【課題】ノズルの状態の判定精度を向上させることを課題とする。
【解決手段】流体吐出装置は、ノズル２３から流体（ＦＬ１）を吐出する吐出手段Ｕ１と、前記ノズル２３から吐出される流体（ＦＬ１）による電気的変化（ΔＶ１）を検出する電気的変化検出手段Ｕ２と、検出される電気的変化（ΔＶ１）と閾値Vrefとを対比して前記ノズル２３の状態が正常であるか否かを判定する判定手段Ｕ３とを備えている。前記判定手段Ｕ３は、前記閾値Vrefを変えて該変えた閾値Vrefと、前記検出される電気的変化（ΔＶ１）と、を対比して前記ノズル２３の状態が正常であるか否かを判定可能とされている。 （もっと読む）

【課題】インクの吐出性能を回復させノズル抜けが発生しない良好な塗布ができるインクジェットヘッドのメンテナンス方法および機構並びに装置の提供。
【解決手段】インクジェットヘッドの有するノズルをキャップで覆い、負圧を発生させて液体を吸引するメンテナンス方法において、キャップおよび負圧発生装置と連通する廃液タンクと、インクジェットヘッドと連通する低粘性液体貯留部と、インクジェットヘッドと連通するインク貯留部と、インクジェットヘッドと低粘性液体貯留部またはインク貯留部とを択一的に連通させる液体切替機構とを設け、低粘性液体貯留部とインクジェットヘッドとを連通させ、負圧をキャップに発生させてインクジェットヘッドに低粘性液体を充填し、続いてインク貯留部とインクジェットヘッドとを連通させてインクジェットヘッドにインクを充填するインクジェットヘッドのメンテナンス方法および機構並びに装置。 （もっと読む）

【課題】流体噴射装置において、予備吐出用ヘッドキャップ内に吐出された流体が乾燥することを抑制可能な技術を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、所定位置に配置された処理対象物に向けて流体を吐出する有効吐出処理と、有効吐出処理とは別に流体を吐出する予備吐出処理と、を実行可能なヘッドと、ヘッドが予備吐出処理を実行する際に、ヘッドを覆ってヘッドから吐出される流体を受ける予備吐出用ヘッドキャップ装置と、ヘッドを覆って保湿するための保湿用ヘッドキャップ装置と、を備え、予備吐出用ヘッドキャップ装置と保湿用ヘッドキャップ装置とは、ヘッドが有効吐出処理と予備吐出処理とのいずれも実行していない状態において、保湿用ヘッドキャップ装置が、ヘッドを覆うと共に予備吐出用ヘッドキャップ装置に設けられた流体を受けるための開口を覆う積み重ね状態をとり得るように配置される。 （もっと読む）

【課題】保湿液吐出ヘッドからの保湿液の漏れや、保湿液供給路内での保湿液の逆流を抑制或いは防止できるインクジェットプリンターを提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、保湿液タンク３４と保湿液吐出ヘッド３０の液体ノズル３１の間を接続する液体供給路の途中にバルブユニット４０を有する。保湿液吐出ヘッド３０はバルブユニット４０を開閉するための押し込みレバー４１を備えており、キャップ１２が保湿液吐出ヘッド３０の液体ノズル面３１ａを密封するために保湿液吐出ヘッド３０に接近する際に、キャップ１２と共に移動するワイパーユニット２６が押し込みレバー４１を押し込んでバルブユニット４０を開状態とする。キャップ１２が液体ノズル面３１ａを密封する間だけバルブユニット４０が開くので、保湿液の漏れや逆流が抑制される。 （もっと読む）

【課題】保湿液カートリッジの交換頻度を低減でき、保湿液が無くなった場合であってもヘッドキャップを適切な保湿状態に維持することのできる液体吐出装置を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、インクジェットヘッド３のノズル面３ａを覆うために用いるヘッドキャップ９内を所定の保湿状態に維持するために、保湿液貯留部１８から供給される保湿液をヘッドキャップ９内に供給する第１保湿動作と、ヘッドキャップ９内を所定の保湿状態に維持するために、インクジェットヘッド３から吐出されるインクをヘッドキャップ９内に供給する第２保湿動作を行うことができる。保湿制御部３０は、第１保湿動作および第２保湿動作のうちの少なくとも一方を用いてヘッドキャップ９内を適切な保湿状態に維持する。 （もっと読む）

【課題】保湿液供給路のバルブユニットの開閉にキャップの移動動作を利用する場合でも、バルブユニットを正確に開閉できるインクジェットプリンターを提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、保湿液吐出ヘッド３０に保湿液を供給する保湿液供給路３５の途中にバルブユニット４０を有する。保湿液吐出ヘッド３０はバルブユニット４０を開閉するための押し込みレバー４１を備え、キャップ１２が保湿液吐出ヘッド３０の液体ノズル面３１ａを密封するために保湿液吐出ヘッド３０に接近する際に、キャップ１２と共に移動するワイパーユニット２６が押し込みレバー４１を開位置４１Ｂまで押し込んでバルブユニット４０を開く。押し込みレバー４１には、押し込みレバー４１が開位置４１Ｂに位置決めされた後において更に押し込み方向Ｄ３に移動するワイパーユニット２６の移動量の誤差分を吸収する移動量誤差吸収機構６３が構成されている。 （もっと読む）

【課題】高価な吐出ヘッドを用いず、インクの消費が少ない方法で、ヘッドキャップ内の水分比率を適正範囲内に調整すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１は、インクジェットヘッド３が待機位置Ｃ２のとき、キャップ１４によってインクノズル面３ａをキャッピングする。キャップ１４の開放時間が長く、キャップ１４内の水分比率が適正範囲Ｆよりも低下していると判断した場合には、制御部３０は、キャップ１４内の水分調整を行う。すなわち、水ヘッドユニット９を水供給位置Ｄ１に移動させて水ノズル面１１ａをキャッピングし、吸引ポンプ１５を駆動制御してキャップ１４内に水を供給する。続いて、キャップ１４をインクノズル面３ａに対峙させてインクジェットヘッド３を駆動制御し、キャップ内に所定量のインクを供給する。これにより、水供給によって上昇しすぎた水分比率が適正範囲Ｆ内に戻る。 （もっと読む）

【課題】インクジェット式の記録装置において、ヘッド部のノズルが、増粘したインク滴によって塞がれて生ずる画像の乱れを解消する。
【解決手段】ヘッド部１４が下方に突出し、該ヘッド部１４の先端ノズル面にインク滴を吐出するノズル１６が形成されている記録ヘッド部１０と、底面部２１と該底面部２１の周囲から立ち上がる枠部２２とを有し、非記録時に前記ヘッド部１４に被せられるキャップ１１とを備え、前記キャップ１１をヘッド部１４に被せたとき、ヘッド部１４の側面１８とキャップ１１の枠部２２の内面２７との間に、下記式１で示される、ヘッド部側面１８に付着したインク液滴の最大厚さより大きい隙間２８を設けたインクジェット記録ヘッドのキャッピング構造である。 （もっと読む）

【課題】ノズルの開口部からの液体の蒸発を抑制するとともに、１つのキャップでノズルを個別に吸引することができるメンテナンス装置を実現する。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズル開口部２５Ｃ，２５Ｋ，２５Ｍ，２５Ｙが設けられた液体噴射ヘッド１９に対して、複数のノズル開口部を囲みながら当接して液体噴射ヘッド１９との間に吸引手段によって吸引される閉空間ＶＣを形成するとともに、複数のノズル開口部のうち少なくとも１つのノズル開口部を閉塞するように液体噴射ヘッド１９に当接するノズル閉塞部４５Ｃ，４５Ｋ，４５Ｍ，４５Ｙを閉空間内に有するキャップ４０と、キャップが液体噴射ヘッド１９に当接した状態で、ノズル閉塞部が前記液体噴射ヘッド１９に当接した状態および液体噴射ヘッド１９から離間した状態のいずれかの状態を呈するようにノズル閉塞部を移動させる移動機構と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】吐出される液体を所望の温度に加熱して液体吐出特性を向上することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出させるノズルを備える液体噴射ヘッド３と、
前記ノズルの周囲を覆うように前記液体噴射ヘッド３に当接するキャップ部材１３と、を備え、前記キャップ部材１３は、筐体４１と、前記筐体４１内に前記ノズル３３に対向して設けられた発熱部４３を有するとともに前記発熱部４３の間の領域に空間を有する加熱部材４２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】維持回復機構の吸引手段を移動する構成とした場合に吸引手段からの排出チューブの座屈、撓みが生じて吸引不良が発生する。
【解決手段】吸引キャップ３１と吸引ポンプ３７はスライドフレーム２０２に搭載され、スライドフレーム２０２は、吸引キャップ３１が記録ヘッド３４に対向しない退避位置と、吸引キャップ３１が記録ヘッド３４に対向する対向位置との間で往復移動可能に配設され、スライドフレーム２０２には、吸引ポンプ３７からの排出チューブ３８が巻回された巻取り部材２３１が回転自在に設けられている。 （もっと読む）

【課題】効率良く印刷を行わせて業務の効率を向上させることができ、なおかつ良好な印刷が可能なプリンターの制御方法及びプリンタードライバーを提供する。
【解決手段】ホストコンピューター８０から受信した印刷データを記録紙に印刷した後、ホストコンピューター８０からの印刷要求が所定の印刷要求待ち時間を経過しても受信されない時に、少なくともインクジェットヘッド１７のキャッピング動作を含む休止移行処理を実行して休止状態へ移行するプリンター１の制御方法であって、印刷が終了してから休止移行処理を実行するまでの休止待ち時間を、ホストコンピューター８０のプリンタードライバーである制御部８１からの入力に応じて設定する。 （もっと読む）

【課題】インクタンク内のインクを攪拌するための時間を特定することにより、ユーザーストレスを低減しつつ、インクを効率よく攪拌することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】キャリッジを往復移動させることによりインクタンク内のインクを攪拌する攪拌動作を、記録動作の前後に実行できるようにする。このような構成により、ユーザーストレスを低減しつつ、記録動作前の攪拌動作の時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】ヒーターを備えた構成においてエネルギー効率を高めるとともに印刷動作可能状態に短時間で移行できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】媒体上に液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を含む液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接してノズルを封止するキャップ部と、キャップ部に設けられ、ノズル形成面を区画するように当接する隔壁を冷却する冷却機構１６１と、液体噴射ヘッドのノズルから媒体上に噴射された液体を加熱することで乾燥させて媒体に定着させる加熱機構８８と、冷却機構１６１から排出される排熱を加熱機構８８に供給する排熱供給部１０１と、を備えた液体噴射装置に関する。 （もっと読む）

【課題】実行中の印刷ジョブの印刷モードとは異なる印刷モードの印刷ジョブの割り込みが指示された場合においても、ユーザが長時間待たされる可能性を低減することができ、且つ、印刷ジョブ全体を実行するスループットを向上させることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
第１の印刷ジョブが完了するまでの残り時間を算出する（Ａ４）。また第１の印刷ジョブの印刷モード、及び印刷ジョブの実行に関する割り込みの指示がなされた第２の印刷ジョブの印刷モードに基づいて、印刷モードの変更時間を割り出す（Ａ５）。そして、残り時間が、少なくとも印刷モードの変更時間よりも大きい場合（Ａ７：ＹＥＳ）に、第１の印刷ジョブを中断して第２の印刷ジョブを実行する割り込み処理を行うことを判断する（Ａ１１）。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドに当接したキャップの離間時に液体がキャップの内側に飛散しないように抑制するメンテナンス装置を提供する。
【解決手段】インクＩＫを噴射するノズル２５を有する液体噴射ヘッド１９に対してノズルを囲うように当接して液体噴射ヘッドとの間で閉空間ＶＣを形成するキャップ４０と、液体噴射ヘッドに当接したキャプを液体噴射ヘッドから離間させる離間手段２７と、キャップが液体噴射ヘッドから離れる前に、閉空間内の圧力が閉空間外の圧力よりも高い圧力になるように閉空間を加圧する加圧手段５１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷速度の低下を抑制しつつ，媒体に印刷される画像を高精細化する。
【解決手段】標準モードにおいて，記録ヘッドは，主走査方向に往復移動しながら標準モードよりも平均的に大きなインク滴を吐出し，送風ユニットは，記録ヘッドが主走査方向に往復移動する期間に送風し，高精細モードにおいて，記録ヘッドは，一方の主走査方向に移動する期間に標準モードよりも平均的に小さなインク滴を吐出し，他方の主走査方向に移動する期間には標準モードよりも小さなインク滴を吐出せず，送風ユニットは，記録ヘッドが一方の主走査方向に移動する期間に送風を停止し，記録ヘッドが他方の主走査方向に移動する期間に送風する，プリンター。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドに液体を充填する際に循環路の気泡をより確実に除去できるようにする。
【解決手段】印刷ヘッド２４にインクを充填する際には、循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを往路口６９側から印刷ヘッド２４を経由して復路口７３側に（順方向に）循環させると共にその後に循環ポンプ７６を制御して循環路６０全体の体積以上のインクを復路口７３側から印刷ヘッド２４を経由して往路口６９側に（逆方向に）循環させる。これにより、循環路６０内の気体（気泡）をより確実にサブタンク５３に放出させることができる。 （もっと読む）

【課題】インクの吐出性能を回復させノズル抜けが発生しない良好な塗布ができるインクジェットヘッドのメンテナンス方法および機構並びに装置の提供。
【解決手段】インクジェットヘッドの有するノズルをキャップで覆い、負圧を発生させて液体を吸引するメンテナンス方法において、液体の吸引終了時に、予め設定された信号波形に基づきキャップ内の負圧を大気圧に戻すことを特徴とするインクジェットヘッドのメンテナンス方法および機構並びに装置。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルからの液体の吐出量をより抑制しつつ複数のノズルに液体を充填できるようにする。
【解決手段】印刷ヘッド２４にインクを充填する際には、キャッピング装置の当接部材をノズル形成面２３ａに当接させて複数のノズル２３を封止した状態で循環ポンプ７６によって往路口６９側から印刷ヘッド２４側にインクを圧送することによってサブタンク５３のインクを往路口６９，往路６２，印刷ヘッド２４，復路６４，復路口７３，サブタンク５３と循環させる。そして、その後に、圧力調整装置８０によってサブタンク５３を加圧しながらキャッピング装置による複数のノズル２３の封止を解除する。 （もっと読む）