電気加熱装置
【課題】低コストで製造することができる電気加熱装置を提供すること。
【解決手段】発熱要素１０が、加熱ブロックよりも突き出している取付け要素をその側面に有し、これら取付け要素に割り当てられている取付け要素受け部２２がハウジングに形成されている。さらに、複数の異なる発熱要素１０の取付け要素および割り当てられている取付け要素受け部２２が、発熱要素１０をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【解決手段】発熱要素１０が、加熱ブロックよりも突き出している取付け要素をその側面に有し、これら取付け要素に割り当てられている取付け要素受け部２２がハウジングに形成されている。さらに、複数の異なる発熱要素１０の取付け要素および割り当てられている取付け要素受け部２２が、発熱要素１０をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱装置に関し、より詳細には、自動車において空気を加熱する補助ヒーターとして使用され、加熱ブロックを備えている電気加熱装置であって、加熱ブロックが、対向配置されているフレーム開口（frame opening）が形成されているハウジング内に保持されており、放熱要素および発熱要素の平行な層を備えている、電気加熱装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内において空調を行うための、上記特性の補助ヒーターは、例えば、特許文献１から公知である。加熱ブロックの発熱要素は、通常ではいくつかのＰＴＣ加熱素子を備えており、これらのＰＴＣ加熱素子は、一平面内に重ねて設けられており、印刷導体（printed conductor）（通常は薄板金属帯によって形成されている）の間に配置されている。これらの印刷導体は、異なる極性の電流を流す。これらの印刷導体にＰＴＣ要素を貼り付けることができる。さらに、張力（tension）によって印刷導体とＰＴＣ加熱素子とを接触させることも可能である。いずれの場合にも、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱を取り出すためと、電流を供給するため、印刷導体とＰＴＣ加熱素子とが良好に接触しているようにしなければならない。
【０００３】
１つ以上の発熱要素を加熱ブロックの一部として設けることができる。発熱要素によって生成される熱は、加熱する媒体（すなわち空気）に放熱要素を通じて放散される。空気は、平坦な加熱ブロックを収容しているハウジングの中を２つのフレーム開口を通じて流れる。フレーム開口は、通常、本質的に平坦なフレーム形状のハウジングの対向配置面上に互いに平行に存在している。電気加熱装置の最も経済的な製造に関して、放熱要素は、一般的に、蛇行タイプの曲がり薄板片（meander-type bent sheet strip）（波形リブ（corrugated rib）を形成している）から形成されている。これらの波形リブは、片側または両側において放熱要素に接触している。結果として、加熱ブロックは、放熱要素および発熱要素のいくつかの層を備えており、この場合、熱放射に関して、放熱要素と発熱要素とが良好に接触するようにもしなければならない。さらに、この点において、放熱要素を発熱要素に永久的に接合する、もしくは、ハウジングに収容されている少なくとも１つのばね要素による張力下で放熱要素と発熱要素とを接触させる、またはこの両方を行うことができる。
【０００４】
放熱要素は、蛇行タイプの薄板金属帯の代わりに、山型部材（ridge）を形成する押出しアルミニウムプロファイルによって形成することもでき、山型部材は、放熱要素および発熱要素を備えている層構造の層に本質的に直角に延びている。この構造の場合、ＰＴＣ加熱素子のための印刷導体（すなわち、ほぼ平坦な位置決め面）を、この構造の押出しアルミニウムプロファイルの外面によって形成することができる。波形リブ要素または押出しプロファイルのいずれの代替形態においても、ＰＴＣ加熱素子のための位置決め面は導電性として形成されており、通常は互いに絶縁されて取り付けられている接点に、電気的に接続されている。波形リブ要素の場合、接点は、一般には薄板金属帯の露出端部によって形成されている。
【０００５】
平行な放熱要素および発熱要素から成る層状の加熱ブロック（オプションとして、加熱ブロックに平行に延在する１つ以上の追加のばね要素を備えている）は、断面がＵ形状であるハウジング内に取り付けられていることが好ましい。層構造にばねの圧力がかかる場合、たとえ温度が上昇したときにもばねの力をそのまま維持できるように、フレームの寸法を決定しなければならない。最近では、ひとつには経済的な理由から、絶縁フレームを射出成形部品として製造することに留意されたい。最近では、通常のハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとから構成されている。この場合、下側ハウジングは、加熱ブロックの個々の要素およびばね要素（必要時）の受け部を形成している。加熱ブロックの個々の要素を、この下側ハウジングに配置する。次いで、上側ハウジングと下側ハウジングとを結合することによって、ハウジング内に加熱ブロックを囲む。これを達成するため、加熱ブロックがフレーム開口の間に囲まれてハウジング内に取り付けられるように、フレーム開口の周囲の縁部によって加熱ブロックを部分的に覆うことができる。次いで、２つのハウジング部分を、例えば掛止（latching）結合を使用してひとつに結合する。
【０００６】
このタイプの組立ての場合、加熱ブロックの個々の層をハウジング内の所定の位置に配置しなければならないという問題がある。すべての発熱要素それぞれに接点が割り当てられるわけではないため、組立て時に加熱ブロック内の電気条件も考慮しなければならない。しかしながら、製造コストを最小にするためには、加熱ブロックの複数の異なる層に同じコンポーネントを使用できるように、加熱ブロックの部品をできるだけ標準化された部品として形成することも望まれる。
【０００７】
さらには、電気加熱装置の経済的な製造に関連して、ハウジング自体についても、できるだけ単純に製造できるようにすべきである。しかしながら、ハウジングパーツを結合するときに、フレーム内で加熱ブロックにプレストレスがすでにかかっていて、従ってそのプレストレスに逆らって結合を行わなければならない場合、ハウジング内に１つ以上のばね要素を実際に取り付けるうえでの特定の要件に従わなくてはならない。
【０００８】
上述した問題に関して、特許文献１には、一般的なタイプの電気加熱装置として、ばね要素を含んでいる加熱ブロックの層を、最初は張力がかからない状態で下側ハウジングに最初に取り付ける電気加熱装置がすでに提案されている。下側ハウジングに結合することのできる上側ハウジングには、傾斜摺動面が形成されており、この摺動面は、加熱ブロックの外側に対応して下側ハウジングから上に突き出しているばね要素の端部の上に延在している。上側ハウジングと下側ハウジングとを結合すると、それに応じてばね要素が加熱ブロックの方向に圧縮され、応力がかかった状態で接触する。
【０００９】
従来技術としてのこの提案では、組立て時の単純化が達成されるが、加熱ブロックの要素とばね要素とを下側ハウジングの中の正しい位置に配置することが要求される。さらには、この電気加熱装置において実施されるハウジングは、ハウジングパーツを結合するときに応力をかけるためとばね要素を囲むために必要なさまざまな傾斜面を有する。
【特許文献１】欧州特許第１５６４５０３号明細書
【発明の開示】
【００１０】
本発明の目的は、より単純に、従ってより経済的に製造することができる電気加熱装置を提供することである。
【００１１】
この目的は、本発明によると、請求項１の特徴を有する電気加熱装置によって解決される。この電気加熱装置は、一般的な形式の電気加熱装置と異なる点として、発熱要素が、その側面に、加熱ブロックよりも突き出している取付け要素を有し、取付け要素に割り当てられている取付け要素受け部がハウジングに形成されており、複数の異なる発熱要素の取付け要素および割り当てられている取付け要素受け部が、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００１２】
本発明においては、個々の取付け要素と、ハウジング側における合致する取付け要素受け部とを形成することによる、個々の発熱要素の特殊な構造を通じて、個々の発熱要素が、加熱ブロックの中の特定の位置に割り当てられる、電気加熱装置、を提案する。従って、加熱ブロックの個々の発熱要素を、ハウジング内の任意のランダムな場所には取り付けることができない。特定の発熱要素に対して、ハウジング内の対応する取付け要素の（１つ以上の）位置があらかじめ決まっているが、放熱要素は、例えば同一に形成することができ、実際には、層構造の層を横切る方向に一様に延びている蛇行タイプの屈曲薄板金属片として形成することが好ましい。
【００１３】
本発明においては、取付け要素は、特に、発熱要素をハウジング内に配置する、もしくは取り付ける、またはその両方を行う以外の機能を持たない、発熱要素の部品を意味する。このように他の機能を持たない取付け要素は、例えば、位置要素から形成されており、この位置要素は、特に、絶縁材料から作製されている配置フレーム（positional frame）によって、ＰＴＣ加熱素子を発熱要素内の所定の場所に保持する。配置フレームには、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子のための互いに隣接する受け部が形成されている。この場合、取付け要素は、特に、対応する配置フレームの端部に形成されている。配置フレームの一端または両端に、そのための特殊な形状の頭部を設けることができ、この頭部を、ハウジング側の対応する形状の受け部に挿入することができる。配置フレームは、その側端部に同じ取付け要素を備えていることができる。しかしながら、これ以外の形態とすることもでき、実際には、発熱要素それぞれが相異なる取付け要素を備えていることもできる。その場合、そのための取付け要素受け部がハウジング側に形成されており、従って、ハウジング内の所定の発熱要素をハウジング内の所定の場所にのみ取り付けることができる。配置フレームに形成されており、発熱要素をハウジング内に保持および配置する以外の機能を持たない取付け要素に加えて、印刷導体を形成している個々の薄板金属帯を取付け要素として形成することができる。
【００１４】
この点において、本発明の好ましい実施形態によると、以下を提案する。発熱要素は、ＰＴＣ加熱素子が電気的に接触する薄板金属帯を備えており、この薄板金属帯は、加熱ブロックの側面において、これを曲げることによって、関連付けられる発熱要素の平面から突き出しており、ハウジングの側面にカットされているスロットに通されている。さらに、複数の異なる発熱要素の屈曲薄板金属帯と、関連付けられるスロットとが、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００１５】
この好ましい実施形態においては、選択された薄板金属帯は、加熱ブロック内でそれぞれの配置フレームの上側および下側に位置しており、それぞれの配置フレームに配置されているＰＴＣ加熱素子に接触している。この薄板金属帯の端部は、加熱ブロック内で対応する発熱要素が存在している平面から薄板金属帯が離れるように、加熱ブロックの側端部において片側または両側において曲げられている。従って、加熱ブロックの端部においては、薄板金属帯が通常では加熱ブロックの層に直角に延びているが、特定の長さ（すなわち、この直角方向におけるオフセット）の位置で再び元の方向に曲げられており、スロットを通っている。このスロットは、ハウジングの側面にカットされており、すなわち、通常では層構造の層に本質的に平行に延びている。このオフセットの長さ（すなわち、スロットと、関連付けられる発熱要素との間の距離）によって、所定の放熱要素とハウジング内の所定の位置との間の割り当てを達成することができ、従って、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな位置には挿入することができず、特定の、好ましくは一義的な場所に挿入できる。
【００１６】
本発明と、前述したさらなる特徴においては、ハウジングパーツを結合する前にハウジング内に層構造の個々の層を配置するときの、組立ての失敗が回避される。本発明による電気加熱装置においては、加熱ブロックの個々の要素は、所定の位置にのみ取り付けることができる。取付け要素および取付け要素受け部の構造および割り当てによって、設計上許容されない位置に発熱要素を取り付けることが完全に排除される。取付け要素および関連付けられる取付け要素受け部は、特定量の遊びが含まれるように設計されており、従って、取付け要素は取付け要素受け部内に確実に収まって固定されるにもかかわらず、層構造の層を容易に挿入することができ、一般には加熱ブロックの層に対して限られた長さだけ動くように保持されている。しかしながら、この許容差は、任意のランダムな取付け要素受け部に任意の取付け要素を収容できるほど大きくはない。
【００１７】
本発明のさらなる好ましい特徴によると、ハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとを備えており、下側ハウジングは、加熱ブロックのための受け部と、受け部および取付け要素受け部を囲んでいるフレームと、を形成しており、上側ハウジングは、下側ハウジングに結合されており加熱ブロックを囲んでいる。この場合、取付け要素受け部は、加熱ブロックが延在する平面を横切る方向に取付け要素を下側ハウジングに挿入できるように、形成されている。従って、加熱装置の組立て時、加熱ブロックの個々の層を、下側ハウジング（片側に開いている）の中に、この下側ハウジングに形成されているフレーム開口の方向に、個々の層が受け部の底部に達するまで、挿入する。この場合、取付け要素受け部（挿入方向に開いている）は、加熱ブロック内における対応する発熱要素の容易に認識可能な位置を示している。この好ましい実施形態における一義的な割り当てに関して、発熱要素の長手方向に長さの異なる、もしくは、発熱要素を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部を形成することを提案する。
【００１８】
個々の発熱要素の取付け要素として、ハンマーヘッドに似た形状に幅を広げ、ただし比較的短く形成することができる。別の取付け要素として、突起状に細長く形成することができる。さらに、片側において発熱要素よりも突き出す、長く幅広の突起を設けることができる。極めて多様な輪郭形状が考えられ、取付け要素受け部は、それに対応する輪郭形状とする。例えば、取付け要素として、平面図における円、楕円、Ｈ形状、Ｕ形状を、同様に開いた下側ハウジングに形成することができる。上述した可能な断面形状は、通常では配置フレームに一体に成型し、通常では、取付け要素を加熱ブロックに結合している薄い突起に結合されている。
【００１９】
組立て時の失敗のさらなる防止策として、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、以下を提案する。上側ハウジングがガイドピンを有し、このガイドピンは、上側ハウジングのカバー（加熱ブロックを囲んでいる）から突き出しており、カバーとともに一体に形成されており、下側ハウジングにおける対応するカットされているピンガイドと係合する。この場合、ガイドピンおよびピンガイドは、２つのハウジングパーツを特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して２つのハウジングパーツに形成されている。このさらなる特徴では、以下を考慮している。すなわち、カバーは一般的なタイプのカバーとして形成できるが、加熱ブロックの要素またはばね装置の部品を正確に配置することに関して、好ましくは、上側ハウジングは、特定の形状として形成し、加熱ブロックを囲むための所定の配置構成として形成し、加熱ブロックの要素の設計にカバーを適合させることができるように形成し、下側ハウジングに一義的に取り付ける。
【００２０】
本発明による加熱装置の容易な製造に関して、特に、射出成形手法を使用してハウジングを製造することを考慮する。本発明の好ましい態様によると、下側ハウジングの受け部およびピンガイドを形成している機能領域と、下側ハウジングの輪郭表面（外側輪郭を与える）と、ガイドピンを形成している機能領域と、カバーを画成している、下側ハウジングの画成表面とを、フレーム開口を含んでいる平面に必ず平行または垂直にこれらの領域が延在するように、形成することを提案する。この実施形態の利点として、熱可塑性プラスチックの射出成形の過程において下側ハウジングおよび上側ハウジングを製造するための射出成形金型（injection moulding tool）にアンダーカットが存在せず、金型の機能表面、輪郭面、および画成表面が互いに直交する向きにあるため、ハウジングパーツを形成する面（すなわち射出成形金型の全体）を正面フライスを使用して単純に製造することができる。モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、本発明による加熱装置のハウジングを製造するための射出成形金型は、特殊な知識なしに経済的に作製することができる。
【００２１】
このさらなる特徴の説明において、機能表面は、ハウジングパーツの表面のうち、加熱ブロックのための受け部を画成する表面と、ハウジングパーツの結合を容易にする表面と、そのために要求されるハウジングパーツの相対的な動きをガイドする表面とを意味する。このさらなる特徴の説明において、輪郭面および画成表面は、ハウジングパーツの表面のうち、ハウジングパーツおよびハウジング全体の外側輪郭を画成する表面を意味する。２つの平面が直角に交わる比較的狭い側面または端面は、本発明の目的において適切な機能表面、輪郭面、および画成表面とはみなされない。これらの側面および端面は、丸める、または傾けることができる。
【００２２】
この好ましい実施形態においては、ハウジングは、通常では、長方形（rectangular）コンポーネントであって、加熱ブロックのための本質的に類似する本質的に長方形の受け部が形成されており、両方の外面に、本質的に類似している長方形のハウジング開口があらかじめ形成されているコンポーネント、として形成されている。
【００２３】
これを目的として、下側ハウジングは位置決め面を有し、この位置決め面は、対応するハウジング開口に平行に延在しており、このさらなる特徴を目的とする機能表面を同様に形成しており、加熱ブロックを下側ハウジングに挿入した後に加熱ブロックが密着するように位置する。ピンガイドは、下側ハウジングの両側に露出して存在している。これらのピンガイドは、桁のうちの少なくとも１つに形成されており、好ましくは、下側ハウジングのフレーム要素の対向配置されている縦桁（加熱ブロックの周囲を囲んでいる）に形成されている。このフレーム要素は、下側ハウジングの主要部分を形成している。フレーム要素の側面に形成されているフレーム開口の領域にのみ、支柱が受け部の開口を通っており、加熱ブロックが下側ハウジングの中に挿入された後、ハウジングの外側と加熱ブロックとの間に位置する。
【００２４】
上側ハウジングは、本質的にはカバーから構成されている。このカバーは、下側ハウジングのフレーム要素に形成されているフレーム開口に平行に延在して別のフレーム開口を形成しており、同様に支柱（好ましくは下側ハウジングの支柱に対応する）が通っている。このカバーは、本質的には平坦なコンポーネントであり、上側ハウジングのフレーム開口に平行または直角に延在する平面のみを備えている。カバーの内面からガイドピンが突き出しており、このガイドピンは、フレーム開口が含まれる平面に直角に、突起状に延びている。これらのガイドピンは、主として、長手側に設けられていることが好ましい（それ以外に設けることもできる）。上側ハウジングの短手側の一方（あるいはオプションとして短手側の両方）には、対応して下側ハウジングに形成されているくぼみと相互作用するピンをさらに設けることができる。このくぼみは、下側ハウジングの、反対に位置する短手側には存在せず、従って、上側ハウジングを特定の向きにおいてのみ下側ハウジングに結合することができる。
【００２５】
本発明の電気加熱装置のハウジングは、２つのハウジングパーツ（すなわち上側ハウジングおよび下側ハウジング）のみから構成されていることが好ましい。取付けフランジ、もしくは、加熱ブロックを制御するための制御ハウジング、またはその両方は、ハウジングの側面のうち電気接続要素が突き出している側面に、溶接、接着、またはクリッピング（clipping）によって取り付けることができる。これらの追加のコンポーネントは、通常では、本発明による電気加熱装置のハウジングの一部ではない。単純化された実施形態においては、ハウジングの外側輪郭は、単純で平坦な長方形の箱状である。
【００２６】
下側ハウジングには、通常、加熱ブロックのための受け部が形成されている。加熱ブロックをばねの圧力下でハウジング内に保持する場合、本発明のさらなる好ましい特徴によると、少なくとも１つのばね要素（これによって加熱ブロックを張力がかかった状態に維持できる）のための位置決め面を下側ハウジングに形成することを提案する。これらの位置決め面は、フレーム開口が含まれる平面に必ず平行または垂直に延在している。ばね要素のための位置決め面のうち、ばねの力に抗する位置決め面は、通常では、フレーム開口が含まれる平面に正確に直角に延在している。少なくとも１つのばね要素のための位置決め面として、フレーム開口が含まれる平面に平行であり比較的わずかな領域の１つまたはいくつかの停止面を設けることもでき、ばね要素は下側ハウジングの中に挿入された後、この停止面に接触する。従って、これら停止面は、下側ハウジング内でのばね要素の最下位置を決める。
【００２７】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、いくつかのガイドピンは、切り欠きピン（notched pin）として形成されている。このことは、下側ハウジングおよび上側ハウジングを結合させる動きに平行な、切り欠きピンの表面が、切り欠きピンの残りのガイド面も含んでいる平面内に位置していることを意味する。従って、この切り欠きピンは、下側ハウジングおよび上側ハウジングを結合するときの相対的な動きにおけるガイドの役割も果たす。本発明の特殊な特徴によると、上側ハウジングおよび下側ハウジングを結合するための、掛止面を備えた切り欠きピンが、下側ハウジングの外側に形成されている窓の中に入っている（実際には、この窓には割り当てられているピンガイドが延在している）。さらに、射出成形プラスチックハウジングを容易に製造できるように、切り欠きピンの掛止面は、フレーム開口が含まれる平面に平行である。窓に形成されている掛止対抗面は、対応する広さを有する。
【００２８】
射出成形金型の製造をさらに単純化するため、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、切り欠きピンの掛止突起（掛止面よりも突き出している）が、カバーの外面から延びており、くぼみ（カバーの外縁部に形成されている）につながっていることを提案する。この場合、掛止突起は、フレーム開口が含まれる平面から掛止面まで、ガイドピンのガイド面に平行に延びていることが好ましい。それに関して、本発明のさらなる好ましい特徴では、射出成形金型の金型面のうち、切り欠きピンを形成する面についても、例えば、エンドミルを用いての単純な機械加工工程が容易である。この実施形態においては、くぼみは、好ましくは、分割面から、またはカバーの周囲を囲んでいる縁部から内側に凹んでいる輪郭であって、いずれの場合にも、掛止突起の外面のうち掛止面が突き出している領域に位置している輪郭を意味する。
【００２９】
２つのハウジングパーツのすべての表面は、フレーム開口が含まれる平面に必ず平行または垂直に延在していることが好ましい。このことは、基準平面としてフレーム開口を使用する場合、フレーム開口が、下側ハウジングまたは上側ハウジングを形成するための射出成形金型の底部を形成しており、いかなる場合にも射出成形金型の分割面に平行に位置していることが前提条件となる。それに関して、フレーム開口を基準にすることは、射出成形金型の分割面を基準にすることを意味する。本発明の好ましい実施形態によると、ハウジングパーツの直交する面あるいは側面の間の端面のみを、射出成形金型の端面または側面のフライス加工あるいは研削加工によって、傾斜させる、または丸めることができる。この側面としては、例えば、ガイドピンの側端面（すなわち、挿入方向における対応するガイドピンの前面、または、端部に形成されているガイドピンの、挿入方向に平行な側面）が挙げられる。
【００３０】
本発明のさらなる詳細および利点については、実施形態の以下の説明の中で図面を参照しながら記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、下側ハウジング４と上側ハウジング６とから構成されているハウジング２を備えた電気加熱装置の実施形態の斜視図を示している。ハウジングパーツ４，６の両方が一体に結合されて確実に固定されており、加熱ブロック８を収容している。加熱ブロック８は、互いに平行に層状に配置されているいくつかの発熱要素１０および放熱要素１２から構成されている。放熱要素１２は、蛇行タイプの屈曲薄板金属片から波形リブ要素（corrugated rib element）として形成されている。
【００３２】
５枚の接触突起片１４（横方向に並んで配置されている）は、ハウジング２の側面から突き出している。これらの接触突起片は、カットされているスロット１５においてハウジング２を貫いている。カットされているスロット１５は、それぞれが１枚の接触突起片を収容しており、主として下側ハウジング４に形成されているが、一部分は上側ハウジング６の側面に形成されている。
【００３３】
ハウジング２は、対向配置されている２つのフレーム開口を有し、図１には、上側ハウジング６に形成されているフレーム開口１６のみが見えている。下側ハウジング４に形成されているフレーム開口は、図４に参照数字１８として示してある。フレーム開口１６，１８のそれぞれには、何本かの支柱２０が配置されている。これらの支柱２０は、加熱ブロック８の層に直角に延びており、下側ハウジング４および上側ハウジング６における対向配置されている縦桁を互いに結合している。
【００３４】
図２は、加熱ブロック８の詳細と、特に下側ハウジング４における収容とを示しており、上側ハウジングを取り外した状態で下側ハウジング４を平面図として示している。放熱要素１２は、下側ハウジング４の側端部それぞれにおいて一部のみを示してある。従って、図２における図解は、下側ハウジング４に形成されているフレーム開口１８を上から見ている。
【００３５】
図から理解できるように、図示した実施形態は、４つの発熱要素１０を備えており、発熱要素１０のそれぞれは、側面において絶縁されており、下側ハウジング４の中で層構造（加熱ブロック８）の層を横切る方向にある程度動く状態で収容されている。下側ハウジング４は、そのための取付け要素受け部２２（受け部２４の方に開いている）を備えている。この受け部２４は、本質的には下側ハウジング４に形成されており、加熱ブロック８を収容している。図示した実施形態においては、下側ハウジング４の側面のそれぞれに、２種類の取付け要素受け部２２ａ，２２ｂが設けられている（図３も参照）。取付け要素受け部２２の幾何形状に対応して、発熱要素１０は、その側端部に取付け要素２６ａ，２６ｂを備えており、取付け要素２６ａ，２６ｂのそれぞれは、取付け要素受け部２２ａまたは２２ｂのうち正しく対応する受け部にのみ収まる。この場合、取付け要素受け部２２と、対応して設けられている取付け要素２６との間の遊びは、発熱要素１０がハウジング２内で加熱ブロック８の層の長手方向を横切る方向にゼロコンマ数ミリメートルだけ動くことができる程度である。外側の取付け要素２６ａは、ハンマーヘッド状に形成されており、適切に形成されている取付け要素受け部２２ａと係合する。この取付け要素受け部２２ａは、中央に設けられている第２の取付け要素受け部２２ｂよりも、発熱要素１０の長手方向に実質的に短い。これら縦長の取付け要素受け部２２ｂに割り当てられている取付け要素２６ｂは棒状であり、ハンマーヘッド形状の取付け要素２６ａよりも幅が狭い。この特殊な設計によって、中央の発熱要素１０は、加熱ブロックの発熱要素１０に対する外側の位置には収まらない。同じように、外側の発熱要素を中央の加熱ブロックに配置する（すなわちハウジング２に挿入する）ことはできない。
【００３６】
発熱要素１０は、任意のランダムな場所においてハウジング２に挿入できないが、放熱波形リブ要素１２はそれぞれ同じものとして作製されており、最初に、蛇行タイプの屈曲薄板金属片の縦長材として作製した後、その長い材料から所定の長さに切断する。個々の放熱要素１２のそれぞれは、加熱ブロック８内の放熱要素のための任意の位置に挿入することができる。
【００３７】
取付け要素２６は、配置フレーム２８に一体に形成されており、図６および図７に示してあり、以下ではこれらの図を参照しながらさらに詳しく説明する。配置フレーム２８は、絶縁材料から構成されており、ＰＴＣ加熱素子３０を配置するために使用される。この場合、配置フレーム２８には、個々のＰＴＣ加熱素子３０のそれぞれに対する受け部３２がカットされており、受け部３２は、ＰＴＣ加熱素子の周囲を保持する。一平面上に互いに隣接して配置されているＰＴＣ加熱素子３０それぞれの両側には、薄板金属帯３４，３６が接触している。薄板金属帯３４，３６は、ＰＴＣ加熱素子３０に電力供給するための印刷導電体を形成しており、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱は、この薄板金属帯３４，３６を介して熱伝導によって放熱要素１２に伝わる。これらの放熱要素１２は、薄板金属帯３４，３６の上に直接配置されている。
【００３８】
配置フレーム２８の側端部には、取付け要素の突起３８が、薄板金属帯３４，３６の位置を超えて延在している。取付け要素の突起３８の外側端部には、配置フレーム２８の各取付け要素２６が存在している。図６に示した線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図（図７参照）に図解したように、各薄板金属帯３４，３６は、配置フレーム２８の幅方向のほとんどを占めている。この断面図において、配置フレームは、薄板金属帯３４，３６の隣に保持突起４０を有し、この保持突起４０は、薄板金属帯３４，３６の側縁部に隣接して設けられており、上側においては対応する薄板金属帯３４，３６より突き出しており、外側においては薄板金属帯３４，３６と重なっており、好ましくは印刷導体３４，３６に接触している。図示した実施形態においては、保持突起４０は、射出成形の過程において、最初、配置フレーム２８の主方向に直角に延びている突出部として、単一部品として形成する。両側の突出部の間隔は、薄板金属帯３４または３６がこれら突出部の間にちょうど収まるように選択する。
【００３９】
次いで、このように射出成形によって作製した一体型コンポーネントに、発熱要素１０の主コンポーネントを取り付け、すなわち、ＰＴＣ加熱素子３０を対応する受け部３２に挿入し、両面を薄板金属帯３４，３６によって囲む。その後、塑性変形により内側方向にくぼみを形成し、印刷導体３４，３６を完全に形成する。この場合、通常では加熱成形を用いて、保持突起４０を形成している材料のうち薄板金属帯３４，３６の領域を局所的に加熱し、これにより柔らかくする。使用する加熱手段としては、例えば、配置フレーム２８を熱風または熱伝導によって局所的に加熱することができる。熱伝導を使用して加熱する場合、加熱手段は、加熱と同時に保持突起４０を形成する金型に設けられていることが好ましい。
【００４０】
保持突起４０は、発熱要素１０の長手方向に連続的に形成するのではなく、セクション４０．１〜４０．５として設ける。これらのセクション４０．１〜４０．５の間には通路４１が残されており、この通路４１は、支柱２２がセクション４０．１、４０．２、４０．３、４０．４、または４０．５の間に幅方向にぴったり収まるように形成されている。通路４１によって形成されるセクションは、支柱２２の厚さの少なくとも１／２が保持突起４０の間に収まって収容される程度だけ、保持突起４０の外面よりも内側にくぼんでいる。
【００４１】
しかしながら、支柱２２と配置フレーム２８との間の確実な固定係合は、加熱ブロック８の層を横切る方向には存在せず、従って、ハウジングパーツ４，６の支柱２２（第１の支柱とも称する）と保持突起４０（第２の支柱４３とも称する）との間に、加熱ブロック８の層を横切る方向の動きが提供される。
【００４２】
発熱要素１０は、あらかじめ組み立てられるコンポーネントとして形成されており、従って、組立て時、配置フレーム２８に挿入されている印刷導体３４，３６、さらにはＰＴＣ加熱素子３０が失われる危険性なしに取り扱うことができる。しかしながら、指摘しておくべき点として、保持突起は、通常では、配置フレーム内に薄板金属帯３４，３６を固定するのみであり、動作時にＰＴＣ加熱素子３０に高い信頼性で電力供給するのに十分な接触圧力がかかるように、薄板金属帯３４，３６とＰＴＣ加熱素子３０とを接触させるようには機能しない。本発明の範囲の中で説明した実施形態においては、この接触はばね要素によって行われ、この点については図８〜図１０を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００４３】
しかしながら、最初に、加熱ブロック８の要素をハウジング２の中の任意のランダムな場所には取り付けることができないようにするいくつかの特徴について説明する。
【００４４】
特に図３および図６から理解できるように、薄板金属帯（すなわち図６に示した薄板金属帯３４）は、発熱要素１０の平面の外側に曲げられている。結果として、薄板金属帯３４とＰＴＣ加熱素子３０とが接触している平面と、自由端部４４（薄板金属帯３４の主セクションの反対方向にもう一度曲げられているため、このセクションに平行に延びている）との間にオフセット４２が形成されている。図３に示したように、この自由端部４４は、割り当てられている接触突起片１４に圧着要素４６によって機械的かつ電気的に結合されている。
【００４５】
図３に参照数字１０．３および１０．４によって表してある上側の放熱要素は、上側薄板金属帯３４から上方に突き出しているオフセット４２．３および４２．４を有する。下側の発熱要素１０．１は、下方に突き出しているオフセット４２．１を有する。参照数字１０．２によって表してある発熱要素１０の薄板金属帯３４，３６は、両側に曲がっておりオフセット４２．２０，４２．２１を形成しており、それぞれに接触突起片１４が設けられている。これらの違いにより、ハウジング２の中で発熱要素１０．３および１０．２の位置が入れ替わることを防止することができる。この場合、この実施形態では、接触突起片受け部４８の設計のおかげで、中央の２つの発熱要素１０．２および１０．３を入れ替えて取り付けることができる。外側の発熱要素１０．１および１０．４の両方についても、入れ替えて取り付けることができる。
【００４６】
図１を参照しながら前述したスロット１５は、ハウジング２の外側から延びており、幅を広げながら突起片受け部４８に達している。この接触突起片受け部４８の後ろには、くびれスロット（constricted slot）５０が形成されており、このスロット５０は、接触突起片１４をポンチングおよび成形することによって形成されている薄板金属片と、割り当てられている薄板金属帯３４の自由端部４４とを収容することができる。
【００４７】
下側ハウジング４は、経済的に製造される射出成形金型において形成することができ、なぜなら、ハウジング４の重要な面のすべてが、下側ハウジング４のフレーム開口１８に平行または直角に延在しているためである。
【００４８】
従って、下側ハウジング４は、本質的に互いに直角に延在しているフレーム面５２ａ〜５２ｄを有し、これらのフレーム面５２ａ〜５２ｄは、加熱ブロック８の周囲を囲み、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。接触突起片１４が下側ハウジング４から外に突き出している側面には、対応するフレーム面５２ｂが４つの取付け要素受け部５４よりも外側に開いており、取付け要素受け部５４の主壁も、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。下側ハウジング４の機能表面のうち、本質的には、接触突起片受け部４８と、この受け部４８に達しているスロット１５または５０と、取付け要素受け部２２を画成している壁とを形成している機能表面は（図３に示してある）、適切なサイズを有する。上述した受け部１５，２２，５０，５４は、下側ハウジング４の側面付近において、底部（下側ハウジング４のフレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している）によって画成されている。この受け部底部は、図４には参照数字５６によって表してある。この底部５６は、支柱２２の内面も形成しているのみならず、両側に位置する外側放熱要素１２およびばね要素（後から説明する）のための、縁部における停止面５８，６０も形成している。これらの停止面５８または６０は、フレーム開口１８が含まれている平面に平行である。
【００４９】
下側ハウジング４の内面（取付け要素受け部２２または接触突起片受け部４８を形成している壁の端部の側面に形成されている）、フレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している。長手側については、この上側縁部はスペーサ６２によって形成されており、このスペーサ６２は、フレーム面５２ｃを超えて受け部２４まで突き出しており、その機能については、後からばね要素の説明の中で扱う。下側ハウジング４の内面であるこの上側平面より下には、下側ハウジング４の２つの縦桁６４，６６の内面６３が存在しているが、これらの内面６３は、下側ハウジング４内に加熱ブロック８の周囲がほぼ完全に（すなわち高さの７０％以上が）保持される深さまで、縁部における停止面５８，６０より下まで延在している。縦桁６４，６６には、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延びているいくつかのピンガイド６８，７０，７２が存在している。これらピンガイド６８，７０，７２は、縦桁４４，４６の本質的に長手方向全体にわたって各セクションに存在している。
【００５０】
縦桁６４，６６それぞれの中央にはピンガイド７０が存在しており、このピンガイド７０は、比較的短い長さとして形成されており、下側ハウジング４の外側に位置している窓７４に通じている。この中央のピンガイド７０の隣には、縦桁６４，６６の長さの約１／３にわたり延びているピンガイド６８が設けられている。これらのピンガイド６８の外側端部には、上述した窓７４が割り当てられているピンガイド７０が存在している。縦桁６４，６６の側面端部にも、比較的小さいピンガイド７２が形成されており、このピンガイド７２は、縦桁６４，６６の内面から、フレーム開口１８が含まれている下側ハウジングの外面まで延びている。
【００５１】
ピンガイド６８，７０，７２を形成または画成している機能表面は、いずれも、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。これらの開口６８〜７２の側面縁部のみは、上側ハウジング６の対応するガイドピン７６〜８０を容易に挿入できるように、わずかに傾斜している、または丸められている。さらに、下側ハウジング４と上側ハウジング６を容易に結合できるように、スペーサ６２を画成している壁の自由端部（スペーサ６２の上端部を形成している）と、端部における受け部２２ｂ，１５，５０，４８を画成している壁の自由端部は、傾斜している、または丸められている。
【００５２】
図５に斜視図として示した上側ハウジング６も、対応するハウジング開口１６に必ず直角または平行に配置されている機能表面または画成表面を備えている。機能表面としては、特に、前述したガイドピン７６，７８，８０のガイド領域が設けられており、これらは対応するピンガイド６８，７０，７２に挿入することができる。ガイドピン７８は、切り欠きピンとして射出成形されており、掛止突起８２を形成している。掛止突起８２の上側に、切り欠きピン７８の厚い頭部が突き出しており、この頭部には、フレーム開口１６が含まれている平面に平行な掛止面８６が形成されている。掛止突起８２は、カバー８８の上面から延びている。このカバー８８は、本質的に平坦なコンポーネントとして形成されており、フレーム開口１６を形成しており、さらに支柱２２の外面を含んでいる。カバー８８は、下側ハウジング４のカバーとしてフレーム形状に形成されている。従って、ガイドピン７６〜８０は、カバー８８の内面から直角に延びている。さらに、掛止突起８２のくぼみ９０が設けられている。くぼみ９０の領域では、カバー８８の端面が内側に引っ込んでおり、従って、掛止突起８２の平たく均一な側面は、ガイドピン７６あるいは８０のガイド面に平行に延在しているが、これらのガイドピン７６，８０の外側ガイド面それぞれよりも内側に位置している。しかしながら、対応するガイドピン７８〜８０の、加熱ブロック８側の内面は、一平面内に存在している。
【００５３】
上側ハウジング６の一方の側面、カバー８８の内壁には、５つの接触突起片受け部４８に対応する５つのくぼみが形成されており、このくぼみは、スロット１５の一部を形成しており、閉じたハウジングとして加熱ブロックを組み立てた後の、接触突起片１４の上側余裕領域も含んでいる。反対側の側面には、さらなるガイドピン９２が設けられており、このガイドピン９２は、下側ハウジング４にカットされている対応するさらなるガイド受け部と相互作用するが、取付け要素受け部２２あるいは接触突起片受け部４８には収まらず、従って、上側ハウジング６は、必ず所定の一義的な向きで下側ハウジング４の上に配置されて結合される。この場合も、さらなるピンガイド９４を囲んでいる壁と、ガイドピン９２を形成している壁は、フレーム開口１６または１８が含まれている平面に直角に延在している。
【００５４】
図８は、ばね要素９６の斜視図であり、ばね要素９６は、加熱ブロック８の縁部に接触し、取付け位置において加熱ブロック８の高さに位置する。図８におけるばね要素９６の前側は、平坦な位置決め面９８を形成しており、隣接する（図３では一番上の）放熱要素がそのベーン（vane）によってこの位置決め面に接触している。より正確に記述すると、波形リブ帯１２の、蛇行ベーンの側面の曲がり端部（face side bent ends of more meandering vanes）が、この位置決め面９８に接触している。位置決め面９８は、最初に平坦な薄板金属帯によって形成し、この薄板金属帯に、両側におけるパンチングによって、側方に突き出しているばね脚部１００を形成する。これらのばね脚部１００は、最初は位置決め面９８の平面上にあるが、パンチングの後、曲げることによって、図８、図１０、図１１、図１２に示した形状になる。２枚のばね脚部１００ｏ，１００ｕは、幅方向に（すなわち、平坦な位置決め面９８の長手方向を横切る方向に、従って組立て時のばね要素９６の挿入方向に）位置決め面９８と重なっている。個々のばね脚部１００ｏ，１００ｕのそれぞれは、傾斜摺動面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを形成しており、これらの摺動面は、平坦な位置決め面との間に角度３５〜５５度、好ましくは約４５度をなしている。ばね要素９６の長手方向に並んで設けられているばね脚部１００の対の間には、平坦部分が存在しており、この部分においては、ばね要素９６は長方形の平坦な薄板金属帯として形成されている。
【００５５】
図８に示したばね要素９６は、縦桁６４における個々のスペーサ６２（図４を参照）の間に存在する空間の数に対応する、ばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを備えている。ばね脚部の各対１００ｏ，１００ｕは、ばね要素９６の取付け位置において、これらのスペーサ６２の間に存在している。平坦部分１０４は、スペーサ６２の幅だけ延在しており、隣接するばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを連結している。従って、対応して製造されるばねは、ハウジング２、具体的には下側ハウジング４の中に単一コンポーネントとして挿入することができ、これにより、電気加熱装置の製造が単純化される。相応して、隣接するスペーサ６２の間に設けられているフレーム面４２ｃの壁セクションは、ばね脚部１００の各対に対応する支持面１０６を形成している。ばね要素１００の形状、特に、位置決め面と重なっているばね脚部１００の対の間の平坦部分１０４の形状によって、ばね要素９６を正しくない向きで下側ハウジング４に挿入することは不可能である。ばね要素９６は、その取付け位置にのみ押し込むことができ、その場合、平坦な位置決め面９８が加熱ブロックに対して正しい位置にあるとき、ばね要素はハウジング２の中で加熱ブロック８の高さに収容されている。さらには、加熱ブロックは、スペーサ６２によって支持面１０６から特定の距離に保持されており、従って、ばね要素９６を下側ハウジング４に挿入するときに、加熱ブロック８によって妨げられることなく支持面１０６に接触させることができる。
【００５６】
加熱ブロック８の方向へのばね要素９６の連続的な挿入動作によって、すなわち、加熱ブロックに連続的に挿入することによって、ばね要素９６が、下側ばね脚部１００ｕからのばね力によって加熱ブロック８の方向に押し付けられ、従って、加熱ブロックの層１０，１２が押し付けられる。さらに挿入すると、放熱要素１２が隣接している平坦な位置決め面９８は、ばね要素９６が加熱ブロック８と下側ハウジング４との間で挿入方向に十分にガイドされる深さまで、すでに押し込まれている。最終的に、さらなる挿入によって、下側ばね脚部１００ｕが弾性圧縮される。この場合、ハウジング側における、これに対抗する力は、上側縁部１０８（支持面１０６と縦桁６４の内面との間に、これら２つの面の交差部分によって形成される）によって形成される。この縁部１０８は、最初、ばね要素９６の挿入時に下側ばね脚部１００ｕを内側に押す。さらなる挿入動作により、最終的には、対応するばね脚部１００ｏの自由端部（内側に傾斜して曲がっている）との相互作用によって、上側ばね脚部１００ｏが内側に押される。
【００５７】
図１０、図１１、図１２から理解できるように、ハウジング２は、ばね要素９６と相互作用するさらなるハウジング要素を備えている。このさらなるハウジング要素は、上側ハウジング６の縁部１１０によって形成されている。この縁部１１０は、カバー８８の内面と上側ハウジング６の底部１１２との間に形成されており、すなわち、上側ハウジングの底部１１２を画成している外縁部１１３とカバー８８の内面とが交差する縁部によって形成されている。この底部１１２とカバー８８の内面との間の高さのオフセットは、縦桁６４，６６によって形成されている面６３よりも加熱ブロック８が突き出す（実際には、スペーサ６２が縦桁６４，６６の内面６３よりも突き出す長さとほぼ同じだけ突き出す）ことを考慮したものである。縁部１１０は、上側ばね脚部１００ｏによって形成されている、ばね要素９６の傾斜摺動面１０２ａと接触する。図１０および図１２ａから明らかであるように、ばね要素９６の上端部は、上側ハウジング６の底部１１２との間隔があるため、本質的に接触圧力がかかっていない状態にある。
【００５８】
以下では、組立てについて図１２ａ〜図１２ｅを参照しながら説明する。最初に、個々の層１０，１２を下側ハウジング４に挿入する。次いで、ばね要素９６を下側ハウジングの中に途中まで、すなわち、加熱ブロック８の層が互いに密着し、かつ、ばね要素９６が加熱ブロック６とフレーム面５２ｃとの間に十分な深さに達するまで、手操作で挿入する。
【００５９】
この最初の挿入動作（この動作ではばね要素９６によるばね圧力が加熱ブロック８に本質的にかからない）では、加熱ブロック８に面している、スペーサ６２の側面（ばね要素９６の平坦部分１０４と相互作用する）上を、ばね要素９６がガイドされる。ばね要素９６とスペーサ６２との接触によって、ばね要素９６は、その平坦な位置決め面９８と加熱ブロックの層４，６とが平行である状態に配置される。この最初の組立てステップの終了時点で、ばね要素９６は、加熱ブロック８が存在している平面より、縦セクション（図１２ａにはＬとして表してある）だけ上に突き出している。次いで、上側ハウジング６を下側ハウジング４の上に配置する。この場合、ガイドピン７６，７８，８０，９２が、対応するピンガイド６８，７０，７２，９４の中で係合する。このステップにおいて、ばね要素９６は、最初は本質的に応力がかからないままである。この状態において、ガイドピンは対応するピンガイドの中に十分な深さまで達しており、従って、ハウジングパーツ４，６の両方を互いに対して直線方向にのみ動かすことができる。次いで、ハウジングパーツ４，６を結合し、このとき、ばねの力が印加される。
【００６０】
最初に、上側ハウジング６の底部１１２がばね要素９６の上端部に当たるまでは、ばね脚部１００ｏ，１００ｕがわずかに圧縮される（図１２ｂを参照）。このとき、２つの縁部１０８，１００は、傾斜摺動面１０２ａおよび１０２ｂに沿ってすでに少しだけすべっている。これにより、上側ばね脚部１００ｏがすでに内側に弾性的に曲がっており、従って、ばね要素９６の中央において内側に曲がっている脚部１００ｏの自由端部（さらなる傾斜摺動面１０２ｃを形成している）が、さらなる挿入動作によって高い信頼性で縁部１０８を通過することができる。その後、２つのハウジングパーツ４，６の結合動作を続ける結果として、さらに、ばね要素９６が押し込まれる。この場合、最初、縁部１０８によって、下側ばね脚部１００ｕにさらに弾性応力がかかる。この下側ばね脚部１００ｕは、最終的には支持面１０６と加熱ブロック８との間に完全に収容される（図１２ｃ）。ばね要素９６を下側ハウジング４の中にさらに挿入すると、上側ばね脚部１００ｏも、最終的には、自身と縁部１０８との相互作用によって加熱ブロック８の方向に弾性的に変形し、従って、ばね力が発生する。この弾性ばね力は、主として、さらなる傾斜摺動面１０２ｃが縁部１０８によって下方にすべり、上側ばね脚部１００ｏを加熱ブロック８の方向に押し付けられるときに発生する（図１２ｃと図１２ｄとの間の中間ステップ）。２つのハウジングパーツ４，６が密着してそれぞれの表面が互いに正しく配置された時点で、ばね要素９６はその最終的な位置に達している。ばね要素９６は、この取付け位置においては、加熱ブロック８とフレーム面５２ｃとの間のばね力に起因して、応力がかかった状態に保持されている。意図しない力によってばね要素９６が外側から押された場合、停止面５８または上側ハウジング６の底部１１２によって、ばね要素９６がハウジング２から押し出されることが防止される。
【００６１】
２つのハウジングパーツ４，６が互いに接触する直前、掛止突起８２がわずかに弾性的に屈曲した状態でピンガイド７０の中のガイド溝の中をガイドされた後、頭部８４が外側に押され、従って、頭部の掛止面８６が掛止対抗面１１４に接触する、または掛止面８６が掛止対抗面１１４よりも（わずかな遊びの分だけ）突き出し、従って、ハウジングパーツ４，６の両方が、しっかりとひとつに固定される。
【００６２】
上述したように、説明した実施形態による電気加熱装置の製造時、下側ハウジングと上側ハウジングとを結合することによってハウジングを閉じると、ばね要素がその取付け位置となる。この位置においては、ばね要素は加熱ブロックの高さに位置しており、すなわち、加熱ブロックが存在している平面内に配置されている。さらに、ばね要素にばね圧力が発生するのは、導入時と、その後、ガイドピン７６〜８０と対応するピンガイド６８，７０，７２との確実な固定係合によって２つのハウジングパーツ４，６を互いにガイドするときのみである。従って、この構造上の特徴によると、加熱ブロックのコンポーネントを、ハウジング２に形成されている受け部２４に、張力がかかることなく挿入することが可能である。ばねの応力がかかるのはその後であり、実際には、応力は、互いに限られた位置にあるハウジングパーツ４，６において接触時に発生する。その後、ハウジングパーツ４，６の結合時、発生するばねの圧力に起因して、加熱ブロック８の要素がずれる、あるいは加熱ブロック８の要素が受け部２４から押し出される力がかかっても、これらの要素は、ハウジング２の中の加熱ブロックを囲んでいる、ハウジングパーツ４，６の部分によって保持されており、ハウジングパーツ４，６の結合時には所望の位置に戻される。
【００６３】
この構造上の特徴に関して、本発明は、説明した実施形態に制限されない。従って、例えば、ばね脚部を備えているばね要素として、取付け位置において最初に本質的には応力が生じないばね要素を設けることができる。このばね要素は、加熱ブロックに応力がかかることなく受け部２４に挿入される。このばね要素はばね脚部を備えており、このばね脚部は、停止面５８への方向、外側斜め下方に傾いている摺動面を形成している。実際には、ばね要素と相互作用するピンを使用し、このピンは、上側ハウジングと下側ハウジングとをばねの圧力下で結合するとき、ばね要素全体がばねの圧力下で加熱ブロック８に接触するように、対応するばね脚部に作用する。この実施形態においては、ばね要素は、最初、下側ハウジングの中に加熱ブロックと一緒に応力なしの状態で収容されているが、ばねの圧力の発生時、結合方向には静止したままである。ばね要素は、加熱ブロックの平面内でわずかに押されて加熱ブロックに接触する。さらに、１つ以上のばね脚部が旋回して弾性応力が発生する。発熱要素１０のこの特殊な特徴によると、さらに単純な組立てが促進され、なぜなら、第１および第２の支柱２０，４３によって形成されている格子構造が、ハウジングパーツのみによって形成されているのではなく、第２の支柱が配置フレーム２８によって形成されており、従って、ＰＴＣ加熱素子３０が、加熱ブロック８の中で収まるべき場所に高い信頼性で位置するためである。従って、この技術分野の従来の方式（格子構造がハウジングパーツのみによって形成されている）と比較すると、比較的単純に形成されるハウジングパーツを製造することができる。さらには、より大きな許容差が容認され、なぜなら、ハウジングに結合される単体支柱として、加熱ブロック８の層に平行に延びており、かつ発熱要素１０の位置に正確に設けなければならない支柱が存在しないためである。支柱２０および通路４１の寸法と、特に、保持突起４０の２つのセクションの間に支柱２０が挿入されることにより、第１および第２の支柱２０，４３を互いに確実に固定して支持することができ、従って、ハウジング全体の剛性を高めることができる。
【００６４】
放熱要素１２は、あらかじめ組み立てられるユニットとして作製されており、さらに、取付け要素２６および関連付けられる受け部２２によって、発熱要素１２をハウジング２の中の特定の場所にのみ取り付けることができるようにされているため、本電気加熱装置の製造、特に個々の部品の組立てを、経験の浅い作業者によっても行うことができる。
【００６５】
本実施形態の配置構造では、電気加熱装置の複数の異なるコンポーネントの配置が一義的である。この一義的な配置が維持されない場合、電気加熱装置のコンポーネントを組み立てることができない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】電気加熱装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における、加熱ブロックが取り付けられた状態の下側ハウジングの側面図である。
【図３】図２による図解を拡大した詳細である。
【図４】図１〜図３に示した実施形態の斜視図である。
【図５】図１による電気加熱装置の上側ハウジングの斜視図である。
【図６】図１による電気加熱装置の発熱要素の分解斜視図である。
【図７】組み立てた発熱要素の、図６の図解における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っての断面図である。
【図８】図１〜図７に示した実施形態の加熱ブロックをプレストレスするためのばね要素の斜視図である。
【図９】ハウジングパーツを結合する前の、図１による例の端部の側面図である。
【図１０】図９の図解における線Ｘ−Ｘに沿っての断面図である。
【図１１】図１０における細部Ａの拡大詳細図である。
【図１２】図１２ａ〜１２ｅは、ハウジングパーツを結合するときのさまざまな状態における、図１１に類似する拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００６７】
２ ハウジング
４ 下側ハウジング
６ 上側ハウジング
８ 加熱ブロック
１０ 発熱要素
１２ 放熱要素
１４ 接触突起片
１５ スロット
１６ フレーム開口（上側ハウジング）
１８ フレーム開口（下側ハウジング）
２０ 支柱／第１の支柱
２２ 取付け要素受け部
２４ 加熱ブロックのための受け部
２６ 取付け要素
２８ 配置フレーム
３０ ＰＴＣ加熱素子
３２ ＰＴＣ加熱素子のための受け部
３４ 薄板金属帯
３６ 薄板金属帯
３８ 取付け要素の突起
４０ 保持突起
４０．１〜４０．５ 保持突起の各セクション
４１ 通路
４２ オフセット
４３ 第２の支柱
４４ 薄板金属帯３４の自由端部
４６ 圧着要素
４８ 接触突起片受け部
５０ スロット
５２ フレーム面
５４ 取付け要素（突起）受け部
５６ 底部
５８ ばね要素の縁部停止面
６０ 放熱要素の縁部停止面
６２ スペーサ
６３ 縦桁の内面
６４ 縦桁
６６ 縦桁
６８ ピンガイド
７０ ピンガイド
７２ ピンガイド
７４ 窓
７６ ガイドピン
７８ ガイドピン
８０ ガイドピン
８２ 掛止突起
８４ 頭部
８６ 掛止面
８８ カバー
９０ くぼみ
９２ さらなるガイドピン
９４ さらなるピンガイド
９６ ばね要素
９８ 平坦な位置決め面
１００ ばね脚部
１０２ 摺動面
１０４ 平坦部分
１０６ 支持面
１０８ 縁部
１１０ 縁部
１１２ 上側ハウジングの底部
１１３ 底部１１２の外縁部
１１４ 掛止対抗面
Ｌ 縦セクション
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱装置に関し、より詳細には、自動車において空気を加熱する補助ヒーターとして使用され、加熱ブロックを備えている電気加熱装置であって、加熱ブロックが、対向配置されているフレーム開口（frame opening）が形成されているハウジング内に保持されており、放熱要素および発熱要素の平行な層を備えている、電気加熱装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内において空調を行うための、上記特性の補助ヒーターは、例えば、特許文献１から公知である。加熱ブロックの発熱要素は、通常ではいくつかのＰＴＣ加熱素子を備えており、これらのＰＴＣ加熱素子は、一平面内に重ねて設けられており、印刷導体（printed conductor）（通常は薄板金属帯によって形成されている）の間に配置されている。これらの印刷導体は、異なる極性の電流を流す。これらの印刷導体にＰＴＣ要素を貼り付けることができる。さらに、張力（tension）によって印刷導体とＰＴＣ加熱素子とを接触させることも可能である。いずれの場合にも、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱を取り出すためと、電流を供給するため、印刷導体とＰＴＣ加熱素子とが良好に接触しているようにしなければならない。
【０００３】
１つ以上の発熱要素を加熱ブロックの一部として設けることができる。発熱要素によって生成される熱は、加熱する媒体（すなわち空気）に放熱要素を通じて放散される。空気は、平坦な加熱ブロックを収容しているハウジングの中を２つのフレーム開口を通じて流れる。フレーム開口は、通常、本質的に平坦なフレーム形状のハウジングの対向配置面上に互いに平行に存在している。電気加熱装置の最も経済的な製造に関して、放熱要素は、一般的に、蛇行タイプの曲がり薄板片（meander-type bent sheet strip）（波形リブ（corrugated rib）を形成している）から形成されている。これらの波形リブは、片側または両側において放熱要素に接触している。結果として、加熱ブロックは、放熱要素および発熱要素のいくつかの層を備えており、この場合、熱放射に関して、放熱要素と発熱要素とが良好に接触するようにもしなければならない。さらに、この点において、放熱要素を発熱要素に永久的に接合する、もしくは、ハウジングに収容されている少なくとも１つのばね要素による張力下で放熱要素と発熱要素とを接触させる、またはこの両方を行うことができる。
【０００４】
放熱要素は、蛇行タイプの薄板金属帯の代わりに、山型部材（ridge）を形成する押出しアルミニウムプロファイルによって形成することもでき、山型部材は、放熱要素および発熱要素を備えている層構造の層に本質的に直角に延びている。この構造の場合、ＰＴＣ加熱素子のための印刷導体（すなわち、ほぼ平坦な位置決め面）を、この構造の押出しアルミニウムプロファイルの外面によって形成することができる。波形リブ要素または押出しプロファイルのいずれの代替形態においても、ＰＴＣ加熱素子のための位置決め面は導電性として形成されており、通常は互いに絶縁されて取り付けられている接点に、電気的に接続されている。波形リブ要素の場合、接点は、一般には薄板金属帯の露出端部によって形成されている。
【０００５】
平行な放熱要素および発熱要素から成る層状の加熱ブロック（オプションとして、加熱ブロックに平行に延在する１つ以上の追加のばね要素を備えている）は、断面がＵ形状であるハウジング内に取り付けられていることが好ましい。層構造にばねの圧力がかかる場合、たとえ温度が上昇したときにもばねの力をそのまま維持できるように、フレームの寸法を決定しなければならない。最近では、ひとつには経済的な理由から、絶縁フレームを射出成形部品として製造することに留意されたい。最近では、通常のハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとから構成されている。この場合、下側ハウジングは、加熱ブロックの個々の要素およびばね要素（必要時）の受け部を形成している。加熱ブロックの個々の要素を、この下側ハウジングに配置する。次いで、上側ハウジングと下側ハウジングとを結合することによって、ハウジング内に加熱ブロックを囲む。これを達成するため、加熱ブロックがフレーム開口の間に囲まれてハウジング内に取り付けられるように、フレーム開口の周囲の縁部によって加熱ブロックを部分的に覆うことができる。次いで、２つのハウジング部分を、例えば掛止（latching）結合を使用してひとつに結合する。
【０００６】
このタイプの組立ての場合、加熱ブロックの個々の層をハウジング内の所定の位置に配置しなければならないという問題がある。すべての発熱要素それぞれに接点が割り当てられるわけではないため、組立て時に加熱ブロック内の電気条件も考慮しなければならない。しかしながら、製造コストを最小にするためには、加熱ブロックの複数の異なる層に同じコンポーネントを使用できるように、加熱ブロックの部品をできるだけ標準化された部品として形成することも望まれる。
【０００７】
さらには、電気加熱装置の経済的な製造に関連して、ハウジング自体についても、できるだけ単純に製造できるようにすべきである。しかしながら、ハウジングパーツを結合するときに、フレーム内で加熱ブロックにプレストレスがすでにかかっていて、従ってそのプレストレスに逆らって結合を行わなければならない場合、ハウジング内に１つ以上のばね要素を実際に取り付けるうえでの特定の要件に従わなくてはならない。
【０００８】
上述した問題に関して、特許文献１には、一般的なタイプの電気加熱装置として、ばね要素を含んでいる加熱ブロックの層を、最初は張力がかからない状態で下側ハウジングに最初に取り付ける電気加熱装置がすでに提案されている。下側ハウジングに結合することのできる上側ハウジングには、傾斜摺動面が形成されており、この摺動面は、加熱ブロックの外側に対応して下側ハウジングから上に突き出しているばね要素の端部の上に延在している。上側ハウジングと下側ハウジングとを結合すると、それに応じてばね要素が加熱ブロックの方向に圧縮され、応力がかかった状態で接触する。
【０００９】
従来技術としてのこの提案では、組立て時の単純化が達成されるが、加熱ブロックの要素とばね要素とを下側ハウジングの中の正しい位置に配置することが要求される。さらには、この電気加熱装置において実施されるハウジングは、ハウジングパーツを結合するときに応力をかけるためとばね要素を囲むために必要なさまざまな傾斜面を有する。
【特許文献１】欧州特許第１５６４５０３号明細書
【発明の開示】
【００１０】
本発明の目的は、より単純に、従ってより経済的に製造することができる電気加熱装置を提供することである。
【００１１】
この目的は、本発明によると、請求項１の特徴を有する電気加熱装置によって解決される。この電気加熱装置は、一般的な形式の電気加熱装置と異なる点として、発熱要素が、その側面に、加熱ブロックよりも突き出している取付け要素を有し、取付け要素に割り当てられている取付け要素受け部がハウジングに形成されており、複数の異なる発熱要素の取付け要素および割り当てられている取付け要素受け部が、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００１２】
本発明においては、個々の取付け要素と、ハウジング側における合致する取付け要素受け部とを形成することによる、個々の発熱要素の特殊な構造を通じて、個々の発熱要素が、加熱ブロックの中の特定の位置に割り当てられる、電気加熱装置、を提案する。従って、加熱ブロックの個々の発熱要素を、ハウジング内の任意のランダムな場所には取り付けることができない。特定の発熱要素に対して、ハウジング内の対応する取付け要素の（１つ以上の）位置があらかじめ決まっているが、放熱要素は、例えば同一に形成することができ、実際には、層構造の層を横切る方向に一様に延びている蛇行タイプの屈曲薄板金属片として形成することが好ましい。
【００１３】
本発明においては、取付け要素は、特に、発熱要素をハウジング内に配置する、もしくは取り付ける、またはその両方を行う以外の機能を持たない、発熱要素の部品を意味する。このように他の機能を持たない取付け要素は、例えば、位置要素から形成されており、この位置要素は、特に、絶縁材料から作製されている配置フレーム（positional frame）によって、ＰＴＣ加熱素子を発熱要素内の所定の場所に保持する。配置フレームには、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子のための互いに隣接する受け部が形成されている。この場合、取付け要素は、特に、対応する配置フレームの端部に形成されている。配置フレームの一端または両端に、そのための特殊な形状の頭部を設けることができ、この頭部を、ハウジング側の対応する形状の受け部に挿入することができる。配置フレームは、その側端部に同じ取付け要素を備えていることができる。しかしながら、これ以外の形態とすることもでき、実際には、発熱要素それぞれが相異なる取付け要素を備えていることもできる。その場合、そのための取付け要素受け部がハウジング側に形成されており、従って、ハウジング内の所定の発熱要素をハウジング内の所定の場所にのみ取り付けることができる。配置フレームに形成されており、発熱要素をハウジング内に保持および配置する以外の機能を持たない取付け要素に加えて、印刷導体を形成している個々の薄板金属帯を取付け要素として形成することができる。
【００１４】
この点において、本発明の好ましい実施形態によると、以下を提案する。発熱要素は、ＰＴＣ加熱素子が電気的に接触する薄板金属帯を備えており、この薄板金属帯は、加熱ブロックの側面において、これを曲げることによって、関連付けられる発熱要素の平面から突き出しており、ハウジングの側面にカットされているスロットに通されている。さらに、複数の異なる発熱要素の屈曲薄板金属帯と、関連付けられるスロットとが、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００１５】
この好ましい実施形態においては、選択された薄板金属帯は、加熱ブロック内でそれぞれの配置フレームの上側および下側に位置しており、それぞれの配置フレームに配置されているＰＴＣ加熱素子に接触している。この薄板金属帯の端部は、加熱ブロック内で対応する発熱要素が存在している平面から薄板金属帯が離れるように、加熱ブロックの側端部において片側または両側において曲げられている。従って、加熱ブロックの端部においては、薄板金属帯が通常では加熱ブロックの層に直角に延びているが、特定の長さ（すなわち、この直角方向におけるオフセット）の位置で再び元の方向に曲げられており、スロットを通っている。このスロットは、ハウジングの側面にカットされており、すなわち、通常では層構造の層に本質的に平行に延びている。このオフセットの長さ（すなわち、スロットと、関連付けられる発熱要素との間の距離）によって、所定の放熱要素とハウジング内の所定の位置との間の割り当てを達成することができ、従って、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな位置には挿入することができず、特定の、好ましくは一義的な場所に挿入できる。
【００１６】
本発明と、前述したさらなる特徴においては、ハウジングパーツを結合する前にハウジング内に層構造の個々の層を配置するときの、組立ての失敗が回避される。本発明による電気加熱装置においては、加熱ブロックの個々の要素は、所定の位置にのみ取り付けることができる。取付け要素および取付け要素受け部の構造および割り当てによって、設計上許容されない位置に発熱要素を取り付けることが完全に排除される。取付け要素および関連付けられる取付け要素受け部は、特定量の遊びが含まれるように設計されており、従って、取付け要素は取付け要素受け部内に確実に収まって固定されるにもかかわらず、層構造の層を容易に挿入することができ、一般には加熱ブロックの層に対して限られた長さだけ動くように保持されている。しかしながら、この許容差は、任意のランダムな取付け要素受け部に任意の取付け要素を収容できるほど大きくはない。
【００１７】
本発明のさらなる好ましい特徴によると、ハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとを備えており、下側ハウジングは、加熱ブロックのための受け部と、受け部および取付け要素受け部を囲んでいるフレームと、を形成しており、上側ハウジングは、下側ハウジングに結合されており加熱ブロックを囲んでいる。この場合、取付け要素受け部は、加熱ブロックが延在する平面を横切る方向に取付け要素を下側ハウジングに挿入できるように、形成されている。従って、加熱装置の組立て時、加熱ブロックの個々の層を、下側ハウジング（片側に開いている）の中に、この下側ハウジングに形成されているフレーム開口の方向に、個々の層が受け部の底部に達するまで、挿入する。この場合、取付け要素受け部（挿入方向に開いている）は、加熱ブロック内における対応する発熱要素の容易に認識可能な位置を示している。この好ましい実施形態における一義的な割り当てに関して、発熱要素の長手方向に長さの異なる、もしくは、発熱要素を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部を形成することを提案する。
【００１８】
個々の発熱要素の取付け要素として、ハンマーヘッドに似た形状に幅を広げ、ただし比較的短く形成することができる。別の取付け要素として、突起状に細長く形成することができる。さらに、片側において発熱要素よりも突き出す、長く幅広の突起を設けることができる。極めて多様な輪郭形状が考えられ、取付け要素受け部は、それに対応する輪郭形状とする。例えば、取付け要素として、平面図における円、楕円、Ｈ形状、Ｕ形状を、同様に開いた下側ハウジングに形成することができる。上述した可能な断面形状は、通常では配置フレームに一体に成型し、通常では、取付け要素を加熱ブロックに結合している薄い突起に結合されている。
【００１９】
組立て時の失敗のさらなる防止策として、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、以下を提案する。上側ハウジングがガイドピンを有し、このガイドピンは、上側ハウジングのカバー（加熱ブロックを囲んでいる）から突き出しており、カバーとともに一体に形成されており、下側ハウジングにおける対応するカットされているピンガイドと係合する。この場合、ガイドピンおよびピンガイドは、２つのハウジングパーツを特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して２つのハウジングパーツに形成されている。このさらなる特徴では、以下を考慮している。すなわち、カバーは一般的なタイプのカバーとして形成できるが、加熱ブロックの要素またはばね装置の部品を正確に配置することに関して、好ましくは、上側ハウジングは、特定の形状として形成し、加熱ブロックを囲むための所定の配置構成として形成し、加熱ブロックの要素の設計にカバーを適合させることができるように形成し、下側ハウジングに一義的に取り付ける。
【００２０】
本発明による加熱装置の容易な製造に関して、特に、射出成形手法を使用してハウジングを製造することを考慮する。本発明の好ましい態様によると、下側ハウジングの受け部およびピンガイドを形成している機能領域と、下側ハウジングの輪郭表面（外側輪郭を与える）と、ガイドピンを形成している機能領域と、カバーを画成している、下側ハウジングの画成表面とを、フレーム開口を含んでいる平面に必ず平行または垂直にこれらの領域が延在するように、形成することを提案する。この実施形態の利点として、熱可塑性プラスチックの射出成形の過程において下側ハウジングおよび上側ハウジングを製造するための射出成形金型（injection moulding tool）にアンダーカットが存在せず、金型の機能表面、輪郭面、および画成表面が互いに直交する向きにあるため、ハウジングパーツを形成する面（すなわち射出成形金型の全体）を正面フライスを使用して単純に製造することができる。モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、本発明による加熱装置のハウジングを製造するための射出成形金型は、特殊な知識なしに経済的に作製することができる。
【００２１】
このさらなる特徴の説明において、機能表面は、ハウジングパーツの表面のうち、加熱ブロックのための受け部を画成する表面と、ハウジングパーツの結合を容易にする表面と、そのために要求されるハウジングパーツの相対的な動きをガイドする表面とを意味する。このさらなる特徴の説明において、輪郭面および画成表面は、ハウジングパーツの表面のうち、ハウジングパーツおよびハウジング全体の外側輪郭を画成する表面を意味する。２つの平面が直角に交わる比較的狭い側面または端面は、本発明の目的において適切な機能表面、輪郭面、および画成表面とはみなされない。これらの側面および端面は、丸める、または傾けることができる。
【００２２】
この好ましい実施形態においては、ハウジングは、通常では、長方形（rectangular）コンポーネントであって、加熱ブロックのための本質的に類似する本質的に長方形の受け部が形成されており、両方の外面に、本質的に類似している長方形のハウジング開口があらかじめ形成されているコンポーネント、として形成されている。
【００２３】
これを目的として、下側ハウジングは位置決め面を有し、この位置決め面は、対応するハウジング開口に平行に延在しており、このさらなる特徴を目的とする機能表面を同様に形成しており、加熱ブロックを下側ハウジングに挿入した後に加熱ブロックが密着するように位置する。ピンガイドは、下側ハウジングの両側に露出して存在している。これらのピンガイドは、桁のうちの少なくとも１つに形成されており、好ましくは、下側ハウジングのフレーム要素の対向配置されている縦桁（加熱ブロックの周囲を囲んでいる）に形成されている。このフレーム要素は、下側ハウジングの主要部分を形成している。フレーム要素の側面に形成されているフレーム開口の領域にのみ、支柱が受け部の開口を通っており、加熱ブロックが下側ハウジングの中に挿入された後、ハウジングの外側と加熱ブロックとの間に位置する。
【００２４】
上側ハウジングは、本質的にはカバーから構成されている。このカバーは、下側ハウジングのフレーム要素に形成されているフレーム開口に平行に延在して別のフレーム開口を形成しており、同様に支柱（好ましくは下側ハウジングの支柱に対応する）が通っている。このカバーは、本質的には平坦なコンポーネントであり、上側ハウジングのフレーム開口に平行または直角に延在する平面のみを備えている。カバーの内面からガイドピンが突き出しており、このガイドピンは、フレーム開口が含まれる平面に直角に、突起状に延びている。これらのガイドピンは、主として、長手側に設けられていることが好ましい（それ以外に設けることもできる）。上側ハウジングの短手側の一方（あるいはオプションとして短手側の両方）には、対応して下側ハウジングに形成されているくぼみと相互作用するピンをさらに設けることができる。このくぼみは、下側ハウジングの、反対に位置する短手側には存在せず、従って、上側ハウジングを特定の向きにおいてのみ下側ハウジングに結合することができる。
【００２５】
本発明の電気加熱装置のハウジングは、２つのハウジングパーツ（すなわち上側ハウジングおよび下側ハウジング）のみから構成されていることが好ましい。取付けフランジ、もしくは、加熱ブロックを制御するための制御ハウジング、またはその両方は、ハウジングの側面のうち電気接続要素が突き出している側面に、溶接、接着、またはクリッピング（clipping）によって取り付けることができる。これらの追加のコンポーネントは、通常では、本発明による電気加熱装置のハウジングの一部ではない。単純化された実施形態においては、ハウジングの外側輪郭は、単純で平坦な長方形の箱状である。
【００２６】
下側ハウジングには、通常、加熱ブロックのための受け部が形成されている。加熱ブロックをばねの圧力下でハウジング内に保持する場合、本発明のさらなる好ましい特徴によると、少なくとも１つのばね要素（これによって加熱ブロックを張力がかかった状態に維持できる）のための位置決め面を下側ハウジングに形成することを提案する。これらの位置決め面は、フレーム開口が含まれる平面に必ず平行または垂直に延在している。ばね要素のための位置決め面のうち、ばねの力に抗する位置決め面は、通常では、フレーム開口が含まれる平面に正確に直角に延在している。少なくとも１つのばね要素のための位置決め面として、フレーム開口が含まれる平面に平行であり比較的わずかな領域の１つまたはいくつかの停止面を設けることもでき、ばね要素は下側ハウジングの中に挿入された後、この停止面に接触する。従って、これら停止面は、下側ハウジング内でのばね要素の最下位置を決める。
【００２７】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、いくつかのガイドピンは、切り欠きピン（notched pin）として形成されている。このことは、下側ハウジングおよび上側ハウジングを結合させる動きに平行な、切り欠きピンの表面が、切り欠きピンの残りのガイド面も含んでいる平面内に位置していることを意味する。従って、この切り欠きピンは、下側ハウジングおよび上側ハウジングを結合するときの相対的な動きにおけるガイドの役割も果たす。本発明の特殊な特徴によると、上側ハウジングおよび下側ハウジングを結合するための、掛止面を備えた切り欠きピンが、下側ハウジングの外側に形成されている窓の中に入っている（実際には、この窓には割り当てられているピンガイドが延在している）。さらに、射出成形プラスチックハウジングを容易に製造できるように、切り欠きピンの掛止面は、フレーム開口が含まれる平面に平行である。窓に形成されている掛止対抗面は、対応する広さを有する。
【００２８】
射出成形金型の製造をさらに単純化するため、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、切り欠きピンの掛止突起（掛止面よりも突き出している）が、カバーの外面から延びており、くぼみ（カバーの外縁部に形成されている）につながっていることを提案する。この場合、掛止突起は、フレーム開口が含まれる平面から掛止面まで、ガイドピンのガイド面に平行に延びていることが好ましい。それに関して、本発明のさらなる好ましい特徴では、射出成形金型の金型面のうち、切り欠きピンを形成する面についても、例えば、エンドミルを用いての単純な機械加工工程が容易である。この実施形態においては、くぼみは、好ましくは、分割面から、またはカバーの周囲を囲んでいる縁部から内側に凹んでいる輪郭であって、いずれの場合にも、掛止突起の外面のうち掛止面が突き出している領域に位置している輪郭を意味する。
【００２９】
２つのハウジングパーツのすべての表面は、フレーム開口が含まれる平面に必ず平行または垂直に延在していることが好ましい。このことは、基準平面としてフレーム開口を使用する場合、フレーム開口が、下側ハウジングまたは上側ハウジングを形成するための射出成形金型の底部を形成しており、いかなる場合にも射出成形金型の分割面に平行に位置していることが前提条件となる。それに関して、フレーム開口を基準にすることは、射出成形金型の分割面を基準にすることを意味する。本発明の好ましい実施形態によると、ハウジングパーツの直交する面あるいは側面の間の端面のみを、射出成形金型の端面または側面のフライス加工あるいは研削加工によって、傾斜させる、または丸めることができる。この側面としては、例えば、ガイドピンの側端面（すなわち、挿入方向における対応するガイドピンの前面、または、端部に形成されているガイドピンの、挿入方向に平行な側面）が挙げられる。
【００３０】
本発明のさらなる詳細および利点については、実施形態の以下の説明の中で図面を参照しながら記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、下側ハウジング４と上側ハウジング６とから構成されているハウジング２を備えた電気加熱装置の実施形態の斜視図を示している。ハウジングパーツ４，６の両方が一体に結合されて確実に固定されており、加熱ブロック８を収容している。加熱ブロック８は、互いに平行に層状に配置されているいくつかの発熱要素１０および放熱要素１２から構成されている。放熱要素１２は、蛇行タイプの屈曲薄板金属片から波形リブ要素（corrugated rib element）として形成されている。
【００３２】
５枚の接触突起片１４（横方向に並んで配置されている）は、ハウジング２の側面から突き出している。これらの接触突起片は、カットされているスロット１５においてハウジング２を貫いている。カットされているスロット１５は、それぞれが１枚の接触突起片を収容しており、主として下側ハウジング４に形成されているが、一部分は上側ハウジング６の側面に形成されている。
【００３３】
ハウジング２は、対向配置されている２つのフレーム開口を有し、図１には、上側ハウジング６に形成されているフレーム開口１６のみが見えている。下側ハウジング４に形成されているフレーム開口は、図４に参照数字１８として示してある。フレーム開口１６，１８のそれぞれには、何本かの支柱２０が配置されている。これらの支柱２０は、加熱ブロック８の層に直角に延びており、下側ハウジング４および上側ハウジング６における対向配置されている縦桁を互いに結合している。
【００３４】
図２は、加熱ブロック８の詳細と、特に下側ハウジング４における収容とを示しており、上側ハウジングを取り外した状態で下側ハウジング４を平面図として示している。放熱要素１２は、下側ハウジング４の側端部それぞれにおいて一部のみを示してある。従って、図２における図解は、下側ハウジング４に形成されているフレーム開口１８を上から見ている。
【００３５】
図から理解できるように、図示した実施形態は、４つの発熱要素１０を備えており、発熱要素１０のそれぞれは、側面において絶縁されており、下側ハウジング４の中で層構造（加熱ブロック８）の層を横切る方向にある程度動く状態で収容されている。下側ハウジング４は、そのための取付け要素受け部２２（受け部２４の方に開いている）を備えている。この受け部２４は、本質的には下側ハウジング４に形成されており、加熱ブロック８を収容している。図示した実施形態においては、下側ハウジング４の側面のそれぞれに、２種類の取付け要素受け部２２ａ，２２ｂが設けられている（図３も参照）。取付け要素受け部２２の幾何形状に対応して、発熱要素１０は、その側端部に取付け要素２６ａ，２６ｂを備えており、取付け要素２６ａ，２６ｂのそれぞれは、取付け要素受け部２２ａまたは２２ｂのうち正しく対応する受け部にのみ収まる。この場合、取付け要素受け部２２と、対応して設けられている取付け要素２６との間の遊びは、発熱要素１０がハウジング２内で加熱ブロック８の層の長手方向を横切る方向にゼロコンマ数ミリメートルだけ動くことができる程度である。外側の取付け要素２６ａは、ハンマーヘッド状に形成されており、適切に形成されている取付け要素受け部２２ａと係合する。この取付け要素受け部２２ａは、中央に設けられている第２の取付け要素受け部２２ｂよりも、発熱要素１０の長手方向に実質的に短い。これら縦長の取付け要素受け部２２ｂに割り当てられている取付け要素２６ｂは棒状であり、ハンマーヘッド形状の取付け要素２６ａよりも幅が狭い。この特殊な設計によって、中央の発熱要素１０は、加熱ブロックの発熱要素１０に対する外側の位置には収まらない。同じように、外側の発熱要素を中央の加熱ブロックに配置する（すなわちハウジング２に挿入する）ことはできない。
【００３６】
発熱要素１０は、任意のランダムな場所においてハウジング２に挿入できないが、放熱波形リブ要素１２はそれぞれ同じものとして作製されており、最初に、蛇行タイプの屈曲薄板金属片の縦長材として作製した後、その長い材料から所定の長さに切断する。個々の放熱要素１２のそれぞれは、加熱ブロック８内の放熱要素のための任意の位置に挿入することができる。
【００３７】
取付け要素２６は、配置フレーム２８に一体に形成されており、図６および図７に示してあり、以下ではこれらの図を参照しながらさらに詳しく説明する。配置フレーム２８は、絶縁材料から構成されており、ＰＴＣ加熱素子３０を配置するために使用される。この場合、配置フレーム２８には、個々のＰＴＣ加熱素子３０のそれぞれに対する受け部３２がカットされており、受け部３２は、ＰＴＣ加熱素子の周囲を保持する。一平面上に互いに隣接して配置されているＰＴＣ加熱素子３０それぞれの両側には、薄板金属帯３４，３６が接触している。薄板金属帯３４，３６は、ＰＴＣ加熱素子３０に電力供給するための印刷導電体を形成しており、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱は、この薄板金属帯３４，３６を介して熱伝導によって放熱要素１２に伝わる。これらの放熱要素１２は、薄板金属帯３４，３６の上に直接配置されている。
【００３８】
配置フレーム２８の側端部には、取付け要素の突起３８が、薄板金属帯３４，３６の位置を超えて延在している。取付け要素の突起３８の外側端部には、配置フレーム２８の各取付け要素２６が存在している。図６に示した線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図（図７参照）に図解したように、各薄板金属帯３４，３６は、配置フレーム２８の幅方向のほとんどを占めている。この断面図において、配置フレームは、薄板金属帯３４，３６の隣に保持突起４０を有し、この保持突起４０は、薄板金属帯３４，３６の側縁部に隣接して設けられており、上側においては対応する薄板金属帯３４，３６より突き出しており、外側においては薄板金属帯３４，３６と重なっており、好ましくは印刷導体３４，３６に接触している。図示した実施形態においては、保持突起４０は、射出成形の過程において、最初、配置フレーム２８の主方向に直角に延びている突出部として、単一部品として形成する。両側の突出部の間隔は、薄板金属帯３４または３６がこれら突出部の間にちょうど収まるように選択する。
【００３９】
次いで、このように射出成形によって作製した一体型コンポーネントに、発熱要素１０の主コンポーネントを取り付け、すなわち、ＰＴＣ加熱素子３０を対応する受け部３２に挿入し、両面を薄板金属帯３４，３６によって囲む。その後、塑性変形により内側方向にくぼみを形成し、印刷導体３４，３６を完全に形成する。この場合、通常では加熱成形を用いて、保持突起４０を形成している材料のうち薄板金属帯３４，３６の領域を局所的に加熱し、これにより柔らかくする。使用する加熱手段としては、例えば、配置フレーム２８を熱風または熱伝導によって局所的に加熱することができる。熱伝導を使用して加熱する場合、加熱手段は、加熱と同時に保持突起４０を形成する金型に設けられていることが好ましい。
【００４０】
保持突起４０は、発熱要素１０の長手方向に連続的に形成するのではなく、セクション４０．１〜４０．５として設ける。これらのセクション４０．１〜４０．５の間には通路４１が残されており、この通路４１は、支柱２２がセクション４０．１、４０．２、４０．３、４０．４、または４０．５の間に幅方向にぴったり収まるように形成されている。通路４１によって形成されるセクションは、支柱２２の厚さの少なくとも１／２が保持突起４０の間に収まって収容される程度だけ、保持突起４０の外面よりも内側にくぼんでいる。
【００４１】
しかしながら、支柱２２と配置フレーム２８との間の確実な固定係合は、加熱ブロック８の層を横切る方向には存在せず、従って、ハウジングパーツ４，６の支柱２２（第１の支柱とも称する）と保持突起４０（第２の支柱４３とも称する）との間に、加熱ブロック８の層を横切る方向の動きが提供される。
【００４２】
発熱要素１０は、あらかじめ組み立てられるコンポーネントとして形成されており、従って、組立て時、配置フレーム２８に挿入されている印刷導体３４，３６、さらにはＰＴＣ加熱素子３０が失われる危険性なしに取り扱うことができる。しかしながら、指摘しておくべき点として、保持突起は、通常では、配置フレーム内に薄板金属帯３４，３６を固定するのみであり、動作時にＰＴＣ加熱素子３０に高い信頼性で電力供給するのに十分な接触圧力がかかるように、薄板金属帯３４，３６とＰＴＣ加熱素子３０とを接触させるようには機能しない。本発明の範囲の中で説明した実施形態においては、この接触はばね要素によって行われ、この点については図８〜図１０を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００４３】
しかしながら、最初に、加熱ブロック８の要素をハウジング２の中の任意のランダムな場所には取り付けることができないようにするいくつかの特徴について説明する。
【００４４】
特に図３および図６から理解できるように、薄板金属帯（すなわち図６に示した薄板金属帯３４）は、発熱要素１０の平面の外側に曲げられている。結果として、薄板金属帯３４とＰＴＣ加熱素子３０とが接触している平面と、自由端部４４（薄板金属帯３４の主セクションの反対方向にもう一度曲げられているため、このセクションに平行に延びている）との間にオフセット４２が形成されている。図３に示したように、この自由端部４４は、割り当てられている接触突起片１４に圧着要素４６によって機械的かつ電気的に結合されている。
【００４５】
図３に参照数字１０．３および１０．４によって表してある上側の放熱要素は、上側薄板金属帯３４から上方に突き出しているオフセット４２．３および４２．４を有する。下側の発熱要素１０．１は、下方に突き出しているオフセット４２．１を有する。参照数字１０．２によって表してある発熱要素１０の薄板金属帯３４，３６は、両側に曲がっておりオフセット４２．２０，４２．２１を形成しており、それぞれに接触突起片１４が設けられている。これらの違いにより、ハウジング２の中で発熱要素１０．３および１０．２の位置が入れ替わることを防止することができる。この場合、この実施形態では、接触突起片受け部４８の設計のおかげで、中央の２つの発熱要素１０．２および１０．３を入れ替えて取り付けることができる。外側の発熱要素１０．１および１０．４の両方についても、入れ替えて取り付けることができる。
【００４６】
図１を参照しながら前述したスロット１５は、ハウジング２の外側から延びており、幅を広げながら突起片受け部４８に達している。この接触突起片受け部４８の後ろには、くびれスロット（constricted slot）５０が形成されており、このスロット５０は、接触突起片１４をポンチングおよび成形することによって形成されている薄板金属片と、割り当てられている薄板金属帯３４の自由端部４４とを収容することができる。
【００４７】
下側ハウジング４は、経済的に製造される射出成形金型において形成することができ、なぜなら、ハウジング４の重要な面のすべてが、下側ハウジング４のフレーム開口１８に平行または直角に延在しているためである。
【００４８】
従って、下側ハウジング４は、本質的に互いに直角に延在しているフレーム面５２ａ〜５２ｄを有し、これらのフレーム面５２ａ〜５２ｄは、加熱ブロック８の周囲を囲み、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。接触突起片１４が下側ハウジング４から外に突き出している側面には、対応するフレーム面５２ｂが４つの取付け要素受け部５４よりも外側に開いており、取付け要素受け部５４の主壁も、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。下側ハウジング４の機能表面のうち、本質的には、接触突起片受け部４８と、この受け部４８に達しているスロット１５または５０と、取付け要素受け部２２を画成している壁とを形成している機能表面は（図３に示してある）、適切なサイズを有する。上述した受け部１５，２２，５０，５４は、下側ハウジング４の側面付近において、底部（下側ハウジング４のフレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している）によって画成されている。この受け部底部は、図４には参照数字５６によって表してある。この底部５６は、支柱２２の内面も形成しているのみならず、両側に位置する外側放熱要素１２およびばね要素（後から説明する）のための、縁部における停止面５８，６０も形成している。これらの停止面５８または６０は、フレーム開口１８が含まれている平面に平行である。
【００４９】
下側ハウジング４の内面（取付け要素受け部２２または接触突起片受け部４８を形成している壁の端部の側面に形成されている）、フレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している。長手側については、この上側縁部はスペーサ６２によって形成されており、このスペーサ６２は、フレーム面５２ｃを超えて受け部２４まで突き出しており、その機能については、後からばね要素の説明の中で扱う。下側ハウジング４の内面であるこの上側平面より下には、下側ハウジング４の２つの縦桁６４，６６の内面６３が存在しているが、これらの内面６３は、下側ハウジング４内に加熱ブロック８の周囲がほぼ完全に（すなわち高さの７０％以上が）保持される深さまで、縁部における停止面５８，６０より下まで延在している。縦桁６４，６６には、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延びているいくつかのピンガイド６８，７０，７２が存在している。これらピンガイド６８，７０，７２は、縦桁４４，４６の本質的に長手方向全体にわたって各セクションに存在している。
【００５０】
縦桁６４，６６それぞれの中央にはピンガイド７０が存在しており、このピンガイド７０は、比較的短い長さとして形成されており、下側ハウジング４の外側に位置している窓７４に通じている。この中央のピンガイド７０の隣には、縦桁６４，６６の長さの約１／３にわたり延びているピンガイド６８が設けられている。これらのピンガイド６８の外側端部には、上述した窓７４が割り当てられているピンガイド７０が存在している。縦桁６４，６６の側面端部にも、比較的小さいピンガイド７２が形成されており、このピンガイド７２は、縦桁６４，６６の内面から、フレーム開口１８が含まれている下側ハウジングの外面まで延びている。
【００５１】
ピンガイド６８，７０，７２を形成または画成している機能表面は、いずれも、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。これらの開口６８〜７２の側面縁部のみは、上側ハウジング６の対応するガイドピン７６〜８０を容易に挿入できるように、わずかに傾斜している、または丸められている。さらに、下側ハウジング４と上側ハウジング６を容易に結合できるように、スペーサ６２を画成している壁の自由端部（スペーサ６２の上端部を形成している）と、端部における受け部２２ｂ，１５，５０，４８を画成している壁の自由端部は、傾斜している、または丸められている。
【００５２】
図５に斜視図として示した上側ハウジング６も、対応するハウジング開口１６に必ず直角または平行に配置されている機能表面または画成表面を備えている。機能表面としては、特に、前述したガイドピン７６，７８，８０のガイド領域が設けられており、これらは対応するピンガイド６８，７０，７２に挿入することができる。ガイドピン７８は、切り欠きピンとして射出成形されており、掛止突起８２を形成している。掛止突起８２の上側に、切り欠きピン７８の厚い頭部が突き出しており、この頭部には、フレーム開口１６が含まれている平面に平行な掛止面８６が形成されている。掛止突起８２は、カバー８８の上面から延びている。このカバー８８は、本質的に平坦なコンポーネントとして形成されており、フレーム開口１６を形成しており、さらに支柱２２の外面を含んでいる。カバー８８は、下側ハウジング４のカバーとしてフレーム形状に形成されている。従って、ガイドピン７６〜８０は、カバー８８の内面から直角に延びている。さらに、掛止突起８２のくぼみ９０が設けられている。くぼみ９０の領域では、カバー８８の端面が内側に引っ込んでおり、従って、掛止突起８２の平たく均一な側面は、ガイドピン７６あるいは８０のガイド面に平行に延在しているが、これらのガイドピン７６，８０の外側ガイド面それぞれよりも内側に位置している。しかしながら、対応するガイドピン７８〜８０の、加熱ブロック８側の内面は、一平面内に存在している。
【００５３】
上側ハウジング６の一方の側面、カバー８８の内壁には、５つの接触突起片受け部４８に対応する５つのくぼみが形成されており、このくぼみは、スロット１５の一部を形成しており、閉じたハウジングとして加熱ブロックを組み立てた後の、接触突起片１４の上側余裕領域も含んでいる。反対側の側面には、さらなるガイドピン９２が設けられており、このガイドピン９２は、下側ハウジング４にカットされている対応するさらなるガイド受け部と相互作用するが、取付け要素受け部２２あるいは接触突起片受け部４８には収まらず、従って、上側ハウジング６は、必ず所定の一義的な向きで下側ハウジング４の上に配置されて結合される。この場合も、さらなるピンガイド９４を囲んでいる壁と、ガイドピン９２を形成している壁は、フレーム開口１６または１８が含まれている平面に直角に延在している。
【００５４】
図８は、ばね要素９６の斜視図であり、ばね要素９６は、加熱ブロック８の縁部に接触し、取付け位置において加熱ブロック８の高さに位置する。図８におけるばね要素９６の前側は、平坦な位置決め面９８を形成しており、隣接する（図３では一番上の）放熱要素がそのベーン（vane）によってこの位置決め面に接触している。より正確に記述すると、波形リブ帯１２の、蛇行ベーンの側面の曲がり端部（face side bent ends of more meandering vanes）が、この位置決め面９８に接触している。位置決め面９８は、最初に平坦な薄板金属帯によって形成し、この薄板金属帯に、両側におけるパンチングによって、側方に突き出しているばね脚部１００を形成する。これらのばね脚部１００は、最初は位置決め面９８の平面上にあるが、パンチングの後、曲げることによって、図８、図１０、図１１、図１２に示した形状になる。２枚のばね脚部１００ｏ，１００ｕは、幅方向に（すなわち、平坦な位置決め面９８の長手方向を横切る方向に、従って組立て時のばね要素９６の挿入方向に）位置決め面９８と重なっている。個々のばね脚部１００ｏ，１００ｕのそれぞれは、傾斜摺動面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを形成しており、これらの摺動面は、平坦な位置決め面との間に角度３５〜５５度、好ましくは約４５度をなしている。ばね要素９６の長手方向に並んで設けられているばね脚部１００の対の間には、平坦部分が存在しており、この部分においては、ばね要素９６は長方形の平坦な薄板金属帯として形成されている。
【００５５】
図８に示したばね要素９６は、縦桁６４における個々のスペーサ６２（図４を参照）の間に存在する空間の数に対応する、ばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを備えている。ばね脚部の各対１００ｏ，１００ｕは、ばね要素９６の取付け位置において、これらのスペーサ６２の間に存在している。平坦部分１０４は、スペーサ６２の幅だけ延在しており、隣接するばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを連結している。従って、対応して製造されるばねは、ハウジング２、具体的には下側ハウジング４の中に単一コンポーネントとして挿入することができ、これにより、電気加熱装置の製造が単純化される。相応して、隣接するスペーサ６２の間に設けられているフレーム面４２ｃの壁セクションは、ばね脚部１００の各対に対応する支持面１０６を形成している。ばね要素１００の形状、特に、位置決め面と重なっているばね脚部１００の対の間の平坦部分１０４の形状によって、ばね要素９６を正しくない向きで下側ハウジング４に挿入することは不可能である。ばね要素９６は、その取付け位置にのみ押し込むことができ、その場合、平坦な位置決め面９８が加熱ブロックに対して正しい位置にあるとき、ばね要素はハウジング２の中で加熱ブロック８の高さに収容されている。さらには、加熱ブロックは、スペーサ６２によって支持面１０６から特定の距離に保持されており、従って、ばね要素９６を下側ハウジング４に挿入するときに、加熱ブロック８によって妨げられることなく支持面１０６に接触させることができる。
【００５６】
加熱ブロック８の方向へのばね要素９６の連続的な挿入動作によって、すなわち、加熱ブロックに連続的に挿入することによって、ばね要素９６が、下側ばね脚部１００ｕからのばね力によって加熱ブロック８の方向に押し付けられ、従って、加熱ブロックの層１０，１２が押し付けられる。さらに挿入すると、放熱要素１２が隣接している平坦な位置決め面９８は、ばね要素９６が加熱ブロック８と下側ハウジング４との間で挿入方向に十分にガイドされる深さまで、すでに押し込まれている。最終的に、さらなる挿入によって、下側ばね脚部１００ｕが弾性圧縮される。この場合、ハウジング側における、これに対抗する力は、上側縁部１０８（支持面１０６と縦桁６４の内面との間に、これら２つの面の交差部分によって形成される）によって形成される。この縁部１０８は、最初、ばね要素９６の挿入時に下側ばね脚部１００ｕを内側に押す。さらなる挿入動作により、最終的には、対応するばね脚部１００ｏの自由端部（内側に傾斜して曲がっている）との相互作用によって、上側ばね脚部１００ｏが内側に押される。
【００５７】
図１０、図１１、図１２から理解できるように、ハウジング２は、ばね要素９６と相互作用するさらなるハウジング要素を備えている。このさらなるハウジング要素は、上側ハウジング６の縁部１１０によって形成されている。この縁部１１０は、カバー８８の内面と上側ハウジング６の底部１１２との間に形成されており、すなわち、上側ハウジングの底部１１２を画成している外縁部１１３とカバー８８の内面とが交差する縁部によって形成されている。この底部１１２とカバー８８の内面との間の高さのオフセットは、縦桁６４，６６によって形成されている面６３よりも加熱ブロック８が突き出す（実際には、スペーサ６２が縦桁６４，６６の内面６３よりも突き出す長さとほぼ同じだけ突き出す）ことを考慮したものである。縁部１１０は、上側ばね脚部１００ｏによって形成されている、ばね要素９６の傾斜摺動面１０２ａと接触する。図１０および図１２ａから明らかであるように、ばね要素９６の上端部は、上側ハウジング６の底部１１２との間隔があるため、本質的に接触圧力がかかっていない状態にある。
【００５８】
以下では、組立てについて図１２ａ〜図１２ｅを参照しながら説明する。最初に、個々の層１０，１２を下側ハウジング４に挿入する。次いで、ばね要素９６を下側ハウジングの中に途中まで、すなわち、加熱ブロック８の層が互いに密着し、かつ、ばね要素９６が加熱ブロック６とフレーム面５２ｃとの間に十分な深さに達するまで、手操作で挿入する。
【００５９】
この最初の挿入動作（この動作ではばね要素９６によるばね圧力が加熱ブロック８に本質的にかからない）では、加熱ブロック８に面している、スペーサ６２の側面（ばね要素９６の平坦部分１０４と相互作用する）上を、ばね要素９６がガイドされる。ばね要素９６とスペーサ６２との接触によって、ばね要素９６は、その平坦な位置決め面９８と加熱ブロックの層４，６とが平行である状態に配置される。この最初の組立てステップの終了時点で、ばね要素９６は、加熱ブロック８が存在している平面より、縦セクション（図１２ａにはＬとして表してある）だけ上に突き出している。次いで、上側ハウジング６を下側ハウジング４の上に配置する。この場合、ガイドピン７６，７８，８０，９２が、対応するピンガイド６８，７０，７２，９４の中で係合する。このステップにおいて、ばね要素９６は、最初は本質的に応力がかからないままである。この状態において、ガイドピンは対応するピンガイドの中に十分な深さまで達しており、従って、ハウジングパーツ４，６の両方を互いに対して直線方向にのみ動かすことができる。次いで、ハウジングパーツ４，６を結合し、このとき、ばねの力が印加される。
【００６０】
最初に、上側ハウジング６の底部１１２がばね要素９６の上端部に当たるまでは、ばね脚部１００ｏ，１００ｕがわずかに圧縮される（図１２ｂを参照）。このとき、２つの縁部１０８，１００は、傾斜摺動面１０２ａおよび１０２ｂに沿ってすでに少しだけすべっている。これにより、上側ばね脚部１００ｏがすでに内側に弾性的に曲がっており、従って、ばね要素９６の中央において内側に曲がっている脚部１００ｏの自由端部（さらなる傾斜摺動面１０２ｃを形成している）が、さらなる挿入動作によって高い信頼性で縁部１０８を通過することができる。その後、２つのハウジングパーツ４，６の結合動作を続ける結果として、さらに、ばね要素９６が押し込まれる。この場合、最初、縁部１０８によって、下側ばね脚部１００ｕにさらに弾性応力がかかる。この下側ばね脚部１００ｕは、最終的には支持面１０６と加熱ブロック８との間に完全に収容される（図１２ｃ）。ばね要素９６を下側ハウジング４の中にさらに挿入すると、上側ばね脚部１００ｏも、最終的には、自身と縁部１０８との相互作用によって加熱ブロック８の方向に弾性的に変形し、従って、ばね力が発生する。この弾性ばね力は、主として、さらなる傾斜摺動面１０２ｃが縁部１０８によって下方にすべり、上側ばね脚部１００ｏを加熱ブロック８の方向に押し付けられるときに発生する（図１２ｃと図１２ｄとの間の中間ステップ）。２つのハウジングパーツ４，６が密着してそれぞれの表面が互いに正しく配置された時点で、ばね要素９６はその最終的な位置に達している。ばね要素９６は、この取付け位置においては、加熱ブロック８とフレーム面５２ｃとの間のばね力に起因して、応力がかかった状態に保持されている。意図しない力によってばね要素９６が外側から押された場合、停止面５８または上側ハウジング６の底部１１２によって、ばね要素９６がハウジング２から押し出されることが防止される。
【００６１】
２つのハウジングパーツ４，６が互いに接触する直前、掛止突起８２がわずかに弾性的に屈曲した状態でピンガイド７０の中のガイド溝の中をガイドされた後、頭部８４が外側に押され、従って、頭部の掛止面８６が掛止対抗面１１４に接触する、または掛止面８６が掛止対抗面１１４よりも（わずかな遊びの分だけ）突き出し、従って、ハウジングパーツ４，６の両方が、しっかりとひとつに固定される。
【００６２】
上述したように、説明した実施形態による電気加熱装置の製造時、下側ハウジングと上側ハウジングとを結合することによってハウジングを閉じると、ばね要素がその取付け位置となる。この位置においては、ばね要素は加熱ブロックの高さに位置しており、すなわち、加熱ブロックが存在している平面内に配置されている。さらに、ばね要素にばね圧力が発生するのは、導入時と、その後、ガイドピン７６〜８０と対応するピンガイド６８，７０，７２との確実な固定係合によって２つのハウジングパーツ４，６を互いにガイドするときのみである。従って、この構造上の特徴によると、加熱ブロックのコンポーネントを、ハウジング２に形成されている受け部２４に、張力がかかることなく挿入することが可能である。ばねの応力がかかるのはその後であり、実際には、応力は、互いに限られた位置にあるハウジングパーツ４，６において接触時に発生する。その後、ハウジングパーツ４，６の結合時、発生するばねの圧力に起因して、加熱ブロック８の要素がずれる、あるいは加熱ブロック８の要素が受け部２４から押し出される力がかかっても、これらの要素は、ハウジング２の中の加熱ブロックを囲んでいる、ハウジングパーツ４，６の部分によって保持されており、ハウジングパーツ４，６の結合時には所望の位置に戻される。
【００６３】
この構造上の特徴に関して、本発明は、説明した実施形態に制限されない。従って、例えば、ばね脚部を備えているばね要素として、取付け位置において最初に本質的には応力が生じないばね要素を設けることができる。このばね要素は、加熱ブロックに応力がかかることなく受け部２４に挿入される。このばね要素はばね脚部を備えており、このばね脚部は、停止面５８への方向、外側斜め下方に傾いている摺動面を形成している。実際には、ばね要素と相互作用するピンを使用し、このピンは、上側ハウジングと下側ハウジングとをばねの圧力下で結合するとき、ばね要素全体がばねの圧力下で加熱ブロック８に接触するように、対応するばね脚部に作用する。この実施形態においては、ばね要素は、最初、下側ハウジングの中に加熱ブロックと一緒に応力なしの状態で収容されているが、ばねの圧力の発生時、結合方向には静止したままである。ばね要素は、加熱ブロックの平面内でわずかに押されて加熱ブロックに接触する。さらに、１つ以上のばね脚部が旋回して弾性応力が発生する。発熱要素１０のこの特殊な特徴によると、さらに単純な組立てが促進され、なぜなら、第１および第２の支柱２０，４３によって形成されている格子構造が、ハウジングパーツのみによって形成されているのではなく、第２の支柱が配置フレーム２８によって形成されており、従って、ＰＴＣ加熱素子３０が、加熱ブロック８の中で収まるべき場所に高い信頼性で位置するためである。従って、この技術分野の従来の方式（格子構造がハウジングパーツのみによって形成されている）と比較すると、比較的単純に形成されるハウジングパーツを製造することができる。さらには、より大きな許容差が容認され、なぜなら、ハウジングに結合される単体支柱として、加熱ブロック８の層に平行に延びており、かつ発熱要素１０の位置に正確に設けなければならない支柱が存在しないためである。支柱２０および通路４１の寸法と、特に、保持突起４０の２つのセクションの間に支柱２０が挿入されることにより、第１および第２の支柱２０，４３を互いに確実に固定して支持することができ、従って、ハウジング全体の剛性を高めることができる。
【００６４】
放熱要素１２は、あらかじめ組み立てられるユニットとして作製されており、さらに、取付け要素２６および関連付けられる受け部２２によって、発熱要素１２をハウジング２の中の特定の場所にのみ取り付けることができるようにされているため、本電気加熱装置の製造、特に個々の部品の組立てを、経験の浅い作業者によっても行うことができる。
【００６５】
本実施形態の配置構造では、電気加熱装置の複数の異なるコンポーネントの配置が一義的である。この一義的な配置が維持されない場合、電気加熱装置のコンポーネントを組み立てることができない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】電気加熱装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における、加熱ブロックが取り付けられた状態の下側ハウジングの側面図である。
【図３】図２による図解を拡大した詳細である。
【図４】図１〜図３に示した実施形態の斜視図である。
【図５】図１による電気加熱装置の上側ハウジングの斜視図である。
【図６】図１による電気加熱装置の発熱要素の分解斜視図である。
【図７】組み立てた発熱要素の、図６の図解における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っての断面図である。
【図８】図１〜図７に示した実施形態の加熱ブロックをプレストレスするためのばね要素の斜視図である。
【図９】ハウジングパーツを結合する前の、図１による例の端部の側面図である。
【図１０】図９の図解における線Ｘ−Ｘに沿っての断面図である。
【図１１】図１０における細部Ａの拡大詳細図である。
【図１２】図１２ａ〜１２ｅは、ハウジングパーツを結合するときのさまざまな状態における、図１１に類似する拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００６７】
２ ハウジング
４ 下側ハウジング
６ 上側ハウジング
８ 加熱ブロック
１０ 発熱要素
１２ 放熱要素
１４ 接触突起片
１５ スロット
１６ フレーム開口（上側ハウジング）
１８ フレーム開口（下側ハウジング）
２０ 支柱／第１の支柱
２２ 取付け要素受け部
２４ 加熱ブロックのための受け部
２６ 取付け要素
２８ 配置フレーム
３０ ＰＴＣ加熱素子
３２ ＰＴＣ加熱素子のための受け部
３４ 薄板金属帯
３６ 薄板金属帯
３８ 取付け要素の突起
４０ 保持突起
４０．１〜４０．５ 保持突起の各セクション
４１ 通路
４２ オフセット
４３ 第２の支柱
４４ 薄板金属帯３４の自由端部
４６ 圧着要素
４８ 接触突起片受け部
５０ スロット
５２ フレーム面
５４ 取付け要素（突起）受け部
５６ 底部
５８ ばね要素の縁部停止面
６０ 放熱要素の縁部停止面
６２ スペーサ
６３ 縦桁の内面
６４ 縦桁
６６ 縦桁
６８ ピンガイド
７０ ピンガイド
７２ ピンガイド
７４ 窓
７６ ガイドピン
７８ ガイドピン
８０ ガイドピン
８２ 掛止突起
８４ 頭部
８６ 掛止面
８８ カバー
９０ くぼみ
９２ さらなるガイドピン
９４ さらなるピンガイド
９６ ばね要素
９８ 平坦な位置決め面
１００ ばね脚部
１０２ 摺動面
１０４ 平坦部分
１０６ 支持面
１０８ 縁部
１１０ 縁部
１１２ 上側ハウジングの底部
１１３ 底部１１２の外縁部
１１４ 掛止対抗面
Ｌ 縦セクション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な加熱ブロック（８）を有し、前記加熱ブロック（８）が、対向配置されているフレーム開口（１６，１８）を形成しているハウジング（２）内に保持されており、放熱要素および発熱要素（１０，１２）の平行な層を備えている、電気加熱装置において、
前記発熱要素（１０）が取付け要素（２６）を有し、これら取付け要素（２６）に割り当てられている取付け要素対抗要素（２２）が前記ハウジング（２）に形成され、
複数の異なる発熱要素（１０）の前記取付け要素（２６）および前記割り当てられている取付け要素対抗要素（２２）が、前記発熱要素（１０）を前記ハウジング（２）内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている、
ことを特徴とする、電気加熱装置。
【請求項２】
前記取付け要素（２６）が側面に形成されており、前記加熱ブロックよりも突き出し、
取付け要素受け部（２２）の形式における前記取付け要素対抗要素が、前記ハウジング（２）に形成されており、前記加熱ブロック（８）を収容している受け部（２４）に開いている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電気加熱装置。
【請求項３】
前記取付け要素が保持手段（２８）によって形成されており、前記保持手段（２８）が、隣接して設けられている、発熱要素（１０）のＰＴＣ加熱素子（３０）を所定の位置に保持している、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電気加熱装置。
【請求項４】
前記取付け要素（２６）が、絶縁材料の配置フレーム（２８）の端部によって形成されており、前記配置フレーム（２８）が、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子（３０）のための隣接して設けられている受け部（３２）を形成している、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項５】
前記発熱要素（１０）が、前記ＰＴＣ加熱素子（３０）が電気的に接触する薄板金属帯（３４，３６）を備えており、前記薄板金属帯が、曲げによって、前記加熱ブロック（８）の側面において、関連付けられる発熱要素（１０）の平面から突き出しており、前記ハウジング（２）の側面にカットされているスロット（５０）に通され、
複数の異なる発熱要素の前記屈曲薄板金属帯（３４，３６）と、前記関連付けられるスロット（５０）とが、前記発熱要素（１０）を前記ハウジング（２）内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項６】
前記ハウジング（２）が、
前記加熱ブロック（８）のための受け部（２４）と、前記受け部（２４）および前記取付け要素受け部（２２）を囲んでいるフレーム（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ）と、を形成している下側ハウジング（４）と、
前記下側ハウジング（４）に結合されており前記加熱ブロック（８）を囲んでいる上側ハウジングと、
を備え、
前記取付け要素受け部（２２）が、前記加熱ブロック（８）が延在する方向を横切る方向に前記取付け要素（２６）を前記下側ハウジング（４）に挿入できるように、形成され、
前記発熱要素（１０）の長手方向に長さの異なる、もしくは、前記発熱要素（１０）を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部（２２）が形成されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項７】
前記上側ハウジング（６）がガイドピン（７６，７８，８０）を有し、前記ガイドピン（７６，７８，８０）が、前記加熱ブロック（８）を囲んでいる、前記上側ハウジング（６）のカバー（８８）、から突き出しており、前記カバーとともに一体に形成されており、対応して前記下側ハウジング（４）にカットされているピンガイド（６８，７０，７２）と係合し、前記ガイドピン（７６，７８，８０）および前記ピンガイド（６８，７０，７２）が、前記２つのハウジングパーツ（４，６）を特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して両方のハウジングパーツ（４，６）に形成されている、
ことを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の電気加熱装置。
【請求項８】
前記受け部（２４）および前記ピンガイド（６８，７０，７２）を形成している機能表面と、前記下側ハウジング（４）の外側輪郭を定義している輪郭表面と、前記ガイドピン（７６，７８，８０）を形成している機能表面と、前記カバー（８８）を画成している、上側ハウジング（６）の画成表面とが、前記フレーム開口（１６，１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在している、
ことを特徴とする、請求項５から請求項７のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項９】
前記ハウジング（２）に収容されている少なくとも１つのばね要素（９６）を備えており、前記加熱ブロック（８）が、前記ばね要素（９６）によって張力がかかった状態に前記ハウジング（２）内に保持されており、
前記下側ハウジング（４）が、前記少なくとも１つのばね要素（９６）のための位置決め面（５２ｃ，５８，１０６）を形成しており、前記位置決め面（５２ｃ，５８，１０６）が、前記フレーム開口（１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在している、
ことを特徴とする、請求項４から請求項７のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１０】
特定のガイドピンが切り欠きピン（７８）として形成され、
これらの切り欠きピン（７８）に割り当てられている前記ピンガイド（７０）が、前記下側ハウジング（４）の外側に開いている窓（７４）に開き、
前記切り欠きピン（７８）に形成されている掛止面（８６）と、前記窓（７４）によって形成されている掛止対抗面（１１４）とが、前記フレーム開口（１６）を含んでいる平面に平行に延在している、
ことを特徴とする、請求項７から請求項９のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１１】
前記掛止面（８６）を有する前記切り欠きピン（７８）の突起（８２）が、前記切り欠きピン（７８）に形成されており前記掛止面（８６）よりも突き出しており、前記カバー（８８）の外縁部に形成されているくぼみ（９０）から、前記カバー（８８）の外面から延びている、
ことを特徴とする、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１２】
前記ハウジングパーツ（４，６）の機能表面、輪郭表面、および画成表面のすべてが、前記フレーム開口（１６，１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在しており、直交する面あるいは側面の間の端面（１０８，１１０）のみが、傾斜している、または丸められている、
ことを特徴とする、請求項７から請求項１１のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１】
平坦な加熱ブロック（８）を有し、前記加熱ブロック（８）が、対向配置されているフレーム開口（１６，１８）を形成しているハウジング（２）内に保持されており、放熱要素および発熱要素（１０，１２）の平行な層を備えている、電気加熱装置において、
前記発熱要素（１０）が取付け要素（２６）を有し、これら取付け要素（２６）に割り当てられている取付け要素対抗要素（２２）が前記ハウジング（２）に形成され、
複数の異なる発熱要素（１０）の前記取付け要素（２６）および前記割り当てられている取付け要素対抗要素（２２）が、前記発熱要素（１０）を前記ハウジング（２）内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている、
ことを特徴とする、電気加熱装置。
【請求項２】
前記取付け要素（２６）が側面に形成されており、前記加熱ブロックよりも突き出し、
取付け要素受け部（２２）の形式における前記取付け要素対抗要素が、前記ハウジング（２）に形成されており、前記加熱ブロック（８）を収容している受け部（２４）に開いている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電気加熱装置。
【請求項３】
前記取付け要素が保持手段（２８）によって形成されており、前記保持手段（２８）が、隣接して設けられている、発熱要素（１０）のＰＴＣ加熱素子（３０）を所定の位置に保持している、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電気加熱装置。
【請求項４】
前記取付け要素（２６）が、絶縁材料の配置フレーム（２８）の端部によって形成されており、前記配置フレーム（２８）が、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子（３０）のための隣接して設けられている受け部（３２）を形成している、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項５】
前記発熱要素（１０）が、前記ＰＴＣ加熱素子（３０）が電気的に接触する薄板金属帯（３４，３６）を備えており、前記薄板金属帯が、曲げによって、前記加熱ブロック（８）の側面において、関連付けられる発熱要素（１０）の平面から突き出しており、前記ハウジング（２）の側面にカットされているスロット（５０）に通され、
複数の異なる発熱要素の前記屈曲薄板金属帯（３４，３６）と、前記関連付けられるスロット（５０）とが、前記発熱要素（１０）を前記ハウジング（２）内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項６】
前記ハウジング（２）が、
前記加熱ブロック（８）のための受け部（２４）と、前記受け部（２４）および前記取付け要素受け部（２２）を囲んでいるフレーム（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ）と、を形成している下側ハウジング（４）と、
前記下側ハウジング（４）に結合されており前記加熱ブロック（８）を囲んでいる上側ハウジングと、
を備え、
前記取付け要素受け部（２２）が、前記加熱ブロック（８）が延在する方向を横切る方向に前記取付け要素（２６）を前記下側ハウジング（４）に挿入できるように、形成され、
前記発熱要素（１０）の長手方向に長さの異なる、もしくは、前記発熱要素（１０）を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部（２２）が形成されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項７】
前記上側ハウジング（６）がガイドピン（７６，７８，８０）を有し、前記ガイドピン（７６，７８，８０）が、前記加熱ブロック（８）を囲んでいる、前記上側ハウジング（６）のカバー（８８）、から突き出しており、前記カバーとともに一体に形成されており、対応して前記下側ハウジング（４）にカットされているピンガイド（６８，７０，７２）と係合し、前記ガイドピン（７６，７８，８０）および前記ピンガイド（６８，７０，７２）が、前記２つのハウジングパーツ（４，６）を特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して両方のハウジングパーツ（４，６）に形成されている、
ことを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の電気加熱装置。
【請求項８】
前記受け部（２４）および前記ピンガイド（６８，７０，７２）を形成している機能表面と、前記下側ハウジング（４）の外側輪郭を定義している輪郭表面と、前記ガイドピン（７６，７８，８０）を形成している機能表面と、前記カバー（８８）を画成している、上側ハウジング（６）の画成表面とが、前記フレーム開口（１６，１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在している、
ことを特徴とする、請求項５から請求項７のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項９】
前記ハウジング（２）に収容されている少なくとも１つのばね要素（９６）を備えており、前記加熱ブロック（８）が、前記ばね要素（９６）によって張力がかかった状態に前記ハウジング（２）内に保持されており、
前記下側ハウジング（４）が、前記少なくとも１つのばね要素（９６）のための位置決め面（５２ｃ，５８，１０６）を形成しており、前記位置決め面（５２ｃ，５８，１０６）が、前記フレーム開口（１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在している、
ことを特徴とする、請求項４から請求項７のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１０】
特定のガイドピンが切り欠きピン（７８）として形成され、
これらの切り欠きピン（７８）に割り当てられている前記ピンガイド（７０）が、前記下側ハウジング（４）の外側に開いている窓（７４）に開き、
前記切り欠きピン（７８）に形成されている掛止面（８６）と、前記窓（７４）によって形成されている掛止対抗面（１１４）とが、前記フレーム開口（１６）を含んでいる平面に平行に延在している、
ことを特徴とする、請求項７から請求項９のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１１】
前記掛止面（８６）を有する前記切り欠きピン（７８）の突起（８２）が、前記切り欠きピン（７８）に形成されており前記掛止面（８６）よりも突き出しており、前記カバー（８８）の外縁部に形成されているくぼみ（９０）から、前記カバー（８８）の外面から延びている、
ことを特徴とする、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１２】
前記ハウジングパーツ（４，６）の機能表面、輪郭表面、および画成表面のすべてが、前記フレーム開口（１６，１８）を含んでいる平面に必ず平行または垂直に延在しており、直交する面あるいは側面の間の端面（１０８，１１０）のみが、傾斜している、または丸められている、
ことを特徴とする、請求項７から請求項１１のいずれかに記載の電気加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−５１４９４（Ｐ２００９−５１４９４Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００８−１８１６３５（Ｐ２００８−１８１６３５）
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（５０１３２４８２３）カテム・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディットゲゼルシャフト (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８１６３５（Ｐ２００８−１８１６３５）
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（５０１３２４８２３）カテム・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディットゲゼルシャフト (23)
【Ｆターム（参考）】
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