【課題】 本発明は、ピーリング設備での皿バネ式第１ガイドにおいて、芯を確保するための調整用測定冶具およびそれを用いての調整方法を提供する。
【解決手段】 ピーリング設備での皿バネ式第１ガイドの調整用測定冶具において、スペーサ、皿バネおよびスクリューネジを有する第１ローラホルダーとダイヤルゲージ、油圧ジヤッキおよびロードセルより構成されたことを特徴とするピーリング設備での皿バネ式第１ガイドの調整用測定冶具およびそれを用いての調整方法。 （もっと読む）

【課題】小型化を容易に図れ、製造上の負担を軽減でき、スピンドルの絶対位置を測定可能な絶対位置測定装置を提供すること。
【解決手段】スピンドル３の回転量を第１の周期で変化する位相信号として検出する第１のロータリーエンコーダと、スピンドル３の回転量を第２の周期で変化する位相信号として検出する第２のロータリーエンコーダとを備える。第１のロータリーエンコーダの第１のロータ４２の回転は、第１の回転円筒４３の外周に形成された第１の歯車４８と、第２の回転円筒５２の外周に形成された第２の歯車５５とに噛合する中継歯車５３によって、第２のロータ５１に伝達される。従って、二つの異なる周期の位相信号に基づいてスピンドルの絶対位置を算出できる。また、従来のようなスピンドルの螺旋状のキー溝を設ける必要がなく、小型化を容易に図れる。また、製造上の負担を軽減させることができる。 （もっと読む）

【課題】試料には強い力をかけずに探針のとびを抑制できる試料の表面形状の測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】センサによる被測定表面上における探針の垂直方向の変位の検出と、探針の変位の検出に基いた探針の速度及び加速度の算出と、及び探針の速度及び加速度の少なくとも一方のリアルタイムでのモニターによる探針のとびの検出と、探針の針圧発生装置への電流制御とから成る制御操作を短時間で行い、探針が空中にあるときにだけ探針にかける針圧を増大し、探針が試料に再び触れる前に探針の針圧を元の状態に戻す。 （もっと読む）

【課題】エネルギー消費を抑制しつつ、接触子を被測定物に押し付ける力を変化させることができ、かつ任意の測定方向において使用できる小型の接触式センサを提供する。
【解決手段】軸１２の軸端に設けられるとともにシリンダ１の外部に突出した接触子１３と、接触子１３とは反対側の軸端に設けられる第１の永久磁石１４と、シリンダ１に固定されるとともに軸１２と摺接し、軸１２を軸の長手方向に案内する直動軸受８と、軸１２の長手方向の位置を測定するセンサ素子１０と、磁性体で構成された磁心３に絶縁電線による巻線４を捲回することにより形成されるとともに、第１の永久磁石１４と対向しかつ磁界の向きが第１の永久磁石１４と反対方向となるように設けられた電磁石５と、磁界の向きが第１の永久磁石１４と反対方向でかつ電磁石５と同一となるよう磁心３に設けられた第２の永久磁石７とを備えた接触式センサ。 （もっと読む）

【課題】
測定ヘッドと被測定物との位置関係の確認、調整を容易行うことが可能な測定ヘッド及び測定ヘッドの調整確認方法を提供すること。
【解決手段】
測定ヘッド１の本体部１Ａの外部に確認治具３を取り付け、確認治具３により測定ヘッド１の中心位置とワークＷの中心位置の確認、調整を行う。 （もっと読む）

【課題】 長期間の使用においても、測定子の滑らかな動きを維持することができ、高カーブフレームの測定時にも、測定子がレンズ枠溝から外れ難く、安定した精度の良い測定を可能にする。
【解決手段】 眼鏡フレームのレンズ枠に対して回転される基台に備えられた測定子を有し、測定子をレンズ枠の溝に沿って移動させて、測定子の移動を検知手段による検知結果に基づいて、レンズ枠の三次元形状を測定する玉型形状測定装置で、基台に支持された第１支点を中心にして上下方向に回転可能に配置された第１アームと、第１アームの第１支点から離れた位置に設けられた第２支点を中心にしてレンズ枠の動径方向に回転可能に配置された第２アームと、第２アームの先端側に上方向に延びるように配置された支持軸で、第２支点を中心にした円弧軌跡の略接線方向に向く測定子が取り付けられた支持軸と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
測定ヘッドのアームの位置確認と調整が容易にできる測定ヘッド及び測定ヘッドの調整確認方法を提供すること。
【解決手段】
測定ヘッド１の本体部１Ａの外部に調整確認治具２を取り付け、調整確認治具２によりアーム１１、１１の位置の調整、確認を行う。 （もっと読む）

【課題】表面形状測定装置において、測定子の変位の検出に使用される変位検出器の異常を客観的に判定する手段を提供する。
【解決手段】表面形状測定装置１は、試料Ｗの表面に摺動させる測定子７と、この測定子７が摺動するときに表面の凹凸により生じる測定子７の変位を検出する変位検出器６とを有し、さらに測定子７に変位を与える変位付与手段（４、５、８）と、この変位付与手段（４、５、８）が、変位を与えた状態から測定子７を解放するときにおける、測定子７の変位の回復状態に異常が生じたとき、変位検出器６が異常であると判定する異常判定手段２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 過度の衝撃を検知し、衝撃を緩衝すると共に衝撃の大きさを見分けられるようにする。
【解決手段】 スピンドル２２の作動範囲の上死点を規制するストッパー２４に過度の衝撃を検知する検知手段を設け、この検知手段に衝撃を緩衝する機能を持たせると共に検知手段で衝撃の大きさを判別することができるようにする。また、ストッパー２４をステム２３の下端部、又は測定子２５の直上に備える。また、検知手段はストッパー２４の外周に設けたスリット２４ａや外周一周に渡って設けた溝などで構成する。 （もっと読む）

【課題】測定結果の安定化と、ワーク表面を傷つけないようにする。
【解決手段】接触子２０を保持するアーム部２と、アーム部２を変位可能にする機構と、アーム部２の変位量を検知するセンサ部８と、アーム部２を初期位置に付勢する第一付勢部材６と、第一付勢部材６の付勢力を調整する第二付勢部材３とを備え、第二付勢部材３は、コイルバネ３０と、コイルバネ３０の一端部を所定方向に支持する固定部３１と、コイルバネ３０の他端部をアーム部２に連結するジョイント部３２とを備え、アーム部２の変位に追従して、コイルバネ３０が屈曲変形するよう構成されており、アーム部２の変位に拘らず、ワークに対する接触子２０の押付力を所定範囲内に保つ。 （もっと読む）

【課題】内スプラインの歯溝の測定の効率化及び精度の確保が可能な内スプラインの歯溝測定装置を提供する。
【解決手段】センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を支持することで軸部品４を高い精度で心出しする。この状態で、軸部品４を軸心回りに回転させながら測定子２０を内スプライン７の各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子２０の基準位置に対する変位を変換手段によってスピンドル２３の軸部品軸方向への変位に変換して、該計測結果に基き、軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定するので、歯溝の振れの測定を効率化することができると共に、測定精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】簡便な回転体の芯ずれ算出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】回転体の芯ずれ算出方法であって、回転体を回転させながら周方向の外表面に沿って少なくとも４点以上の計測点において変位計により計測された計測値に基づき回転体の径方向の変位量を導出し、全ての計測点における径方向の変位量及び回転角度から任意の３点を選択して計算円を算出し、計算円から全ての計測点に対する計算円値を算出し、計算円値と径方向の変位量との差を各計測点に対する誤差量として算出し、誤差量を合計して誤差量合計値を導出し、全ての計測点に対する計測点の３点の組合せ数についてそれぞれ計算を繰返して各々誤差量合計値を算出し、得られた全ての組合せ数についての誤差量合計値の中からそれが最小となる計算円を最確円に選定し、最確円の中心と回転体の回転中心とのずれを最確円芯ずれデータとして算出する。 （もっと読む）

【課題】金属リングの局所的なうねり成分を抽出して、金属リングの形状を高精度に測定できる金属リングの湾曲度を測定する方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】リング湾曲度測定方法は、金属リングに複数の測定点を設け（ステップＳ１）、一対の支持ローラに掛け渡す手順（ステップＳ２）と、金属リングの一側端縁の一部を直線状にクランプする保持手順（ステップＳ３）と、各測定点での変位量を測定する測定手順（ステップＳ４）と、金属リングを測定対象区間だけ移動させる移動手順（ステップＳ５）と、仮想空間上に、測定点を１つずつずらしながら（ステップＳ８）、金属リングの１周分に亘る各測定点での変位量を切り採る切り採り手順（ステップＳ９）と、切り採られた金属リングの１周分に亘る各測定点での変位量に基づいて、金属リングの湾曲度を算出する手順（ステップＳ１０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】測定プローブを移動させる移動装置の基準点に対する測定プローブの測定球の位置ずれの影響を低減させ、正確な３次元座標の測定を可能にする。
【解決手段】基準球１８上に設定された各格子点に対して、理論法線方向から測定プローブ１５をアプローチさせて測定プローブ１５の変位方向及び変位量を検出し、検出された変位方向と理論法線方向との差並びに検出された変位量と理論変位量との差を求め、これを各格子点における理論法線方向と関連付けて検出誤差データテーブルを作成する。測定プローブ１５を被測定物１３の基準形状に沿って移動させながら測定プローブ１５の変位量及び変位方向を検出し、測定プローブ１５と被測定物１３の表面との摩擦が変位量に与える影響を補正するための摩擦補正量と検出誤差データテーブルとにより補正した変位量及び変位方向に基づいて、接触点の３次元座標を求める。 （もっと読む）

【課題】精度良く雌ねじの有効径を測定することのできる有効径測定装置を提供する。
【解決手段】この装置は、雌ねじの内部に挿入されて同雌ねじの歯溝に各別に係合する二つの係合部２６，２７を備える。二つの係合部２６，２７は、互いの間隔を変更可能に設けられており、コイルスプリング２５の付勢力によって互いに離間する方向に付勢されている。二つの係合部２６，２７の間隔を検出するための距離センサ３１と、二つの係合部２６，２７を繋ぐ仮想線と雌ねじの中心軸に直交する方向に延びる仮想面とのなす角度を検出するための距離センサ３２とが設けられる。 （もっと読む）

【課題】同軸上に通りゲージと止まりゲージとを連続的に備えた限界ゲージによる検査を合理的に行うことができるねじ山検査装置の提供。
【解決手段】
本発明は、同軸上に先端側から通りゲージと止まりゲージを順に形成して成る限界ゲージ１３を往復移動手段２０の作動で軸方向に移動させるとともにゲージ回転用モータ１１の駆動により回転させて被検査ねじ部にねじ込み、その過程で限界ゲージ１３に作用する回転負荷トルクが予め設定された限界トルクを超えた時のねじ込み位置が通り検査合否判定の境界位置と止まり検査合否判定の境界位置とによって規定される範囲に収まっているか否かに応じて通り検査の合否または止まり検査の合否を判断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高精度で面形状を測定でき、そのために短時間で加工を終了できる形状測定装置及び形状測定方法を提供する。
【解決手段】 形状を測定する被測定物の加工面に所定の接触力で接触する接触体と、この接触体を前記加工面に対して進退可能に保持する保持部と、前記被測定物を載置するステージと、予め定められた所定軌跡で相対移動させ、前記被測定物の加工面形状と前記所定軌跡とのズレを、前記接触体の前記保持部に対する所定閾値以上の前記移動量変動の有無によって検出する。 （もっと読む）

【課題】基準点であるワークの端縁を機上で測定器によって高精度に短時間で検出することができるワーク基準点機上検出方法及びその方法を用いた加工装置を提供する。
【解決手段】ワーク支持台と工具台とを相対移動させて測定器のプローブをワークに当接させてばね力に抗して後退させる。ワーク支持台と工具台とをＸ軸又はＹ軸方向に走査速度で相対移動させて、プローブをワークの端縁から離脱させる。プローブがワークの端縁から離脱してＺ軸方向に前進する速度が所定速度となったとき、ワーク支持台と工具台との相対位置を位置検出装置によって検出する。検出されたＸ軸又はＹ軸方向の相対位置と、プローブがワークの端縁と一致してからワークの端縁から離脱して前進する速度が所定速度となるまでの間にワーク支持台と工具台とが相対移動する補正距離とに基づいてワークの端縁を基準点として検出する。 （もっと読む）

【課題】エラーがなく、正確に測定でき、高速走査に耐えられる座標測定システムを提供する。
【解決手段】 回転軸（６５）を中心にロータ（１００）が回転することで、接触プローブ（１５）の半径アーム（１４９）先端に針（１２３）を介して取り付けた接触ボール（１２０）が移動する座標測定システムについて、回転軸（６５）のスライド移動とロータ（１００）の回転の組み合わせから生じる経路に沿って、測定対象部品の測定地点の座標を接触ボール（１２０）の接触で測定するに際し、測定対象地点の接触ボール（１２０）の位置が、ロータ（１００）の回転軸（６５）に対して距離（ｒ）だけオフセットしている。 （もっと読む）

【課題】 被測定物と測定用プローブの先端部の形状データ及び物理特性を考慮して、測定用プローブの接触荷重の制御を最適な条件に設定可能とした形状測定装置を提供すること。
【解決手段】 測定用プローブ１の押し込み量を測定する変位測定手段と、測定用プローブ１の押し込み量と接触荷重との関係を記憶する接触荷重記憶手段と、被測定物並びに測定用プローブ１の先端部の形状データ及び物理定数を記憶する物理情報記憶手段と、記憶した形状データ及び物理定数から測定用プローブ１の接触荷重とその接触荷重の許容範囲を算出する接触荷重演算手段と、接触荷重記憶手段に記憶した測定用プローブ１の押し込み量と接触荷重の関係に基づき、測定用プローブ１の接触荷重が接触荷重演算手段で算出された接触荷重とその接触荷重の許容範囲に入るよう、測定用プローブ１の押し込み量を制御する制御機構８を備えていること。 （もっと読む）