電力ケーブル用接続装置及びその組立方法
【課題】低コストで造れて、外径寸法を小さく抑えられ、接続作業を容易に行う事ができ、接続部の抵抗を低く抑える事ができ、しかも、接続部の機械強度を十分に確保する。
【解決手段】それぞれが導電材製である、第一の接続端子２ｂと、第二の接続端子３ｂと、接続筒１０ａと、ロックナット１１と、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとから成る。前記第一の接続端子２ｂ側に設けた先端側円柱部２５と、前記第二の接続端子３ｂ側に設けた位置決め凹孔２６との嵌合に基づいて、これら両接続端子２ｂ、３ｂ同士の心合わせを行う。そして、このうちの第一の接続端子２ｂに設けた雄ねじ部１５ａ及び第二の接続端子３ｂに設けたねじ杆部１９ａを、前記接続筒１０ａに設けたねじ孔２１ａに螺合し更に締め付ける。更に、このねじ杆部１９ａに螺合した前記ロックナット１１も締め付ける。この状態で、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂを強く圧縮する。
【解決手段】それぞれが導電材製である、第一の接続端子２ｂと、第二の接続端子３ｂと、接続筒１０ａと、ロックナット１１と、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとから成る。前記第一の接続端子２ｂ側に設けた先端側円柱部２５と、前記第二の接続端子３ｂ側に設けた位置決め凹孔２６との嵌合に基づいて、これら両接続端子２ｂ、３ｂ同士の心合わせを行う。そして、このうちの第一の接続端子２ｂに設けた雄ねじ部１５ａ及び第二の接続端子３ｂに設けたねじ杆部１９ａを、前記接続筒１０ａに設けたねじ孔２１ａに螺合し更に締め付ける。更に、このねじ杆部１９ａに螺合した前記ロックナット１１も締め付ける。この状態で、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂを強く圧縮する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種機械装置に電力を供給する為の電力ケーブルの端部同士を、電気的且つ機械的に接続する為の接続装置及びその組立方法の改良に関する。具体的には、外径寸法を小さく抑えられる構造で、接続作業を容易に行え、且つ、接続部の抵抗を低く抑える事ができ、しかも、接続部の機械強度を十分に確保できる電力ケーブル用接続装置及びその組立方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場や各種工事現場等で各種機械装置に電力を供給する為の、或は大規模ビルディングの配線として利用される電力ケーブルの端部同士は、銅系合金等の電気抵抗の低い金属により造った接続端子を備えた接続装置により接続する必要がある。電力ケーブルは、例えば工場のライン変更や工事等の進捗状況、或はビルディングの改装等に応じて接続状態を変更する必要がある為、接続作業を容易に行える構造である事が好ましい。又、送電ロスを低く抑える為に接続部の電気抵抗を低く抑える必要がある事は勿論、前記電力ケーブルに引っ張り方向の力が加わった場合にも外れない様に、十分な機械的強度（特に引っ張り強度）を有する事が必要である。この様な要求を満たす電力ケーブル用接続装置として、例えば特許文献１に記載された構造が知られている。
【０００３】
［従来技術の説明］
図６〜７は、この特許文献１に記載された、従来から知られている電力ケーブル用接続装置の１例を示している。この従来構造は、１対の電力ケーブル１ａ、１ｂ同士を、第一、第二の接続端子２、３と袋ナット４とにより接続するものである。これら両接続端子２、３は、それぞれ圧縮端子と呼ばれるもので、それぞれの基半部に前記両電力ケーブル１ａ、１ｂを構成する導体５ａ、５ｂを挿入した状態でこの基半部の直径を縮め、前記両電力ケーブル１ａ、１ｂの端部と前記両接続端子２、３とを、電気的且つ機械的に接続している。これら両接続端子２、３は、それぞれの先半部に形成した挿入孔６と挿入杆部７とを嵌合させた状態で組み合わせ、前記袋ナット４により、互いに非分離に結合している。前記挿入杆部７の基部にはゴム製のスペーサを外嵌して、温度変化に伴う寸法変化を吸収可能としている。更に、接続部の周囲を、環状の絶縁ゴム８ａ、８ｂ、及び、絶縁シート９により覆って、この接続部を絶縁している。
【０００４】
上述の様な従来構造の場合、前記袋ナット４を締め付けたとしても、前記両接続端子２、３の表面同士が強く押し付けられる事はない。これら両接続端子２、３同士の間で電力を送る部分は、主として前記挿入孔６と前記挿入杆部７との嵌合部に存在する接触子の弾性によるが、この嵌合部に組み込まれる接触子の弾性に依存して大きな電力を送る為には、この嵌合部、延いては前記両接続端子２、３の直径を大きくする必要があり、電力ケーブル用接続装置の小型化の面から不利になる。
【０００５】
［先発明の説明］
この様な従来技術が有する問題を解決し、外径寸法を小さく抑えられる構造で、接続作業を容易に行え、且つ、接続部の抵抗を低く抑える事ができる電力ケーブル用接続装置として、特願２００９−１２３８８５に開示された発明がある。本発明は、この先発明を改良したものであり、この先発明と共通する部分が多い為、先ず、この先発明に係る電力ケーブル用接続装置及びその組立方法に就いて、図８〜１３により説明する。この先発明に係る電力ケーブル用接続装置は、図８に示す様に、第一、第二の接続端子２ａ、３ａと、接続筒１０と、ロックナット１１と、それぞれが弾性環状部材である、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとから成る。これら各部材２ａ、３ａ、１０、１１、１２ａ、１２ｂは、それぞれが、銅又は銅系合金等の電気抵抗の低い金属製である。又、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂは、或る程度の弾性を有する合金製としている。この為に、必要に応じて、これら両ばね座金１２ａ、１２ｂを、燐青銅製、或いは、鉄系合金製とする事もできる。
【０００６】
このうちの第一の接続端子２ａは、図９に示す様に、第一の接続部１３と、挿入杆部１４と、雄ねじ部１５と、第一の係止部１６とを備える。
このうちの第一の接続部１３は、図８に鎖線で示した、互いに接続すべき１対の電力ケーブル１ａ、１ｂのうちの一方の電力ケーブル１ａを構成する導体５ａの端部を接続固定する為のものである。図示の先発明の構造の場合、前記第一の接続部１３は、前述した従来構造に於ける第一、第二の接続端子２、３の基半部と同様、圧縮端子と呼ばれるもので、中心部に、基端面｛図９の（Ｂ）の左端面｝の中央部に開口する、有底の円孔１７ａを有する。この様な第一の接続部１３と前記導体５ａの端部とを接続するには、予め前記電力ケーブル１ａの絶縁層の端部を除去する事により露出させた前記導体５ａの端部を、前記円孔１７ａ内に挿入する。そして、前記第一の接続部１３を、その外径側から圧縮方向の力を加える事により、塑性変形させつつ直径を縮めて、前記導体５ａと前記第一の接続端子２ａとを、電気的且つ機械的に接続する。
【０００７】
又、前記挿入杆部１４は、前記第一の接続端子２ａの先半部｛図９の（Ｂ）の右半部｝に設けられたもので、図示の先発明の構造の場合には、円杆状に形成している。
又、前記雄ねじ部１５は、前記挿入杆部１４の軸方向中間部で、前記第一の接続部１３に近い基端寄り｛図９の（Ｂ）の左端寄り｝部分を除いた部分に設けられている。前記雄ねじ部１５の外径（山径及び谷径）は、前記挿入杆部１４の外径よりも大きい。
更に、前記第一の係止部１６は、前記第一の接続端子２ａの回転を阻止する為の工具であるスパナ或はパイプレンチ等を係止する為、前記第一の接続部１３の先端部｛図９の（Ｂ）の右端部｝外周面に設けられている。
【０００８】
又、前記第二の接続端子３ａは、図１０に示す様に、第二の接続部１８と、ねじ杆部１９と、第二の係止部２０とを備える。
このうちの第二の接続部１８は、互いに接続すべき前記両電力ケーブル１ａ、１ｂのうちの他方の電力ケーブル１ｂの導体５ｂの端部を接続固定する為のもので、前記第二の接続端子３ａの基端部｛図１０の（Ａ）の右端部｝に設けられている。この様な前記第二の接続部１８も、前記第一の接続部１３と同様の、圧縮端子と呼ばれる構造を採用している。即ち、この第二の接続部１８の中心部に円孔１７ｂを形成し、この円孔１７ｂ内に、前記導体５ｂの端部で絶縁層から露出した部分を挿入可能としている。
又、前記ねじ杆部１９は、中間部乃至先半部に設けられている。このねじ杆部１９の外周面に形成した雄ねじ部の仕様（ピッチ円直径、ピッチ）は、前記雄ねじ部１５の仕様と同じである。
更に、前記第二の係止部２０は、前記第二の接続端子３ａの回転を阻止する為の工具であるスパナ、パイプレンチ等を係止する為、前記第二の接続部１８の基端部｛図１０の（Ａ）の左端部｝外周面に設けられている。
【０００９】
又、前記接続筒１０は、図１１に示す様に、ねじ孔２１と、第三の係止部２２とを備える。このうちのねじ孔２１は、前記雄ねじ部１５及び前記ねじ杆部１９を螺合させる為のもので、前記接続筒１０の中心部に、この接続筒１０を軸方向に貫通する状態で設けられている。又、前記第三の係止部２２は、この接続筒１０を回転させる為の工具であるスパナ、パイプレンチ等を係止する為、この接続筒１０の中間部外周面に設けられている。
【００１０】
又、前記ロックナット１１は、前記ねじ杆部１９に螺着されている。
又、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂのうちの一方のばね座金１２ａは、図１２に示す様に、前記挿入杆部１４の基端寄り部分、即ち、前記第一の接続部１３と前記雄ねじ部１５との間部分に外嵌している。これに対して、他方のばね座金１２ｂは、図１３に示す様に、前記ねじ杆部１９のうちで前記ロックナット１１よりも先端寄り部分に外嵌している。
【００１１】
そして、図８に示す様に、前記雄ねじ部１５を前記ねじ孔２１に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部１３の先端面と前記接続筒１０の一端面との間で、前記一方のばね座金１２ａを圧縮している。又、前記ねじ杆部１９を前記ねじ孔２１に、このねじ杆部１９の先端面が前記挿入杆部１４の先端面に突き当たる迄螺合し更に締め付けている。更に、前記ロックナット１１を前記接続筒１０の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナット１１と接続筒１０の他端面との間で、前記他方のばね座金１２ｂを圧縮している。
【００１２】
上述の様な構造を有する電力ケーブル用接続装置は、次の様な手順で組み立てる。即ち、図１２に示す様に、予め前記第一の接続端子２ａの前記挿入杆部１４の基端寄り部分に前記一方のばね座金１２ａを外嵌しておく。且つ、図１３に示す様に、予め前記第二の接続端子３ａの前記ねじ杆部１９の基端部に前記ロックナット１１を、中間部乃至先端部に前記接続筒１０を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナット１１と接続筒１０との間に前記他方のばね座金１２ｂを挟持しておく。図１３に示す様に、前記各部材３ａ、１０、１１、５ｂを組み合わせた状態で、前記ねじ杆部１９の先端部は、この接続筒１０の端部開口から僅かに突出するか、或いは、この端部開口よりも内側（この接続筒１０の軸方向中間寄りに凹んだ位置）に存在する（前記ねじ杆部１９が図示の例よりも短い場合）。
【００１３】
そこで、図１２に示した第一のユニット２８と図１３に示した第二のユニット２９とを、互いに同心に配置した状態のまま互いに近づけ合う。前記ねじ杆部１９の外周面に形成したねじ山の位相と、前記雄ねじ部１５を構成するねじ山の位相とを規制した場合には、前記挿入杆部１４の先端面と前記ねじ杆部１９の先端面とを突き当てる。そうでない場合には、これら両先端面同士を近接対向させる。次いで、これら両先端面同士を突き当てた状態、或いは近接対向させた状態から、前記接続筒１０を回転させ、この接続筒１０を前記挿入杆部１４に向けて移動させる。更に、前記ねじ孔２１と前記雄ねじ部１５とを螺合させ、更に締め付ける。この締め付け作業は、前記第一の係止部１６に係止したスパナにより前記第一の接続端子２ａの回転を阻止しつつ、前記第三の係止部２２に係止したスパナにより、前記接続筒１０を回転させる事により行う。そして、前記接続筒１０の一端面と前記第一の接続部１３の先端面との間で、前記一方のばね座金１２ａを強く圧縮する。
【００１４】
次いで、前記ロックナット１１を回転させつつ前記接続筒１０に向け移動させ、更に締め付ける。この締め付け作業は、前記第二の係止部２０に係止したスパナにより前記第二の接続端子３ａの回転を阻止しつつ、前記ロックナット１１に係止したスパナにより、このロックナット１１を回転させる事により行う。そして、このロックナット１１と前記接続筒１０の他端面との間で、前記他方のばね座金１２ｂを強く圧縮する。
【００１５】
前述の様に構成する先発明に係る電力ケーブル用接続装置によれば、特殊な形状を有する部品を使用せず、低コストで造る事ができる。即ち、この電力ケーブル用接続装置を構成する第一の接続端子２ａと、第二の接続端子３ａと、接続筒１０と、ロックナット１１と、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとは、何れも、単純な形状を有する為、何れも加工が容易であって、低コストで造れる。又、前記各部品２ａ、３ａ、１０、１１を、それぞれ円形を基本とする断面形状に構成する事により、必要な強度を確保しつつ、外径寸法を小さくできる。
【００１６】
又、各部材２ａ、３ａ、１０、１１、１２ａ、１２ｂを組み合わせて電力ケーブル用接続装置を組み立てる作業は、第一〜第三の係止部１６、２０、２２及びロックナット１１の外周面にスパナを係止して、前記第一、第二の接続端子２ａ、３ａの回転を阻止しつつ、接続筒１０及びロックナット１１を回転させる事により、容易に行える。又、接続作業に伴って電力ケーブル１ａ、１ｂが、問題となる程捩られる事もない。この為、接続作業を容易に行う事ができる。そして、組立作業を完了した状態では、雄ねじ部１５及びねじ杆部１９を構成する雄ねじ山の片側面と、ねじ孔２１を構成する雌ねじ山の片側面とが、これら雄ねじ部１５及びねじ杆部１９とねじ孔２１との締め付けに基づいて強く当接する。この様に、前記各ねじ山の側面同士が強く当接した状態では、前記第一、第二の両接続端子２ａ、３ａと前記接続筒１０とが、電気的に確実に接続された状態となり、接続部の抵抗を低く抑える事ができる。しかも、接続部の機械強度を十分に確保できる。
【００１７】
又、前記ロックナット１１の締め付け及び１対のばね座金１２ａ、１２ｂの弾力に基づいて、前記雄ねじ部１５及び前記ねじ杆部１９と前記ねじ孔２１との螺合部が不用意に緩む事もない。この為、前記接続部の電気抵抗を低く抑え、しかも、接続部の機械強度を十分に確保した状態を、長期間に亙って安定して維持できる。
更に、図１３に示した様に、組立作業に先立って、前記第二の接続端子３ａと前記ロックナット１１と前記ばね座金１２ｂと前記接続筒１０とを、電力ケーブル用接続装置の製造工場等で予め組み合わせておけば、この電力ケーブル用接続装置の組立現場での作業の容易化を図れる。又、部品を紛失する事で、組立作業が不能になる事もなくなる。
【００１８】
上述の様な先発明に係る電力ケーブル用接続装置及びその組立方法は、外径寸法を小さくして小型・軽量化を図ると共に、接続部の抵抗を低く抑え、且つ、接続部の機械強度を確保する面からは十分な効果を得られる。但し、接続作業を容易に行う面からは改良の余地がある。又、小型・軽量化の面からも、軸方向寸法短縮に関しては、やはり改良の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、外径寸法を小さくして小型・軽量化を図ると共に、接続部の抵抗を低く抑え、且つ、接続部の機械強度を確保すると言った、先発明により得られる作用・効果を損なう事なく、接続作業を容易化し、しかも、軸方向寸法を短縮して、より一層の小型・軽量化を可能にすべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の電力ケーブル用接続装置及びその組立方法のうち、請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置は、それぞれが、銅又は銅系合金等の電気抵抗の低い金属製である、第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、１対の弾性環状部材とから成る。
【００２１】
このうちの第一の接続端子は、第一の接続部と接続杆部とを備える。
このうちの第一の接続端子は、基半部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの一方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第一の接続部と、先半部に設けられた接続杆部とを備える。
又、前記接続杆部は、少なくとも軸方向中間部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部から連続する状態で軸方向先端部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部よりも小径の先端側円柱部とを備える。
【００２２】
又、前記第二の接続端子は、基端部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの他方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第二の接続部と、中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部と、このねじ杆部の先端部に、このねじ杆部の先端面中央部に開口する状態で設けられた、前記先端側円柱部を挿入可能な位置決め用凹孔とを備える。
【００２３】
又、前記接続筒は、中心部に軸方向に貫通する状態で設けられた、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部を螺合させる為のねじ孔を備える。
又、前記ロックナットは、前記ねじ杆部に螺着されている。
又、前記両弾性環状部材は、ばね座金、皿板ばね等、それぞれが軸方向に弾性的に圧縮可能な部材である。この様な１対の弾性環状部材のうちの一方の弾性環状部材は、前記基端側円柱部の周囲部分に、他方の弾性環状部材は、前記ねじ杆部のうちで前記ロックナットよりも先端寄り部分に、それぞれ外嵌されている。
そして、前記位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入した状態で、前記雄ねじ部を前記ねじ孔に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部の先端面と前記接続筒の一端面との間で、前記一方の弾性環状部材を圧縮している。
更に、前記ねじ杆部を前記ねじ孔に螺合させた状態で、前記ロックナットを前記接続筒の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮している。
【００２４】
又、請求項２に記載した電力ケーブル用接続装置の組立方法は、上述の様な請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置を組み立てるのに、予め前記第一の接続端子の基端部分に、前記一方の弾性環状部材を外嵌しておく。且つ、予め前記第二の接続端子の前記ねじ杆部の基端部に前記ロックナットを、中間部乃至先端部に前記接続筒を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナットと接続筒との間に前記他方の弾性環状部材を挟持しておく。
又、前記ねじ杆部の先端面と前記接続筒の軸方向端面との軸方向距離を、前記先端側円柱部の軸方向高さよりも小さくした状態で、この先端側円柱部を前記位置決め用凹孔に挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを一致させる。
その後、前記接続筒を回転させ、この接続筒を前記雄ねじ部に向けて移動させる事により、この接続筒の内周面の前記ねじ孔とこの雄ねじ部とを螺合させ更に締め付けて、この接続筒の一端面と前記第一の接続部の先端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮する。
次いで、前記ロックナットを回転させつつ前記接続筒に向け移動させ更に締め付けて、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮する。
【発明の効果】
【００２５】
前述の様に構成する本発明の電力ケーブル用接続装置によれば、特殊な形状を有する部品を使用せず、低コストで造る事ができる。即ち、この電力ケーブル用接続装置を構成する第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、１対の弾性環状部材とは、何れも単純な形状を有する為、何れも加工が容易であって、低コストで造れる。又、各部品を、それぞれ円形を基本とする断面形状に構成する事により、必要な強度を確保しつつ、外径寸法を小さくできる。又、各部材を組み合わせて電力ケーブル用接続装置を組み立てる作業は、第一〜第三の係止部及びロックナットの外周面に、スパナ等の工具を係止して（これら第一〜第三の係止部の全部又は一部を省略した場合には、当該省略した部材の外周面にパイプレンチ等の工具を係止して）、前記第一、第二の接続端子の回転を阻止しつつ、前記接続筒及び前記ロックナットを回転させる事により、容易に行える。又、接続作業に伴ってケーブルが捩られる事もない為、接続作業を容易に行う事ができる。そして、組立作業を完了した状態では、雄ねじ部及びねじ杆部を構成する雄ねじ山の片側面と、ねじ孔を構成する雌ねじ山の片側面とが、これら雄ねじ部及びねじ杆部とねじ孔との締め付けに基づいて強く当接する。この様に、前記各ねじ山の側面同士が強く当接した状態では、前記第一、第二の接続端子と前記接続筒とが、電気的に確実に接続された状態となり、接続部の抵抗を低く抑える事ができる。しかも、この接続部の機械強度を十分に確保できる。又、前記ロックナットの締め付け及び前記両弾性環状部材の弾力に基づいて、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部と前記ねじ孔との螺合部が不用意に緩む事もない。この為、前記接続部の抵抗を低く抑え、しかも、この接続部の機械強度を十分に確保した状態を、長期間に亙って安定して維持できる。
【００２６】
更に、請求項２に記載した組立方法の様に、組立作業に先立って、第二の接続端子とロックナットと弾性環状部材と接続筒とを、電力ケーブル用接続装置の製造工場等で予め組み合わせておけば、この電力ケーブル用接続装置の組立現場での作業の容易化を図れる。又、部品を紛失する事で、組立作業が不能になる事もなくなる。
以上の作用・効果は、前述した先発明の場合と同様であり、本発明によれば、上述した先発明の場合と同様に得られる。
特に、本発明の電力ケーブル用接続装置及びその組立方法の場合には、前記雄ねじ部と前記ねじ筒とを螺合させるのに先立って、前記第二の位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを、容易に一致させる事ができる。
この為、それぞれを電力ケーブルの端部に接続した、前記第一、第二の両端子同士の接続作業を、前述した先発明に比べて、より容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の１例を、組み立て完了後の状態で示す、半部切断側面図。
【図２】第一の接続端子の半部切断側面図。
【図３】第二の接続端子の半部切断側面図。
【図４】接続筒の半部切断側面図。
【図５】構成各部材を組み合わせて組み立てる途中の状態を示す、半部切断側面図。
【図６】従来構造の１例を示す分解斜視図。
【図７】組み立てた状態で示す断面図。
【図８】先発明に係る構造の１例を示す側面図。
【図９】同じく第一の接続端子の端面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）。
【図１０】同じく第二の接続端子の側面図（Ａ）及び端面図（Ｂ）。
【図１１】同じく接続筒の側面図（Ａ）及び（Ａ）のＸ−Ｘ断面図（Ｂ）。
【図１２】同じく第一の接続端子とばね座金とを組み合わせた状態を示す側面図。
【図１３】同じく第二の接続端子と、接続筒と、弾性環状部材であるばね座金と、ロックナットとを組み合わせた状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜５は、本発明の実施の形態の１例を示している。尚、本例の特徴は、第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂの先半部の形状を工夫する事で、これら両接続端子２ｂ、３ｂ同士の接続作業をより容易にし、合わせて、接続筒１０ａの軸方向寸法の短縮化による、電力ケーブル用接続装置全体としての軸方向寸法の短縮化を可能にする点にある。その他の部分の構成及び作用に就いては、先に説明した先発明と同様であるから、同等部分に関する説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００２９】
前記第一の接続端子２ｂの先半部に設けられた接続杆部２３は、基端側円柱部２４と、雄ねじ部１５ａと、先端側円柱部２５とを備える。
このうちの基端側円柱部２４は、圧縮端子である第一の接続部１３寄り部分に設けられている。尚、この基端側円柱部２４は、省略する事もできる。
又、前記雄ねじ部１５ａは、前記基端側円柱部２４から連続する状態で軸方向中間部に設けられており、この基端側円柱部２４よりも大径である。
更に、前記先端側円柱部２５は、前記雄ねじ部１５ａから連続する状態で軸方向先端部に設けられており、前記基端側円柱部２４よりも更に小径である。
【００３０】
又、前記第二の接続端子３ｂの中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部１９ａに位置決め用凹孔２６を、このねじ杆部１９ａの先端面中央部に開口する状態で設けている。この位置決め用凹孔２６の内径は、前記先端側円柱部２５の外径よりも僅かに（例えば数十〜百数十μｍ程度）大きくして、この先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に、ほぼがたつきなく挿入可能としている。又、この位置決め用凹孔２６の深さＤは、前記先端側円柱部２５の高さＨよりも大きく（Ｄ＞Ｈ）して、この先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に挿入し切れる様にしている。更に、挿入した状態で、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂ同士が、ほぼ同心になる様にしている。尚、前記先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に挿入する作業を容易に行える様にする為、この先端側円柱部２５の先端面外周縁部と前記位置決め用凹孔２６の開口周縁部との少なくとも一方には、面取りを施している。
【００３１】
又、前記接続筒１０ａは、前述した先発明を構成する接続筒１０（図８、１１、１３参照）と同様に、中心部にねじ孔２１ａを、軸方向に貫通する状態で設けている。このねじ孔２１ａと、前記雄ねじ部１５ａと、前記ねじ杆部１９ａとの、ピッチ並びにピッチ円直径は、互いに同じとして、これら雄ねじ部１５ａ及びねじ杆部１９ａを前記ねじ孔２１ａに螺合させられる様にしている。電力ケーブル用接続装置の組み立てを完了した状態では、前述した先発明の場合と同様、図１に示す様に、前記第一の接続端子２ｂの第一の接続部１３の先端面と前記接続筒１０ａの軸方向片端面との間で一方のばね座金１２ａを弾性的に押し潰す。又、この接続筒１０ａの軸方向他端面とロックナット１１との間で、他方のばね座金１２ｂを弾性的に押し潰す。この状態で、前記雄ねじ部１５ａ及び前記ねじ杆部１９ａを構成する雄ねじ山の軸方向側面と、前記ねじ孔２１ａを構成する雌ねじ山の軸方向側面とが強く当接する。そして、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂと前記接続筒１０ａとの当接部の電気抵抗を低く抑える。
【００３２】
又、本例の場合、前記第一の接続端子２ｂ側の前記先端側円柱部２５を、前記第二の接続端子３ｂ側の前記位置決め用凹孔２６内に挿入し切った状態で、前記雄ねじ部１５ａと前記ねじ杆部１９ａとが、それぞれの軸方向端面同士で突き合わされる。前述した先発明の構造の様に、雄ねじ部１５とねじ杆部１９との間に挿入杆部１４の先端部（図８参照）が存在する事はない。従って、本例の構造を構成する前記接続筒１０ａの軸方向長さは、前記先発明の構造を構成する接続筒１０よりも短くできる。この為、この先発明の構造に比べて軸方向寸法の短縮化が可能になり、この先発明の構造に比べて、より小型・軽量化を図り易くなる。
【００３３】
この様な本例の構造の組み立てる際には、先ず、前記第二の接続端子３ｂの先半部に設けた前記ねじ杆部１９ａを、前記接続筒１０ａ内に螺入する。そして、図５に示す様に、このねじ杆部１９ａの先端面とこの接続筒１０ａの軸方向両端面のうち、前記第一の接続端子２ｂ側の片端面（図５の左端面）との軸方向距離Ｌを、前記先端側円柱部２５の軸方向高さＨよりも十分に小さく（Ｌ≪Ｈ）する。好ましくは、前記ねじ杆部１９ａの先端面を、前記接続筒１０ａの片端面と同一平面上に位置させるか、この片端面よりも少し突出させる。そして、この状態で、前記先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６に挿入する。この挿入作業により、前記第一の接続端子２ｂの中心軸と、前記第二の接続端子３ｂ及び前記接続筒１０ａの中心軸とを一致させる事ができる。これら各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの中心軸を互いに一致させられる事により、この状態で未だ螺合していない、前記第一の接続端子２ｂの雄ねじ部１５ａと、前記接続筒１０ａのねじ孔２１ａとを、容易に螺合させられる状態になる。
【００３４】
そこで、この接続筒１０ａを回転させつつ、前記雄ねじ部１５ａに向けて移動させる事により、この接続筒１０ａの内周面の前記ねじ孔２１ａとこの雄ねじ部１５ａとを螺合させ更に締め付ける。そして、この接続筒１０ａの軸方向片端面と、前記第一の接続部１３の先端面との間で、前記一方のばね座板１２ａを弾性的に圧縮する。次いで、前記ロックナット１１を回転させつつ前記接続筒１０ａに向け移動させ更に締め付けて、このロックナット１１とこの接続筒１０ａの他端面との間で、前記他方のばね座板１２ｂを弾性的に圧縮する。尚、図５には、説明の便宜上、前記軸方向距離Ｌを表しているが、実際に図５に示す状態を実現するには、Ｌ≒０としてから、前記接続筒１０ａを前記第一の接続端子２ｂに向けて移動させる。
上述の様にして行う本例の組立方法の場合には、前記第一の接続端子２ｂの中心軸と、前記第二の接続端子３ｂ及び前記接続筒１０ａの中心軸とを、容易に一致させる事ができて、それぞれを電力ケーブルの端部に接続した、前記第一、第二の両端子２ｂ、３ｂ同士の接続作業を、前述した先発明に比べて、より容易化できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明を実施するに当たって、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂに設けた第一、第二の接続部１３、１８に電力ケーブル１ａ、１ｂの導体５ａ、５ｂを接続する際に、これら両第一、第二の接続部１３、１８を六角ダイスにより圧縮する場合がある。この場合に、圧縮後に於けるこれら両第一、第二の接続部１３、１８の外周面の形状は六角形となり、そのままスパナ等の工具を係止可能になる。そこで、この様な形状を有する前記第一、第二の接続部１３、１８の外周面を、そのまま、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂの回転を阻止する為の係止部として利用する事もできる。これに対して、前記接続筒１０ａの外周面には、前述の従来構造の第三の係止部２２（図８、１１参照）と同様の、複数の平坦面２７、２７を形成する等により、この接続筒１０ａを回転させる為の工具を係止する為の係止部とする事が好ましい。但し、各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの回り止めを図ったり、或は回転させる為の工具として、パイプレンチを使用する場合には、前記各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの外周面を、単なる円筒面のままとしても良い。
【００３６】
又、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂ及び前記接続筒１０ａの外周面には、必要に応じて錫（Ｓｎ）等のメッキを施す事もできる。
更に、図１に示した電力ケーブル用接続装置を組み立てた後、必要に応じてこの電力ケーブル用接続装置を、ゴム等の弾性材製の絶縁筒により覆う。この絶縁筒は、例えば特許文献２に記載される等により周知の様に、保持スリーブに外嵌した状態で、予め一方の電力ケーブルの周囲に配置しておく。そして、前記電力ケーブル用接続装置を組み立てた後、この電力ケーブル用接続装置の周囲に移動させてから、前記保持スリーブを抜き取る。この抜き取りに伴って前記絶縁筒の直径が弾性的に縮まり、前記電力ケーブル用接続装置が、前記導体５ａ、５ｂの端部で絶縁層から露出した部分と共に、周囲との絶縁が確保され、且つ、水密を確保した状態で覆われる。尚、前記電力ケーブル用接続装置の絶縁処理に就いては、前記絶縁筒を外嵌する以外にも、絶縁性の熱収縮チューブを密に外嵌したり、或は、絶縁テープを巻回する事によっても行える。熱収縮チューブによる絶縁処理は、狭い場所での処理に有効であり、絶縁テープによる絶縁処理は、コスト低減の面から有効である。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ、１ｂ 電力ケーブル
２、２ａ、２ｂ 第一の接続端子
３、３ａ、３ｂ 第二の接続端子
４ 袋ナット
５ａ、５ｂ 導体
６ 挿入孔
７ 挿入杆部
８ａ、８ｂ 絶縁ゴム
９ 絶縁シート
１０、１０ａ 接続筒
１１ ロックナット
１２ａ、１２ｂ ばね座金
１３ 第一の接続部
１４ 挿入杆部
１５、１５ａ 雄ねじ部
１６ 第一の係止部
１７ａ、１７ｂ 円孔
１８ 第二の接続部
１９、１９ａ ねじ杆部
２０ 第二の係止部
２１、２１ａ ねじ孔
２２ 第三の係止部
２３ 接続杆部
２４ 基端側円柱部
２５ 先端側円柱部
２６ 位置決め用凹孔
２７ 平坦面
２８ 第一のユニット
２９ 第二のユニット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特開２００８−１９８５０９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３７８０号公報
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種機械装置に電力を供給する為の電力ケーブルの端部同士を、電気的且つ機械的に接続する為の接続装置及びその組立方法の改良に関する。具体的には、外径寸法を小さく抑えられる構造で、接続作業を容易に行え、且つ、接続部の抵抗を低く抑える事ができ、しかも、接続部の機械強度を十分に確保できる電力ケーブル用接続装置及びその組立方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場や各種工事現場等で各種機械装置に電力を供給する為の、或は大規模ビルディングの配線として利用される電力ケーブルの端部同士は、銅系合金等の電気抵抗の低い金属により造った接続端子を備えた接続装置により接続する必要がある。電力ケーブルは、例えば工場のライン変更や工事等の進捗状況、或はビルディングの改装等に応じて接続状態を変更する必要がある為、接続作業を容易に行える構造である事が好ましい。又、送電ロスを低く抑える為に接続部の電気抵抗を低く抑える必要がある事は勿論、前記電力ケーブルに引っ張り方向の力が加わった場合にも外れない様に、十分な機械的強度（特に引っ張り強度）を有する事が必要である。この様な要求を満たす電力ケーブル用接続装置として、例えば特許文献１に記載された構造が知られている。
【０００３】
［従来技術の説明］
図６〜７は、この特許文献１に記載された、従来から知られている電力ケーブル用接続装置の１例を示している。この従来構造は、１対の電力ケーブル１ａ、１ｂ同士を、第一、第二の接続端子２、３と袋ナット４とにより接続するものである。これら両接続端子２、３は、それぞれ圧縮端子と呼ばれるもので、それぞれの基半部に前記両電力ケーブル１ａ、１ｂを構成する導体５ａ、５ｂを挿入した状態でこの基半部の直径を縮め、前記両電力ケーブル１ａ、１ｂの端部と前記両接続端子２、３とを、電気的且つ機械的に接続している。これら両接続端子２、３は、それぞれの先半部に形成した挿入孔６と挿入杆部７とを嵌合させた状態で組み合わせ、前記袋ナット４により、互いに非分離に結合している。前記挿入杆部７の基部にはゴム製のスペーサを外嵌して、温度変化に伴う寸法変化を吸収可能としている。更に、接続部の周囲を、環状の絶縁ゴム８ａ、８ｂ、及び、絶縁シート９により覆って、この接続部を絶縁している。
【０００４】
上述の様な従来構造の場合、前記袋ナット４を締め付けたとしても、前記両接続端子２、３の表面同士が強く押し付けられる事はない。これら両接続端子２、３同士の間で電力を送る部分は、主として前記挿入孔６と前記挿入杆部７との嵌合部に存在する接触子の弾性によるが、この嵌合部に組み込まれる接触子の弾性に依存して大きな電力を送る為には、この嵌合部、延いては前記両接続端子２、３の直径を大きくする必要があり、電力ケーブル用接続装置の小型化の面から不利になる。
【０００５】
［先発明の説明］
この様な従来技術が有する問題を解決し、外径寸法を小さく抑えられる構造で、接続作業を容易に行え、且つ、接続部の抵抗を低く抑える事ができる電力ケーブル用接続装置として、特願２００９−１２３８８５に開示された発明がある。本発明は、この先発明を改良したものであり、この先発明と共通する部分が多い為、先ず、この先発明に係る電力ケーブル用接続装置及びその組立方法に就いて、図８〜１３により説明する。この先発明に係る電力ケーブル用接続装置は、図８に示す様に、第一、第二の接続端子２ａ、３ａと、接続筒１０と、ロックナット１１と、それぞれが弾性環状部材である、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとから成る。これら各部材２ａ、３ａ、１０、１１、１２ａ、１２ｂは、それぞれが、銅又は銅系合金等の電気抵抗の低い金属製である。又、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂは、或る程度の弾性を有する合金製としている。この為に、必要に応じて、これら両ばね座金１２ａ、１２ｂを、燐青銅製、或いは、鉄系合金製とする事もできる。
【０００６】
このうちの第一の接続端子２ａは、図９に示す様に、第一の接続部１３と、挿入杆部１４と、雄ねじ部１５と、第一の係止部１６とを備える。
このうちの第一の接続部１３は、図８に鎖線で示した、互いに接続すべき１対の電力ケーブル１ａ、１ｂのうちの一方の電力ケーブル１ａを構成する導体５ａの端部を接続固定する為のものである。図示の先発明の構造の場合、前記第一の接続部１３は、前述した従来構造に於ける第一、第二の接続端子２、３の基半部と同様、圧縮端子と呼ばれるもので、中心部に、基端面｛図９の（Ｂ）の左端面｝の中央部に開口する、有底の円孔１７ａを有する。この様な第一の接続部１３と前記導体５ａの端部とを接続するには、予め前記電力ケーブル１ａの絶縁層の端部を除去する事により露出させた前記導体５ａの端部を、前記円孔１７ａ内に挿入する。そして、前記第一の接続部１３を、その外径側から圧縮方向の力を加える事により、塑性変形させつつ直径を縮めて、前記導体５ａと前記第一の接続端子２ａとを、電気的且つ機械的に接続する。
【０００７】
又、前記挿入杆部１４は、前記第一の接続端子２ａの先半部｛図９の（Ｂ）の右半部｝に設けられたもので、図示の先発明の構造の場合には、円杆状に形成している。
又、前記雄ねじ部１５は、前記挿入杆部１４の軸方向中間部で、前記第一の接続部１３に近い基端寄り｛図９の（Ｂ）の左端寄り｝部分を除いた部分に設けられている。前記雄ねじ部１５の外径（山径及び谷径）は、前記挿入杆部１４の外径よりも大きい。
更に、前記第一の係止部１６は、前記第一の接続端子２ａの回転を阻止する為の工具であるスパナ或はパイプレンチ等を係止する為、前記第一の接続部１３の先端部｛図９の（Ｂ）の右端部｝外周面に設けられている。
【０００８】
又、前記第二の接続端子３ａは、図１０に示す様に、第二の接続部１８と、ねじ杆部１９と、第二の係止部２０とを備える。
このうちの第二の接続部１８は、互いに接続すべき前記両電力ケーブル１ａ、１ｂのうちの他方の電力ケーブル１ｂの導体５ｂの端部を接続固定する為のもので、前記第二の接続端子３ａの基端部｛図１０の（Ａ）の右端部｝に設けられている。この様な前記第二の接続部１８も、前記第一の接続部１３と同様の、圧縮端子と呼ばれる構造を採用している。即ち、この第二の接続部１８の中心部に円孔１７ｂを形成し、この円孔１７ｂ内に、前記導体５ｂの端部で絶縁層から露出した部分を挿入可能としている。
又、前記ねじ杆部１９は、中間部乃至先半部に設けられている。このねじ杆部１９の外周面に形成した雄ねじ部の仕様（ピッチ円直径、ピッチ）は、前記雄ねじ部１５の仕様と同じである。
更に、前記第二の係止部２０は、前記第二の接続端子３ａの回転を阻止する為の工具であるスパナ、パイプレンチ等を係止する為、前記第二の接続部１８の基端部｛図１０の（Ａ）の左端部｝外周面に設けられている。
【０００９】
又、前記接続筒１０は、図１１に示す様に、ねじ孔２１と、第三の係止部２２とを備える。このうちのねじ孔２１は、前記雄ねじ部１５及び前記ねじ杆部１９を螺合させる為のもので、前記接続筒１０の中心部に、この接続筒１０を軸方向に貫通する状態で設けられている。又、前記第三の係止部２２は、この接続筒１０を回転させる為の工具であるスパナ、パイプレンチ等を係止する為、この接続筒１０の中間部外周面に設けられている。
【００１０】
又、前記ロックナット１１は、前記ねじ杆部１９に螺着されている。
又、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂのうちの一方のばね座金１２ａは、図１２に示す様に、前記挿入杆部１４の基端寄り部分、即ち、前記第一の接続部１３と前記雄ねじ部１５との間部分に外嵌している。これに対して、他方のばね座金１２ｂは、図１３に示す様に、前記ねじ杆部１９のうちで前記ロックナット１１よりも先端寄り部分に外嵌している。
【００１１】
そして、図８に示す様に、前記雄ねじ部１５を前記ねじ孔２１に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部１３の先端面と前記接続筒１０の一端面との間で、前記一方のばね座金１２ａを圧縮している。又、前記ねじ杆部１９を前記ねじ孔２１に、このねじ杆部１９の先端面が前記挿入杆部１４の先端面に突き当たる迄螺合し更に締め付けている。更に、前記ロックナット１１を前記接続筒１０の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナット１１と接続筒１０の他端面との間で、前記他方のばね座金１２ｂを圧縮している。
【００１２】
上述の様な構造を有する電力ケーブル用接続装置は、次の様な手順で組み立てる。即ち、図１２に示す様に、予め前記第一の接続端子２ａの前記挿入杆部１４の基端寄り部分に前記一方のばね座金１２ａを外嵌しておく。且つ、図１３に示す様に、予め前記第二の接続端子３ａの前記ねじ杆部１９の基端部に前記ロックナット１１を、中間部乃至先端部に前記接続筒１０を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナット１１と接続筒１０との間に前記他方のばね座金１２ｂを挟持しておく。図１３に示す様に、前記各部材３ａ、１０、１１、５ｂを組み合わせた状態で、前記ねじ杆部１９の先端部は、この接続筒１０の端部開口から僅かに突出するか、或いは、この端部開口よりも内側（この接続筒１０の軸方向中間寄りに凹んだ位置）に存在する（前記ねじ杆部１９が図示の例よりも短い場合）。
【００１３】
そこで、図１２に示した第一のユニット２８と図１３に示した第二のユニット２９とを、互いに同心に配置した状態のまま互いに近づけ合う。前記ねじ杆部１９の外周面に形成したねじ山の位相と、前記雄ねじ部１５を構成するねじ山の位相とを規制した場合には、前記挿入杆部１４の先端面と前記ねじ杆部１９の先端面とを突き当てる。そうでない場合には、これら両先端面同士を近接対向させる。次いで、これら両先端面同士を突き当てた状態、或いは近接対向させた状態から、前記接続筒１０を回転させ、この接続筒１０を前記挿入杆部１４に向けて移動させる。更に、前記ねじ孔２１と前記雄ねじ部１５とを螺合させ、更に締め付ける。この締め付け作業は、前記第一の係止部１６に係止したスパナにより前記第一の接続端子２ａの回転を阻止しつつ、前記第三の係止部２２に係止したスパナにより、前記接続筒１０を回転させる事により行う。そして、前記接続筒１０の一端面と前記第一の接続部１３の先端面との間で、前記一方のばね座金１２ａを強く圧縮する。
【００１４】
次いで、前記ロックナット１１を回転させつつ前記接続筒１０に向け移動させ、更に締め付ける。この締め付け作業は、前記第二の係止部２０に係止したスパナにより前記第二の接続端子３ａの回転を阻止しつつ、前記ロックナット１１に係止したスパナにより、このロックナット１１を回転させる事により行う。そして、このロックナット１１と前記接続筒１０の他端面との間で、前記他方のばね座金１２ｂを強く圧縮する。
【００１５】
前述の様に構成する先発明に係る電力ケーブル用接続装置によれば、特殊な形状を有する部品を使用せず、低コストで造る事ができる。即ち、この電力ケーブル用接続装置を構成する第一の接続端子２ａと、第二の接続端子３ａと、接続筒１０と、ロックナット１１と、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとは、何れも、単純な形状を有する為、何れも加工が容易であって、低コストで造れる。又、前記各部品２ａ、３ａ、１０、１１を、それぞれ円形を基本とする断面形状に構成する事により、必要な強度を確保しつつ、外径寸法を小さくできる。
【００１６】
又、各部材２ａ、３ａ、１０、１１、１２ａ、１２ｂを組み合わせて電力ケーブル用接続装置を組み立てる作業は、第一〜第三の係止部１６、２０、２２及びロックナット１１の外周面にスパナを係止して、前記第一、第二の接続端子２ａ、３ａの回転を阻止しつつ、接続筒１０及びロックナット１１を回転させる事により、容易に行える。又、接続作業に伴って電力ケーブル１ａ、１ｂが、問題となる程捩られる事もない。この為、接続作業を容易に行う事ができる。そして、組立作業を完了した状態では、雄ねじ部１５及びねじ杆部１９を構成する雄ねじ山の片側面と、ねじ孔２１を構成する雌ねじ山の片側面とが、これら雄ねじ部１５及びねじ杆部１９とねじ孔２１との締め付けに基づいて強く当接する。この様に、前記各ねじ山の側面同士が強く当接した状態では、前記第一、第二の両接続端子２ａ、３ａと前記接続筒１０とが、電気的に確実に接続された状態となり、接続部の抵抗を低く抑える事ができる。しかも、接続部の機械強度を十分に確保できる。
【００１７】
又、前記ロックナット１１の締め付け及び１対のばね座金１２ａ、１２ｂの弾力に基づいて、前記雄ねじ部１５及び前記ねじ杆部１９と前記ねじ孔２１との螺合部が不用意に緩む事もない。この為、前記接続部の電気抵抗を低く抑え、しかも、接続部の機械強度を十分に確保した状態を、長期間に亙って安定して維持できる。
更に、図１３に示した様に、組立作業に先立って、前記第二の接続端子３ａと前記ロックナット１１と前記ばね座金１２ｂと前記接続筒１０とを、電力ケーブル用接続装置の製造工場等で予め組み合わせておけば、この電力ケーブル用接続装置の組立現場での作業の容易化を図れる。又、部品を紛失する事で、組立作業が不能になる事もなくなる。
【００１８】
上述の様な先発明に係る電力ケーブル用接続装置及びその組立方法は、外径寸法を小さくして小型・軽量化を図ると共に、接続部の抵抗を低く抑え、且つ、接続部の機械強度を確保する面からは十分な効果を得られる。但し、接続作業を容易に行う面からは改良の余地がある。又、小型・軽量化の面からも、軸方向寸法短縮に関しては、やはり改良の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、外径寸法を小さくして小型・軽量化を図ると共に、接続部の抵抗を低く抑え、且つ、接続部の機械強度を確保すると言った、先発明により得られる作用・効果を損なう事なく、接続作業を容易化し、しかも、軸方向寸法を短縮して、より一層の小型・軽量化を可能にすべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の電力ケーブル用接続装置及びその組立方法のうち、請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置は、それぞれが、銅又は銅系合金等の電気抵抗の低い金属製である、第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、１対の弾性環状部材とから成る。
【００２１】
このうちの第一の接続端子は、第一の接続部と接続杆部とを備える。
このうちの第一の接続端子は、基半部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの一方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第一の接続部と、先半部に設けられた接続杆部とを備える。
又、前記接続杆部は、少なくとも軸方向中間部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部から連続する状態で軸方向先端部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部よりも小径の先端側円柱部とを備える。
【００２２】
又、前記第二の接続端子は、基端部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの他方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第二の接続部と、中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部と、このねじ杆部の先端部に、このねじ杆部の先端面中央部に開口する状態で設けられた、前記先端側円柱部を挿入可能な位置決め用凹孔とを備える。
【００２３】
又、前記接続筒は、中心部に軸方向に貫通する状態で設けられた、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部を螺合させる為のねじ孔を備える。
又、前記ロックナットは、前記ねじ杆部に螺着されている。
又、前記両弾性環状部材は、ばね座金、皿板ばね等、それぞれが軸方向に弾性的に圧縮可能な部材である。この様な１対の弾性環状部材のうちの一方の弾性環状部材は、前記基端側円柱部の周囲部分に、他方の弾性環状部材は、前記ねじ杆部のうちで前記ロックナットよりも先端寄り部分に、それぞれ外嵌されている。
そして、前記位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入した状態で、前記雄ねじ部を前記ねじ孔に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部の先端面と前記接続筒の一端面との間で、前記一方の弾性環状部材を圧縮している。
更に、前記ねじ杆部を前記ねじ孔に螺合させた状態で、前記ロックナットを前記接続筒の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮している。
【００２４】
又、請求項２に記載した電力ケーブル用接続装置の組立方法は、上述の様な請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置を組み立てるのに、予め前記第一の接続端子の基端部分に、前記一方の弾性環状部材を外嵌しておく。且つ、予め前記第二の接続端子の前記ねじ杆部の基端部に前記ロックナットを、中間部乃至先端部に前記接続筒を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナットと接続筒との間に前記他方の弾性環状部材を挟持しておく。
又、前記ねじ杆部の先端面と前記接続筒の軸方向端面との軸方向距離を、前記先端側円柱部の軸方向高さよりも小さくした状態で、この先端側円柱部を前記位置決め用凹孔に挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを一致させる。
その後、前記接続筒を回転させ、この接続筒を前記雄ねじ部に向けて移動させる事により、この接続筒の内周面の前記ねじ孔とこの雄ねじ部とを螺合させ更に締め付けて、この接続筒の一端面と前記第一の接続部の先端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮する。
次いで、前記ロックナットを回転させつつ前記接続筒に向け移動させ更に締め付けて、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮する。
【発明の効果】
【００２５】
前述の様に構成する本発明の電力ケーブル用接続装置によれば、特殊な形状を有する部品を使用せず、低コストで造る事ができる。即ち、この電力ケーブル用接続装置を構成する第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、１対の弾性環状部材とは、何れも単純な形状を有する為、何れも加工が容易であって、低コストで造れる。又、各部品を、それぞれ円形を基本とする断面形状に構成する事により、必要な強度を確保しつつ、外径寸法を小さくできる。又、各部材を組み合わせて電力ケーブル用接続装置を組み立てる作業は、第一〜第三の係止部及びロックナットの外周面に、スパナ等の工具を係止して（これら第一〜第三の係止部の全部又は一部を省略した場合には、当該省略した部材の外周面にパイプレンチ等の工具を係止して）、前記第一、第二の接続端子の回転を阻止しつつ、前記接続筒及び前記ロックナットを回転させる事により、容易に行える。又、接続作業に伴ってケーブルが捩られる事もない為、接続作業を容易に行う事ができる。そして、組立作業を完了した状態では、雄ねじ部及びねじ杆部を構成する雄ねじ山の片側面と、ねじ孔を構成する雌ねじ山の片側面とが、これら雄ねじ部及びねじ杆部とねじ孔との締め付けに基づいて強く当接する。この様に、前記各ねじ山の側面同士が強く当接した状態では、前記第一、第二の接続端子と前記接続筒とが、電気的に確実に接続された状態となり、接続部の抵抗を低く抑える事ができる。しかも、この接続部の機械強度を十分に確保できる。又、前記ロックナットの締め付け及び前記両弾性環状部材の弾力に基づいて、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部と前記ねじ孔との螺合部が不用意に緩む事もない。この為、前記接続部の抵抗を低く抑え、しかも、この接続部の機械強度を十分に確保した状態を、長期間に亙って安定して維持できる。
【００２６】
更に、請求項２に記載した組立方法の様に、組立作業に先立って、第二の接続端子とロックナットと弾性環状部材と接続筒とを、電力ケーブル用接続装置の製造工場等で予め組み合わせておけば、この電力ケーブル用接続装置の組立現場での作業の容易化を図れる。又、部品を紛失する事で、組立作業が不能になる事もなくなる。
以上の作用・効果は、前述した先発明の場合と同様であり、本発明によれば、上述した先発明の場合と同様に得られる。
特に、本発明の電力ケーブル用接続装置及びその組立方法の場合には、前記雄ねじ部と前記ねじ筒とを螺合させるのに先立って、前記第二の位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを、容易に一致させる事ができる。
この為、それぞれを電力ケーブルの端部に接続した、前記第一、第二の両端子同士の接続作業を、前述した先発明に比べて、より容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の１例を、組み立て完了後の状態で示す、半部切断側面図。
【図２】第一の接続端子の半部切断側面図。
【図３】第二の接続端子の半部切断側面図。
【図４】接続筒の半部切断側面図。
【図５】構成各部材を組み合わせて組み立てる途中の状態を示す、半部切断側面図。
【図６】従来構造の１例を示す分解斜視図。
【図７】組み立てた状態で示す断面図。
【図８】先発明に係る構造の１例を示す側面図。
【図９】同じく第一の接続端子の端面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）。
【図１０】同じく第二の接続端子の側面図（Ａ）及び端面図（Ｂ）。
【図１１】同じく接続筒の側面図（Ａ）及び（Ａ）のＸ−Ｘ断面図（Ｂ）。
【図１２】同じく第一の接続端子とばね座金とを組み合わせた状態を示す側面図。
【図１３】同じく第二の接続端子と、接続筒と、弾性環状部材であるばね座金と、ロックナットとを組み合わせた状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜５は、本発明の実施の形態の１例を示している。尚、本例の特徴は、第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂの先半部の形状を工夫する事で、これら両接続端子２ｂ、３ｂ同士の接続作業をより容易にし、合わせて、接続筒１０ａの軸方向寸法の短縮化による、電力ケーブル用接続装置全体としての軸方向寸法の短縮化を可能にする点にある。その他の部分の構成及び作用に就いては、先に説明した先発明と同様であるから、同等部分に関する説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００２９】
前記第一の接続端子２ｂの先半部に設けられた接続杆部２３は、基端側円柱部２４と、雄ねじ部１５ａと、先端側円柱部２５とを備える。
このうちの基端側円柱部２４は、圧縮端子である第一の接続部１３寄り部分に設けられている。尚、この基端側円柱部２４は、省略する事もできる。
又、前記雄ねじ部１５ａは、前記基端側円柱部２４から連続する状態で軸方向中間部に設けられており、この基端側円柱部２４よりも大径である。
更に、前記先端側円柱部２５は、前記雄ねじ部１５ａから連続する状態で軸方向先端部に設けられており、前記基端側円柱部２４よりも更に小径である。
【００３０】
又、前記第二の接続端子３ｂの中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部１９ａに位置決め用凹孔２６を、このねじ杆部１９ａの先端面中央部に開口する状態で設けている。この位置決め用凹孔２６の内径は、前記先端側円柱部２５の外径よりも僅かに（例えば数十〜百数十μｍ程度）大きくして、この先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に、ほぼがたつきなく挿入可能としている。又、この位置決め用凹孔２６の深さＤは、前記先端側円柱部２５の高さＨよりも大きく（Ｄ＞Ｈ）して、この先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に挿入し切れる様にしている。更に、挿入した状態で、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂ同士が、ほぼ同心になる様にしている。尚、前記先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６内に挿入する作業を容易に行える様にする為、この先端側円柱部２５の先端面外周縁部と前記位置決め用凹孔２６の開口周縁部との少なくとも一方には、面取りを施している。
【００３１】
又、前記接続筒１０ａは、前述した先発明を構成する接続筒１０（図８、１１、１３参照）と同様に、中心部にねじ孔２１ａを、軸方向に貫通する状態で設けている。このねじ孔２１ａと、前記雄ねじ部１５ａと、前記ねじ杆部１９ａとの、ピッチ並びにピッチ円直径は、互いに同じとして、これら雄ねじ部１５ａ及びねじ杆部１９ａを前記ねじ孔２１ａに螺合させられる様にしている。電力ケーブル用接続装置の組み立てを完了した状態では、前述した先発明の場合と同様、図１に示す様に、前記第一の接続端子２ｂの第一の接続部１３の先端面と前記接続筒１０ａの軸方向片端面との間で一方のばね座金１２ａを弾性的に押し潰す。又、この接続筒１０ａの軸方向他端面とロックナット１１との間で、他方のばね座金１２ｂを弾性的に押し潰す。この状態で、前記雄ねじ部１５ａ及び前記ねじ杆部１９ａを構成する雄ねじ山の軸方向側面と、前記ねじ孔２１ａを構成する雌ねじ山の軸方向側面とが強く当接する。そして、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂと前記接続筒１０ａとの当接部の電気抵抗を低く抑える。
【００３２】
又、本例の場合、前記第一の接続端子２ｂ側の前記先端側円柱部２５を、前記第二の接続端子３ｂ側の前記位置決め用凹孔２６内に挿入し切った状態で、前記雄ねじ部１５ａと前記ねじ杆部１９ａとが、それぞれの軸方向端面同士で突き合わされる。前述した先発明の構造の様に、雄ねじ部１５とねじ杆部１９との間に挿入杆部１４の先端部（図８参照）が存在する事はない。従って、本例の構造を構成する前記接続筒１０ａの軸方向長さは、前記先発明の構造を構成する接続筒１０よりも短くできる。この為、この先発明の構造に比べて軸方向寸法の短縮化が可能になり、この先発明の構造に比べて、より小型・軽量化を図り易くなる。
【００３３】
この様な本例の構造の組み立てる際には、先ず、前記第二の接続端子３ｂの先半部に設けた前記ねじ杆部１９ａを、前記接続筒１０ａ内に螺入する。そして、図５に示す様に、このねじ杆部１９ａの先端面とこの接続筒１０ａの軸方向両端面のうち、前記第一の接続端子２ｂ側の片端面（図５の左端面）との軸方向距離Ｌを、前記先端側円柱部２５の軸方向高さＨよりも十分に小さく（Ｌ≪Ｈ）する。好ましくは、前記ねじ杆部１９ａの先端面を、前記接続筒１０ａの片端面と同一平面上に位置させるか、この片端面よりも少し突出させる。そして、この状態で、前記先端側円柱部２５を前記位置決め用凹孔２６に挿入する。この挿入作業により、前記第一の接続端子２ｂの中心軸と、前記第二の接続端子３ｂ及び前記接続筒１０ａの中心軸とを一致させる事ができる。これら各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの中心軸を互いに一致させられる事により、この状態で未だ螺合していない、前記第一の接続端子２ｂの雄ねじ部１５ａと、前記接続筒１０ａのねじ孔２１ａとを、容易に螺合させられる状態になる。
【００３４】
そこで、この接続筒１０ａを回転させつつ、前記雄ねじ部１５ａに向けて移動させる事により、この接続筒１０ａの内周面の前記ねじ孔２１ａとこの雄ねじ部１５ａとを螺合させ更に締め付ける。そして、この接続筒１０ａの軸方向片端面と、前記第一の接続部１３の先端面との間で、前記一方のばね座板１２ａを弾性的に圧縮する。次いで、前記ロックナット１１を回転させつつ前記接続筒１０ａに向け移動させ更に締め付けて、このロックナット１１とこの接続筒１０ａの他端面との間で、前記他方のばね座板１２ｂを弾性的に圧縮する。尚、図５には、説明の便宜上、前記軸方向距離Ｌを表しているが、実際に図５に示す状態を実現するには、Ｌ≒０としてから、前記接続筒１０ａを前記第一の接続端子２ｂに向けて移動させる。
上述の様にして行う本例の組立方法の場合には、前記第一の接続端子２ｂの中心軸と、前記第二の接続端子３ｂ及び前記接続筒１０ａの中心軸とを、容易に一致させる事ができて、それぞれを電力ケーブルの端部に接続した、前記第一、第二の両端子２ｂ、３ｂ同士の接続作業を、前述した先発明に比べて、より容易化できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明を実施するに当たって、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂに設けた第一、第二の接続部１３、１８に電力ケーブル１ａ、１ｂの導体５ａ、５ｂを接続する際に、これら両第一、第二の接続部１３、１８を六角ダイスにより圧縮する場合がある。この場合に、圧縮後に於けるこれら両第一、第二の接続部１３、１８の外周面の形状は六角形となり、そのままスパナ等の工具を係止可能になる。そこで、この様な形状を有する前記第一、第二の接続部１３、１８の外周面を、そのまま、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂの回転を阻止する為の係止部として利用する事もできる。これに対して、前記接続筒１０ａの外周面には、前述の従来構造の第三の係止部２２（図８、１１参照）と同様の、複数の平坦面２７、２７を形成する等により、この接続筒１０ａを回転させる為の工具を係止する為の係止部とする事が好ましい。但し、各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの回り止めを図ったり、或は回転させる為の工具として、パイプレンチを使用する場合には、前記各部材２ｂ、３ｂ、１０ａの外周面を、単なる円筒面のままとしても良い。
【００３６】
又、前記第一、第二の両接続端子２ｂ、３ｂ及び前記接続筒１０ａの外周面には、必要に応じて錫（Ｓｎ）等のメッキを施す事もできる。
更に、図１に示した電力ケーブル用接続装置を組み立てた後、必要に応じてこの電力ケーブル用接続装置を、ゴム等の弾性材製の絶縁筒により覆う。この絶縁筒は、例えば特許文献２に記載される等により周知の様に、保持スリーブに外嵌した状態で、予め一方の電力ケーブルの周囲に配置しておく。そして、前記電力ケーブル用接続装置を組み立てた後、この電力ケーブル用接続装置の周囲に移動させてから、前記保持スリーブを抜き取る。この抜き取りに伴って前記絶縁筒の直径が弾性的に縮まり、前記電力ケーブル用接続装置が、前記導体５ａ、５ｂの端部で絶縁層から露出した部分と共に、周囲との絶縁が確保され、且つ、水密を確保した状態で覆われる。尚、前記電力ケーブル用接続装置の絶縁処理に就いては、前記絶縁筒を外嵌する以外にも、絶縁性の熱収縮チューブを密に外嵌したり、或は、絶縁テープを巻回する事によっても行える。熱収縮チューブによる絶縁処理は、狭い場所での処理に有効であり、絶縁テープによる絶縁処理は、コスト低減の面から有効である。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ、１ｂ 電力ケーブル
２、２ａ、２ｂ 第一の接続端子
３、３ａ、３ｂ 第二の接続端子
４ 袋ナット
５ａ、５ｂ 導体
６ 挿入孔
７ 挿入杆部
８ａ、８ｂ 絶縁ゴム
９ 絶縁シート
１０、１０ａ 接続筒
１１ ロックナット
１２ａ、１２ｂ ばね座金
１３ 第一の接続部
１４ 挿入杆部
１５、１５ａ 雄ねじ部
１６ 第一の係止部
１７ａ、１７ｂ 円孔
１８ 第二の接続部
１９、１９ａ ねじ杆部
２０ 第二の係止部
２１、２１ａ ねじ孔
２２ 第三の係止部
２３ 接続杆部
２４ 基端側円柱部
２５ 先端側円柱部
２６ 位置決め用凹孔
２７ 平坦面
２８ 第一のユニット
２９ 第二のユニット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特開２００８−１９８５０９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３７８０号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが導電材製である、第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、それぞれが軸方向に弾性的に圧縮可能である１対の弾性環状部材とから成り、
このうちの第一の接続端子は、基半部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの一方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第一の接続部と、先半部に設けられた接続杆部とを備え、この接続杆部は、少なくとも軸方向中間部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部から連続する状態で軸方向先端部に設けられた、この雄ねじ部よりも小径の先端側円柱部とを備えたものであり、
前記第二の接続端子は、基端部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの他方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第二の接続部と、中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部と、このねじ杆部の先端部に、このねじ杆部の先端面中央部に開口する状態で設けられた、前記先端側円柱部を挿入可能な位置決め用凹孔とを備えたものであり、
前記接続筒は、中心部に軸方向に貫通する状態で設けられた、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部を螺合させる為のねじ孔を備えたものであり、
前記ロックナットは、前記ねじ杆部に螺着されており、
前記両弾性環状部材のうちの一方の弾性環状部材は、前記基端側円柱部の周囲部分に、他方の弾性環状部材は、前記ねじ杆部のうちで前記ロックナットよりも先端寄り部分に、それぞれ外嵌されており、
前記位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入した状態で、前記雄ねじ部を前記ねじ孔に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部の先端面と前記接続筒の一端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮しており、
前記ねじ杆部を前記ねじ孔に螺合させた状態で、前記ロックナットを前記接続筒の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮している電力ケーブル用接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置の組立方法であって、
予め前記第一の接続端子の基端部分に前記一方の弾性環状部材を外嵌しておき、且つ、予め前記第二の接続端子のねじ杆部の基端部にロックナットを、中間部乃至先端部に接続筒を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナットと接続筒との間に他方の弾性環状部材を挟持しておき、
前記ねじ杆部の先端面と前記接続筒の軸方向端面との軸方向距離を、前記先端側円柱部の軸方向高さよりも小さくした状態で、この先端側円柱部を前記位置決め用凹孔に挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを一致させてから、
前記接続筒を回転させ、この接続筒を前記雄ねじ部に向けて移動させる事により、この接続筒の内周面のねじ孔とこの雄ねじ部とを螺合させ更に締め付けて、この接続筒の一端面と第一の接続部の先端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮し、
次いで、前記ロックナットを回転させつつ前記接続筒に向け移動させ更に締め付けて、このロックナットとこの接続筒の他端面との間で他方の弾性環状部材を圧縮する電力ケーブル用接続装置の組立方法。
【請求項１】
それぞれが導電材製である、第一の接続端子と、第二の接続端子と、接続筒と、ロックナットと、それぞれが軸方向に弾性的に圧縮可能である１対の弾性環状部材とから成り、
このうちの第一の接続端子は、基半部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの一方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第一の接続部と、先半部に設けられた接続杆部とを備え、この接続杆部は、少なくとも軸方向中間部に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部から連続する状態で軸方向先端部に設けられた、この雄ねじ部よりも小径の先端側円柱部とを備えたものであり、
前記第二の接続端子は、基端部に設けられた、互いに接続すべき１対の電力ケーブルのうちの他方の電力ケーブルの端部を接続固定する為の第二の接続部と、中間部乃至先半部に設けられたねじ杆部と、このねじ杆部の先端部に、このねじ杆部の先端面中央部に開口する状態で設けられた、前記先端側円柱部を挿入可能な位置決め用凹孔とを備えたものであり、
前記接続筒は、中心部に軸方向に貫通する状態で設けられた、前記雄ねじ部及び前記ねじ杆部を螺合させる為のねじ孔を備えたものであり、
前記ロックナットは、前記ねじ杆部に螺着されており、
前記両弾性環状部材のうちの一方の弾性環状部材は、前記基端側円柱部の周囲部分に、他方の弾性環状部材は、前記ねじ杆部のうちで前記ロックナットよりも先端寄り部分に、それぞれ外嵌されており、
前記位置決め用凹孔に前記先端側円柱部を挿入した状態で、前記雄ねじ部を前記ねじ孔に螺合し更に締め付ける事により、前記第一の接続部の先端面と前記接続筒の一端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮しており、
前記ねじ杆部を前記ねじ孔に螺合させた状態で、前記ロックナットを前記接続筒の他端面に向けて締め付ける事により、これらロックナットと接続筒の他端面との間で前記他方の弾性環状部材を圧縮している電力ケーブル用接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載した電力ケーブル用接続装置の組立方法であって、
予め前記第一の接続端子の基端部分に前記一方の弾性環状部材を外嵌しておき、且つ、予め前記第二の接続端子のねじ杆部の基端部にロックナットを、中間部乃至先端部に接続筒を、それぞれ螺着すると共に、これらロックナットと接続筒との間に他方の弾性環状部材を挟持しておき、
前記ねじ杆部の先端面と前記接続筒の軸方向端面との軸方向距離を、前記先端側円柱部の軸方向高さよりも小さくした状態で、この先端側円柱部を前記位置決め用凹孔に挿入する事により、前記第一の接続端子の中心軸と、前記第二の接続端子及び前記接続筒の中心軸とを一致させてから、
前記接続筒を回転させ、この接続筒を前記雄ねじ部に向けて移動させる事により、この接続筒の内周面のねじ孔とこの雄ねじ部とを螺合させ更に締め付けて、この接続筒の一端面と第一の接続部の先端面との間で前記一方の弾性環状部材を圧縮し、
次いで、前記ロックナットを回転させつつ前記接続筒に向け移動させ更に締め付けて、このロックナットとこの接続筒の他端面との間で他方の弾性環状部材を圧縮する電力ケーブル用接続装置の組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１００４７５（Ｐ２０１２−１００４７５Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７５１４（Ｐ２０１０−２４７５１４）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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