【課題】短時間で正確にワイヤハーネス寸法を検査することのできるワイヤハーネス寸法検査具及びワイヤハーネス寸法検査方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤハーネス１３の載置面２９に、基端ガイド３１と指標ガイド３３とを設けて、ワイヤハーネス１３の一端部２１を基端ガイド３１に位置合わせし、ワイヤハーネス１３の他端部２５が一致する指標ガイド３３の指標３５にてワイヤハーネス１３の寸法Ｌ１を検査するワイヤハーネス寸法検査具１１であって、載置面２９には寸法の方向に延在する基準線部３７が設けられ、基端ガイド３１は、基準線部３７に直交する位置合わせ部３９を有し、指標ガイド３３は、位置合わせ部３９からの寸法Ｌ１となる基準線部３７の上の点４３を通る傾斜辺部４５を有し、指標３５は、点４３を挟み寸法の公差Ｄ１の範囲で傾斜辺部４５に設けられた異なる表示部５１，５３を有する。 （もっと読む）

【課題】軸方向バックラッシを安定して正確に測定できるスプライン嵌合部品の軸方向バックラッシ測定装置を提供する。
【解決手段】内筒部材２１の外周部に外筒部材２２の内周部を軸方向に移動可能にスプライン嵌合させてなるスプライン嵌合部品２０を一端を下方に向けて載置するワーク受け装置２と、ワーク受け装置２に内筒部材２１を押し付けるワーク押さえ装置３と、外筒部材２２の周方向の一部を持ち上げるべくワーク受け装置２と外筒部材２２の間に挿入される楔４を有すると共に楔４を挿抜方向に駆動する楔用アクチュエータ５を有する持上装置６と、持上装置６で持ち上げられた外筒部材２２の移動量を測定する測定部７とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ＵＯ鋼管の溶接部ビード位置を、安価で、精度よく検出することが可能なＵＯ鋼管溶接部ビード位置検出装置を提供する。
【解決手段】ＵＯ鋼管１の軸線直下に配置されたタッチローラ６を当該ＵＯ鋼管１の外周面に当接した状態で、ターニングロール３によってＵＯ鋼管１を周方向に回転させると、ＵＯ鋼管１の溶接部ビード２がタッチローラ６を乗り越える前後で２個１対のレーザ式変位計９の出力が変動するため、それらのレーザ式変位計９の出力変動から溶接部ビード２の入側と出側の位置を求め、その中間を溶接部ビード２の位置として算出することができる。また、２個１対のレーザ式変位計９の出力の微分値の絶対値が所定値以上になる位置を溶接部ビード２の入側又は出側の位置とすることで、検出精度を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートの厚みの測定精度を向上させ、さらに積層体形成に利用するグリーンシートの歩留まりを高める方法を提供する。
【解決手段】複数のセラミックグリーンシートについてそれぞれの厚みを測定し、得られた厚みの測定値の平均およびバラツキと、あらかじめ定められたランク分け基準とを照合することにより、複数のセラミックグリーンシートをそれぞれ、ランク分け基準において設定されている複数のランクのいずれかに分類するランク分けを行い、積層体を形成する際には、積層体のそれぞれの層を構成するセラミックグリーンシートに、複数のランクのうち使用することがあらかじめ許容されているランクに属するセラミックグリーンシートのみを用いるようにする。 （もっと読む）

【課題】１回のマスター較正でスケール内での絶対寸法測定が可能な３次元寸法・形状測定機能を備えた自動寸法測定装置を提供する。
【解決手段】フローティング機構１１が、案内テーブル７と、案内テーブル７上の案内レール１２に係合し、直動軸受からなる案内部２９を介して案内テーブル７に対してＸ軸方向に相対移動可能に配設されたフローティングテーブル３０を備えている。Ｘ軸検出ヘッド５はＸ軸の不動部位に固定され、Ｘ軸検出ヘッド５に対峙するＸ軸スケール１５がフローティングテーブル３０に配設されている。測定プローブ１３は、フローティングテーブル２９に配設され、コイルばねまたはエアシリンダからなる弾性支持部３１、３１によって挟持されているので、測定プローブ１３がワーク１６に接触した時に適度な測定荷重を付与した状態で計測することができ、高精度で安定した測定結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】製品の寸法や要求される精度が異なる合成樹脂製気泡シート製品の計測を簡易に行うことが可能な計測器を提供する。
【解決手段】少なくとも凹凸シート１０１と平坦シート１０２とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１０３が形成されている合成樹脂製気泡シート１００から構成された合成樹脂製気泡シート製品３０の寸法を計測するための計測器において、合成樹脂製気泡シート製品３０を計測する際に合成樹脂製気泡シート製品３０が設置される計測面を、計測面の板面と平行に所定の隙間が設けられた二重構造とする。計測面の隙間には、ゲージ部材２１、２２、２３が挿入可能となっており、ゲージ部材２１、２２、２３に、合成樹脂製気泡シート製品３０の計測対象部位の寸法に対応した計測用ライン１４、１５、１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】非球面ワークの測定から照合計算までに要する時間を短縮化した形状測定装置、形状測定方法、及び形状測定プログラムを提供する。
【解決手段】制御部４１は、ワーク４の面における所定方向に亘る３次元測定により３次元測定値Ｍｉを取得する。続いて、制御部４１は、ワーク４の設計関数にて特定されるワークモデルＦを３次元測定値と照合させて、ワーク４の傾きを含む配置状態を推定する。次に、制御部４１は、推定された配置状態に基づき対応測定経路Ｌａｉを推定する。続いて、制御部４１は、推定された対応測定経路Ｌａｉに基づき対応測定経路Ｌａｉ上の対応値Ｄｘｉを推定する。 （もっと読む）

【課題】使い勝手を向上し且つ信頼性を向上させた表面性状測定装置を提供する。
【解決手段】表面性状測定装置は、図面記号の入力領域３０１〜３０８を有する図面記号入力画面５１を表示する表示制御部と、図面記号入力画面に設けられた入力領域への図面記号の入力を受け付ける入力受付部と、被測定物の表面変位の測定結果から入力受付部が受け付けた図面記号に基づき被測定物の表面性状に関する情報である表面性状情報を演算する演算部とを備える。 （もっと読む）

【課題】締め込み状態の確認を簡単且つ正確に判定することのできる管継手の締め付け角度判定方法及び、その判定に用いられ管継手の締め付け角度を簡単に判定することのできる治具を提供する。
【解決手段】板状体の一辺に設けられて管継手１０の外周面に当接して管継手に対する前記一辺の位置決めを行う切欠き凹部２０ｂを備えるとともに、切欠き凹部２０ｂを管継手の外周面に当接させた状態で、切欠き凹部２０ｂに近接した位置で管継手１０の経線方向に設けられた基準スリット２０ｃと、基準スリット２０ｃに対して規定角度傾斜した位置に設けられた判定用スリット２０ｆとを備えた角度判定治具２０を使用し、本締め後に切欠き凹部２０ｂを継手１０の外周面に当接させ、雌ナット１２の外面に記入された基準線２１ａと基準スリット２０ｃとを直線状に配置した状態で、雄ナット１１の基準線２１ｂが判定用スリット２０ｆ内にあるときに合格と判定する。 （もっと読む）

【課題】複数種の圧着工具の検査を可能とし，且つ熟練者を必要としないで均一な測定結果を得ることを可能とする。
【解決手段】接続導線を挿入した圧着端子を一対の圧着ブレード間で圧着して接続する圧着工具の検査装置であって，圧着工具の一対の圧着ブレードの一方の側面に沿って移動するように配置される接触子と，前記接触子の移動量を検知するセンサーと，
前記センサーにより検知される接触子の移動量から前記一対の圧着ブレード間の間隙の大きさを求め，求められた前記一対の圧着ブレード間の間隙の大きさを表示するアンプユニットを有する。 （もっと読む）

【課題】測定手順を図形で案内し、どの段階まで測定動作が進行しているかの経過情報も表示できる測定表示方法及び測定表示装置を備えた機械を提供する。
【解決手段】ＮＣ工作機械１において、測定ヘッド３を用いてワーク７の穴の中心位置を手動操作によって求める場合、表示部４５から測定種別を「穴測定」と指令すると、測定動作工程制御部２１の働きにより表示部４５に穴測定用の測定動作工程が表示される。作業者はその測定動作工程の矢印に案内されて測定動作を行うと、測定結果制御部３１の働きにより、終了した測定動作工程の矢印の色が順次変わる。作業者は矢印の色の変化で次にどの測定動作工程を行えばよいかがわかる。演算部４５は測定動作工程毎に取得した各位置座標の測定値から穴の中心位置を演算し、表示部４５に送出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成であって誰しも容易に扱え、しかも、製作コストも低廉になし得る円柱長尺物の湾曲判定具を提供する。
【解決手段】水平な円柱長尺物Ｋの外周面ｋに配置されその湾曲度を判定する芯出し器１０と判定器２０とからなる。芯出し器１０は第一中央指示線１６を表示した透明な第一透視板１１を有し、判定器２０は第二・三中央指示線２５，２６を表示した平行で透明な第二・三透視板２１，２２を有し、第三中央指示線２６と平行をなしかつ該第三中央指示線２６から所定の距離離して円柱長尺物Ｋの先端側の湾曲度を判定し得る判定ライン３０を表示し、電柱Ｋの基端側の外周面に芯出器１０と判定器２０を先端側から基端側に向かって順に並びしかも所定の距離離して配置し、判定ライン３０を目安として円柱長尺物Ｋの湾曲度を判定し得るようにした。 （もっと読む）

【課題】使用者が使い易く、安価で小型化された変位計などの検出装置を提供する。
【解決手段】７セグメントＬＥＤ４２は、対象物の測定値等を表示する。バー表示部４３は、測定値が許容範囲のどの位置に入っているかという入り度合いを表示する発光ダイオード（ＬＥＤ）等からなる複数のバー（セグメント）４３ａ、上限値表示部４３ｂ、および下限値表示部４３ｃを含む。使用者により設定された許容範囲の上限値および下限値から、使用者が暗に望むある程度の分解能を予測することができる。そこで、本発明では、各バー４３ａの分解能を、（上限値−下限値）／個数により定義する。なお、上記個数とは、上限値表示部４３ｂと下限値表示部４３ｃとの間にあるバー４３ａの個数を示す。 （もっと読む）

【課題】 産業界における量産機械加工部品の検査手法には長さ計測器であるリニアースケールを空圧シリンダで動作させるという手法の計測方法が使用されてきたがリニアースケールを使用するための価格負担と衝撃または衝突停止を本来的に有する空圧シリンダとの組み合わせにて構成されているために高価で壊れやすいという問題を抱えていた。
【解決の手段】 本発明は、計測動作中のシリンダ速度を自由に制御可能である電動サーボモータとネジを使用した回転−直動変換機構部よりなる電動サーボシリンダを用い、計測用に外部センサーを使用することなく、初回加工品を寸法ワークマスターとして使用し、高精度が得られる「繰り返し位置付け」性能を活用することで従来品の持つ不都合をクリアーした量産機械加工部品検査装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 小型軽量で取り扱い容易であり、支障物を連続的に検査し、具体的改修方法の検討をその場で行える建築限界検査装置を提供する。
【解決手段】 レールＲ上を走行可能な絶縁タワー１に水平方向の側方限界スケール２、水平方向のスライドレール３、測定部材４を設ける。スケール２は、建築限界Ａ１を基点とした距離測定用の目盛り２ａを持つ。測定部材４は、スライドレール３に沿って移動自在のフレーム７、側方限界ゲージ８，９、上方限界ゲージ板１０、スライド操作バー１１を有する。ゲージ８は建築限界Ａ１に沿い、ゲージ９は建築限界Ａ３に沿い、夫々レーム７から鉛直方向に延出する。ゲージ板１０は、建築限界Ａ２に沿う円弧状外縁１０ａに、水平、垂直の目盛りと、円弧状の半径方向の目盛りを有する。スライド操作バー１１の下部がスケール２の目盛りの基点２ｂと直交する位置で、ゲージ８，９が建築限界Ａ１，Ａ３に沿う。
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【課題】 応急的な災害前兆初動段階において、測定精度を妨げることなく、容易に設置でき、作業者の安全性を高め、警戒避難警報を素早く発信可能な装置を提供すること。
【解決手段】 土砂災害監視地表面５０の一方側に、支持杭１６と支持板１７によって取り付けられる計器取り付け台１９と、計器取り付け台１９に取り付けられ、伸縮計１８を搭載する受け台２１と、伸縮計１８と地表面５０の他方側の基準点との間に所定の張力で張設された計測線４７とを具備し、計器取り付け台１９は、台板２３と、台板２３の一方側にヒンジ２５を介して設けられた支持板嵌合枠２４と、台板２３の他方側にヒンジ２７を介して設けられた支持杭嵌合枠２６とからなる。 （もっと読む）

【課題】 輪状になった身飾品の内周長が規定の寸法内に入っているか否かを簡単な方法で見分ける。
【解決手段】 円錐状の形状をなして、その外周面に下限管理ライン２２や上限管理ライン２３などの管理項目の表示部を設けた内周長検器２０を用いる。表示部は一周に渡って帯状に設け、着色などを施して管理限界点を分かり易くする。また、管理仕様の区別がはっきり分かるようにするために仕様区別の符号や寸法値なども表示する。携帯時計のような身飾品の場合には手首の形状に合わせて検器の断面形状を楕円形状にする。携帯時計などの身飾品の内周長が規定寸法内にあるか否かがすぐ分かり、精度の高い判定ができる。 （もっと読む）

【課題】円形断面を有するワークの任意の部位の真円度を自動測定できる簡便な真円度測定装置とその方法とを提供することである。
【解決手段】本発明の真円度測定装置１０は、回転しながら軸線Ｈ方向に移動する円形断面を有する被測定物Ｗの真円度を測定する真円度測定装置であって、被測定物Ｗを回転しながら移送する移送手段１２と、被測定物Ｗの真円度を測定する測定手段１４と、測定手段１４を被測定物Ｗ上に着脱する着脱手段と１６、移送手段１２、測定手段１４および着脱手段１６の動作を制御する制御手段１８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】等速ジョイントを構成するインナ部材のオフセット量を簡便な操作で測定する。
【解決手段】オフセット量が所定の値であるインナ部材１４を、寸法測定装置３０の収容部３６に収容する。この際、収容部３６の内部に位置決め固定されたボール４４ａ〜４４ｃが、インナ側ボール溝２６ａ、２６ｃ、２６ｅに挿入される。この状態で、回動部材６０を回動させて、測定子４６をインナ部材１４の外周面に当接させる。この測定子４６の変位に追従してマイクロゲージ５０の測定芯９８が変位し、その変位量は、マイクロゲージ５０の指針の変化量として表示される。この際に指針が示す目盛を原点とし、次のインナ部材に対して同様の操作を行ったとき、指針の原点からのずれがオフセット量の公差範囲内に対応する許容範囲内であれば、寸法精度を満足するものと判別する。 （もっと読む）