電磁誘導加熱食品焼き器
【課題】 たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、ほぼ同時に焼きむらなく、しかも迅速に焼き上がり、半球状をしている収容部との接触面の焦げ具合も均一に焼き上げることができる業務用の電磁誘導加熱食品焼き器を提供する。
【解決手段】 被焼き物の収容部１０を備えた平面視四角形の焼き型Ｒの下方に、少なくとも長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置したことを特徴とする。
【解決手段】 被焼き物の収容部１０を備えた平面視四角形の焼き型Ｒの下方に、少なくとも長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導により被焼き物を加熱して焼き上げる電磁誘導加熱食品焼き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に絶縁皮膜を有する導線を渦巻き状に巻いて構成した電磁誘導コイルに、高周波電流を供給することにより金属製の焼き型に渦電流を発生させ、この金属製の焼き型に収容された例えば、たこ焼き、今川焼き等厚みを有する被焼き物を、加熱し焼き上げるようにした業務用の電磁誘導加熱食品焼き器は、いまだ実用化されていない。
【０００３】
これは、たこ焼きや今川焼き、大判焼き等厚みを有する被焼き物を、従来のこの種の電磁誘導加熱装置で焼くと、焼き器の中央部に位置する物は焼けているのに、焼き器の端部に位置する物は、まだ生地が生のままである等業務用としては問題が山積しているのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５３８６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく、しかも迅速に焼き上げることができる業務用の電磁誘導加熱食品焼き器を提供するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく美味しく、しかも迅速に焼き上げるために、被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型の下方に、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルを配置したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電磁誘導加熱食品焼き器は、被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型の下方に、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルを配置したところ、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく又美味しく、さらに見た目にも美味しそうに、しかも迅速に焼き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく、しかも迅速に焼き上げる
という目的を、簡単な構造で実現した。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器の概略正面図、図２は焼き型の平面図、図３は同一部を切欠した正面図、図４は電磁誘導加熱ワークコイルを配置した電磁誘導加熱部の平面図、図５は同正面図、図６は同右側面図である。
【００１０】
前記電磁誘導加熱食品焼き器Ｅは、被焼き物の収容部１０を備えた平面視四角形の焼き型Ｒの下方に、少なくとも長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置することにより構成されている。
【００１１】
また、前記収容部１０の底部ｒの外側面１１の少なくとも中央部は、図３に示すように平坦に形成されている。
【００１２】
そして、この平坦部１２の肉厚は２ｍｍ以上必要である。これは肉厚が２ｍｍ未満では、電磁誘導加熱ワークコイルＨに高周波電流を供給した際、焼き型Ｒの特に各収容部１０に十分な渦電流の発生が期待できないからである。また、上記肉厚が５ｍｍを超えると焼き型Ｒの重量が大幅に増す一方、コストアップにつながるから好ましくない。
【００１３】
さらに、前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待するためには、その短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも、少なくとも２０ｍｍ長くし、また、長辺部３の長さ３Ｈは、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒよりも、少なくとも４０ｍｍ大きく形成することが望ましい。これは後述する実験の結果から、特に、長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより、少なくとも４０ｍｍ大きくすると、列設された収容部１０内の被焼き物を、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上げることができ、しかも収容部１０との接触面の焦げ具合も均一にすることができるからである。
【００１４】
また、前記平面視四角形状に巻回された電磁誘導加熱ワークコイルＨの偶角部ｈにおける曲率半径は、使用される線材２０の径をＤｍｍとすると、２Ｄｍｍ〜３Ｄｍｍとしている。これは、前記ワークコイルＨの偶角部ｈが、コイル自体が有する剛性の関係で円弧状になる。しかしながら、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待するためには、ワークコイルＨを極力密に巻く必要がある関係上、円弧の径を極力小さくし直角に近づける必要があるからである。これは、２Ｄｍｍ未満では焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからであり、３Ｄｍｍを超えるとワークコイルＨの偶角部ｈにおける円弧の径を直角に近づけることができず、やはり焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからである。
【００１５】
さらに、前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは上述したように、極力密に巻く必要がある関係上、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の６０％以上に形成されている。これは、６０％未満では、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからである。
【００１６】
続いて、本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅの構造を各図面を参照して説明する。
【００１７】
この電磁誘導加熱食品焼き器Ｅは、図１に示すように、平面視長方形に形成された焼き型Ｒの下方に、この焼き型Ｒよりも一回り大きく形成された平面視長方形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置を配置することにより構成されている。さらに、この実施例においては図１に示すように、前記焼き型Ｒと前記電磁誘導加熱ワークコイルＨとの間に、セラミックプレート３０が配置され、さらに、電磁誘導加熱ワークコイルＨの下方にはアルミ遮蔽板４０が配置されている。
【００１８】
前記焼き型Ｒは、電磁誘導加熱可能な金属この実施例では鉄が用いられており、上面には一列９個で４列合計３６個の被焼き物すなわち、たこ焼き生地の収容部１０が設けられている。この収容部１０の内面形状は、断面ほぼ半球状に形成され、外面形状は、底部ｒの外側面１１の少なくとも中央部を、図３に示すように平坦面に形成し、その肉厚は３ｍｍに設定してある。
【００１９】
前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは、この実施例において、その長辺部３の長さ３Ｈは、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒよりも４０ｍｍ長く形成すると共に、短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも２０ｍｍ長く形成した。
【００２０】
また、前記平面視長方形状に巻回される電磁誘導加熱ワークコイルＨの各偶角部ｈの折り曲げ角度を９０°に近づけるため、この実施例では径１６．５ｍｍの線材を用い、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の８０％になるよう極力密に巻きあげてある。
【００２１】
５０は前記電磁誘導加熱ワークコイルＨのコントロール装置（図示しない）を内蔵したコントロールボックスで、このボックス５０の上方にブラケット５１を介して、渦巻き状にした前記電磁誘導加熱ワークコイルＨを内設したコイルボックス５２が取り付けられている。
【００２２】
前記コントロールボックス５０で支持されていないコイルボックス５２の自由端側は、図７に示すように高さ調節自在な脚体５３で支持されている。５４は冷却ファンで、図５に示すように上記コイルボックス５２のコイルボックス５２側に取り付けられており、電磁誘導加熱ワークコイルＨの過度の加熱を阻止するものである。
上述したように構成した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅを用いて、実際にたこ焼きを焼いたところ、図２に示すように、一列９個で４列合計３６個列設された収容部１０内のたこ焼きは、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上がり、しかも半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も均一であった。
【００２３】
これは特に、長辺部３の長さ３Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより、少なくとも４０ｍｍ大きくすると、一列９個で４列合計３６個の被焼き物すなわち、たこ焼き生地を、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上げることができ、しかも収容部１０との接触面の焦げ具合も均一にすることができた。しかしながら、この値を２０ｍｍ未満に設定すると、焼き型Ｒの中心部と両サイドで焼きむらが発生することがあり、半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も不均一なものが発生し好ましくない。
【００２４】
さらに、この実施例において前記電磁誘導加熱ワークコイルＨの短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも、２０ｍｍ長く形成してある。しかしながら、この短辺部４の長さ４Ｈをの値を、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒの値未満に設定すると、焼き型Ｒの中心部と両サイドで焼きむらが発生することがあり、半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も不均一なものが発生し好ましくない。
【００２５】
また、前記平坦面の肉厚を３ｍｍに設定したから電磁誘導加熱ワークコイルＨに高周波電流を供給した際、焼き型Ｒの特に各収容部１０に十分な渦電流を発生させることができ、上述したような好ましい結果をえることができた。しかしながら、この値を２ｍｍ未満に設定すると、期待した効果を得ることができなかった。また、上記肉厚が５ｍｍを超えると昇温に時間がかかるばかりか、重量が重くなり焼き型の清掃作業が難しくなる。
【００２６】
また、前記平面視長方形状に巻回される電磁誘導加熱ワークコイルＨの各偶角部ｈの折り曲げ角度を９０°に近づけるため、この実施例では径１６．５ｍｍの線材を用い、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の８０％になるよう極力密に巻きあげられており、前述したような好い結果を得ることができた。
【００２７】
ここで、上述した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅを用いて焼き型Ｒの温度上昇状態を測定した結果を図８を用いて説明する。図７に示すように焼き型Ｒの中央部１ｃｈと外側部２ｃｈで測定した。
【００２８】
図８に示すように、通電後約１２分間で希望温度まで上昇し、その後は一定の温度を維持することができている。しかも、焼き型Ｒの中央部１ｃｈと外側部２ｃｈで、ほぼ同等の加熱温度が得られ、前述した実際にたこ焼きを焼いた結果と一致することがわかる。すなわち、一列９個で４列合計３６個列設された収容部１０内のたこ焼きは、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上がり、しかも半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も均一なたこ焼きを得ることができる。
【００２９】
図９は、一列９個で４列合計３６個列設された収容部有する上記たこ焼き型を、従来から使用されている電磁誘導加熱装置で加熱した時の、焼き型各収容部の温度上昇状態を測定した結果の一例である。なお、横軸には一列９個の各収容部の位置を示している。
【００３０】
この図から焼き型の中央部の温度が異常に高く、左右両側の温度が異常に低いことがわかる。
【００３１】
これは、たこ焼きや今川焼き、大判焼き等厚みを有する被焼き物を、従来のこの種の電磁誘導加熱装置で焼くと、焼き器の中央部に位置する物は焼けているのに、焼き器の端部に位置する物は、まだ生地が生のままである等業務用としては到底用いられないことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器の概略正面図。
【図２】焼き型の平面図。
【図３】同一部を切欠した正面図。
【図４】電磁誘導加熱ワークコイルを配置した電磁誘導加熱部の平面図。
【図５】同正面図。
【図６】同右側面図。
【図７】本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器を用いて焼き型の温度上昇状態を測定した結果を示す図。
【図８】同測定位置を示す焼き型の平面図
【図９】従来の電磁誘導加熱食品焼き器を用いて焼き型の温度分布状態を測定した結果を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 長辺部（焼き型）
１Ｒ 長辺部の長さ（焼き型）
２ 短辺部 （焼き型）
２Ｒ 短辺部の長さ（焼き型）
３ 長辺部 （電磁誘導加熱ワークコイル）
３Ｈ 長辺部の長さ（電磁誘導加熱ワークコイル）
４ 短辺部 （電磁誘導加熱ワークコイル）
４Ｈ 短辺部の長さ（電磁誘導加熱ワークコイル）
１０ 焼き物の収容部
１１ 焼き型の底部の外側面
１２ 平坦部
２０ 線材
Ｅ 電磁誘導加熱食品焼き器
Ｒ 焼き型
ｒ 焼き型の底部
Ｈ 電磁誘導加熱ワークコイル
ｈ 偶角部
Ｄコイルの径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導により被焼き物を加熱して焼き上げる電磁誘導加熱食品焼き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に絶縁皮膜を有する導線を渦巻き状に巻いて構成した電磁誘導コイルに、高周波電流を供給することにより金属製の焼き型に渦電流を発生させ、この金属製の焼き型に収容された例えば、たこ焼き、今川焼き等厚みを有する被焼き物を、加熱し焼き上げるようにした業務用の電磁誘導加熱食品焼き器は、いまだ実用化されていない。
【０００３】
これは、たこ焼きや今川焼き、大判焼き等厚みを有する被焼き物を、従来のこの種の電磁誘導加熱装置で焼くと、焼き器の中央部に位置する物は焼けているのに、焼き器の端部に位置する物は、まだ生地が生のままである等業務用としては問題が山積しているのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５３８６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく、しかも迅速に焼き上げることができる業務用の電磁誘導加熱食品焼き器を提供するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく美味しく、しかも迅速に焼き上げるために、被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型の下方に、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルを配置したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電磁誘導加熱食品焼き器は、被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型の下方に、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルを配置したところ、たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく又美味しく、さらに見た目にも美味しそうに、しかも迅速に焼き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
たこ焼きや今川焼き等厚みを有する被焼き物を、むらなく、しかも迅速に焼き上げる
という目的を、簡単な構造で実現した。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器の概略正面図、図２は焼き型の平面図、図３は同一部を切欠した正面図、図４は電磁誘導加熱ワークコイルを配置した電磁誘導加熱部の平面図、図５は同正面図、図６は同右側面図である。
【００１０】
前記電磁誘導加熱食品焼き器Ｅは、被焼き物の収容部１０を備えた平面視四角形の焼き型Ｒの下方に、少なくとも長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置することにより構成されている。
【００１１】
また、前記収容部１０の底部ｒの外側面１１の少なくとも中央部は、図３に示すように平坦に形成されている。
【００１２】
そして、この平坦部１２の肉厚は２ｍｍ以上必要である。これは肉厚が２ｍｍ未満では、電磁誘導加熱ワークコイルＨに高周波電流を供給した際、焼き型Ｒの特に各収容部１０に十分な渦電流の発生が期待できないからである。また、上記肉厚が５ｍｍを超えると焼き型Ｒの重量が大幅に増す一方、コストアップにつながるから好ましくない。
【００１３】
さらに、前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待するためには、その短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも、少なくとも２０ｍｍ長くし、また、長辺部３の長さ３Ｈは、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒよりも、少なくとも４０ｍｍ大きく形成することが望ましい。これは後述する実験の結果から、特に、長辺部３の長さ３Ｈが、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより、少なくとも４０ｍｍ大きくすると、列設された収容部１０内の被焼き物を、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上げることができ、しかも収容部１０との接触面の焦げ具合も均一にすることができるからである。
【００１４】
また、前記平面視四角形状に巻回された電磁誘導加熱ワークコイルＨの偶角部ｈにおける曲率半径は、使用される線材２０の径をＤｍｍとすると、２Ｄｍｍ〜３Ｄｍｍとしている。これは、前記ワークコイルＨの偶角部ｈが、コイル自体が有する剛性の関係で円弧状になる。しかしながら、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待するためには、ワークコイルＨを極力密に巻く必要がある関係上、円弧の径を極力小さくし直角に近づける必要があるからである。これは、２Ｄｍｍ未満では焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからであり、３Ｄｍｍを超えるとワークコイルＨの偶角部ｈにおける円弧の径を直角に近づけることができず、やはり焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからである。
【００１５】
さらに、前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは上述したように、極力密に巻く必要がある関係上、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の６０％以上に形成されている。これは、６０％未満では、焼き型Ｒに十分な渦電流の発生を期待することができないからである。
【００１６】
続いて、本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅの構造を各図面を参照して説明する。
【００１７】
この電磁誘導加熱食品焼き器Ｅは、図１に示すように、平面視長方形に形成された焼き型Ｒの下方に、この焼き型Ｒよりも一回り大きく形成された平面視長方形の電磁誘導加熱ワークコイルＨを配置を配置することにより構成されている。さらに、この実施例においては図１に示すように、前記焼き型Ｒと前記電磁誘導加熱ワークコイルＨとの間に、セラミックプレート３０が配置され、さらに、電磁誘導加熱ワークコイルＨの下方にはアルミ遮蔽板４０が配置されている。
【００１８】
前記焼き型Ｒは、電磁誘導加熱可能な金属この実施例では鉄が用いられており、上面には一列９個で４列合計３６個の被焼き物すなわち、たこ焼き生地の収容部１０が設けられている。この収容部１０の内面形状は、断面ほぼ半球状に形成され、外面形状は、底部ｒの外側面１１の少なくとも中央部を、図３に示すように平坦面に形成し、その肉厚は３ｍｍに設定してある。
【００１９】
前記電磁誘導加熱ワークコイルＨは、この実施例において、その長辺部３の長さ３Ｈは、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒよりも４０ｍｍ長く形成すると共に、短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも２０ｍｍ長く形成した。
【００２０】
また、前記平面視長方形状に巻回される電磁誘導加熱ワークコイルＨの各偶角部ｈの折り曲げ角度を９０°に近づけるため、この実施例では径１６．５ｍｍの線材を用い、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の８０％になるよう極力密に巻きあげてある。
【００２１】
５０は前記電磁誘導加熱ワークコイルＨのコントロール装置（図示しない）を内蔵したコントロールボックスで、このボックス５０の上方にブラケット５１を介して、渦巻き状にした前記電磁誘導加熱ワークコイルＨを内設したコイルボックス５２が取り付けられている。
【００２２】
前記コントロールボックス５０で支持されていないコイルボックス５２の自由端側は、図７に示すように高さ調節自在な脚体５３で支持されている。５４は冷却ファンで、図５に示すように上記コイルボックス５２のコイルボックス５２側に取り付けられており、電磁誘導加熱ワークコイルＨの過度の加熱を阻止するものである。
上述したように構成した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅを用いて、実際にたこ焼きを焼いたところ、図２に示すように、一列９個で４列合計３６個列設された収容部１０内のたこ焼きは、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上がり、しかも半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も均一であった。
【００２３】
これは特に、長辺部３の長さ３Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの長辺部１の長さ１Ｒより、少なくとも４０ｍｍ大きくすると、一列９個で４列合計３６個の被焼き物すなわち、たこ焼き生地を、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上げることができ、しかも収容部１０との接触面の焦げ具合も均一にすることができた。しかしながら、この値を２０ｍｍ未満に設定すると、焼き型Ｒの中心部と両サイドで焼きむらが発生することがあり、半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も不均一なものが発生し好ましくない。
【００２４】
さらに、この実施例において前記電磁誘導加熱ワークコイルＨの短辺部４の長さ４Ｈを、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒよりも、２０ｍｍ長く形成してある。しかしながら、この短辺部４の長さ４Ｈをの値を、前記焼き型Ｒの底部ｒの短辺部２の長さ２Ｒの値未満に設定すると、焼き型Ｒの中心部と両サイドで焼きむらが発生することがあり、半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も不均一なものが発生し好ましくない。
【００２５】
また、前記平坦面の肉厚を３ｍｍに設定したから電磁誘導加熱ワークコイルＨに高周波電流を供給した際、焼き型Ｒの特に各収容部１０に十分な渦電流を発生させることができ、上述したような好ましい結果をえることができた。しかしながら、この値を２ｍｍ未満に設定すると、期待した効果を得ることができなかった。また、上記肉厚が５ｍｍを超えると昇温に時間がかかるばかりか、重量が重くなり焼き型の清掃作業が難しくなる。
【００２６】
また、前記平面視長方形状に巻回される電磁誘導加熱ワークコイルＨの各偶角部ｈの折り曲げ角度を９０°に近づけるため、この実施例では径１６．５ｍｍの線材を用い、コイルＨの投影面積は角形コイル部分の８０％になるよう極力密に巻きあげられており、前述したような好い結果を得ることができた。
【００２７】
ここで、上述した電磁誘導加熱食品焼き器Ｅを用いて焼き型Ｒの温度上昇状態を測定した結果を図８を用いて説明する。図７に示すように焼き型Ｒの中央部１ｃｈと外側部２ｃｈで測定した。
【００２８】
図８に示すように、通電後約１２分間で希望温度まで上昇し、その後は一定の温度を維持することができている。しかも、焼き型Ｒの中央部１ｃｈと外側部２ｃｈで、ほぼ同等の加熱温度が得られ、前述した実際にたこ焼きを焼いた結果と一致することがわかる。すなわち、一列９個で４列合計３６個列設された収容部１０内のたこ焼きは、ほぼ同時に焼きむら無く焼き上がり、しかも半球状をしている収容部１０との接触面の焦げ具合も均一なたこ焼きを得ることができる。
【００２９】
図９は、一列９個で４列合計３６個列設された収容部有する上記たこ焼き型を、従来から使用されている電磁誘導加熱装置で加熱した時の、焼き型各収容部の温度上昇状態を測定した結果の一例である。なお、横軸には一列９個の各収容部の位置を示している。
【００３０】
この図から焼き型の中央部の温度が異常に高く、左右両側の温度が異常に低いことがわかる。
【００３１】
これは、たこ焼きや今川焼き、大判焼き等厚みを有する被焼き物を、従来のこの種の電磁誘導加熱装置で焼くと、焼き器の中央部に位置する物は焼けているのに、焼き器の端部に位置する物は、まだ生地が生のままである等業務用としては到底用いられないことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器の概略正面図。
【図２】焼き型の平面図。
【図３】同一部を切欠した正面図。
【図４】電磁誘導加熱ワークコイルを配置した電磁誘導加熱部の平面図。
【図５】同正面図。
【図６】同右側面図。
【図７】本発明の実施例を適用した電磁誘導加熱食品焼き器を用いて焼き型の温度上昇状態を測定した結果を示す図。
【図８】同測定位置を示す焼き型の平面図
【図９】従来の電磁誘導加熱食品焼き器を用いて焼き型の温度分布状態を測定した結果を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 長辺部（焼き型）
１Ｒ 長辺部の長さ（焼き型）
２ 短辺部 （焼き型）
２Ｒ 短辺部の長さ（焼き型）
３ 長辺部 （電磁誘導加熱ワークコイル）
３Ｈ 長辺部の長さ（電磁誘導加熱ワークコイル）
４ 短辺部 （電磁誘導加熱ワークコイル）
４Ｈ 短辺部の長さ（電磁誘導加熱ワークコイル）
１０ 焼き物の収容部
１１ 焼き型の底部の外側面
１２ 平坦部
２０ 線材
Ｅ 電磁誘導加熱食品焼き器
Ｒ 焼き型
ｒ 焼き型の底部
Ｈ 電磁誘導加熱ワークコイル
ｈ 偶角部
Ｄコイルの径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型と、
この焼き型の下方に配置され、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルから構成したことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項２】
請求項１記載の電磁誘導加熱熱食品焼き器であって、
前記焼き型に形成されている被焼き物の収容部は、その底部外側面の少なくとも中央部が平坦であることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記電磁誘導加熱ワークコイルは、その短辺部の長さを、前記焼き型底部の短辺部のさと同等〜４０ｍｍ大きく形成し、長辺部の長さは、前記焼き型底部の長辺部の長さより２０ｍｍ〜６０ｍｍ大きくしたことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記平面視四角形状に巻回された電磁誘導加熱ワークコイルの偶角部における曲率半径を、使用される線材の径をＤとすると、２Ｄ〜３Ｄとすることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記電磁誘導加熱ワークコイルは、コイルの投影面積が角形コイル部分の６０％以上であることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記焼き型の肉厚は２ｍｍ〜５ｍｍの鉄製又は電磁誘導加熱可能な金属で構成したことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項１】
被焼き物の収容部を備えた平面視四角形の焼き型と、
この焼き型の下方に配置され、少なくとも長辺部の長さが、前記焼き型底部の長辺部の長さより大きく巻回された平面視四角形の電磁誘導加熱ワークコイルから構成したことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項２】
請求項１記載の電磁誘導加熱熱食品焼き器であって、
前記焼き型に形成されている被焼き物の収容部は、その底部外側面の少なくとも中央部が平坦であることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記電磁誘導加熱ワークコイルは、その短辺部の長さを、前記焼き型底部の短辺部のさと同等〜４０ｍｍ大きく形成し、長辺部の長さは、前記焼き型底部の長辺部の長さより２０ｍｍ〜６０ｍｍ大きくしたことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記平面視四角形状に巻回された電磁誘導加熱ワークコイルの偶角部における曲率半径を、使用される線材の径をＤとすると、２Ｄ〜３Ｄとすることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記電磁誘導加熱ワークコイルは、コイルの投影面積が角形コイル部分の６０％以上であることを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の電磁誘導加熱食品焼き器であって、
前記焼き型の肉厚は２ｍｍ〜５ｍｍの鉄製又は電磁誘導加熱可能な金属で構成したことを特徴とする電磁誘導加熱食品焼き器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１４１６８１（Ｐ２００７−１４１６８１Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３４６４１（Ｐ２００５−３３４６４１）
【出願日】平成１７年１１月１８日（２００５．１１．１８）
【出願人】（０００１２５５８７）梶原工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１８日（２００５．１１．１８）
【出願人】（０００１２５５８７）梶原工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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