【課題】連結構造が強固で連結作業が容易なセグメントを提供する。
【解決手段】合成セグメント１は矩形状の枠体２（主桁５及び継手板６）とスキンプレート３と縦リブ４とを備える。主桁５は主桁本体１０とその両端に位置する連結部２０とからなる。主桁本体１０は外側フランジ１１と内側フランジ１２とウェブ１３とを含んでコ字状に形成される。連結部２０は連結段差部３０と連結突出部４０とからなる。連結段差部３０は段差側連結板３１と段差側仕切板３２とを備え、連結板３１には係合突起３３が設けられている。連結突出部４０は突出側連結板４１と突出側仕切板４２とを備え、連結板４１には係合孔４３が貫通形成されている。そしてトンネル周方向に連結されるセグメント同士を、互いの継手板６にて面接触させつつトンネル軸方向に相対移動させることにより、一方のセグメントの係合突起３３を他方のセグメントの係合孔４３に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】セグメントの結合時に周方向の遊びによるセグメント間の目開きの発生を抑制可能なセグメントの周方向継手構造を提供すること。
【解決手段】トンネルの外殻を形成するセグメント１の端面１１に設けられ、係合頭部２３を有した雄継手部材２０と、セグメント１の端面１２に設けられ、収容状態の係合頭部２３と周方向に係合可能であると共に非収容状態の係合頭部２３と非係合状態となる頭部収容凹部３２ａを備えた雌継手部材３０と、から構成され、係合頭部２３は、渦巻ばね５０により退避するように付勢されつつ、その退避方向への移動を規制部材６０により規制され、頭部収容凹部３２ａ内における非収容状態から収容状態となる移動に伴って、規制部材６０による退避方向への移動の規制が解除されて頭部収容凹部３２ａと周方向に係合可能となることを特徴とするセグメントの周方向継手構造とした。 （もっと読む）

【課題】セグメントの地山側鋼板および内空側鋼板の面外変形を効率的に抑制して剥離を防止することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【解決手段】スキンプレート２Ａ、２Ｂにおけるコンクリート３に対向する面には、トンネル軸方向Ｘに延びるとともに、コンクリート３側に突出させた状態でトンネル周方向Ｙに複数配列してスキンプレート２Ａ、２Ｂと一体化されたＬ型鋼材６と、隣り合うＬ型鋼材６、６同士の間、および継手板５Ａ、５ＢとＬ型鋼材６との間において、コンクリート３側に突出させた状態でトンネル周方向Ｙに配列され、トンネル軸方向Ｘに複数列が設けられてスキンプレート２Ａ、２Ｂと一体化されたジベル７とが設けられ、隣り合うＬ型鋼材６、６同士の配置間隔はセグメント幅よりも狭く、ジベル７はトンネル軸方向Ｘの配置間隔がトンネル周方向Ｙの配置間隔よりも大きい合成セグメント１を提供する。 （もっと読む）

【課題】充填距離が長い場合であっても、地中において略水平方向に形成された長い空洞を、正確に圧力管理して硬化型の充填材で充填する充填装置及び充填工法、並びに当該充填工法を用いた板材挿入工法、及びエレメント挿入工法を提供する。
【解決手段】地山４００において略水平方向に長いフランジ板１５２と半割ガイドパイプ４１で囲まれた空間を、硬化型の充填材９１で充填する充填工法であって、充填材９１の注入を許容する注入袋９０を、半割ガイドパイプ４１の長手方向Ｘに沿って配置するとともに、注入袋９０と、管内面４１ａとの間において半割ガイドパイプ４１の長手方向Ｘに沿って、注入袋９０及び管内面４１ａの間の圧力を長手方向Ｘに伝達する圧力管理ホース８１を配置し、圧力管理ホース８１による圧力によって圧力管理しながら、注入袋９０の到達立坑側から発進立坑側に向かって順次、充填材９１を注入した。 （もっと読む）

【課題】セグメントの継手構造及びセグメントの組立方法を提供すること。
【解決手段】主桁とスキンプレートとトンネル周方向の端部に端板とを備えたセグメントの継手構造で、継手７を備えた連結部材５とアンカー部材３とから成る継手部材２における前記端板９寄りに位置する前記連結部材５が前記端板９に固定されることなく分離された状態で端板９寄りに配置され、かつ、前記アンカー部材３における端板９側と反対側の端部が、前記端板９と略平行に隣接してセグメント本体に固定される補強リブ４に貫通配置されて、前記補強リブ４に固定されている。前記アンカー部材３における端板９と反対側の端部を、端板９と略平行に隣接してセグメント本体に固定される補強リブ４に貫通配置した後、前記セグメント本体に対して前記継手部材位置を調整してアンカー部材３を補強リブ４に固定する。 （もっと読む）

【課題】十分な応力伝達を行うことが可能であり、コンクリートのかぶり代を確保することが可能なセグメントを提供する。
【解決手段】セグメント１は、主桁３、スキンプレート５、主桁上フランジ７ｂ、主桁下フランジ７ａおよびコンクリート１５等から構成される。一対の主桁３は縦リブ１７によって連結される。主桁３の外周側には、主桁上フランジ７ｂが設けられる。主桁上フランジ７ｂは、主桁３の対向面方向にそれぞれ形成される。同様に、主桁３の内周側には、主桁下フランジ７ａが設けられる。主桁下フランジ７ａは、主桁３の対向面方向にそれぞれ形成される。セグメント１の外周面側は、主桁上フランジ７ｂにまたがるようにスキンプレート５が設けられる。縦リブ１７は、主桁下フランジ７ａ、主桁上フランジ７ｂに接合される。また、縦リブ１７の内周側には切欠き２１が設けられる。 （もっと読む）

【課題】シールドトンネルを構築するために用いられる合成セグメントにおいて、製造時における二酸化炭素の排出量を低減させることができ、充分な耐久性を有するセグメントを提供する。
【解決手段】鉄を含有する板状物から形成される円弧状に湾曲した中空の型枠１０と、ケイ素を含有するフィラーとアルカリ活性剤とを原料とするジオポリマー組成物１１とを含んで構成される。合成セグメントの形成は、型枠１０内にジオポリマー組成物１１を流し入れ、蒸気養生等により、ジオポリマー組成物１１に含まれるケイ素と型枠１０に含まれる鉄とを化学結合させ、型枠１０をジオポリマー組成物１１に固着させてなる。 （もっと読む）

【課題】セグメントにおける特段の補強を必要とせずに、セグメント間の効率的かつ確実な連結を可能とする。
【解決手段】主桁１１に設けられた挿通孔１２と、挿通孔１２に挿入された一対の部材２２の離間を拘束する拘束部材１３とを備えたセグメント１０を、当該セグメント１０とトンネル軸方向に隣接する２つのセグメントに跨って主桁同士で当接させることで、前記２つのセグメントの各主桁端部に備わる凸部対２２を前記挿通孔１２に挿入して、前記挿通孔１２を介しセグメント内に突出した前記凸部対２２を前記拘束部材１３により拘束する。 （もっと読む）

【課題】主筋がコンクリートと一体となって挙動し、合成桁として機能するセグメントを提供する。
【解決手段】シールドトンネルや立坑を構成する合成セグメントである。円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に主筋を有する。この主筋の取り付け方向は、円弧状の鋼殻の円弧中心軸に直交する方向である。この主筋の端部はＵ字状に折り曲げ、その折り曲げ部を鋼殻の円弧面部に溶接してある。主筋の他の部分には主筋と直交する方向に配力筋が溶接してある。鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有する。 （もっと読む）

【課題】配力筋がコンクリートと一体となって挙動し、合成桁として機能するセグメントを提供する。
【解決手段】円弧状のセグメント用鋼殻の内側面に配力筋を有し、この配力筋の取り付け方向は、円弧状の鋼殻の円弧中心軸に平行な方向である。この配力筋は、「コ」字状、「Ｕ」字状に形成した鉄筋である。この配力筋の一部は鋼殻の内面に溶接してあり、この配力筋の他の部分には主筋が溶接してある。鋼殻の内部には遠心力締固めコンクリートを有する。 （もっと読む）

【課題】上部地盤の沈下を十分に抑制することができるとともに工事費削減を図ることができるトンネル接続構造およびトンネル施工方法を提供すること。
【解決手段】地盤沈下に大きく影響を与えるのは、上半側のトンネル断面を構成する覆工の形態であるため、上部の接続覆工としてＲＣまたは鋼製または合成構造等の堅固な構造とし、トンネル覆工の変位を抑制し地盤沈下を抑える。上部の地盤沈下に影響を与えにくい下半側については、一定曲率ではなく上半側と異なるライズを有する馬蹄形の覆工を構築する。作用土圧に応じた合理的な覆工仕様を適用することで施工コストを大幅に削減することができる。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を確保できるとともに、製作にかかるコストを削減する。
【解決手段】セグメント１Ａは、内周側が開口された箱型に形成された枠体２と、枠体２内に打設されたコンクリート３とから構成されている。枠体２は、外周側に設けられた湾曲板状のスキンプレート４と、スキンプレート４の軸方向両端にそれぞれ設けられた一対の主桁板７，７と、スキンプレート４の周方向両端にそれぞれ設けられた一対の継手板６，６とを備えている。セグメント１Ａの内周側には、周方向に延びる複数の主鉄筋（主鋼材）８が軸方向に配列され、複数の主鉄筋８の配列を固定する配力筋２０が設けられている。一対の主桁板７，７には、複数の斜めリブ（補強部材）７がそれぞれ連結されて、斜めリブ７は一対の主桁板７，７間の寸法よりも短い寸法に形成され一対の主桁板７，７のいずれか一方に連結されている。 （もっと読む）

【課題】施工手間、コストや重量の増加を抑えつつ、せん断力を確実に伝達できるセグメントの接合構造を提供することを課題とする。
【解決手段】外側フランジ２１と内側フランジ２２とウエブ２３とを備えたセグメントの接合構造であって、隣接するセグメント１，１のうち一方のセグメント１の外側フランジ２１および内側フランジ２２の接合端側に、隣接する他方のセグメント１側に突出する突条部２４がそれぞれ形成され、他方のセグメント１の外側フランジ２１および内側フランジ２２の接合端側に、突条部２４が入り込む収容部２７がそれぞれ形成され、ウエブ２３と外側フランジ２１および内側フランジ２２との固定部分におけるセグメント１，１の接合端側の表面は、面一になっており、セグメント１，１同士を突き合わせたときに、各ウエブ２３の表面同士が互いに面接触する。 （もっと読む）

【課題】セグメントの構成を簡略化してコストダウンと施工性の改善を実現する。
【解決手段】筒状分割体の形態の鋼製フレーム１０を対の主桁１１と対の端面板１６により構成し、主桁をウェブ１２と対のフランジ１３からなる断面コ状の鋼材により形成し、坑口側のフランジの外周縁部と切羽側のフランジの外周縁部のいずれか一方に凸部１４を設け、他方に該凸部が係合する凹部１５を設ける。坑口側の主桁のウェブと切羽側の主桁のウェブのいずれか一方にキー２１を設けるとともに他方にキー溝２２を設け、双方の端面板の一方にキーを設けるとともに他方にキー溝を設けると良い。フラットバーを凹溝内に溶接してキーを形成すると良い。一方のウェブ端部にＴ字形突起２３（先端拡大形状の突起）を設けるとともに他方にそれが係合する切り欠き部２４を設けると良い。鋼製フレーム内にコンクリートを充填して合成セグメントとしても良い。 （もっと読む）

【課題】様々な応力状態に対しても補強効果を十分に高めて材料コストや加工手間、加工コストが抑制できるとともに、コンクリートの充填性を確保することができる合成構造体、セグメントおよびセグメントの製造方法を提供すること。
【解決手段】セグメント１において、第１主筋３１と第２主筋３２とに渡りかつ一方の補強板５から他方の補強板５に向かって傾斜させてせん断補強筋４を巻回すとともに、このせん断補強筋４を互いにＸ字状となる第１および第２のせん断補強筋４１，４２で構成することで、補強板５間に形成されるトラス機構の引張側および圧縮斜材側の両方向に対してせん断補強筋４を有効に配置することができ、材料コストや加工手間、加工コストが抑制できるとともに、コンクリート２の充填性を向上させ、製品の品質を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】スチールセグメント及び合成セグメントにおいて、剛性・強度を確保しながら、曲げ加工を容易にしてコストダウンが図れるようにする。
【解決手段】主桁、継手板、縦リブ及びスキンプレートを溶接して製作するスチールセグメントであって、両側及び中間の主桁を、市販の溝形鋼１・２を曲げ加工して形成する。具体的には、両側及び中間の主桁を、溝形鋼１・２を曲げ加工して形成し、その曲げ加工した両側及び中間の溝形鋼１・２に、継手板３、縦リブ４及びスキンプレート６を溶接してスチールセグメントを製作する。また、そのスチールセグメントに、コンクリートを中詰めして合成セグメントを製作する。 （もっと読む）

【課題】他の部材を必要とせず、成形板に工夫を施すだけでセグメント製作時のブリージング水対策が行えるようにする。
【解決手段】逆舟形型枠（５）に上方から設置されてセグメント（Ｓ）を成形する円弧状に湾曲した成形板１であって、その内面に、ブリージング水を中央部に集める蜘蛛の巣状の溝２が形成されている。この成形板１と逆船形型枠（５）との間にコンクリートを打設した後、当該成形板１の内面の蜘蛛の巣状の溝２に沿ってブリージング水（ｗ）を中央部に集める。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造であって、せん断力に対して大きな耐力を確保することが可能なセグメントを提供する。
【解決手段】複数を組み合わせることによってトンネルの外殻を形成するセグメント１である。そして、トンネルの外周面を形成するスキンプレート２と、トンネルの軸方向に間隔を置いてスキンプレートの両側縁に対となって立設されるリング間継手部３と、トンネルの周方向に間隔を置いてスキンプレートの両端縁に対となって立設されるセグメント間継手部とを備え、リング間継手部に、隣接して設置される他のセグメントと接合した際に、継手方向に略直交する凸面３１ａとウエブ面３２ａの面接触が生成される凹凸嵌合構造が形成される。 （もっと読む）

【課題】トンネル周方向に複数のセグメントを接合する際、高速に組み立てることができ、強度や剛性を高めつつ、低コスト化を実現することが可能な、セグメント間の継手構造、セグメント及びトンネル覆工体を提供する。
【解決手段】トンネル覆工に用いられトンネル周方向に隣接するセグメント間の継手構造であって、一方のセグメントの継手板と他方のセグメントの継手板に鋼矢板がそれぞれ設けられ、それら鋼矢板同士の嵌合により、一方のセグメントと他方のセグメントが接合されることを特徴とする。前記鋼矢板は、前記鋼矢板同士を嵌合する嵌合部を両端に有し断面がＵ字形形状である。 （もっと読む）

【課題】高精度な組み立て形状位置寸法精度が得られるＰＣ製品の製造用型枠を提供する。
【解決手段】コンクリート製の底枠４Ａの周側面に、鋼製の側枠を起立させて組み立て解体自在に固定してなるＰＣ製品の製造用型枠であって、該底枠４には、その周側面の上縁に沿って、高精度な形状位置寸法精度で形成された鋼製の帯板４６が一体的に周回されて設けられ、該帯板４６の外周面を組み立て基準面にしてこれに習わされて該側枠をなす各側板が組み付けられる。 （もっと読む）