【課題】ターボ機械の動作温度を推定するためのシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】ターボ機械の部品に取り外し可能に取り付けられた本体２１０は、１種以上の化学種４０６と、１種以上の化学種４０６の初期の第１の濃度４４０を有する第１の材料４０２と、第１の材料４０２からの１種以上の化学種４０６の移動を可能にするよう構成された第２の材料４０４とを含む。化学種４０６は、ターボ機械の作動中に第１の材料４０２から第２の材料４０４に移動し、第１の材料４０２及び第２の材料４０４における１種以上の化学種４０６の最終濃度を決定し、第１の材料４０２と第２の材料４０４との間の１種以上の化学種４０６の過渡濃度を決定することにより濃度プロファイルを取得し、濃度プロファイルをシステムの対応する動作温度に相関付けることにより、作動中の温度を推定できるようになる。 （もっと読む）

【課題】天井クレーン等のように、桁（主桁、走行桁）とその桁の上に設置されたレールとを備えたクレーンについて、そのクレーンに存在する亀裂を非破壊かつ遠隔で効率良く検査することができるクレーン亀裂診断装置及び方法を提供する。
【解決手段】クレーンの走行桁１の亀裂を診断するために、クレーン亀裂診断装置５は、超音波振動発生装置６と、赤外線サーモグラフィ装置１１と、反射板１３と、レール固定装置１９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】タンク内圧の時間特性からインフレータの噴射流量及び噴射温度のインフレータ特性を同定する。
【解決手段】比熱が相違する気体を充填した複数のタンクの各々についてタンクテストを実施し（１００）、タンクテスト毎のタンク内圧の時間特性（内圧カーブ）を得て（１０２，１０４）、タンクテストの現象を再現記述する支配方程式を定め、タンクテスト毎のタンク内圧の時間特性（内圧カーブ）と、タンクテストの現象を記述した支配方程式を用いて、インフレータの気体の噴射流量及び噴射温度を同定する。このようにタンク内圧時間特性からインフレータの噴射流量及び噴射温度の時間特性を得ることができ、インフレータ特性を得るための演算負荷を軽減できる。 （もっと読む）

【課題】システムの運転を停止することなく、任意のタイミングで摩耗状態を診断することが可能な摩耗診断装置及び摩耗診断方法、並びに余寿命診断装置を提供する。
【解決手段】固体粒子２を含む気流を通す流路３に着脱自在に設けられると共に、先端部５ａが流路３内に突出するように配置されるプローブ５と、プローブ５の先端部の摩耗の度合いを基に、診断部位４の固体粒子２による摩耗を診断する摩耗診断手段７と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】トランスミッションを検査する際にトランスミッションを迅速に検査温度に加熱し得るようにする。
【解決手段】
トランスミッションケース１０ａのドレン孔１２からの排出流量よりも多い給油流量で検査温度よりも高い温度の作動油Ｌを、ドレン孔１２よりも高い位置の給油孔１１からトランスミッションケース１０ａ内に供給するとともに、作動油Ｌがドレン孔１２よりも高い液位となってドレン孔１２を塞いだときに作動油Ｌをドレン孔１２から強制的に排出する圧縮空気をトランスミッションケース１０ａ内に供給する。ドレン孔１２よりも高い液位への作動油Ｌの供給と圧縮空気による作動油Ｌの排出とを繰り返してトランスミッションを加熱する。 （もっと読む）

【課題】電磁油圧制御手段に通電する電流を制御する電流制御ユニットと放熱部材との接触状態を判定することができる自動変速機用油圧制御装置の検査方法を提供する。
【解決手段】 自動変速機用油圧制御装置の検査方法では、最初に指令電流値と実油圧値との関係を示す規範マップを作成する（Ｓ１０１）。次にＴＣＵが電流を発生している状態において、ＴＣＵの温度をサーミスタで検出する（Ｓ１０３）。ＴＣＵにはＴＣＵで発生する熱を放出する放熱板が接触している。ＴＣＵで発生する熱が放熱板を通って外部に放出される場合、ＴＣＵの温度は測定許容範囲内で安定するため、ＴＣＵと放熱板との接触状態は正常であると判定する（Ｓ１０４）。このとき、規範マップを補正するデータを収集する（Ｓ１０５）。一方、ＴＣＵで発生する熱が放熱板を通って外部に放出されない場合、ＴＣＵの温度は測定許容範囲を超えるため、接触状態は異常と判定して検査を中止する。 （もっと読む）

【課題】高精度で予期せぬ免震装置の異常の発生を把握することのできる免震装置監視システムを得る。
【解決手段】監視装置２０により、免震装置１２の水平ずれ量、装置高さ変動量、フランジ傾き、および温度を予め定められた時間間隔毎に時系列順で連続的に記憶すると共に、当該水平ずれ量、装置高さ変動量、フランジ傾き、および温度に基づいて免震装置１２の時間経過に伴う変形の状態を示す変形状態情報を表示する。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受の状態を温度測定によってモニタリングして軸受異常診断を行なう上での外乱因子の影響を少なくして、軸受異常発生を精度良く検出する。
【解決手段】この軸受異常診断方法は、転がり軸受に温度センサ付設した複数のセンサ付き軸受装置に対し、複数の温度センサからリアルタイムに得られる複数の温度情報の平均値を算出し（ステップＳ３）、その平均値に基づく複数の転がり軸受の相対温度差が所定の第一の閾値に達したときに（ステップＳ６）、最大値を記録した温度センサの温度情報に対して点数付けを行ない（ステップＳ７）、所定期間内に前記最大値を記録した温度センサの点数履歴を監視し（ステップＳ８）、その監視する点数履歴の総和が所定の第二の閾値に達したときに、点数の総和が当該第二の閾値を超えたセンサ付き軸受装置を異常と判定する（ステップＳ９）。 （もっと読む）

【課題】
装置や部品自体の稼働時間を調整し、期待される稼働時間を満たすように制御することを目的とする。
【解決手段】
装置を構成する部品の環境条件と累積稼働時間を基に装置を構成する部品の残り稼働時間の予測を行い、装置を構成する部品ごとの予測稼働時間が装置の期待稼働時間よりも短い場合には装置を構成する部品の環境条件（稼働環境）を制御することで、装置を期待する稼働時間動作させることを可能にする装置。 （もっと読む）

【課題】軸受メタル温度（ＢＭＴ）を評価して、電気機械のロータミスアライメントおよび／または軸受ワイプを診断するシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】タービン（１２）に近接して位置する第１のＢＭＴセンサ、および発電機（１０）に近接して位置する第２のＢＭＴセンサから軸受メタル温度（ＢＭＴ）示度を得ると共に、潤滑油入口温度、速度およびパワーを含む動作データを得るための入力システムと、不良の入力データを除去するフィルタシステムと、ＢＭＴセンサの一方が温度の増加を報告し、他方のＢＭＴセンサが温度の減少を報告していることに応答してミスアライメントの警告を発するミスアライメント解析システムとを含む第１のシステム。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン排気流の一部分が所望の温度よりも高温の場合は、ＨＲＳＧの導管が過剰な蒸気圧を受けることがあり、その結果、ＨＲＳＧの幾つかの部品が早期摩耗することがある。この発電システム内の故障を検出するための熱測定システムを提供する。
【解決手段】システム１０は、視野が排熱回収ボイラ３４内の導管に向けて配向された、導管の温度を示す信号を出力するように構成された放射センサ６６を含む。システム１０は更に、放射センサ６６に通信可能に結合されたコントローラ６８を含む。コントローラ６８は、信号に基づいて温度を判定し、この温度を閾値と比較するように構成される。また、放射センサ６６をサーモパイルで構成することができる。また、閾値を導管７４の所望の最高動作温度を示すようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】構造材の硬度を測定して塑性変形量を算出することで構造材の健全性を非破壊で迅速に評価するに当たり、より正確に塑性変形量を算出することのできる健全性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明は、構造材の塑性変形量を算出することで該構造材の健全性を評価する健全性評価方法であって、評価対象である前記構造材について硬度値ＨＶ_{ｏｂｓ（ｎ）}を測定する第１の工程と、前記構造材が前記測定時までに受けた熱時効による硬度の変化量ΔＨＶ_{ａｇｉｎｇ}を求める第２の工程と、前記硬度値ＨＶ_{ｏｂｓ（ｎ）}から、前記変化量ΔＨＶ_{ａｇｉｎｇ}を差し引いて、熱時効の影響を排除した硬度値ＨＶ_{ｃａｌ（ｎ）}を算出する第３の工程と、熱時効を受けていない前記構造材について、予め求めた塑性変形量と硬度との関係を示す第１の情報に対して、前記硬度値ＨＶ_ｃａｌを当てはめて前記構造材の塑性変形量εを算出する第４の工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短サイクルタイムで角速度センサの温度特性を検査できるようにする。
【解決手段】角速度センサ検査用テーブル装置において、角速度を得る為のモータ１０の出力軸に回転プレート２０を配置し、この回転プレート１０上に角速度センサ２を配置し、更に回転プレート２０上に温度調整ユニット３０を配置する。温度調整ユニット３０は、角速度センサ２と直接又は間接的に接触して温度制御する。回転プレート２０及び温度調整ユニット３０を角速度センサ２と共に連続回転させながら、角速度センサ２の信号特性を検査する。 （もっと読む）

【課題】入力されたデータにもとづいて、発生した異常の種類を判定する異常判定装置を提供する。
【解決手段】訓練データ入力部１０１が、異常判定装置の外部から訓練データおよび予め設定されたパラメータを入力する。パラメータ推定部１０２が、入力された訓練データにもとづいて、線形混合モデルのパラメータの推定値を求める。評価データ入力部１０３が、入力された評価データにもとづいて、線形回帰分析モデルのパラメータの推定値を求める。系列間異常判定部１０４が、線形混合モデルのパラメータの推定値と、線形回帰分析モデルのパラメータの推定値とにもとづいて系列間異常が生じたか否かを判定する。系列内異常判定部１０５が、線形混合モデルのパラメータの推定値と、線形回帰モデルのパラメータの推定値とにもとづいて系列内異常が生じたか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】蒸気管の損失、特に配管ロスを好ましく計測することが可能な計測システムを提供する。
【解決手段】損失計測システムは、蒸気が流れる蒸気管（１０）に設定され、連続的に並ぶ複数の区間（ＳＣｎ）と、蒸気管内の圧力及び温度の少なくとも１つを測定する第１測定装置（ＰＳ）と、複数の区間の終点からそれぞれドレンを排出可能な複数のドレンユニットであり、各々がスチームトラップ（ＳＴｎ）を有する複数のドレンユニット（ＤＵｎ）と、ドレン量に関する値を複数のドレンユニットでそれぞれ測定する第２測定装置と、第１測定装置の測定結果と第２測定装置の測定結果とを用いて、蒸気管の損失を計測する計算装置（５０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】通信設備内の情報収集用の配線を削減し、また、外部へ情報を送信するタグを駆動する電池容量を小さく抑える。
【解決手段】マンホール４００には、その壁面、床面、天井などに、複数のセンサ付きタグ１００が配置されている。センサ付きタグ１００は、取得した情報を、マンホール４００内に設置した送受信タグ２００へ、水中での伝搬で減衰が少ない低い周波数を用いて送信する。送受信タグ２００は、受信したセンサ情報を、別の（空中での伝搬距離が長い）周波数の電波で送信する。測定用車両５００に搭載したリーダ３００は、送受信タグ２００から所定の時間間隔で送信されるセンサ情報を受信する。 （もっと読む）

【課題】 超音波ホーンを取り替えることなく、様々な外径のローラについて診断ができ、かつ、ローラに対し超音波を安定的に入射することができるローラの外面亀裂診断装置及び診断方法を提供する。
【解決手段】 超音波振動を発生する超音波振動子５ａと、発生した超音波振動を増幅させる超音波ホーン５ｂと、を備えた超音波振動発生装置５と、超音波ホーン５ｂの先端部がローラの表面に所望の圧力で接触するように、超音波振動発生装置５とローラとを固定する固定装置６と、超音波振動の入射によって発熱する亀裂部分を含む被測定部の温度分布を計測し、外面亀裂を検出する赤外線サーモグラフィ装置９と、を有するローラの外面亀裂診断装置１であって、超音波ホーン５ｂの先端部をＶ字形状とすることで、ローラと超音波ホーン５ｂとの接触の安定性を高め、高効率で外面亀裂の検査をすることが可能となった。 （もっと読む）

【課題】通電による白色剥離試験にあっても、想定外の振動発生を抑制し市場の白色剥離を短時間で的確に再現させるとともに、試験軸受の軌道輪や転動体の各剥離実態を解明する軸受試験機を提供することを目的とする。
【解決手段】軸受試験装置において試験軸受を回転駆動する軸の支持軸受の構成要素の少なくとも一部に絶縁体を用いるとともに、外部電源の端子が試験軸受と前記回転軸端に設けられた曲面状突起に接続されているので、支持軸受の電食による振動を回避でき試験精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】トルクコンバータの下面にコントロールバルブとオイルパンを組み付けた後にトルクコンバータの試験を行なう方法においては、実際にコントロールバルブからトルクコンバータ側に供給される作動油の油温や油圧を検出しながら試験を行なうことができない。
【解決手段】被試験体としてのトルクコンバータ２に使用されるバルブボディ３を、該トルクコンバータ２の側方の近傍に配置した油タンク４に収納し、前記バルブボディ３のコントロールバルブと前記トルクコンバータ２を複数のパイプ状の油路５で接続し、該油路５において作動油の油温、油圧、流量を熱センサ６、圧力センサ７，流量計８で検出して前記トルクコンバータ２に供給する。 （もっと読む）

【課題】往復流体機械のための検証システム（５０）を提供すること。
【解決手段】システム（５０）は、往復流体機械の少なくとも１つのフレーム（４６）が取り外し可能に装着される基部プレートまたは土台（５２）と、フレーム（４６）の構成要素（１２、１４、２４）を動かすために、基部プレート（５２）に回転自在に連結された第１のシャフト（５４）と、そのような構成要素（１２、１４、２４）に動作可能に連結して配置され、伝達システム（５８）によって、少なくとも１つの第２のシャフト（６８）を介して回転する、負荷を発生させるための少なくとも１つのシステム（８０）とを備える。負荷を発生させるためのシステム（８０）は、往復流体機械のシリンダ（２６）上の作動流体によって発生する負荷をシミュレートすることができる。 （もっと読む）