【課題】ビード切削部のみならず増肉部を含めた電縫管溶接部などの肉厚が大きく変化する部分を有する管体であっても該管体の肉厚形状を安定して精度良く測定することができること。
【解決手段】電縫管２の軸方向に直交する横断面内であって電縫管２外に配列されたリニアアレイ型超音波探触子１の各超音波探触子１−１〜１−Ｎが生成する超音波ビームを走査しながら電縫管２の肉厚形状を測定する管体の肉厚形状測定装置において、リニアアレイ型超音波探触子１は、各超音波ビームが前記横断面内に広がる円筒状の波面を形成するとともに少なくとも電縫管２の軸中心に向けて照射される軸中心成分ＢＭＣが所定値以上の強度である超音波ビームを生成する複数の超音波探触子１−１〜１−Ｎがアレイ配置され、走査された超音波ビームの軸中心成分ＢＭＣの電縫管２外表面エコーおよび電縫管２内表面エコーを検出して電縫管２の肉厚形状を測定する肉厚演算部８を備える。 （もっと読む）

【課題】機械内の可動及び固定部材間のクリアランスを測定するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】機械２は、固定部材と可動部材２３と含む。可動部材２３は、中心ハブ及び可動部品を含む。可動部品は、中心ハブに固定連結された第１の端部部分、第２の端部部分、及び中間部分を含む。可動部品の第２の端部部分は、ギャップを形成するように固定部材から間隔を置いて配置される。送信エレメントが、固定部材及び可動部材２３の一方に取付けられる。送信エレメントは、ギャップを横切って所定の周波数を有する音波を放出する。受信エレメント７０が、固定部材及び可動部材２３の他方に取付けられる。受信エレメント７０は、送信エレメントからの音波を受信する。機械２はさらに、ギャップを横切ってきた音波に基づいて可動部材２３及び固定部材間に延びるクリアランス距離を求める制御装置を含む。 （もっと読む）

【課題】１個以上のセンサーを使用して、表面上の少なくとも２個のインパクトの位置を決定するための方法。
【解決手段】インパクトF₁とF₂は１個以上のセンサーによって検知される信号を発生し、各センサーは検知信号s_i(t)、i=1〜n（ｎはセンサーの数）を供給する。振幅の異なる同時のインパクトを決定できるために、上記方法は、１個のインパクトの位置xを特定するステップと、各々の検知信号s_i(t)と位置jにおける基準インパクトR_jに対応する所定の基準信号r_ij(t)の比較、特に相関に基づく、上記特定されたインパクトによる寄与分が減少される各センサーの修正検知信号s_i^’(t)を決定するステップとを有する。また、検知信号のカップルに基づいた方法と装置に関係する。 （もっと読む）

【課題】 従来の複数の電子ペンを用いる手書き筆跡入力システムに於いては、受信機に使用する各電子ペンの識別番号を予め登録しておく必要があり、使用中に予め登録してない電子ペンを追加して使用する場合や予め登録してない電子ペンに変更する場合には、再び受信機に登録しなおす必要があった。また電子ペンには高速に計算処理ができるＣＰＵを使う必要があり、高価になってしまうなどの欠点があった。
【解決手段】 電子ペンに赤外線受信素子を含む赤外線受信部を設けると共に、信号発信部は、赤外線信号の受信に応じて一定期間、赤外線信号及び超音波信号の発信を停止することで、低コストの電子ペンであって、予め受信機に使用する電子ペンの識別番号を登録しておかずとも混信することなく複数の電子ペンを使用できる手書き筆跡入力システムを実現することが出来た。 （もっと読む）

【課題】音響センサを用いて、プレス成形中の割れ発生位置を直ちに検知することができるプレス成形中の割れ発生位置検知方法を提供する。
【解決手段】プレス金型の外面の複数位置に音響センサ１、２、３をそれぞれ取付けて、プレス成形中の割れ発生による音響波形を測定する。予めプレス成形品の複数の割れ懸念位置を決定するとともに、各割れ懸念位置から各音響センサ取付位置へのプレス成形中の音響伝播特性をＣＡＥ解析により求めておく。プレス中に測定された音響波形と、演算された音響伝播特性からそれぞれ特徴ベクトルを算出し、両方の特徴ベクトルを比較し、いずれの割れ懸念位置で割れが発生したかを判別する。 （もっと読む）

【課題】 隣り合う素子どうしで音響的なセパレーションを高めることが容易であり、素子の個数及び配置の自由度が高い超音波式エッジ位置検出装置を提供する。
【解決手段】 超音波を発振する発振部１と、発振部１から発振される超音波を受信する受信部２と、発振部１と受信部２との間に挿入される被検出物１０のエッジ位置を受信部２による受信結果に基づいて検出する処理を行う検出処理部３を備える。発振部１には、超音波を発振する発振素子６が複数備えられ、各発振素子６は、整合層１２と、該整合層１２に接合されたコア１３と、を備え、各発振素子６の整合層１２は互いに分離されている。受信部２には、超音波を受信する受信素子７が複数備えられ、各受信素子７は、整合層１２と、該整合層１２に接合されたコア１３と、を備え、各受信素子７の整合層１２は互いに分離されている。 （もっと読む）

【課題】 素子に整合層が不要で、超音波の周波数を自由に決定することが可能な超音波式エッジ位置検出装置を提供する。
【解決手段】 超音波を発振する発振部１と、発振部１から発振される超音波を受信する受信部２と、発振部１と受信部２との間に挿入される被検出物１０のエッジ位置を受信部２による受信結果に基づいて検出する処理を行う検出処理部３とを備える。発振部１は、超音波を発振する発振素子として、ＰＶＤＦフィルム５が波形に組み込まれたエンクロージャ４を複数備える。受信部２は、超音波を受信する受信素子として、ＰＶＤＦフィルム５が波形に組み込まれたエンクロージャ４を複数備える。 （もっと読む）

【課題】コンクリート中に磁性体が含まれていても「かぶり厚さ」を検査することができると共に、コンクリート構造物の形状の影響や鉄筋相互の影響を受けることなくコンクリートの強度を高精度で検査することができるコンクリート構造物品質検査方法及びコンクリート構造物品質検査装置を得る。
【解決手段】センサ素子１０Ａに印加した発振信号と該発振信号をセンサ素子１０Ｂで受振して得られた受振信号との位相差と、センサ素子１０Ａ、１０Ｂ間距離とに基づいて伝播速度を求める。そして、発振素子１１に印加した発振信号と該発振信号をセンサ素子１０Ｃで受振して得られた受振信号との位相差と、前記伝播速度とから「かぶり厚さ」を求める。また、各センサ素子１０Ａ〜１０Ｃに設けた温度センサ素子１０６によってコンクリート２１の温度を検出し、一定時間毎に積算した積算温度値からコンクリート２１の強度を推定する。 （もっと読む）

【課題】１つの検査プローブを用いるだけでナゲット径を計測できるようにする。
【解決手段】超音波トランスデューサとしての振動子群１０が、それぞれ超音波を個々独立して発振可能および受信可能とされた複数の振動子１１〜１４を同心円状に配設して構成される。複数の振動子１１〜１４から時間をずらして順次スポット溶接部に向けて超音波を発振させて、発振された超音波の反射エコーの受信状態に基づいて、スポット溶接部におけるナゲット３３の径が推測される。 （もっと読む）

【課題】表面に取り付けた超音波振動子（４、５）を使用して、物体（２）の表面（３）をモデル化する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、表面の高さを示す主表面点のセットを含む、表面のモデルを用意するステップと、パルス波を第１の振動子（４）から１つまたは複数の第２の振動子（５）に送信するステップ、第１の振動子および各第２の振動子が表面に沿ったそれぞれの経路を画定するステップと、各経路に沿ってパルス波の伝播時間を測定するステップと、表面のモデルに基づいて伝播時間を計算するステップと、測定した伝播時間と計算した伝播時間との相違に応じて表面のモデルを調整するステップと、相違が所定のしきい値よりも小さくなるまで、送信、測定、計算、および調整の各ステップを繰り返すステップとを含む。
【効果】測定される表面点の数量が大幅に削減される。 （もっと読む）

【課題】成膜対象物表面の薄膜の膜厚を正確に測定する。
【解決手段】予め、校正用水晶振動子１と測定用水晶振動子２の表面に薄膜を成長させ、膜厚を測定しておき、成膜工程では、測定用水晶振動子２の測定値Ｐに、校正工程の測定値の比Ｃ／Ｍを乗算して成膜対象物１５表面の膜厚とする。校正用水晶振動子１と測定用水晶振動子２の共振周波数から求めた測定用水晶振動子の音響インピーダンス比Ｚを用い、正確な膜厚を求めるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】記憶容量を極端に増加することなく、高解像度でのプローブ走査回数を少なくし、画像処理の時間を短くした画像再構成装置を提供すること。
【解決手段】広志向性プローブと、前記プローブの出力信号を処理して３次元画像情報を作る画像処理方法を組み込んだ演算装置とからなる画像再構成装置であって、前記画像処理方法は、間引きサンプリングにより得られた時系列の出力信号を、間引きサンプリングに対応した時系列データのフーリエ変換した信号と、間引きサンプリングに対応した時系列データの指向性関数信号により間引きサンプリングに対応した反射関数のフーリエ変換した信号を求め、前記反射関数のフーリエ変換した信号を逆フーリエ変換して実空間での反射関数の分布を求める手順を有することを特徴とする画像再構成装置。 （もっと読む）

【課題】超音波用探触子において超音波を送受信する超音波トランスデューサに、音響整合層や音響レンズを高い精度で形成することができる超音波用探触子の製造方法を提供する。
【解決手段】音響整合層の形状が形成されたモールドを用意する工程Ｓ２と、モールド内に少なくとも１つの超音波トランスデューサを配置する工程Ｓ３と、モールド内において、少なくとも１つの超音波トランスデューサから超音波を送信し、該超音波又は該超音波の反射波を受信することにより、モールドと少なくとも１つの超音波トランスデューサとの相対的位置を決定する工程Ｓ４と、少なくとも１つの超音波トランスデューサとの相対的位置が決定されたモールドにおいて、音響整合部材を液体の状態から硬化させる工程Ｓ５とを含む。 （もっと読む）

【課題】氷板を破壊することなく、或いは砕氷片が堆積した状況を乱すことなく、氷厚を計測することのできる氷厚計測方法及びその装置を得る。
【解決手段】超音波距離センサ４０により、水槽の水面１１までの距離を求め、超音波距離センサ４０を略水平に移動させ、超音波距離センサ４０により、水槽の水面上に形成された氷板１２又はラブル氷１３の底面までの距離を求め、水面１１までの距離から、氷板１２又はラブル氷１３の底面までの距離を減算した値に基づき、氷板１２又はラブル氷１３の氷厚を求めるものである。 （もっと読む）

【課題】超音波画像に複数の欠陥像が表れている場合に、実際には単一の欠陥に起因するのか複数の欠陥に起因するのかを、デジタル演算処理によってより正確に判別する。
【解決手段】本発明による超音波探傷データの処理方法は、超音波探傷によって得られた探傷データをデジタル演算処理によって処理する処理方法である。当該超音波探傷データの処理方法は（Ａ）前記探傷データに基づいて被検体に存在する欠陥に対応する欠陥像（２１）を認識し、欠陥像（２１）のそれぞれについて、欠陥像（２１）の位置を表わす領域代表点（２３）を定めるステップ（Ｓ０２〜Ｓ０４）と、（Ｂ）領域代表点（２３）の間の距離から、欠陥像（２１）のうちの一の欠陥像（２１）が他の欠陥像（２１）と同一の欠陥に起因するか否かを判断するステップ（Ｓ０５、Ｓ０６）とを具備する。 （もっと読む）

【課題】短時間に限られる測定であっても、超音波探触子の位置とスポット溶接部の位置のずれや、超音波探触子と金属板との接触状態に影響されずに、信頼性高くスポット溶接部の健全性を評価する。
【解決手段】スポット溶接部２の外側の金属板（１ａ、１ｂ）の複数の送波位置から複数方向へ向けて、被検体の表面沿いに伝搬する超音波を送波し、スポット溶接部の外側の金属板の複数の受波位置において、伝搬経路にスポット溶接部を含まない被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波、及び伝搬経路にスポット溶接部を含む被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波を受波し、受波された超音波の形態（伝達時間や振幅）を基準と比較することにより、スポット溶接部の健全性を評価する。 （もっと読む）

【課題】第１面と第２面の間に形成される膜の厚さを計測するための膜厚測定システムを提供する。
【解決手段】第１面と第２面の間に形成される膜の厚さを計測するための膜厚測定システムであって、第１面もしくは第２面の背面側に取り付けられ、第１面もしくは第２面と膜の境界に向けて超音波を照射する超音波探触子と、この超音波探触子により受信された前記境界からの反射波の初期周期分を抽出する初期周期分抽出手段と、抽出された初期周期分に基づいて、膜厚さの測定を行う膜厚測定手段とを備えている。初期周期分として、第１反射波の負半波、正半波、負半波と正半波の和のいずれかを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子を用いて膜厚測定を行う際に使用される較正曲線データを精度よくかつ簡単に得ることができる膜厚測定のための膜厚較正曲線の取得方法を提供する。
【解決手段】超音波探触子を用いて、第１面と第２面の間に形成される膜形成部の膜厚を測定するときに使用される較正曲線を取得する方法であって、異なる膜厚について夫々、膜形成部からの反射波であるエコー高さ信号を超音波探触子により受信するステップと、エコー高さ信号を標準化したエコー高さ比を演算するステップと、予め設定された第１膜厚値と第２膜厚値の間における前記エコー高さ比の変化割合を演算するステップと、この変化割合と膜厚値の関係を較正曲線として取得するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】 繰り返し精度及び再現性の高い、画像中の標示を測定する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 画像中の標示を測定する方法（５００）及びシステム（３００）が提供される。方法は、潜在標示を含む画像データを収集すること（５０２）と、標示の特徴が強調されるように、画像データを処理すること（５０４）と、標示がその他のデータから分離されるように、画像データを閾値処理すること（５０６）と、標示の大きさを判定すること（５０８）と、判定された標示の大きさを表示すること（５１０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】リアクター（反応容器）等のように容器鏡部が球面状或いは円錐状の曲面で構成され、容器胴部に各種の障害物がある場合でも板厚の測定を可能にする。
【解決手段】容器鋼板の底面におけるエコー高さの電圧値を検出する底面エコー監視ゲート42の開始時点を第１の開始時点としたとき算出された容器鋼板の第１の板厚と、ゲート42の開始時点を第１の開始時点よりも所定の時間だけ早い第２の開始時点に移動したとき算出された容器鋼板の第２の板厚と、を比較して前記第２の板厚が前記第１の板厚よりも小さい間はゲート42の開始時点を所定の時間だけ早い時刻に移動し、前記第２の板厚と前記第１の板厚とが一致した場合に底面エコー監視ゲート42の開始時点を固定する構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）