２液硬化型樹脂供給装置
【課題】各容器内の液量が変化しても、常に一定の比率で２液を供給できるようにしながら、作業現場への装置の運搬性の良い２液硬化型樹脂供給装置を提供する。
【解決手段】２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けて、第１容器１と第２容器２とに加圧ガスを供給自在なコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を設けてある。
【解決手段】２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けて、第１容器１と第２容器２とに加圧ガスを供給自在なコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２液硬化型樹脂供給装置は、図３に示すように、コンパクト化や軽量化を行って樹脂充填現場への搬入や取り扱い性を良くする為に、第１ホース４の下流端部と第２ホース５の下流端部に、開閉弁１４を介在させ、第１容器１と第２容器２とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、第１容器１と第２容器２夫々に、予め加圧ガスを封入してあり、開閉弁１４の開弁操作によって、夫々の容器１，２内の加圧ガスの圧力で夫々の容器１，２から各別に２液がノズル装置３に供給されて、ノズル装置３から２液の混合液として吐出されるように構成してあった（公知公用技術であって、適切な文献はみあたらない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の２液硬化型樹脂供給装置では、例えば、水発泡性のポリウレタン吐出装置に適用する場合、原料の２液夫々の吐出流量を各別に調整することはできず、特に、２液夫々の粘度やその他の物性が異なると、第１容器１と第２容器２の内圧は、初期段階では例え同一の値であったとしても、貯留液量が減っていくに伴って、夫々の容器１，２からの吐出圧が互いに異なった値に変化し、ノズルでの混合比率が不安定になるという問題点があった。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５の夫々にポンプＰを介在させて、第１原料液と第２原料液とを夫々のポンプＰでノズル３に供給することが考えられている（例えば、特開平９−３０８８５６号公報参照）。
この場合、装置全体を樹脂供給作業現場近くへ持ち込むには、第１容器１と第２容器２の他にポンプＰがあるために重く、しかも、ポンプＰの駆動電源がその作業現場近くになければならず、非常に不便なものであった。
そこで、図４（ｂ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５とを延長させて、ノズル３のみを作業現場に持ち込むようにすることが考えられるが、第１ホース４と第２ホース５とが長くなって、原料搬送途中で外気温の影響を受けやすくなり、粘性が変化して夫々の原料流量調整が困難になる等の不都合が発生する虞がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、各容器内の液量が変化しても、常に一定の比率で２液を供給できるようにしながら、作業現場への装置の運搬性の良い２液硬化型樹脂供給装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、耐圧性の気密容器で形成してある前記第１容器と前記第２容器には、加圧ガス供給装置からの加圧ガスが供給されるために、使用に伴って夫々の容器内の液が減量していっても安定した圧力で加圧され、しかも、前記第１容器に接続する前記第１ホースや前記第２容器に接続する前記第２ホースには、夫々前記流量調整弁が設けてあるために、前記ノズル装置で２種類の原料液の混合比率を常に適切になるように調整でき、供給する２液硬化型樹脂の品質を安定した状態にできる。
その上、図２に示すように、前記第１ホースと前記第２ホースとを短くした状態で、作業現場近くに前記第１容器、前記第２容器、前記ノズルを持ち込み、例えば、前記第１容器と第２容器とに前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを供給する加圧ガス供給ホースを延長させて、前記加圧ガス供給装置を別の箇所に置けば、原料液は外気温の影響を受けることなく、しかも装置の運搬性を良好にできる。
従って、安定した施工を行うことが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、コンプレッサーによって、加圧ガスの供給を自在に行えて、第１容器及び第２容器内の夫々の原料液を最後まで適切な圧で供給することができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記混合部に前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを混入させるガス混入路を設けて、前記第２ホースに合流接続させてあることにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記混合部で前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスがガス混入路を介して混入されることにより、加圧ガスの攪拌作用により２液の混合がより均一に行われ、しかも、第２ホース内の第２原料液の搬送と混合部での混合作用を共に行わせることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記第１原料液が、イソシアネートを主剤とするものであり、前記第２原料液が、ポリオールを主剤とするものであることにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、イソシアネートとポリオールとによるポリウレタンの現場充填施工が、より小型の装置で、しかも品質を安定させて行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１５】
図１に示すように、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液（イソシアネートを主材とする第１原料液とポリオールを主材とする第２原料液）を、夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けてある。
そして、第１容器１と第２容器２とに加圧ガス供給ホース１６を介して加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置として小型のコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を介在させてノズル装置３に接続してフロンガスを用いないポリウレタンフォーム（ノンフロンＰＵＦ）の２液硬化型樹脂供給装置を構成してある。
【００１６】
前記ノズル装置３を構成するに、ノズル装置本体９に対して着脱自在なポリエチレンなどの樹脂ホースから成る筒部１０を、先端側に設け、第１原料液の第１吐出部１１と第２原料液の第２吐出部１２とを、筒部１０内に配設すると共に、第１吐出部１１を第２吐出部１２より先端側に配置して、筒部１０内に２液の混合部６を形成してある。
前記第２ホース５にコンプレッサー７からの加圧ガスを混入させるガス混入路１３を、第２ホース５に合流接続して、筒部１０内の混合部６で第１原料液と第２原料液と加圧ガスとが混合するように構成してある。
【００１７】
尚、図中のＲはレギュレーターで、各容器の内圧や、管路の内圧を一定に保つようにしてある。
また、第１容器１と流量調整弁８との間や、第２容器２と流量調整弁８との間に、夫々開閉弁１４を設けて、現場発泡のポリウレタン樹脂を供給する必要のないときには、各開閉弁１４を閉じるようにしてある。
【００１８】
尚、第１容器１と第２容器２には、夫々着脱自在な気密性の着脱蓋１５を設けて、原料液を補充できるようにしてある。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記ノズル装置３は、混合部６にスタティックミキサを内装してあってもよい。この場合は、前記ガス混入路１３がなくてもよい。
〈２〉 前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタン樹脂に限らず、エポキシ樹脂やその他の樹脂であっても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態で説明する概略図
【図２】使用状態の一例を示す作用図
【図３】従来の概略図
【図４】（ａ），（ｂ）は、別の従来技術を示す概略作用図
【符号の説明】
【００２２】
１ 第１容器
２ 第２容器
３ ノズル装置
４ 第１ホース
５ 第２ホース
６ 混合部
７ コンプレッサー
８ 流量調整弁
９ ノズル装置本体
１０ 筒部
１１ 第１吐出部
１２ 第２吐出部
１３ ガス混入路
【技術分野】
【０００１】
２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の２液硬化型樹脂供給装置は、図３に示すように、コンパクト化や軽量化を行って樹脂充填現場への搬入や取り扱い性を良くする為に、第１ホース４の下流端部と第２ホース５の下流端部に、開閉弁１４を介在させ、第１容器１と第２容器２とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、第１容器１と第２容器２夫々に、予め加圧ガスを封入してあり、開閉弁１４の開弁操作によって、夫々の容器１，２内の加圧ガスの圧力で夫々の容器１，２から各別に２液がノズル装置３に供給されて、ノズル装置３から２液の混合液として吐出されるように構成してあった（公知公用技術であって、適切な文献はみあたらない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の２液硬化型樹脂供給装置では、例えば、水発泡性のポリウレタン吐出装置に適用する場合、原料の２液夫々の吐出流量を各別に調整することはできず、特に、２液夫々の粘度やその他の物性が異なると、第１容器１と第２容器２の内圧は、初期段階では例え同一の値であったとしても、貯留液量が減っていくに伴って、夫々の容器１，２からの吐出圧が互いに異なった値に変化し、ノズルでの混合比率が不安定になるという問題点があった。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５の夫々にポンプＰを介在させて、第１原料液と第２原料液とを夫々のポンプＰでノズル３に供給することが考えられている（例えば、特開平９−３０８８５６号公報参照）。
この場合、装置全体を樹脂供給作業現場近くへ持ち込むには、第１容器１と第２容器２の他にポンプＰがあるために重く、しかも、ポンプＰの駆動電源がその作業現場近くになければならず、非常に不便なものであった。
そこで、図４（ｂ）に示すように、第１ホース４と第２ホース５とを延長させて、ノズル３のみを作業現場に持ち込むようにすることが考えられるが、第１ホース４と第２ホース５とが長くなって、原料搬送途中で外気温の影響を受けやすくなり、粘性が変化して夫々の原料流量調整が困難になる等の不都合が発生する虞がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、各容器内の液量が変化しても、常に一定の比率で２液を供給できるようにしながら、作業現場への装置の運搬性の良い２液硬化型樹脂供給装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、耐圧性の気密容器で形成してある前記第１容器と前記第２容器には、加圧ガス供給装置からの加圧ガスが供給されるために、使用に伴って夫々の容器内の液が減量していっても安定した圧力で加圧され、しかも、前記第１容器に接続する前記第１ホースや前記第２容器に接続する前記第２ホースには、夫々前記流量調整弁が設けてあるために、前記ノズル装置で２種類の原料液の混合比率を常に適切になるように調整でき、供給する２液硬化型樹脂の品質を安定した状態にできる。
その上、図２に示すように、前記第１ホースと前記第２ホースとを短くした状態で、作業現場近くに前記第１容器、前記第２容器、前記ノズルを持ち込み、例えば、前記第１容器と第２容器とに前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを供給する加圧ガス供給ホースを延長させて、前記加圧ガス供給装置を別の箇所に置けば、原料液は外気温の影響を受けることなく、しかも装置の運搬性を良好にできる。
従って、安定した施工を行うことが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、コンプレッサーによって、加圧ガスの供給を自在に行えて、第１容器及び第２容器内の夫々の原料液を最後まで適切な圧で供給することができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記混合部に前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを混入させるガス混入路を設けて、前記第２ホースに合流接続させてあることにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記混合部で前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスがガス混入路を介して混入されることにより、加圧ガスの攪拌作用により２液の混合がより均一に行われ、しかも、第２ホース内の第２原料液の搬送と混合部での混合作用を共に行わせることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記第１原料液が、イソシアネートを主剤とするものであり、前記第２原料液が、ポリオールを主剤とするものであることにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、イソシアネートとポリオールとによるポリウレタンの現場充填施工が、より小型の装置で、しかも品質を安定させて行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１５】
図１に示すように、２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液（イソシアネートを主材とする第１原料液とポリオールを主材とする第２原料液）を、夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けてある。
そして、第１容器１と第２容器２とに加圧ガス供給ホース１６を介して加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置として小型のコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を介在させてノズル装置３に接続してフロンガスを用いないポリウレタンフォーム（ノンフロンＰＵＦ）の２液硬化型樹脂供給装置を構成してある。
【００１６】
前記ノズル装置３を構成するに、ノズル装置本体９に対して着脱自在なポリエチレンなどの樹脂ホースから成る筒部１０を、先端側に設け、第１原料液の第１吐出部１１と第２原料液の第２吐出部１２とを、筒部１０内に配設すると共に、第１吐出部１１を第２吐出部１２より先端側に配置して、筒部１０内に２液の混合部６を形成してある。
前記第２ホース５にコンプレッサー７からの加圧ガスを混入させるガス混入路１３を、第２ホース５に合流接続して、筒部１０内の混合部６で第１原料液と第２原料液と加圧ガスとが混合するように構成してある。
【００１７】
尚、図中のＲはレギュレーターで、各容器の内圧や、管路の内圧を一定に保つようにしてある。
また、第１容器１と流量調整弁８との間や、第２容器２と流量調整弁８との間に、夫々開閉弁１４を設けて、現場発泡のポリウレタン樹脂を供給する必要のないときには、各開閉弁１４を閉じるようにしてある。
【００１８】
尚、第１容器１と第２容器２には、夫々着脱自在な気密性の着脱蓋１５を設けて、原料液を補充できるようにしてある。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記ノズル装置３は、混合部６にスタティックミキサを内装してあってもよい。この場合は、前記ガス混入路１３がなくてもよい。
〈２〉 前記２液硬化型樹脂は、現場発泡のポリウレタン樹脂に限らず、エポキシ樹脂やその他の樹脂であっても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態で説明する概略図
【図２】使用状態の一例を示す作用図
【図３】従来の概略図
【図４】（ａ），（ｂ）は、別の従来技術を示す概略作用図
【符号の説明】
【００２２】
１ 第１容器
２ 第２容器
３ ノズル装置
４ 第１ホース
５ 第２ホース
６ 混合部
７ コンプレッサー
８ 流量調整弁
９ ノズル装置本体
１０ 筒部
１１ 第１吐出部
１２ 第２吐出部
１３ ガス混入路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてある２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項２】
前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してある請求項１記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項３】
前記混合部に前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを混入させるガス混入路を設けて、前記第２ホースに合流接続させてある請求項１または２記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項４】
前記第１原料液が、イソシアネートを主剤とするものであり、前記第２原料液が、ポリオールを主剤とするものである請求項１から３のいずれかに記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項１】
２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に収容自在な第１、第２容器を設け、未硬化の前記２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置を設け、前記第１容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第１ホースと、前記第２容器の収容液排出部と前記ノズル装置とを接続する第２ホースとを設け、前記第１容器内の第１原料液と前記第２容器内の第２原料液とを混合する混合部を、前記ノズル装置に設けてある２液硬化型樹脂供給装置であって、前記第１容器と前記第２容器とを、夫々耐圧性の気密容器で形成し、前記第１容器と前記第２容器とに加圧ガスを供給自在な加圧ガス供給装置を設け、前記第１ホースと前記第２ホースとに夫々流量調整弁を設けてある２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項２】
前記加圧ガス供給装置をコンプレッサーで形成してある請求項１記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項３】
前記混合部に前記加圧ガス供給装置からの加圧ガスを混入させるガス混入路を設けて、前記第２ホースに合流接続させてある請求項１または２記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【請求項４】
前記第１原料液が、イソシアネートを主剤とするものであり、前記第２原料液が、ポリオールを主剤とするものである請求項１から３のいずれかに記載の２液硬化型樹脂供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１３７３７７（Ｐ２０１０−１３７３７７Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１３４２４（Ｐ２００８−３１３４２４）
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（０００２４４０８４）明星工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【出願人】（０００２４４０８４）明星工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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