【課題】ノズルから吐出される液滴などで形成される画素の位置を検査する。
【解決手段】主走査方向に沿う読取解像度Ｒｓが、主走査方向に沿って所定の画素数分の間をあけて形成された画素の配列による検査画像の解像度Ｒｐに対して、Ｒｐ・（（ｍ＋１）／２）＜Ｒｓ＜Ｒｐ・（（ｍ＋２）／２）（ただし、ｍは正の整数）となるよう受光素子を配列している。これにより、記録用紙に形成された検査画像を読み取って得られる主走査方向に沿うプロファイルから、受光素子に対する検査画像の画素の重心位置を取得し、受光素子の受光中心に対するラインの重心位置のずれである位相差に基づき、受光素子に対する検査画像の画素ごとの主走査方向に沿う位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】不吐出補完処理によって生じるおそれがある局所的な濃度変化の発生を抑えて、高品位な画像を記録することができるインクジェット記録装置、インクジェット記録システム、およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】第１の色のインクを吐出する記録ヘッドに対して不吐出補完処理を実施した場合、その不吐出補完処理に関与するノズルに応じて、第２の色のインクを吐出する記録ヘッドにおけるノズルの記録濃度の補正値を変更する。 （もっと読む）

【課題】フラッシングを行って直ちに記録のためのインク吐出動作を行えるようにして、記録品質を安定させること。
【解決手段】インクを吐出する複数のノズルを備え第１方向に往復移動するインク吐出部と、被記録材をセットするセット面を有し前記第１方向と交差する第２方向に前記インク吐出部に対して相対移動し、前記だ１方向に並んで配設された複数のセットトレイと、前記複数のセットトレイの間の位置に設けられたフラッシング部と、前記インク吐出部のインク吐出動作とフラッシング動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第１方向への往復移動の各移動時に、前記インク吐出動作と前記フラッシング部に対するフラッシング動作を実行可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】部品の大型化やコストアップすることなく、液滴吐出ヘッドに印加される駆動信号の変化を低減し、液滴吐出ヘッドの液滴吐出特性を安定化することができる液滴吐出ヘッドの駆動装置を提供すること。
【解決手段】複数のノズルごとに対応して対向配置された電極を備える圧電素子に、駆動信号を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる液滴吐出ヘッドの駆動装置であって、前記電極の一方は、基準電位が与えられる基準電位部に接続し、前記電極の他方は、並列接続されて選択的にオンオフ制御される複数のスイッチング素子の一端に接続し、前記スイッチング素子の他端は駆動信号源に接続され、前記スイッチング素子のうちの少なくとも一つは、オン制御した状態で駆動信号を印加しても前記ノズルから液滴を吐出しない通電特性を有し、前記ノズルのうちの一つ以上から液滴を吐出させる際に、液滴を吐出しない前記ノズルの前記通電特性を有する前記スイッチング素子をオン制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの特性に合わせた補正を各印刷条件において適正に実行できる画像処理装置等を提供する。
【解決手段】画像処理装置が、インク吐出量が異なる第１又は第２印刷条件を入力される入力部と、第１印刷条件及び第２印刷条件用の、第一色空間で表現されるデータを第二色空間で表現されるデータに変換すると共に、インク吐出量に対応して形成された第１及び第２色変換テーブルと、第１又は第２色変換テーブルを用いて色変換を行なう色変換部と、変換後の濃度階調値と補正濃度階調値とを対応付ける補正テーブルと、変換後の濃度階調値を、補正テーブルを用いて補正濃度階調値に補正するノズル特性補正部と、上記濃度階調値とドットの発生量とを対応付けるドット発生量テーブルと、当該テーブルを用いて補正された補正濃度階調値をドットの発生量のデータに変換するドット分解部を有する。 （もっと読む）

【課題】インク液滴の吐出状態を検出するために必要な時間を短縮するに際して、レーザーの出力の安定を損なうことなく、レーザーダイオードよりの発光が可能であり、１ヘッドあたりのノズル列が２列より大きい場合においても、２列以下の場合の測定時間と同じ時間で測定可能となる構成を備えた液滴吐出検知装置を提供する。
【解決手段】光を単ヘッド又は複数個のヘッドによるヘッドアレイのノズル列に平行で且つ、ノズルより吐出されたインク滴の軌跡と光が交差するように照射し、該インク滴にレーザー光または光が当たった時に発生する散乱光の光強度を受光部として用いられるフォトダイオードＰＤにより検知する吐出検知装置であって、多数列のノズル列を持つ１個のヘッド又は１列のヘッド列を対象として、前記発光部および受光部を複数個交互に配置し、交互にレーザーダイオード２０１又はＬＥＤを発光し、フォトダイオードで液滴からの光を受光して吐出状態を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画質を劣化させることなく、画像形成出力のエンジンの特性に応じた画像形成出力を可能とする。
【解決手段】画像形成装置１においてインクを吐出するノズルの特性を示すノズル特性情報を参照し、元の画像を階調変換した画像に基づいて画像形成装置による画像形成出力結果をシミュレーションし、シミュレーション結果を元の画像を構成する画素の階調に変換して元の画像と比較することにより誤差を算出し、階調の変換態様が異なる複数の階調変換後の画像についてのシミュレーション結果について夫々算出された誤差に基づき、複数の階調変換後の画像の１つを画像形成装置に入力描画情報として決定する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの状態を確実に検知できるノズル状態検知方法、ノズルの状態に応じたクリーニング方法及びインクジェット記録方法、長期間に渡って不良画像を出力することが無く、長寿命化されたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ヘッドに設けられた複数のノズルにそれぞれ連通する液室と、前記液室に対応して設けられたアクチュエータに電圧を印加して前記ノズルから液滴を吐出させる駆動手段と、液滴の吐出方向を検出する吐出方向検出手段とを備え、前記駆動手段が、前記アクチュエータに第１の駆動電圧を印加して第１の液滴を吐出させた後、前記ノズルで形成されるメニスカスが前記ノズルから突出している状態で、前記アクチュエータに第２の駆動電圧を印加して第２の液滴を吐出させ、前記吐出方向検出手段が第２の液滴が吐出される方向を検出することによって液滴が吐出される方向からノズルの状態を検知する。 （もっと読む）

【課題】印刷時の動作シーケンスに異常が生じたことを検出することにより、動作シーケンスの異常に起因する印刷不良を防止することができる。
【解決手段】画像データ整形部２１によって画像データから整形された印刷データに基づいて、シーケンス情報生成部２３が印刷時の動作を表すシーケンス情報を生成する。印刷データとシーケンス情報に対して、これらから得られるデータ保証情報をデータ保証情報付加部２５が付加する。読み出し部２９により読み出されたデータ保証情報とシーケンス情報とに基づいて、情報検査部３１が印刷情報の適否を検査する。したがって、印刷時の動作のシーケンスに異常が生じたことを検出できるので、印刷データによる印刷を継続することなく、動作シーケンスの異常に起因する印刷不良を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ノズルチェックの精度を低下させることなく、ノズルチェックに要する時間をできるだけ短くする。
【解決手段】ラインインクジェットプリンター１は、ラインインクジェットヘッド１２が有する複数のノズル列のノズルの吐出不良を検出するノズルチェックを実行するノズルチェック実行部２７ｂと、を備え、ノズルチェック実行部２７ｂは、互いにオーバーラップした２つのノズル列のオーバーラップした所定の範囲に属するノズルについては、一部のノズルに対してノズルチェックを行う。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルの吐出不良を高精度かつ短時間で検出することのできる液滴吐出不良検出装置、画像形成装置および液滴吐出不良検出方法を得る。
【解決手段】複数のノズルから同時かつ異なる速度で液滴を吐出するよう液滴吐出ヘッドを制御するヘッド制御部と、各ノズルから吐出される液滴の吐出方向と交差し、かつ同時に吐出される液滴の全てを同時に照射するように光を照射する発光部と、吐出された液滴が光に照射された際に生じる散乱光を受光して散乱光の光量に応じた検出信号を出力する受光部と、受光部から出力された検出信号の強度と所定の閾値とを比較することで各ノズルの液滴吐出状態を検出する液滴吐出検出手段と、を備える液滴吐出不良検出装置。 （もっと読む）

【課題】ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離にかかわらず、また媒体の搬送速度を下げることなく、媒体に対する良好な液体吐出品質が得られる液体吐出装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータに対する充放電用の駆動電圧の第１電位の期間Ｔ１、第２電位の期間Ｔ２、第３電位の期間Ｔ３を、周期Ｔは固定のまま、ノズルとそのノズルからの液体吐出を受ける媒体との間の距離に応じて複数のパターンに切換える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷条件に適した印刷方法で印刷を行うことを目的とする。
【解決手段】複数の印刷物を連続媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷条件に基づいて、第１印刷モードと第２印刷モードのいずれかを選択し、前記第１印刷モードが選択された場合には、印刷領域に位置する前記連続媒体に複数の第１画像を印刷し、待機時間後に、前記第１画像上に複数の第２画像を印刷する動作と、前記連続媒体を搬送する動作と、を交互に繰り返し、前記第２印刷モードが選択された場合には、前記印刷領域のうちの第１領域に位置する前記連続媒体に前記第１画像を印刷するとともに、前記印刷領域のうちの前記第１領域よりも搬送方向の下流側にある第２領域に位置する前記連続媒体に前記第２画像を印刷する動作と、前記第１画像上に前記第２画像が印刷されるように、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送する動作と、を交互に繰り返す印刷物製造方法。 （もっと読む）

【課題】維持回復動作に伴う液体消費量が多くなる。
【解決手段】タイマＴ１による第１空吐出動作後の第１経過時間が第１閾値時間以上で第２閾値未満ときに第１空吐出動作を実施し、タイマＴ１をリセットする。タイマＴ２による第２空吐出動作後の第２経過時間が第２閾値時間以上で第３閾値未満になったときに、第２の空吐出動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２をリセットする。タイマＴ３によるクリーニング動作後の第３経過時間が第３閾値時間以上になったときに、クリーニング動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２及びＴ３をリセットする。 （もっと読む）

【課題】圧力変動を抑えてインクを安定供給することができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】インクタンクからインクジェットヘッドにインクを供給するインク供給管２２の途中にダンパ装置２４が設けられる。ダンパ装置２４は、インク室３２と、そのインク室３２の壁面の一部を構成するダンパ膜３４と、ダンパ膜３４を保持するバネ３６とで構成される。ダンパ膜３４は、２枚の可撓膜３４Ａ、３４Ｂを積層して構成され、その２枚の可撓膜３４Ａ、３４Ｂの間に所定容量の空気層３５が形成される。ダンパ膜３４の弾性力は、空気層３５の容積で定めるため、バネ３６の弾性力の影響を受けずに、効率よく圧力変動を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】滴吐出状態を検出して回復動作を行うときの無駄な液体消費量が多くなる。
【解決手段】各ノズルに対応するＰＤ（受光）部９５からの検出出力（出力電圧Ｖ１）を取り込み、出力電圧Ｖと予め定めた正規の出力電圧Ｖ０との差分電圧ΔＶを演算し、差分電圧ΔＶが予め定めた閾値以上のノズルを異常吐出ノズルと判定して、当該差分電圧ΔＶに対応する空吐出駆動波形を選択して当該異常吐出ノズルの圧力発生手段に与えて、当該異常吐出ノズルのみから空吐出滴を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】パージ手段による消費電力を低減し、且つ、複数のノズルからの液体の排出量の差を小さくして、複数のノズルから排出される液体の総和を減らす。
【解決手段】インクジェットヘッド４のヘッド制御回路は、駆動波形選択部を有している。この駆動波形選択部は、パージ時に、インク供給口３６からの流路長さが長いノズル群に対応する個別電極ほど、記録動作に使用する、体積のそれぞれ異なるインクに対応する複数種類の駆動パルス信号から、体積の大きなインクに対応する駆動パルス波形を選択して決定する。そして、ドライバＩＣは、上記個別電極に対して、駆動波形選択部によって決定された駆動パルス信号を印加する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの吐出異常が検出された場合、回復処理と再検査によって液滴吐出ヘッドが正常状態に回復したかどうかを効率良く確認することができる液滴吐出装置およびインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置は、全ノズルについて吐出異常検出手段１０による検出を行った場合、吐出異常が発生した異常ノズルがあったときには、異常ノズルの吐出異常の原因にかかわらず、異常ノズルに対してのみフラッシング処理を実行した後、異常ノズルに対してのみ液滴吐出動作を行って吐出異常検出手段１０による検出を行い、吐出異常が解消していない再異常ノズルがあったときには、再異常ノズルの吐出異常の原因に応じた回復処理を少なくとも再異常ノズルに対して回復手段２４により実行し、その後、再異常ノズルに対してのみ液滴吐出動作を行って吐出異常検出手段１０による検出を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録の際の条件に応じてシート上のインクの乾燥及び定着を行うのにより適した熱量を付与するインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、吐出されたインクの加熱を行うための加熱手段を有している。また、インクジェット記録装置は、記録を行うインクの種類を取得する第１取得手段と、記録データから記録すべき記録画像における記録デューティを取得する第２取得手段とを有している。また、インクジェット記録装置は、第１取得手段によって取得されたインク種類と、第２取得手段によって取得された記録デューティとに基づいて、シートに着弾したインクが加熱される時間の調節を行う調整手段とを有している。 （もっと読む）

【課題】ノズルの目詰まり時においても画質に影響が出ない印刷を可能とする。
【解決手段】媒体に対して第１方向に移動可能なキャリッジ１４と、キャリッジに設けられた記録ヘッド２２１と、記録ヘッドに設けられたカラーインクノズル列（１５１〜１５４）と、クリアインクノズル列１５５と、キャリッジに設けられた光照射部（１６０ａ、１６０ｂ）と、各インクノズル列からインクが適切に吐出されているかを検査する検査部とを備え、検査部によりクリアインクノズル列から適切に吐出されていると判断された場合に、クリアインクを吐出し、光照射部で光を照射するまでの時間を第１時間とする第１印刷モード、又は、検査部によりクリアインクノズル列から適切に吐出されていないと判断された場合に、クリアインクを吐出し、光照射部で光を照射するまでの時間を第１時間より長い第２時間とする第２印刷モードのいずれかに基づいて制御を行う。 （もっと読む）