０の支持部６１は、凹部５２に沿って延びているが、この構成に限定されない。例えば、図１１に示すように、スペーサ２６０が、金属シート５１の左右方向両端部に配置された２つのスペーサ片２６０ａで構成されており、各スペーサ片２６０ａが、前後方向両端部に支持部２６１を有していてもよい。
【００９０】
上記実施形態では、スペーサ６０の閉塞部６２によって、冷却流路４２の左右両端部を塞いでいるが、冷却流路４２の左右両端部を塞ぐ構成は、この構成に限定されない。例えば、金属シート５１の左右方向両端部を上方または下方に折り曲げて、冷却流路４２の左右両端部を塞いでもよい。また、例えば、スペーサ６０および金属シート５１とは別体の部材によって、冷却流路４２の左右両端部を塞いでもよい。
【００９１】
積層方向に隣り合う金属シート５１同士、または、金属シート５１とスペーサ６０は、接着剤などで接着されていてもよい。
【００９２】
上記実施形態の凝縮器４０は、２枚の金属シート５１Ａ、５１Ｂからなるシート組５０とスペーサ６０とが交互に積層された構成であるが、３枚以上の金属シートからなるシート組とスペーサとが交互に積層された構成であってもよい。
【００９３】
凝縮器は、金属シートとスペーサとが交互に積層された構成であってもよい。例えば、図１２および図１３に示す凝縮器は、２種類のスペーサ３６０Ａ、３６０Ｂを有し、金属シート３５１Ａ、スペーサ３６０Ａ、金属シート３５１Ｂ、スペーサ３６０Ｂの順で積層されている。スペーサ３６０Ａは、金属シートの前後両端部に配置され、左右方向に延びる２つのスペーサ片３６１Ａで構成されており、スペーサ３６０Ｂは、金属シートの左右両端部に配置され、前後方向に延びる２つのスペーサ片３６１Ｂで構成されている。スペーサ３６０Ａによって確保された隙間が、再生流路を構成し、スペーサ３６０Ｂによって確保された隙間が、冷却流路を構成する。なお、スペーサ３６０は位置決め部を有していないが、位置決め部を有していてもよい。また、金属シート３５１Ａ、３５１Ｂは、前後方向両端部に折り曲げ部を有しているが、折り曲げ部はなくてもよい。
【００９４】
スペーサの形状は、隣り合う金属シート５１の間に流路となる隙間を確保できる形状であればよく、上記実施形態や上述の変更例の形状に限定されない。また、金属シートの形状も、上記実施形態や上述の変更例の形状に限定されない。
【００９５】
凝縮器は、スペーサを有しないで、積層された複数枚の金属シートのみで構成されていてもよい。
【００９６】
上記実施形態では、凝縮器４０は、本体部２５の上壁と下壁によって挟まれることで、積層方向に押圧されているが、凝縮器４０を積層方向に押圧された状態に保持するための構成は、これに限定されない。例えば、凝縮器４０の左右方向中央部にベルトを巻き付けて、このベルトによって凝縮器４０を積層方向に押圧された状態で保持してもよい。
【００９７】
凝縮器４０が収容される流路形成部材２４の形状は、上記実施形態と異なる形状であってもよい。この場合、金属シート５１の積層方向は、上記実施形態と異なっていてもよい。
【００９８】
上記実施形態の除加湿機１は、除湿機能に加えて、加湿機能と空気清浄機能を有するが、除湿機能さえ有していればよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明を利用すれば、凝縮器の熱伝達効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１００】
１ 除加湿機（除湿機）
２０ 除湿ユニット
２１ 吸着部材
４０ 凝縮器
４１ 再生流路
４２ 冷却流路
５０ シート組
５１（５１Ａ、５１Ｂ） 金属シート
５１ａ 貫通孔
５２ 凹部
６０ スペーサ
６１ 支持部
６１ａ 開口
６２ 閉塞部
６３ 位置決め凸部
６４ 位置決め凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の水分を吸着して除湿する吸着部材と、
前記吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、前記再生空気中の水分を凝縮させる凝縮器とを備え、
前記凝縮器が、積層された複数枚の金属シートを有し、
前記金属シートの隙間によって、前記再生空気が通過する再生流路と前記冷却空気が通過する冷却流路が構成され、
前記再生流路と前記冷却流路は交互に並んでいることを特徴とする除湿機。
【請求項２】
前記凝縮器は、前記隣接する２枚の金属シートの間に配置され、当該２枚の金属シートの間に前記再生流路または前記冷却流路を確保するスペーサを備えることを特徴とする請求項１に記載の除湿機。
【請求項３】
前記凝縮器が、積層方向に沿って前記金属シートを挟んで配置された複数の前記スペーサを有しており、
前記スペーサは、積層方向に隣り合うスペーサ同士を位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項２に記載の除湿機。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記スペーサの前記積層方向の両端面に形成された位置決め凹部および位置決め凸部であって、
前記金属シートは、前記位置決め凸部が貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項３に記載の除湿機。
【請求項５】
前記複数枚の金属シートは、形状の異なる２枚の金属シートを含むシート組が複数積層された構成であって、
隣り合う前記シート組の間に前記スペーサが配置されて、前記再生流路および前記冷却流路の一方の流路が確保されており、
前記シート組を構成する２枚の金属シートの間に、前記再生流路および前記冷却流路の他方の流路が形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の除湿機。
【請求項６】
前記シート組を構成する２枚の金属シートの一方は、他方の金属シートから離れる方向に突出し且つ前記他方の流路を形成する凹部を有し、
前記スペーサは、前記凹部の両側において当該２枚の金属シートを支持する２つの支持部を有していることを特徴とする請求項５に記載の除湿機。
【請求項７】
前記支持部は、前記凹部に沿って延びていると共に、前記一方の流路に連通する開口を有することを特徴とする請求項６に記載の除湿機。
【請求項８】
前記凝縮器が、隣り合う前記シート組の間に配置され、前記一方の流路内に前記他方の流路の流れ方向に沿った方向の空気流が流入するのを防止する閉塞部を有することを特徴とする請求項６または７に記載の除湿機。
【請求項９】
前記複数枚の金属シートが、積層方向に押圧された状態で配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の除湿機。
【請求項１０】
前記再生流路の流れ方向長さが、前記冷却流路の流れ方向長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の除湿機。
【請求項１１】
前記再生流路は、下流側が上流側よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の除湿機。
【請求項１】
空気中の水分を吸着して除湿する吸着部材と、
前記吸着部材から放出された水分を含む再生空気を冷却空気によって冷却して、前記再生空気中の水分を凝縮させる凝縮器とを備え、
前記凝縮器が、積層された複数枚の金属シートを有し、
前記金属シートの隙間によって、前記再生空気が通過する再生流路と前記冷却空気が通過する冷却流路が構成され、
前記再生流路と前記冷却流路は交互に並んでいることを特徴とする除湿機。
【請求項２】
前記凝縮器は、前記隣接する２枚の金属シートの間に配置され、当該２枚の金属シートの間に前記再生流路または前記冷却流路を確保するスペーサを備えることを特徴とする請求項１に記載の除湿機。
【請求項３】
前記凝縮器が、積層方向に沿って前記金属シートを挟んで配置された複数の前記スペーサを有しており、
前記スペーサは、積層方向に隣り合うスペーサ同士を位置決めするための位置決め部を有することを特徴とする請求項２に記載の除湿機。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記スペーサの前記積層方向の両端面に形成された位置決め凹部および位置決め凸部であって、
前記金属シートは、前記位置決め凸部が貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項３に記載の除湿機。
【請求項５】
前記複数枚の金属シートは、形状の異なる２枚の金属シートを含むシート組が複数積層された構成であって、
隣り合う前記シート組の間に前記スペーサが配置されて、前記再生流路および前記冷却流路の一方の流路が確保されており、
前記シート組を構成する２枚の金属シートの間に、前記再生流路および前記冷却流路の他方の流路が形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の除湿機。
【請求項６】
前記シート組を構成する２枚の金属シートの一方は、他方の金属シートから離れる方向に突出し且つ前記他方の流路を形成する凹部を有し、
前記スペーサは、前記凹部の両側において当該２枚の金属シートを支持する２つの支持部を有していることを特徴とする請求項５に記載の除湿機。
【請求項７】
前記支持部は、前記凹部に沿って延びていると共に、前記一方の流路に連通する開口を有することを特徴とする請求項６に記載の除湿機。
【請求項８】
前記凝縮器が、隣り合う前記シート組の間に配置され、前記一方の流路内に前記他方の流路の流れ方向に沿った方向の空気流が流入するのを防止する閉塞部を有することを特徴とする請求項６または７に記載の除湿機。
【請求項９】
前記複数枚の金属シートが、積層方向に押圧された状態で配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の除湿機。
【請求項１０】
前記再生流路の流れ方向長さが、前記冷却流路の流れ方向長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の除湿機。
【請求項１１】
前記再生流路は、下流側が上流側よりも低くなっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の除湿機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８６０６０（Ｐ２０１３−８６０６０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１０３３（Ｐ２０１１−２３１０３３）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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