電池の製造方法
【課題】外装の蓋部にシール材を介して外部端子をかしめ締結する電池において、蓋部の一部をかしめて外部端子を蓋部に締結固定する際に、蓋部の外形寸法の変形を抑制する。
【解決手段】貫通孔３３・３３を有する蓋部３２を含む外装３０と、各貫通孔３３にシール材５０を介して締結固定される外部端子４０と、を具備する電池１０を製造する方法であって、貫通孔３３の周縁に、蓋部３２の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部３４を設け、バーリング部３４の周囲に拘束リング３５を配置し、バーリング部３４の内側にシール材５０を介して、外部端子４０を挿入し、治具６０を用いて蓋部３２の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、バーリング部３４の突出端面の内周部をプレスして外部端子４０を貫通孔３３にかしめ締結する。
【解決手段】貫通孔３３・３３を有する蓋部３２を含む外装３０と、各貫通孔３３にシール材５０を介して締結固定される外部端子４０と、を具備する電池１０を製造する方法であって、貫通孔３３の周縁に、蓋部３２の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部３４を設け、バーリング部３４の周囲に拘束リング３５を配置し、バーリング部３４の内側にシール材５０を介して、外部端子４０を挿入し、治具６０を用いて蓋部３２の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、バーリング部３４の突出端面の内周部をプレスして外部端子４０を貫通孔３３にかしめ締結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の製造方法に関し、特に、外部端子を外装にかしめ締結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外装の蓋部から外部端子が突出して設けられる電池において、蓋部と外部端子の間にシール材を介装し、蓋部におけるシール材の周辺にバーリング部を設け、バーリング部の突出方向からバーリング部をプレスしてかしめることによって、外部端子を締結固定する技術が開示されている。
【０００３】
しかしながら、バーリング部をプレスしてかしめる際に蓋部に予定外の変形が生じ、蓋部の外形寸法が変わってしまう場合がある。蓋部は、外部端子が固定された後に収納部と接合されて密閉状態の外装を構成するため、蓋部の外形寸法が変わることによって収納部との間に接合不良が生じ得る。
蓋部の外形寸法の変化は、プレス力がかしめ方向に作用せずに外側に逃げてしまうこと、並びに、プレス時に外形寸法の変形方向に抑止力が作用しないこと等によって蓋部の外周面側に向けた塑性変形が生じることに起因する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０１０３５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、外装の蓋部にシール材を介して外部端子をかしめ締結する電池において、蓋部の一部をかしめて外部端子を蓋部に締結固定する際に、蓋部の外形寸法の変形を抑制する技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様は、貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と前記外部端子との間に介装されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、前記蓋部の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する。
【０００７】
前記蓋部の側端面に押圧力を付与する側方治具を用いて前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与し、さらに、前記バーリング部へのプレス方向と反対方向から蓋部の厚み方向に押圧力を付与する上方治具を用いて当該蓋部の厚み方向内側に向けた外力を付与することが好ましい。
【０００８】
前記蓋部の内側面、及び前記シール材の蓋部との接触面に荒らし加工を施し、これら蓋部とシール材との接触面に生じる摩擦力によって、前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与することが好ましい。
【０００９】
本発明の第二態様は、貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と前記外部端子との間に介装され、前記蓋部の内側面に沿って前記蓋部の側端部近傍まで延出されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する。
【００１０】
本発明の第一態様では、バーリング部の突出端面へのプレス時に、蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与することによって、かしめ締結時に蓋部を延伸方向内側に向けて拘束し、延伸方向外側に向けた変形を抑制している。本発明の第二態様は、蓋部の側端部付近まで延出されるシール材によってプレス力を分散させて、蓋部の厚み方向にかかるプレス力を緩和することによって、かしめ締結時の蓋部の延伸方向外側に向けた変形を抑制している。
このように、本発明の第一態様及び第二態様は、共にかしめ締結時の蓋部の延伸方向外側に向けた変形を抑制するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外装の蓋部にシール材を介して外部端子をかしめ締結する電池において、蓋部の一部をかしめて外部端子を蓋部に締結固定する際に、蓋部の外形寸法の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電池の概略構成を示す図である。
【図２】外装と外部端子の固定形態を示す図である。
【図３】治具を用いたバーリング部へのプレスを示す図である。
【図４】バーリング部へのプレス時の治具の配置を示す平面図である。
【図５】外装と外部端子の固定形態の別実施形態を示す図である。
【図６】バーリング部表面への荒らし加工の一例を示す図である。
【図７】シール材表面への荒らし加工の一例を示す図である。
【図８】外装と外部端子の固定形態の他の別実施形態を示す図である。
【図９】バーリング部へのプレスによるシール材の変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［電池の全体構成］
図１を参照して、電池１０の概略構成について説明する。本実施形態の電池１０は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池である。
電池１０は、発電要素２０と、発電要素２０を内部に収納する外装３０と、外装３０から外方に向けて突出する外部端子４０・４０と、外部端子４０・４０と外装３０の間に介装されるシール材５０・５０と、を具備する。
【００１４】
発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを巻回（又は積層）してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０の充放電時に発電要素２０内で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極の間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって電流の流れが発生する。本実施形態の発電要素２０は、扁平状に複数回巻回された状態で外装３０内に収納される。
【００１５】
外装３０は、収納部３１と蓋部３２を有する角型缶である。収納部３１は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素２０を収納する。収納部３１は、発電要素２０の形状に応じた形状を有し、発電要素２０の巻回軸方向を長手方向とする角型容器形状に形成される。
蓋部３２は、収納部３１の開口面に応じた形状を有する平板であり、収納部３１の開口面を塞いだ状態で収納部３１と接合される。蓋部３２は、収納部３１の開口面と平行な平面方向に延伸され、発電要素２０の巻回軸方向を長手方向とする平板状に形成される。蓋部３２は、厚み方向に貫通する貫通孔３３・３３を有する。
貫通孔３３・３３は、所定の内径を有する孔であり、貫通孔３３・３３内に外部端子４０・４０が固定される。貫通孔３３・３３は、蓋部３２の長手方向に沿って並んだ状態で配置される。貫通孔３３・３３から見れば、蓋部３２は、貫通孔３３・３３の開口面と平行な平面方向に延伸されており、貫通孔３３・３３の穿設方向と直交する平面方向に延伸されている。
【００１６】
外部端子４０・４０は、その一部が蓋部３２の外側面から電池１０の外方に突出した状態で貫通孔３３・３３に固定される。外部端子４０・４０は、集電端子４５・４５を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子４０・４０及び集電端子４５・４５は、発電要素２０に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素２０に取り入れる通電経路として機能する。
各集電端子４５は、発電要素２０の正極板、負極板と接続されている。集電端子４５の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。また、集電端子４５と外部端子４０とは、別体として構成して接合しても良いし、一体的に構成しても良い。
【００１７】
外部端子４０には、電池１０の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池１０の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子４０にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子４０には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子４０の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。また、外部端子４０の材料として、正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用しても良い。
【００１８】
外部端子４０・４０は、シール材５０・５０を介して蓋部３２に固定される。シール材５０は、樹脂製の部材であり、外部端子４０の周囲を巻装し、外装３０と外部端子４０を電気的に絶縁する。シール材５０は、蓋部３２の内側側面に沿って貫通孔３３から外側に向けて延出される。これにより、外部端子４０と外装３０を絶縁することに加えて、集電端子４５と外装３０の間を電気的に絶縁している。
シール材５０は、樹脂の射出成形等の樹脂成形手法によって成形される。シール材５０の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）等の合成樹脂（スーパーエンプラ）が挙げられる。
【００１９】
［外装と外部端子の固定形態］
図２から図４を参照して、外装３０と外部端子４０の固定形態について説明する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、外装３０の各貫通孔３３の周縁部には、外装３０の外方側（蓋部３２の厚み方向外側）に向けて突出するバーリング部３４が形成される。バーリング部３４は、外装３０の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。
【００２１】
バーリング部３４の外周部には、拘束リング３５が配置される。
拘束リング３５は、外装３０（蓋部３２）を構成する材料よりも高強度の材料で製造されるリング状の部材であり、バーリング部３４を外周側から拘束することによって、バーリング部３４の径方向の強度を補強している。拘束リング３５の内径は、バーリング部３４の外径と略同一である。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、貫通孔３３内にシール材５０を巻装した外部端子４０を配置した状態で、バーリング部３４の突出端面の内周部（バーリング部３４の内周側面とシール材５０の外周側面が接する部位及びその近傍）をプレスしてかしめることによって、バーリング部３４の一部を塑性変形させて、貫通孔３３の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部３４ａを形成する。
このとき、バーリング部３４の外周側に高強度材料の拘束リング３５が存在することにより、かしめ時の押圧力が逃げることがなく、径方向内側に向けて働くこととなる。これにより、膨出部３４ａが内側に向けて膨出するように形成される。
【００２３】
内側に膨出した膨出部３４ａは、シール材５０を圧迫し、この圧迫力がシール材５０への面圧として付与される。シール材５０において膨出部３４ａによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて変形し、この変形により生じる外力が外部端子４０への面圧として付与される。
このように、膨出部３４ａによりシール材５０及び外部端子４０にそれぞれ圧迫力が付与されて、外部端子４０及びシール材５０が蓋部３２の貫通孔３３に固定される。本実施形態では、このようにバーリング部３４の一部を塑性変形させて膨出部３４ａを形成し、膨出部３４ａの面圧により外部端子４０を固定することをかしめ締結すると言う。
このとき、膨出部３４ａは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、シール材５０と外部端子４０を締結固定しているため、外装３０、シール材５０、及び外部端子４０のそれぞれの間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池１０を使用する際の冷熱サイクルを受けても膨出部３４ａは変形し難く、固定部が容易に緩むことがない。
【００２４】
また、外部端子４０の外周側面における軸方向中途部には、気密溝４１が形成されている。気密溝４１は、外部端子４０の周方向に沿って、外周全周に亘って形成される半円状（又は半楕円状、三角形状等）の凹部であり、溝両端部にエッジラインを有する。気密溝４１は、外部端子４０の軸方向に所定の溝幅にて形成されている。
バーリング部３４の内周面から内側に膨出した膨出部３４ａの一部が気密溝４１のエッジラインに食い付くことによって、シール材５０と外部端子４０間の密着力が向上する。
【００２５】
［蓋部拘束用の治具］
図３及び図４に示すように、各バーリング部３４へのプレスは、治具６０を用いて蓋部３２を延伸方向（貫通孔３３の径方向）及び厚み方向に拘束し、蓋部３２の内側に向けて外力を付与した状態で行われる。
治具６０は、蓋部３２の側面を押さえて延伸方向に押圧力を付与する側方治具６１と、蓋部３２の上面を押さえて厚み方向に押圧力を付与する上方治具６２とを具備する。側方治具６１及び上方治具６２は、それぞれエアシリンダ、油圧シリンダ、スプリング等のアクチュエータ（不図示）によって駆動され、蓋部３２の側面及び上面に対して近接方向及び離間方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
側方治具６１は、蓋部３２の短手方向側端面に接触し、蓋部３２を押圧する第一治具６１ａ・６１ａ・６１ａ・６１ａと、蓋部３２の長手方向側端面に接触し、蓋部３２を押圧する第二治具６１ｂ・６１ｂを含む。つまり、側方治具６１は、蓋部３２の延伸方向における直交する二方向外側から押圧力を付与することで、蓋部３２のバーリング部３４から外側に向けた変形に抗する拘束力を付与する。
第一治具６１ａ・６１ａは、バーリング部３４の側方に配置される。第一治具６１ａ・６１ａは、拘束リング３５の外径よりも大きい幅を有し、バーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域に対して押圧力を付与可能である。第二治具６１ｂは、蓋部３２の長手方向両端部に配置される。第二治具６１ｂは、拘束リング３５の外径よりも大きい幅を有し、第一治具６１ａと同様にバーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域に対して押圧力を付与可能である。
ここでの「バーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域」とは、バーリング部３４から同心円状に広がる領域であって、バーリング部３４へのプレスによるプレス力が径方向外側に伝達され得る（逃げる）範囲内を含む領域を示す。このように定義される領域に対して側方治具６１を用いて押圧力を付与することによって、バーリング部３４へのプレスによる径方向外側に向けた変形（蓋部３２の延伸方向外側への変形）を抑制することが可能となる。
【００２７】
以上のように、側方治具６１によって蓋部３２を延伸方向に拘束し、延伸方向内側に向けた外力を付与することによって、バーリング部３４をプレスしてかしめる際に、径方向外側に向けた変形を抑制できる。これにより、かしめ締結時に蓋部３２の外形寸法の変化を防止できる。蓋部３２の外形寸法の変化を防止することによって、蓋部３２と収納部３１との寸法誤差の発生を抑えて良好な接合が実現される。
【００２８】
上方治具６２は、蓋部３２の外方側側面の外縁部に接触し、外装３０の外方側から内方側に向けて（図中上から下に向けて）押圧する。
上方治具６２は、バーリング部３４の周囲、特に蓋部３２の縁部に配置される。図４に示すように、上方治具６２は、蓋部３２の長手方向側端部から短手方向両側面に沿って延出された平面視「コ」字状に配置される。この場合、長手方向の反対側端部までの距離が短手方向側端部までの距離と比べて十分に大きく、必要な剛性が確保されている。このような場合は、上方治具６２は必ずしもバーリング部３４の周囲を全周取り囲む必要はない。
すなわち、上方治具６２は、バーリング部３４に対して外装３０の外方側から内方側に向けてプレスする際のバーリング部３４の変形に伴って蓋部３２内部に発生するプレス方向と逆方向へのモーメントを打ち消す方向に押圧力を発揮できる位置に配置されることが好ましい。
【００２９】
以上のように、上方治具６２によって蓋部３２の厚み方向内側に向けた外力を付与し、蓋部３２の厚み方向への変形を拘束することによって、バーリング部３４をプレスしてかしめる際に、プレス方向と逆側に向けた反り変形を抑制できる。これにより、かしめ締結時に蓋部３２の変形を防止し、収納部３１との接合部における寸法誤差の発生を抑制できる。
【００３０】
また、側方治具６１及び上方治具６２は、適宜の移動装置を介して蓋部３２に当接する構成を採用している。このため、蓋部３２の外形寸法に誤差があっても、各治具の移動によってその誤差を吸収できる。従って、蓋部３２の製造誤差の影響を受けることなく、十分な力での拘束が可能である。
【００３１】
［外装と外部端子の固定形態の別実施形態］
上述の実施形態では、バーリング部３４をかしめて外部端子４０を蓋部３２の貫通孔３３に締結固定する際に、側方治具６１及び上方治具６２を具備する治具６０を用いて蓋部３２に延伸方向内側に向けた外力を加えることによって、バーリング部３４から外側への蓋部３２の変形を抑制する構成について説明した。
以下では、図５から図７、及び図８、図９を参照して、同様に蓋部３２の外側への変形を抑制する別実施形態について説明する。
【００３２】
図５に示す固定形態では、蓋部３２の内側面とシール材５０のそれぞれの接触面に荒らし加工を施して荒らし面７１・７２を設けることによって、これらの荒らし面７１・７２の摩擦係数を増大させて蓋部３２の外側への変形を抑制する。
すなわち、バーリング部３４をプレスし、蓋部３２の一部を塑性変形させる際に、延伸方向外側への変形力を蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に生じる摩擦力によって打ち消すことによって、蓋部３２の外側への変形を抑えている。言い換えれば、蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に発生する摩擦力を蓋部３２の延伸方向内側への外力として付与している。
【００３３】
蓋部３２の内側面とシール材５０における蓋部３２との接触面への荒らし加工はショットブラスト、やすりがけ等の公知の手法を用いることが可能である。
他には、図６及び図７に示すように、蓋部３２にバーリング部３４を形成する時と同時に蓋部３２の内側面に荒らし加工を施すこと、並びに、樹脂製のシール材５０を成形する時と同時に、シール材５０の蓋部３２と接触する面に荒らし加工を施すことも可能である。このように各部材を用意する際に荒らし加工を施すことによって、後工程での荒らし加工を不要として、工数を削減できるという効果を奏する。
【００３４】
図６に示すように、蓋部３２においてバーリング部３４が設けられる位置には予め貫通孔３２ａが設けられており、その貫通孔３２ａにパンチ８０を押し込むことによってバーリング加工を行う。このように、バーリング部３４を設ける際に用いるパンチ７０の型表面に荒らし加工を施して荒らし面８１を形成した状態でバーリング加工を行うことにより、荒らし面８１を蓋部３２の内側面の荒らし面７１に転写する。
【００３５】
図７に示すように、シール材５０は成形型９０を用いて成形される。成形型９０において、シール材５０の上面、かつ、蓋部３２の内側面と接触する型表面に荒らし加工を施して荒らし面９１を形成する。このような成形型９０を用いてシール材５０を成形することによって、荒らし面９１をシール材５０の上面の荒らし面７２に転写する。
【００３６】
図８に示す固定形態では、シール材５０の端部を蓋部３２の延伸方向に沿って、蓋部３２の側端部まで、つまり蓋部３２の側端面と収納部３１の内側面との当接部にまで延出する。これにより、バーリング部３４へのプレスによって受ける圧力をシール材５０の大きな面積で受けることによって分散させて、蓋部３２のプレス方向への変形を抑制し、さらには蓋部３２の外側への塑性変形の伝達を防止する。
このように、シール材５０の延出長さを変更する簡易な方法によって蓋部３２の外側への変形を抑制できる。
【００３７】
図９に示すように、バーリング部３４へのプレス形態（例えば、大きなプレス力でプレス、大きいプレス体積でプレス）によっては、蓋部３２の内側面がシール材５０との接触面を押し潰して変形させることがある。シール材５０の変形に伴って、蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に隙間が生じ、蓋部３２の変形（膨出部３４ａの形成）時に係る隙間へ部材が逃げるため、蓋部３２の径方向外側への変形が助長される。
しかし、図８（ｂ）に示すように、シール材５０の上面の面積を大きくし、プレスによる圧力を蓋部３２の延伸方向全体に分散させることによってシール材５０の押し潰れによる変形を抑止し、蓋部３２の厚み方向に加わるプレス力を緩和することによって、蓋部３２の延伸方向外側への変形を抑制できる。
なお、必ずしもシール材５０を蓋部３２の側端部にまで延出する必要はなく、シール材５０の上面と蓋部３２の内側面との間に十分な面積が確保される程度に延出すれば良く、蓋部３２の側端部近傍まで延出されていても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 電池
３０ 外装
３２ 蓋部
３３ 貫通孔
３４ バーリング部
３４ａ 膨出部
４０ 外部端子
５０ シール材
６０ 治具
６１ 側方治具
６２ 上方治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の製造方法に関し、特に、外部端子を外装にかしめ締結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外装の蓋部から外部端子が突出して設けられる電池において、蓋部と外部端子の間にシール材を介装し、蓋部におけるシール材の周辺にバーリング部を設け、バーリング部の突出方向からバーリング部をプレスしてかしめることによって、外部端子を締結固定する技術が開示されている。
【０００３】
しかしながら、バーリング部をプレスしてかしめる際に蓋部に予定外の変形が生じ、蓋部の外形寸法が変わってしまう場合がある。蓋部は、外部端子が固定された後に収納部と接合されて密閉状態の外装を構成するため、蓋部の外形寸法が変わることによって収納部との間に接合不良が生じ得る。
蓋部の外形寸法の変化は、プレス力がかしめ方向に作用せずに外側に逃げてしまうこと、並びに、プレス時に外形寸法の変形方向に抑止力が作用しないこと等によって蓋部の外周面側に向けた塑性変形が生じることに起因する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０１０３５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、外装の蓋部にシール材を介して外部端子をかしめ締結する電池において、蓋部の一部をかしめて外部端子を蓋部に締結固定する際に、蓋部の外形寸法の変形を抑制する技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様は、貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と前記外部端子との間に介装されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、前記蓋部の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する。
【０００７】
前記蓋部の側端面に押圧力を付与する側方治具を用いて前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与し、さらに、前記バーリング部へのプレス方向と反対方向から蓋部の厚み方向に押圧力を付与する上方治具を用いて当該蓋部の厚み方向内側に向けた外力を付与することが好ましい。
【０００８】
前記蓋部の内側面、及び前記シール材の蓋部との接触面に荒らし加工を施し、これら蓋部とシール材との接触面に生じる摩擦力によって、前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与することが好ましい。
【０００９】
本発明の第二態様は、貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、前記蓋部と前記外部端子との間に介装され、前記蓋部の内側面に沿って前記蓋部の側端部近傍まで延出されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する。
【００１０】
本発明の第一態様では、バーリング部の突出端面へのプレス時に、蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与することによって、かしめ締結時に蓋部を延伸方向内側に向けて拘束し、延伸方向外側に向けた変形を抑制している。本発明の第二態様は、蓋部の側端部付近まで延出されるシール材によってプレス力を分散させて、蓋部の厚み方向にかかるプレス力を緩和することによって、かしめ締結時の蓋部の延伸方向外側に向けた変形を抑制している。
このように、本発明の第一態様及び第二態様は、共にかしめ締結時の蓋部の延伸方向外側に向けた変形を抑制するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外装の蓋部にシール材を介して外部端子をかしめ締結する電池において、蓋部の一部をかしめて外部端子を蓋部に締結固定する際に、蓋部の外形寸法の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電池の概略構成を示す図である。
【図２】外装と外部端子の固定形態を示す図である。
【図３】治具を用いたバーリング部へのプレスを示す図である。
【図４】バーリング部へのプレス時の治具の配置を示す平面図である。
【図５】外装と外部端子の固定形態の別実施形態を示す図である。
【図６】バーリング部表面への荒らし加工の一例を示す図である。
【図７】シール材表面への荒らし加工の一例を示す図である。
【図８】外装と外部端子の固定形態の他の別実施形態を示す図である。
【図９】バーリング部へのプレスによるシール材の変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［電池の全体構成］
図１を参照して、電池１０の概略構成について説明する。本実施形態の電池１０は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池である。
電池１０は、発電要素２０と、発電要素２０を内部に収納する外装３０と、外装３０から外方に向けて突出する外部端子４０・４０と、外部端子４０・４０と外装３０の間に介装されるシール材５０・５０と、を具備する。
【００１４】
発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを巻回（又は積層）してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０の充放電時に発電要素２０内で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極の間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって電流の流れが発生する。本実施形態の発電要素２０は、扁平状に複数回巻回された状態で外装３０内に収納される。
【００１５】
外装３０は、収納部３１と蓋部３２を有する角型缶である。収納部３１は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素２０を収納する。収納部３１は、発電要素２０の形状に応じた形状を有し、発電要素２０の巻回軸方向を長手方向とする角型容器形状に形成される。
蓋部３２は、収納部３１の開口面に応じた形状を有する平板であり、収納部３１の開口面を塞いだ状態で収納部３１と接合される。蓋部３２は、収納部３１の開口面と平行な平面方向に延伸され、発電要素２０の巻回軸方向を長手方向とする平板状に形成される。蓋部３２は、厚み方向に貫通する貫通孔３３・３３を有する。
貫通孔３３・３３は、所定の内径を有する孔であり、貫通孔３３・３３内に外部端子４０・４０が固定される。貫通孔３３・３３は、蓋部３２の長手方向に沿って並んだ状態で配置される。貫通孔３３・３３から見れば、蓋部３２は、貫通孔３３・３３の開口面と平行な平面方向に延伸されており、貫通孔３３・３３の穿設方向と直交する平面方向に延伸されている。
【００１６】
外部端子４０・４０は、その一部が蓋部３２の外側面から電池１０の外方に突出した状態で貫通孔３３・３３に固定される。外部端子４０・４０は、集電端子４５・４５を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子４０・４０及び集電端子４５・４５は、発電要素２０に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素２０に取り入れる通電経路として機能する。
各集電端子４５は、発電要素２０の正極板、負極板と接続されている。集電端子４５の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。また、集電端子４５と外部端子４０とは、別体として構成して接合しても良いし、一体的に構成しても良い。
【００１７】
外部端子４０には、電池１０の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池１０の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子４０にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子４０には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子４０の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。また、外部端子４０の材料として、正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用しても良い。
【００１８】
外部端子４０・４０は、シール材５０・５０を介して蓋部３２に固定される。シール材５０は、樹脂製の部材であり、外部端子４０の周囲を巻装し、外装３０と外部端子４０を電気的に絶縁する。シール材５０は、蓋部３２の内側側面に沿って貫通孔３３から外側に向けて延出される。これにより、外部端子４０と外装３０を絶縁することに加えて、集電端子４５と外装３０の間を電気的に絶縁している。
シール材５０は、樹脂の射出成形等の樹脂成形手法によって成形される。シール材５０の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）等の合成樹脂（スーパーエンプラ）が挙げられる。
【００１９】
［外装と外部端子の固定形態］
図２から図４を参照して、外装３０と外部端子４０の固定形態について説明する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、外装３０の各貫通孔３３の周縁部には、外装３０の外方側（蓋部３２の厚み方向外側）に向けて突出するバーリング部３４が形成される。バーリング部３４は、外装３０の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。
【００２１】
バーリング部３４の外周部には、拘束リング３５が配置される。
拘束リング３５は、外装３０（蓋部３２）を構成する材料よりも高強度の材料で製造されるリング状の部材であり、バーリング部３４を外周側から拘束することによって、バーリング部３４の径方向の強度を補強している。拘束リング３５の内径は、バーリング部３４の外径と略同一である。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、貫通孔３３内にシール材５０を巻装した外部端子４０を配置した状態で、バーリング部３４の突出端面の内周部（バーリング部３４の内周側面とシール材５０の外周側面が接する部位及びその近傍）をプレスしてかしめることによって、バーリング部３４の一部を塑性変形させて、貫通孔３３の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部３４ａを形成する。
このとき、バーリング部３４の外周側に高強度材料の拘束リング３５が存在することにより、かしめ時の押圧力が逃げることがなく、径方向内側に向けて働くこととなる。これにより、膨出部３４ａが内側に向けて膨出するように形成される。
【００２３】
内側に膨出した膨出部３４ａは、シール材５０を圧迫し、この圧迫力がシール材５０への面圧として付与される。シール材５０において膨出部３４ａによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて変形し、この変形により生じる外力が外部端子４０への面圧として付与される。
このように、膨出部３４ａによりシール材５０及び外部端子４０にそれぞれ圧迫力が付与されて、外部端子４０及びシール材５０が蓋部３２の貫通孔３３に固定される。本実施形態では、このようにバーリング部３４の一部を塑性変形させて膨出部３４ａを形成し、膨出部３４ａの面圧により外部端子４０を固定することをかしめ締結すると言う。
このとき、膨出部３４ａは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、シール材５０と外部端子４０を締結固定しているため、外装３０、シール材５０、及び外部端子４０のそれぞれの間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池１０を使用する際の冷熱サイクルを受けても膨出部３４ａは変形し難く、固定部が容易に緩むことがない。
【００２４】
また、外部端子４０の外周側面における軸方向中途部には、気密溝４１が形成されている。気密溝４１は、外部端子４０の周方向に沿って、外周全周に亘って形成される半円状（又は半楕円状、三角形状等）の凹部であり、溝両端部にエッジラインを有する。気密溝４１は、外部端子４０の軸方向に所定の溝幅にて形成されている。
バーリング部３４の内周面から内側に膨出した膨出部３４ａの一部が気密溝４１のエッジラインに食い付くことによって、シール材５０と外部端子４０間の密着力が向上する。
【００２５】
［蓋部拘束用の治具］
図３及び図４に示すように、各バーリング部３４へのプレスは、治具６０を用いて蓋部３２を延伸方向（貫通孔３３の径方向）及び厚み方向に拘束し、蓋部３２の内側に向けて外力を付与した状態で行われる。
治具６０は、蓋部３２の側面を押さえて延伸方向に押圧力を付与する側方治具６１と、蓋部３２の上面を押さえて厚み方向に押圧力を付与する上方治具６２とを具備する。側方治具６１及び上方治具６２は、それぞれエアシリンダ、油圧シリンダ、スプリング等のアクチュエータ（不図示）によって駆動され、蓋部３２の側面及び上面に対して近接方向及び離間方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
側方治具６１は、蓋部３２の短手方向側端面に接触し、蓋部３２を押圧する第一治具６１ａ・６１ａ・６１ａ・６１ａと、蓋部３２の長手方向側端面に接触し、蓋部３２を押圧する第二治具６１ｂ・６１ｂを含む。つまり、側方治具６１は、蓋部３２の延伸方向における直交する二方向外側から押圧力を付与することで、蓋部３２のバーリング部３４から外側に向けた変形に抗する拘束力を付与する。
第一治具６１ａ・６１ａは、バーリング部３４の側方に配置される。第一治具６１ａ・６１ａは、拘束リング３５の外径よりも大きい幅を有し、バーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域に対して押圧力を付与可能である。第二治具６１ｂは、蓋部３２の長手方向両端部に配置される。第二治具６１ｂは、拘束リング３５の外径よりも大きい幅を有し、第一治具６１ａと同様にバーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域に対して押圧力を付与可能である。
ここでの「バーリング部３４へのプレスによって変形力が伝達し得る領域」とは、バーリング部３４から同心円状に広がる領域であって、バーリング部３４へのプレスによるプレス力が径方向外側に伝達され得る（逃げる）範囲内を含む領域を示す。このように定義される領域に対して側方治具６１を用いて押圧力を付与することによって、バーリング部３４へのプレスによる径方向外側に向けた変形（蓋部３２の延伸方向外側への変形）を抑制することが可能となる。
【００２７】
以上のように、側方治具６１によって蓋部３２を延伸方向に拘束し、延伸方向内側に向けた外力を付与することによって、バーリング部３４をプレスしてかしめる際に、径方向外側に向けた変形を抑制できる。これにより、かしめ締結時に蓋部３２の外形寸法の変化を防止できる。蓋部３２の外形寸法の変化を防止することによって、蓋部３２と収納部３１との寸法誤差の発生を抑えて良好な接合が実現される。
【００２８】
上方治具６２は、蓋部３２の外方側側面の外縁部に接触し、外装３０の外方側から内方側に向けて（図中上から下に向けて）押圧する。
上方治具６２は、バーリング部３４の周囲、特に蓋部３２の縁部に配置される。図４に示すように、上方治具６２は、蓋部３２の長手方向側端部から短手方向両側面に沿って延出された平面視「コ」字状に配置される。この場合、長手方向の反対側端部までの距離が短手方向側端部までの距離と比べて十分に大きく、必要な剛性が確保されている。このような場合は、上方治具６２は必ずしもバーリング部３４の周囲を全周取り囲む必要はない。
すなわち、上方治具６２は、バーリング部３４に対して外装３０の外方側から内方側に向けてプレスする際のバーリング部３４の変形に伴って蓋部３２内部に発生するプレス方向と逆方向へのモーメントを打ち消す方向に押圧力を発揮できる位置に配置されることが好ましい。
【００２９】
以上のように、上方治具６２によって蓋部３２の厚み方向内側に向けた外力を付与し、蓋部３２の厚み方向への変形を拘束することによって、バーリング部３４をプレスしてかしめる際に、プレス方向と逆側に向けた反り変形を抑制できる。これにより、かしめ締結時に蓋部３２の変形を防止し、収納部３１との接合部における寸法誤差の発生を抑制できる。
【００３０】
また、側方治具６１及び上方治具６２は、適宜の移動装置を介して蓋部３２に当接する構成を採用している。このため、蓋部３２の外形寸法に誤差があっても、各治具の移動によってその誤差を吸収できる。従って、蓋部３２の製造誤差の影響を受けることなく、十分な力での拘束が可能である。
【００３１】
［外装と外部端子の固定形態の別実施形態］
上述の実施形態では、バーリング部３４をかしめて外部端子４０を蓋部３２の貫通孔３３に締結固定する際に、側方治具６１及び上方治具６２を具備する治具６０を用いて蓋部３２に延伸方向内側に向けた外力を加えることによって、バーリング部３４から外側への蓋部３２の変形を抑制する構成について説明した。
以下では、図５から図７、及び図８、図９を参照して、同様に蓋部３２の外側への変形を抑制する別実施形態について説明する。
【００３２】
図５に示す固定形態では、蓋部３２の内側面とシール材５０のそれぞれの接触面に荒らし加工を施して荒らし面７１・７２を設けることによって、これらの荒らし面７１・７２の摩擦係数を増大させて蓋部３２の外側への変形を抑制する。
すなわち、バーリング部３４をプレスし、蓋部３２の一部を塑性変形させる際に、延伸方向外側への変形力を蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に生じる摩擦力によって打ち消すことによって、蓋部３２の外側への変形を抑えている。言い換えれば、蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に発生する摩擦力を蓋部３２の延伸方向内側への外力として付与している。
【００３３】
蓋部３２の内側面とシール材５０における蓋部３２との接触面への荒らし加工はショットブラスト、やすりがけ等の公知の手法を用いることが可能である。
他には、図６及び図７に示すように、蓋部３２にバーリング部３４を形成する時と同時に蓋部３２の内側面に荒らし加工を施すこと、並びに、樹脂製のシール材５０を成形する時と同時に、シール材５０の蓋部３２と接触する面に荒らし加工を施すことも可能である。このように各部材を用意する際に荒らし加工を施すことによって、後工程での荒らし加工を不要として、工数を削減できるという効果を奏する。
【００３４】
図６に示すように、蓋部３２においてバーリング部３４が設けられる位置には予め貫通孔３２ａが設けられており、その貫通孔３２ａにパンチ８０を押し込むことによってバーリング加工を行う。このように、バーリング部３４を設ける際に用いるパンチ７０の型表面に荒らし加工を施して荒らし面８１を形成した状態でバーリング加工を行うことにより、荒らし面８１を蓋部３２の内側面の荒らし面７１に転写する。
【００３５】
図７に示すように、シール材５０は成形型９０を用いて成形される。成形型９０において、シール材５０の上面、かつ、蓋部３２の内側面と接触する型表面に荒らし加工を施して荒らし面９１を形成する。このような成形型９０を用いてシール材５０を成形することによって、荒らし面９１をシール材５０の上面の荒らし面７２に転写する。
【００３６】
図８に示す固定形態では、シール材５０の端部を蓋部３２の延伸方向に沿って、蓋部３２の側端部まで、つまり蓋部３２の側端面と収納部３１の内側面との当接部にまで延出する。これにより、バーリング部３４へのプレスによって受ける圧力をシール材５０の大きな面積で受けることによって分散させて、蓋部３２のプレス方向への変形を抑制し、さらには蓋部３２の外側への塑性変形の伝達を防止する。
このように、シール材５０の延出長さを変更する簡易な方法によって蓋部３２の外側への変形を抑制できる。
【００３７】
図９に示すように、バーリング部３４へのプレス形態（例えば、大きなプレス力でプレス、大きいプレス体積でプレス）によっては、蓋部３２の内側面がシール材５０との接触面を押し潰して変形させることがある。シール材５０の変形に伴って、蓋部３２の内側面とシール材５０の上面との間に隙間が生じ、蓋部３２の変形（膨出部３４ａの形成）時に係る隙間へ部材が逃げるため、蓋部３２の径方向外側への変形が助長される。
しかし、図８（ｂ）に示すように、シール材５０の上面の面積を大きくし、プレスによる圧力を蓋部３２の延伸方向全体に分散させることによってシール材５０の押し潰れによる変形を抑止し、蓋部３２の厚み方向に加わるプレス力を緩和することによって、蓋部３２の延伸方向外側への変形を抑制できる。
なお、必ずしもシール材５０を蓋部３２の側端部にまで延出する必要はなく、シール材５０の上面と蓋部３２の内側面との間に十分な面積が確保される程度に延出すれば良く、蓋部３２の側端部近傍まで延出されていても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 電池
３０ 外装
３２ 蓋部
３３ 貫通孔
３４ バーリング部
３４ａ 膨出部
４０ 外部端子
５０ シール材
６０ 治具
６１ 側方治具
６２ 上方治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、
前記蓋部と前記外部端子との間に介装されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、
前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、
前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、
前記蓋部の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する電池の製造方法。
【請求項２】
前記蓋部の側端面に押圧力を付与する側方治具を用いて前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与し、
さらに、前記バーリング部へのプレス方向と反対方向から蓋部の厚み方向に押圧力を付与する上方治具を用いて当該蓋部の厚み方向内側に向けた外力を付与する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】
前記蓋部の内側面、及び前記シール材の蓋部との接触面に荒らし加工を施し、これら蓋部とシール材との接触面に生じる摩擦力によって、前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項４】
貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、
前記蓋部と前記外部端子との間に介装され、前記蓋部の内側面に沿って前記蓋部の側端部近傍まで延出されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、
前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、
前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、
前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する電池の製造方法。
【請求項１】
貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、
前記蓋部と前記外部端子との間に介装されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、
前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、
前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、
前記蓋部の延伸方向内側に向けて外力を付与した状態で、前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する電池の製造方法。
【請求項２】
前記蓋部の側端面に押圧力を付与する側方治具を用いて前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与し、
さらに、前記バーリング部へのプレス方向と反対方向から蓋部の厚み方向に押圧力を付与する上方治具を用いて当該蓋部の厚み方向内側に向けた外力を付与する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】
前記蓋部の内側面、及び前記シール材の蓋部との接触面に荒らし加工を施し、これら蓋部とシール材との接触面に生じる摩擦力によって、前記蓋部の延伸方向内側に向けた外力を付与する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項４】
貫通孔を有し前記貫通孔の開口面と平行な平面方向に延伸される蓋部を含む外装と、
一部を前記外装の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される外部端子と、
前記蓋部と前記外部端子との間に介装され、前記蓋部の内側面に沿って前記蓋部の側端部近傍まで延出されるシール材と、を具備する電池を製造する方法であって、
前記蓋部の貫通孔の周縁に、前記蓋部の厚み方向外側へ向けて突出するバーリング部を設け、
前記バーリング部の周囲に、前記蓋部よりも高強度部材からなる拘束部材を配置し、
前記バーリング部の内側に前記シール材を介して、前記外部端子を挿入し、
前記バーリング部の突出端面の内周部をプレスして前記貫通孔の内周面から内側に塑性変形させることにより、前記外部端子を前記貫通孔にかしめ締結する電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２３８５１０（Ｐ２０１２−２３８５１０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７４５５（Ｐ２０１１−１０７４５５）
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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