圧延設備（１）のロール（２）、特に、補強ロール（２ｂ）と共に圧延スタンド（３）に軸止された作業ロール（２ａ）の表面の欠陥、例えば、ひび割れ、陥没などを検出するための方法、装置及び回路である。約０．５〜２ＭＨｚの周波数で生成された超音波の横波（４ａ）を第一のロール端（２ｃ）に導入して、第二のロール端（２ｄ）で受信し、測定プロセスの間、検査時間中に超音波送信機（５）と超音波受信機（６）をロール表面（２ｅ）にしっかりと押し付けることによって、ロール（２）は、その動作位置において欠陥を検査することが可能である。
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【課題】従来の構成では、振動子の指向性のために、高精度で三次元のデータ取得可能な範囲は限られてくる。
広範囲のデータ収集には素子面を広くする必要がある。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、同等若しくはより小さな素子面でより広範囲のデータ取得が可能な超音波診断装置を提供すること。
【解決手段】超音波プローブの各素子の配置において、各素子に角度を設けて配置することによって、多方向のデータを取得することとなるので、取得データを組み合わせることにより、結果的に広範囲のデータ取得ができることとなる。 （もっと読む）

【課題】 例えば２００〜４００℃の高温で使用でき、残響によるノイズを低減してＳＮ比を高めることができ、歩留まりを高め、キャリブレーションや試験に要する時間を短縮し、互換性を高め必要な予備品数を減らすことができる２振動子型高温用超音波探触子を提供する。
【解決手段】 送信又は受信する超音波の中心軸１１が被検査物の内部で交差する送信用及び受信用の探触子１０と、２つの探触子を着脱可能に取り付け被検査物１との間で超音波を伝播する耐熱性の伝播補助部材２０とを備える。伝播補助部材２０は、被検査物の計測面1aと接触する接触面２２と、接触面に近接して内部に設けられ接触面に対向し中心軸に直交する内底面２４と、内底面から中心軸を軸心として外面まで延びる１対の雌ネジ孔２６とを有する。２つの探触子１０は、雌ネジ孔と螺合する雄ネジ部１２と、雄ネジ部の上部に同軸に設けられ雄ネジ部より大径の拡径部１４と、拡径部の上面に固定された超音波振動子１６とからなる。雄ネジ部１２の下面１３は、伝播補助部材２０の内底面２４と密着するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】隣り合う信号リード線間のクロストークを低減する超音波探触子を提供する。
【解決手段】超音波を送受信するための複数の圧電振動子６と、前記圧電振動子６の背面側に設けた背面負荷材７と、前記背面負荷材７内部に設けた基板９と、前記基板９面上に設けられ前記圧電振動子６の背面側の電極に電気的に接続された信号リード線１を備え、前記基板９の内部に基板内シールド材１０が配置され、前記信号リード線１はその配列が前記基板の表裏面に交互に配置された配列を有することで、同一基板９上で最も距離が近く互いの漏洩電磁界の影響が受けやすかった隣接信号リード線１間に基板内シールド材１０が介在し、クロストークの発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】ＦＢＧをセンサとする超音波計測装置を用いて超音波を検出する際に、ＦＢＧを超音波センサとして用いた場合、センサ部であるグレーティングの被検体への貼り付け方法を工夫することにより、超音波検出感度を向上させ、健全性評価の精度を高める。
【解決手段】従来はＦＢＧセンサ５のセンサ部であるグレーティング８は、その全体が被検体９へ完全に接着する（これを「完全接着」という。）方法が取られている（図１（ａ）参照）のに対して、この本発明では、ＦＢＧセンサ５のグレーティング８両端から両側方に離れた箇所のみを被検体９に接着する方法（これを「ブリッジ接着」と名づけた。）を採用し（図１（ｂ）参照）、ＦＢＧセンサ５の超音波検出感度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】短時間に限られる測定であっても、超音波探触子の位置とスポット溶接部の位置のずれや、超音波探触子と金属板との接触状態に影響されずに、信頼性高くスポット溶接部の健全性を評価する。
【解決手段】スポット溶接部２の外側の金属板（１ａ、１ｂ）の複数の送波位置から複数方向へ向けて、被検体の表面沿いに伝搬する超音波を送波し、スポット溶接部の外側の金属板の複数の受波位置において、伝搬経路にスポット溶接部を含まない被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波、及び伝搬経路にスポット溶接部を含む被検体の表面沿いに伝搬してきた超音波を受波することにより、スポット溶接部の健全性を評価する。 （もっと読む）

【課題】測定時間が短く繊維の製造ラインに組み込むことが可能で、且つ測定誤差も小さく、更には多数の単繊維からなる繊維束にも適用でき、被測定物品に非可逆的変化が生じない完全な非破壊評価である超音波伝播速度の測定装置と、同装置を備えた炭素繊維の製造装置とを提供する。
【解決手段】 超音波伝播速度測定装置(10)は、繊維束の内部に超音波を発生させる超音波発生手段(13)と、同発生手段(13)から同一方向に離れた異なる２個所に配され、繊維束内を伝播する超音波を検知する第１及び第２超音波検知手段(14,15) と、同検知手段(14,15) による検知時間を測定する検知時間測定手段(18)と、上記各手段の駆動制御部及び超音波伝播速度の演算部を有する制御演算装置(19)とを備えている。超音波伝播速度が測定される繊維束はニップローラ(11,12) により移動・ 停止されると共に所定の張力が付与される。また、前記超音波発生手段(13)及び前記超音波検知手段(14,15) はそれぞれ、圧接手段(17)により繊維束に圧接されている。
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【課題】管体の非破壊評価をより正確に行い得る非破壊評価装置及び非破壊評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の管体の非破壊評価装置は、管体としてのパイプ１に超音波を入射する発信センサ２ａ、２ｂと、パイプ１を伝播する超音波に基づくガイド波を受信する受信センサ６と、ガイド波を円周方向分布が異なるモードに分離し、各モードに理論的に求められる分散曲線データを加えることにより任意時刻の空間波を算出した後、空間波によりパイプ１の評価画像を得るパソコン５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】検査対象である埋設管の管内面に、ラード等の付着物層や脆弱層などが存在する状況であっても、埋設管の劣化状態を精度良く判定する
【解決手段】埋設管の管内部で衝撃弾性波試験を行って埋設管の伝播波を計測し、その伝播波の計測結果から埋設管の劣化状態を検査する方法において、埋設管の伝播波を計測する際に、埋設管内面の計測部分に存在する付着物層や脆弱層など圧密することで、検査の精度を高めて、安定した検査データを取得できるようにする。また、埋設管に対して弾性波を入力する入力機構１１が搭載された入力機構台車１０と、受信機構２１が搭載された受信機構台車２０を備えた検査機器において、入力機構台車１０及び受信機構台車２０に、埋設管内面の計測部分に存在する付着物層や脆弱層などを圧密する手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】下水管路や農水管路等を構築している埋設管や陶管などの埋設管の劣化現象の区別を高精度で検査する。
【解決手段】埋設管の劣化状態を管内部から検査する方法において、衝撃弾性波試験を行って検査対象管の伝播波を測定し、この伝播波について周波数スペクトルを解析し、その周波数スペクトルの少なくとも第１周波数区間（例えば０．５〜４ｋＨｚ）のスペクトル面積値と第２周波数区間（例えば０．５〜１０ｋＨｚ）のスペクトル面積値を評価して埋設管の劣化状態の区別を判定する。 （もっと読む）

【課題】 被検査体の表面の曲率による超音波ビーム路程の誤差を補正し被検査体部位のきずの大きさを測定できる超音波検査装置を提供することである。
【解決手段】 被検査体１１の表面上に所定の間隔を保って配置された２個の超音波探触子１２ａ、１２ｂの一方から被検査体１１の表面直下を伝搬するＳＶ波を送信し、他方で受信して超音波ビーム路程測定手段１４で超音波ビーム路程を測定する。一方、補正演算手段１８は曲面データ測定装置２０で測定された曲面データに基づいて被検査体１１の面形状による超音波ビーム路程を算出する。きず測定手段１６は、被検査体１１の面形状による超音波ビーム路程を加味して超音波ビーム路程を補正し、２個の超音波探触子１２ａ、１２ｂ間の被検査体部位にきずがない場合の超音波ビーム路程とを比較し、きずの大きさを測定する。 （もっと読む）

【課題】 容易に浸炭層を検出できる、浸炭層の検出方法を提供する。
【解決手段】 超音波探傷装置１０は、送信側探触子Ｔと、受信側探触子Ｒとを、試験体３０の表面１１に当接して試験体３０を探傷する。送信側探触子Ｔは、試験体３０に対して、横波縦波モード変換を起こしやすいパルス４１ａ，４２ａを出射し、受信側探触子Ｒ２は、試験体３０の底面１３からの、モード変換したモード変換パルス４１ｃ、４２ｃを入射する。受信側探触子Ｒ１は、浸炭層２５との境界面４５からの、モード変換したモード変換パルス４１ｂ、４２ｂを入射する。送信側探触子Ｔと受信側探触子Ｒ１，Ｒ２との間の距離および入射した底面モード変換パルスおよび境界面モード変換パルスの路程とから、浸炭層２５を検出する。 （もっと読む）

【課題】溶接鋼管溶接部の超音波探傷に際し、有害きずのみを確実に捕捉でき、超音波探傷の再検査位置やＸ線撮影時の撮影箇所を正確に迅速に特定でき、生産効率の向上、コストの低減等を図り、少ない数の超音波探触子で有害きずを溶接部全断面にわたって精度良く確実に検出し、設備コストの低減も図り、鋼管寸法が変更された時の調整時間も短縮できるようにする。
【解決手段】溶接鋼管１の溶接部２を挟んで超音波探触子３，３を対向設置し、溶接部２の直上に超音波探触子４，４を対向設置し、一対の探触子のうち１つで信号を検出した場合は溶接形状からの反射信号と判定し、２つで検出した時のみ、きず有りと判定し、溶接形状不良による誤検出を低減する。きずを検出すると、警報を出力し、記録紙に出力し、再探傷を実施し、溶接部を跨ぐ周方向マーキングを施し、Ｘ線撮影を実施する。超音波探触子は、屈折角可変のものを使用し、設備コストの低減等を図る。 （もっと読む）

【課題】
少なくとも一部分が埋設されている被検査体をガイド波の減衰を抑制しながら超音波検査する。
【解決手段】
コンピュータ４からの送信のトリガを受けたガイド波送受信器２は、ガイド波トランスデューサ１にガイド波を駆動する信号を印加し、そのガイド波トランスデューサ１は、配管１１にコンクリートよりも音速の遅いガイド波１３を励起させて伝播させる。ガイド波１３は、配管１１を軸方向に伝播し、割れや減肉などの不連続な点で反射したガイド波の成分は、ガイド波トランスデューサ１で受信され、受信波形情報が含まれる受信信号がガイド波送受信器２に入力されて増幅され、増幅した受信信号をＡ／Ｄ変換器３でデジタル信号に変換してコンピュータ４に転送される。次に、コンピュータ４は、そのデジタル信号に含まれるガイド波の受信波形情報を解析し、信号の出現時間から、欠陥の軸方向位置を算定する。 （もっと読む）

本発明の目的は、リールの形成において、ウェブがリーリングコアの周りにリーリングされるときの、及び、ウェブリールのＣＤ方向プロファイルの調整において、プロファイリング装置（８）が適用されるときの、材料ウェブリール（３０）のリーリングプロファイルを制御する方法及びシステムである。本発明の特徴は、品質プロファイル及びリーリングプロファイルを調整するために、ウェブプロファイリング装置は、リールアップ（２）から得られる前記リール（３０）のプロファイル測定及び／又はローラーニップのプロファイル測定の支援により管理されることである。本発明の目的はまた、ファイバーウェブリールのＣＤ方向の硬さプロファイルの測定のための測定装置（４０）であって、その測定装置は測定ヘッド（４３）を有し、その測定ヘッドはローディング手段（４１、４２）に接続され、そのローディング手段はファイバーウェブリールに接触するように前記測定ヘッドをロードする。その装置の特徴は、測定ヘッドの動作経路が線形であることである。

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【課題】
電磁超音波センサを用いた金属製構造物表面の欠陥の遠距離探傷を感度良く可能にすること。
【解決手段】
電磁超音波センサのコイル側に面した磁極面を中央部で凹んだアーチ型の曲面に成型したアーチ型永久磁石１を用い、そのアーチ型永久磁石１から発せられた磁束を金属製構造物３表面に集束させる。アーチ型永久磁石１の下にあるコイル２に交流電流を流すと、金属製構造物３内に渦電流が発生する。その渦電流と磁束との交差する個所（音源となる個所）でローレンツ力が発生し、そのローレンツ力で超音波が金属構造物３の表層部に発生して伝播する。その磁束は集束されて狭くなっているので音源サイズが小さくなり、超音波を金属製構造物３の表面に水平な方向に伝播させる指向性が良くなる。 （もっと読む）

【課題】熟練を必要とせずに音速を決定することができ、これにより、正確なコンクリー卜構造物の厚さ、クラック深さ、空洞などを計測することが可能なコンクリート中の超音波伝播速度の自動演算法及び演算装置を提供すること。
【解決手段】 超音波を用いて、コンクリート構造物の厚さ、クラック深さ、空洞などを計測する際に必要となるコンクリート中での音速を、送受信探触予を一定の距離ｄ離してコンクリート表面上に設置し、波形を取得し、超音波が送信されてから受信されるまでの伝播時聞Ｔｏを自動的に算出し、一定の距離ｄを伝播時間Ｔｏで除すことにより、音速を計測する。 （もっと読む）

【課題】材料コストが安く、製造歩留まりを高くできるようにした超音波探触子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】一面側に形成された上面電極７、及び他面側に形成された下面電極９を各々有し、所定間隔を存して並列に配設された複数の圧電振動子１と、これら圧電振動子１の上面電極７に電気的に接続された第１のフレキシブルプリント基板８と、一端側が略先鋭状に形成される複数の電極部１１を所定間隔を存して並列に配設し、電極部１１の他端側を複数の圧電振動子１の少なくとも２個以上の圧電振動子の下面電極９に対し一個の割合で電気的に接続させる第２のフレキシブルプリント基板１０と、複数の電極部１１の一端側にそれぞれ導電ペースト１６を介して電気的に接続されるリード電極１５を有する第３のフレキシブルプリント基板１２とを備える。 （もっと読む）