【課題】シート用クッションパッドの製造方法及び製造装置において、製品性能への影響や製造効率の低下を招くことなく、バリ取りの作業性を向上させることができるものを提供する。
【解決手段】クッションパッド２を発泡成形型１から脱型した後、特にはクラッシング装置３４を通過した後に、送風冷却装置３１中にて、搬送しつつ、クッションパッド２のバリ形成側の面（裏面）に風をあてる。これにより、発泡成形体の平均表面温度（バリ２６の根元部）を３５℃以下、好ましくは３０℃以下に冷却する。このように適度に冷却されると、未だ硬化が完了していないバリ２６の根元部は、「粘り気」が低減され、また、硬くもならないので、切断除去の作業性が向上する。一例において、切断除去の時間は、１０％低減される。 （もっと読む）

【課題】かさ高の発泡ポリウレタンの廃棄物を連続的に処理し、高い密度に圧縮する。
【解決手段】発泡ポリウレタンの投入口を有する押出機と、発泡ポリウレタンと薬剤とを反応させるための反応容器とを含み、押出機で圧縮された発泡ポリウレタンに薬剤を注入する薬剤注入部を有する発泡ポリウレタン減容処理装置を使用する。押出機は、らせん状の凸部及び凹部を有するスクリューを備えたスクリュー押出機を使用することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性混合組成物の使用直前に熱硬化性樹脂液と液状硬化剤とを均一撹拌して供給することができ、液状硬化剤配管の破損などの問題がない熱硬化性混合組成物供給装置、及びレジンコンクリート材料製造装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂液供給配管１４と、液状硬化剤供給配管１５と、気体供給配管１６とを備える構成とするとともに、エアーノズル先端部１６３ｃを、そのエアー吹き出し口が樹脂液吐出口１４４ｃより上流側に位置するように熱硬化性樹脂液供給配管１４内に配管し、硬化剤ノズル先端部１５２ｂを、その硬化剤吐出口が前記エアー吹き出し口より上流側に位置するようにエアー配管16内に配管した。そして、熱硬化性樹脂液供給配管１４中で熱硬化性樹脂液と液状硬化剤とをエアーとともに混合し、泡状の熱硬化性混練組成物として樹脂液吐出口１４４ｃから吐出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体やセンターロッドの耐久性が良好であり、且つ比較的高い供給精度にて混合物を供給することができるミキシングヘッドと、このミキシングヘッドを用いた発泡ポリウレタン成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状のヘッド本体１０と、該ヘッド本体１０内に回転自在に保持されたセンターロッド３０と、該ヘッド本体１０の内周面とセンターロッド３０の外周面との間に形成されたミキシングチャンバ５０と、該センターロッド３０を回転させる駆動装置と、該ヘッド本体１０に設けられた、混合される原料を該ミキシングチャンバ５０内へ供給するための原料供給部１１，１２と、該ミキシングチャンバ５０内を進退可能なクリーニングロッド４０とを備えてなるミキシングヘッド１。 （もっと読む）

【課題】液化二酸化炭素を効率良く冷却して気化を防止することができる小型且つ安価な構成の液化二酸化炭素供給装置を提供する。
【解決手段】本装置は、上流側の第１圧力室２４及び下流側の第２圧力室２５が形成された金属製シリンダ２３を有するピストンポンプ式の計量ポンプ１１を備え、液化二酸化炭素を供給する液化二酸化炭素供給装置２であって、金属製シリンダ内の第１圧力室を形成する部位を温度調節する温度調節手段（冷却部１２）を備える。この冷却手段はペルチェ素子５８を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】液化二酸化炭素の流量を一定に保つことができるポリウレタンフォーム製造装置の提供。
【解決手段】ポリイソシアネートを主成分とするＡ液及び／又はポリオールを主成分とするＢ液に、液化二酸化炭素を混合し、Ａ液及びＢ液を混合して吐出する吐出装置２を備えたポリウレタンフォームの製造装置であって、液化二酸化炭素容器２０に始端側が接続され、液化二酸化炭素を、第１圧力を維持しつつ搬送する第１次配管Ｌ１１と、終端側がＡ液及びＢ液の少なくとも一方の供給管に接続され、第１圧力より低圧の第２圧力で、給送する第２次配管Ｌ１２と、始端側が第１次配管の終端側に接続され、終端側が第２次配管の始端側に接続され、第１圧力以下の低圧であって、第２圧力以上の高圧の第３圧力で、第１次配管から第２次配管に搬送する第３次配管Ｌ１５と、第３次配管内の圧力制御手段４５と、第２次配管内の流量調整手段１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】搬送中にも液化二酸化炭素容器をあらかじめ加温して、吐出圧力より高圧の第１圧力に設定できるポリウレタンフォーム製造装置の提供。
【解決手段】ポリイソシアネートを主成分とするＡ液及び／又はポリオールを主成分とするＢ液に発泡剤としての液化二酸化炭素を混合し、Ａ液及びＢ液を混合して所定の吐出圧力で吐出する吐出装置を備えたポリウレタンフォームの製造装置において、液化二酸化炭素容器２０の加温手段が、ヒータ２１と、ヒータを温度制御する温度制御部６６と、ヒータに電力を供給する充電池６１と、充電池から出力される直流を交流に変換するインバータ６２と、充電池を外部交流電源からの交流で充電する充電器６５と、充電池から出力され、変換された交流をヒータに通電する開始時間及び終了時間を設定するタイマー６３と、ヒータに通電する電力の供給元を充電池と外部電源との間で切り替えるスイッチ部６４を備える。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン発泡体のような樹脂発泡体を製造する時の比重の調整を容易にし、製造した気泡の微細化をいっそう達成し得る製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂発泡体を製造するのに用いる攪拌装置１は、樹脂原料液を収容する容器２内に配設され回転軸３に沿う方向に流動を生じさせる攪拌翼４及び攪拌翼４の周りに近接して設けられた固定筒体５を備える。この攪拌装置１の攪拌翼４を、まず、樹脂原料液の回転軸３近傍の流動方向が液面から容器の底面になるように回転させ、樹脂原料液を発泡させた後、この攪拌翼４の回転の向きを切り替えて、樹脂原料液の回転軸近傍の流動方向が容器の底面から液面になるように攪拌翼を回転させ、樹脂原料液の気泡を微細化する。 （もっと読む）

【課題】樹脂を含浸させた繊維束にボイドが発生した場合であっても、該ボイドの除去を容易にする。
【解決手段】プリプレグ繊維２０の製造システムに用いられる巻取りボビン１６は、同心円状に、かつ直径の異なる複数の巻取り部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する。繊維束に樹脂を含浸させたプリプレグ繊維２０を巻き取った巻取りボビン１６を減圧器で減圧することにより脱気され、ボイドを除去することができる。 （もっと読む）

本発明は、反応性成分を、噴霧チャンネルにおいて複数の面において混合性ガスにより混合させる、反応性プラスチック材料からなる層および成形部品を製造するための方法に関する。さらに、本発明は、対応する方法を可能とする装置に関する。
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リグノセルロース材料の繊維又は天然繊維と、プラスチック材料とを含む複合材製品を製造する方法は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性ポリマー、モノマー、又はオリゴマーを含む液体又は粒状のバインダー調合物を利用する。プラスチック製造における供給原料として使用するために又はプラスチック製造における供給原料を作る際に使用するために作られる複合材製品は、プラスチック押出機において熱及び機械的剪断の下で細分化されて、前記繊維の大部分を放出し得るか、又は前記製品は、他の形態の中間製品として若しくは最終製品として有用であり得る。 （もっと読む）

原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
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【課題】１５〜６０重量％のナノチューブを含む複合材料の製造方法と、得られた複合材料と、複合製品の製造でのその使用。
【解決手段】（ａ）液体状態の少なくとも一種の熱硬化性樹脂を含む液体のポリマー組成物と、ナノチューブと、必要に応じて用いられるレオロジー調節剤とをコンパウンディング装置中に導入し、（ｂ）上記コンパウンディング装置中で上記ポリマー組成物とナノチューブとを混合して複合材料を形成し、（ｃ）得られた複合材料を、必要な場合にはペレットに成形した後に、回収する段階から成る。 （もっと読む）

【課題】光学物品の製造コストを低下させることができるとともに品質の良好な光学物品を製造することができるプラスチック原料液の調合装置を提供すること。
【解決手段】２種類の原材料Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ収納する原材料収納容器１１，１２と、これらの原材料収納容器１１，１２からそれぞれ移送された原材料Ｌ１，Ｌ２を混合してプラスチック原料液を調合する混合部１３と、この混合部１３で調合された原材料Ｌ１，Ｌ２の混合比を検出する検出部１４とを備えた。混合比が許容範囲内であれば、品質の良好な眼鏡用プラスチックレンズを製造することができ、混合比が許容範囲外である場合には、プラスチック原料液Ｌの成形型２１への注入作業を中止することで、重合工程以後の作業を実施しなくてもよいから、製造コストの低下を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】高品質な発泡ポリウレタンを提供する。
【解決手段】ミキシングヘッド１０３の上流側で略大気圧で沸点が零度以下の発泡剤１０６を含有した第３の原料１０５と第１の原料１０１を混合するものであり、第１の原料１０１と第３の原料１０５は混合されたあと、ミキシングヘッド１０３にて第２の原料１０２と混合されて系外に吐出される。つまり、第３の原料１０５は、第１の原料１０１と第２の原料１０２の主たる原料の経路とは別経路で発泡剤１０６を含有させるので、十分な混合時間を確保でき、均一に混合することができる。このため、発泡ポリウレタン原料中へ適正な量の発泡剤１０６を含有させることができるので、高品質な発泡ポリウレタンを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】各容器内の液量が変化しても、常に一定の比率で２液を供給できるようにしながら、作業現場への装置の運搬性の良い２液硬化型樹脂供給装置を提供する。
【解決手段】２液硬化型樹脂の互いに異なる２種類の原料液を夫々各別に気密状態で収容自在な耐圧性の第１、第２容器１，２を設け、未硬化の２液硬化型樹脂を吐出自在なノズル装置３を設け、第１容器１の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第１ホース４と、第２容器２の収容液排出部とノズル装置３とを接続する第２ホース５とを設け、第１容器１内の第１原料液と第２容器２内の第２原料液とを混合する混合部６を、ノズル装置３に設けて、第１容器１と第２容器２とに加圧ガスを供給自在なコンプレッサー７を設け、第１ホース４と第２ホース５とに夫々流量調整弁８を設けてある。 （もっと読む）

【課題】より効率的に加熱でき、揮発性有機化合物質を容易に取り除くことができるウレタンフォームの加熱方法および加熱炉を提供する。
【解決手段】揮発性有機化合物質を含む軟質ポリウレタン発泡原料を発泡させ、シート状に加工したウレタンフォーム３を形成した後、ウレタンフォーム３を、加熱炉１０中を通過して加熱するウレタンフォーム３の加熱方法であって、加熱炉１０内においてウレタンフォーム３の進行方向を複数回変更させ、ウレタンフォーム３に熱風をあてるウレタンフォームの加熱方法である。加熱炉１０内においてウレタンフォーム３の進行方向を変更させる機構４と、ウレタンフォーム３に熱風をあてる熱風の供給口６を有する加熱炉１０である。 （もっと読む）

【課題】モノマーの種類に関わらず、また微粒子原料の種類に関わらずモノマー中にナノ微粒子をさせそのモノマーを硬化させてプラスチックを得ることができるプラスチック製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】スパッタ法によって固体状態の原料物質、例えば金を気相化し熱硬化性プラスチックモノマーとしてのポリチオール化合物によってその気相化された金微粒子を受け止め、攪拌してイソシアネート化合物を添加し、所定の成形型枠内で硬化させるようにする。これによってナノ微粒子を分散させたプラスチックを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】溶剤槽内で浮遊するカスを効率良く除去するようにした残留発泡液除去装置を提供する。
【解決手段】発泡液注入装置Ａの注入ノズル１０の先端１０ａに残留、付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置１は、溶剤Ｓを収容した溶剤槽７と、前記残留発泡液を除去するために、前記溶剤Ｓに浸けられて前記溶剤槽７内で回転するブラシ８と、前記ブラシ８の回転により前記溶剤槽７内で発生する前記溶剤Ｓの波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段と、を備えた構成である。 （もっと読む）

連続処理であって、機械化されかつ自動化された供給システムは、押出成形、ペレット化、熱処理、乾燥、および形成された高分子ペレットの後処理を含む、ペレット化処理に、熱的におよび気圧的に調整された成分を正確に運ぶ。成分を組合せて、溶液、分散液、乳剤、調合物などを形成することができる。これらの成分をさらに反応および熱的に変形させて、オリゴマー、プレポリマー、ポリマー、共重合体、およびその組合せを形成する。
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