【課題】高圧送電線近傍などにおいていわゆる交流誘導現象が生じた場合であっても、誘導された交流電圧が有する交流信号（つまりノイズ）のみを効果的に除去可能であり、損傷監視用の交流信号から得られる抵抗値を低減することがない埋設管の損傷監視システム、および埋設管の損傷監視システムにおけるノイズ抑制方法を提供すること。
【解決手段】埋設管に監視用交流信号を印加するための送信部と、前記監視用交流信号を受信するための受信部と、前記送信部および受信部とは別の位置に設けられており、所定周波数の交流信号を遮断可能な交流信号遮断フィルタを有する交流誘導電圧低減器と、を有する埋設管の損傷監視システムとする。 （もっと読む）

【課題】細線の切断を検出する考え方を踏襲しながらも、製造上の問題を解決し、感度を高く、設計自由度を大きくする。
【解決手段】コンクリート構造物中の鋼材の腐食進行状況を検出する腐食センサ装置１であって、鉄を圧延することにより作製した鉄箔材で形成された導体パターン部１０ａと、導体パターン部１０ａを保持する基板１０ｂと、導体パターン部１０ａの電気的特性を測定し、測定した導体パターン部１０ａの電気的特性に基づいて、コンクリート構造物中の鋼材腐食因子を検出する腐食検出部２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】実船に暴露して評価する試験方法と同じ試験結果を精度良く得ることができ、短時間で手間を要することなく、塗膜の耐食性を評価することができる塗膜耐食性評価装置と塗膜耐食性評価方法を提供することを課題とする。
【解決手段】開口部５が形成された仕切り板２と、仕切り板２の両側に設けられた槽３、４より成る塗膜耐食性評価装置Ａであって、開口部５を閉鎖するようにして、表面に塗膜が形成された金属材料で成る試験片１が、その試験片１の両表面が槽３、４に夫々臨むようにして仕切り板２に保持されると共に、槽３、４内に注入される試験液Ｂの液位調節機能と、その試験液Ｂ並びに槽内の気相部１１の温度調節機能が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、接続部又は配線部を有する試料の信頼性を判定する環境試験方法、及び、前記環境試験を実行可能な環境試験装置の提供を課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の環境試験方法は、接続部又は配線部を有する試料を、所定の温度及び湿度に調整された雰囲気に所定時間さらし、前記接続部又は配線部が水分を吸着するのを促進する水分吸着工程と、前記試料を所定の雰囲気温度にさらした後、他の雰囲気温度にさらす一連の冷熱サイクル動作を所定回数繰り返す冷熱衝撃工程と、を含み、前記水分吸着工程と前記冷熱衝撃工程とが交互に実施される一連の試験サイクル動作が所定回数繰り返されることを特徴とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実際に試掘を行うことなく、土壌中に埋設される鋼材の劣化状況を診断することのできる鋼材の診断方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る鋼材の診断方法は、一部がコンクリートで覆われ且つ他部が土壌に接触する状態で土壌中に埋設される鋼材の診断方法であって、少なくとも前記鋼材の対地電位と土壌の比抵抗とを測定し、前記鋼材に発生し得る孔食の孔食深さと鋼材の対地電位と土壌の比抵抗と鋼材の埋設期間との間の相関関係を示す推定関数に基づいて、孔食深さの推定値を求め、該孔食深さの推定値を用いて、孔食発生箇所における鋼材の腐食断面積を求めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】課題は、微量な液体であっても、また液体流路からセンサ１２が離れた場所に設置しても、液体の侵入が検出できる腐食センサ２を提供することである。
【解決手段】腐食センサ２は、センサ１２と、このセンサ１２に液体を導く収集材１３とを備える。そして、収集材１３は、液体を吸水して、毛細管現象によりセンサに導く。これにより、腐食センサ２は、この腐食センサ２のセンサ１２を液体の流路から離れた場所に設置しても、微量な液体が検出できる。 （もっと読む）

【課題】材料試験やその結果に応じた材料選択によらずとも高圧水素システムにおける水素脆化の課題を解決可能にする。
【解決手段】高圧水素システムにおける使用材料のうち最も水素脆化し易い材料からなるダイアフラム部材２をセンサボデー１０に備え、該ダイアフラム部材２の破壊を検知して当該高圧水素システム内における水素脆化を判断する。当該ダイアフラム部材２における破壊現象を通じて水素脆化現象をモニタリングすることにより、当該システムの構成部品が破損するよりも前に水素脆化やその影響を検知する。ダイアフラム部材２に当該ダイアフラム部材２の破壊を促進させる応力集中部３が形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】大気環境を短時間で容易に測定する。
【解決手段】大気環境から収集した大気に酸化剤として金属を酸化させるガスを添加する酸化部１２と、金属部分を有する測定素子１５と、大気と添加された酸化剤とを含む気体を金属部分１５ｃに放出する放出管１４と、金属部分１５ｃの腐食状態を測定することで大気環境を測定する測定部１８とを備える。 （もっと読む）

構成部品（２０）の使用に関する利点は公知である。しかしながら、特に構成部品の全寿命段階に亘ってこのような構成部品の監視を行うことは困難である。光ビームによってインタロゲーションが行われるコーティング又はブラッググレーティング又はファブリ−ペロ干渉計の形体のセンサエレメント（２２）が設けられ、これらのセンサエレメントを支持するファイバ支持体（２１）を提供することによって、ファイバ支持体（２１）に設けられたこれらのセンサエレメント（２２）から応答信号を提供できる。硬化等の初期製造段階中、及び続く作動中に構成部品（２０）を監視できる。一般的にはファイバ支持体（２１）は、光の導管として作用し、これに沿って、応答信号が、構成部品（２０）と関連した電子デバイスの形態の制御装置に送信される。演算処理がなされた信号は局所的メモリーに記憶され、構成部品の履歴及び将来の性能及び寿命の予想を提供する。構成部品に関する全履歴を記憶できるように、使用及び修復の履歴が構成部品デバイスのメモリーに追加されてもよい。 （もっと読む）

【課題】環境助長割れ監視試験方法においてその測定された電位差変化は微小であることが多いため、電流の供給点、電位差計測の接点位置が異なる場合や、その接点での結線抵抗が異なる場合などは、計測誤差の要因となる可能性があった。
【解決手段】環境助長割れ監視装置および方法において、電流供給端子１５、電位差計測端子１６に対する試験片１１の相対位置を同一にする試験冶具１２の位置決め機構１４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐トラッキング試験にあたって試験対象に対して試験液を塗布する際に、試験液を所望の方向に向けて塗布すると共に広範な範囲に塗布することができ、且つ正確な塗布量と塗布間隔でこの試験液の塗布を行うことができる耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を提供する。
【解決手段】試験液１を貯留する試験液タンク２を具備する。試験液１を噴霧状に吐出するノズル部３を具備する。試験液１が流通する流路を具備する。試験液タンク２内の試験液１を流路へ流入させるための駆動力を供給する駆動部４を具備する。流路内の試験液１の加圧状態を調整して一定の圧力でノズル部３へ送る加圧調整部５を具備する。流路におけるノズル部３への試験液１の供給を開閉する開閉弁６を具備する。前記駆動部４及び開閉弁６を制御することでノズル部３からの試験液１の吐出量及び吐出間隔を調整する制御部７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】送電線に転位が生じない方法により、送電線を実運用にできるだけ近い状態のもとで、送電線に断面積の変化が生じていても、熱影響が比較的小さい送電線を含めて、送電線の熱履歴の状況を正確に測定する方法を提供する。さらに、その測定結果に基づき、送電線の余寿命を正確に判断する余寿命測定方法を提供する。
【解決手段】残留抵抗比を用いて、送電線の熱履歴を測定することを特徴とする送電線の熱履歴測定方法。熱履歴が加えられていない試料に、一定温度で所定時間の熱履歴を加えて、加熱経過時間と残留抵抗比の変化を、予めマスターデータとして求めておき、測定対象の送電線から得られた試料の残留抵抗比と、前記マスターデータにおける残留抵抗比との一致点を求め、それに対応した加熱時間から、前記測定対象送電線の余寿命を判定することを特徴とする送電線の余寿命測定方法。 （もっと読む）

【課題】構造物の層の境界面領域間、及び他の腐食開始位置間において、ファスナの位置で境界面状態を監視するために使用することができる、輸送手段の製造中又は製造後に設置することができるセンサを設計する。
【解決手段】無線腐食検出器１０は、表面弾性波（ＳＡＷ）センサタグ１２を備える。ＳＡＷセンサタグは出力ポート２８，３０を有する。少なくとも１つの電気抵抗（ＥＲ）腐食センサ３４は出力ポートに結合される。 （もっと読む）

【課題】遮断器そのものについての劣化状態を測定することにより、接点の接触抵抗を正確に測定することができる。
【解決手段】本発明に係る接触抵抗の測定方法は、樹脂製絶縁カバーの内部に設けられ、所定の金属からなる接点の接触抵抗を測定する方法であって、（ａ）樹脂製絶縁カバーの外側表面状態に関するデータと、接触抵抗との相関を予め取得する工程と、（ｂ）樹脂製絶縁カバーのデータＸ１を取得する工程とを備える。そして、（ｃ）工程（ａ）で予め取得した相関に基づいて、工程（ｂ）で取得したデータＸ１に対応する接触抵抗Ｙ１を得る工程を備える。 （もっと読む）

【課題】カソード防食された埋設パイプラインに対して、干渉リスクの原因を推定する。
【解決手段】プローブ２とパイプラインＰとを電気的に接続して、設定された計測期間内でプローブ電流を連続的に計測するプローブ電流計測手段６と、プローブ電流計測手段６による計測値を演算処理する演算処理手段８と、演算処理手段８の演算処理結果を保存する記憶手段９とを備え、演算処理手段８は、プローブ直流電流密度とプローブ交流電流密度とを求めるプローブ電流密度演算手段１０、区切り時間毎に、プローブ直流電流密度の平均値，最大値，最小値、プローブ直流電流密度の最大値と最小値が得られた出現時刻とその出現時刻におけるプローブ電流の計測値波形、プローブ交流電流密度の平均値，最大値，最小値、プローブ交流電流密度の最大値と最小値が得られた出現時刻とその出現時刻におけるプローブ電流の計測値波形を、記憶手段９に仮保存するプローブ電流密度仮保存手段１１を備える。 （もっと読む）

【課題】構造物と同じ腐食環境化で、腐食量を精度良く長期間にわたり計測することができる腐食量測定センサを得る。
【解決手段】腐食雰囲気に暴露される暴露材１０と、暴露材１０に弾性曲げを生じさせた状態で、暴露材１０を支持する支持材１１を有し、暴露材１０の弾性曲げは一定の曲率に維持され、暴露材１０の表面に、曲げ歪を検出するひずみゲージ１５が貼付されている腐食量測定センサ１である。構造物と同じ腐食環境下で、少ない数の腐食量測定センサを用いて腐食量の時間推移を精度良く、長期間にわたり計測することが可能となる。 （もっと読む）

【解決手段】 金属材料内の場所に隣接して現地に取り付けられたときにこの金属材料上の腐食性媒体の作用を検出するための腐食センサが開示される。腐食センサは、基板上に形成されたパターニングされた導電性薄膜を具備する。この薄膜は第１、第２端子、第１、第２端子間で延びる第１導電配線、端子および第１導電配線から離されているとともに第１導電配線の一方の側に隣接して配置された導電性領域を定義する。好ましい実施形態では、塗料は基板および薄膜を実質的に覆う。欠陥が、塗料内の第１導電配線の位置に形成される。この欠陥は、第１導電性領域の少なくとも一部の上方に亘る。１つの開示される実施形態では、複数の導電配線、およびパターニングされた導電性薄膜によって定義された導電性領域がある。 （もっと読む）

【課題】ワーク搬送パレットに載せられて搬送されてくるワークを試験位置で位置決め固定できる環境試験装置を提供すること。
【解決手段】ワークは、ワーク搬送パレット２０上において、ワーク押さえ部材３０はバネ力によって位置決め板２２へ押し付けられて固定されている。ワークが試験位置１２まで搬送されてくると、ワーク位置決め機構５０がパレット位置決めピン５５、５６をパレット位置決め貫通孔２１ｂ、２１ｃに挿入して、ワーク搬送パレット２０の位置決めを行う。また、ワーク押さえ部材位置決めピン５７をワーク押さえ部材位置決め貫通孔３２ａに挿入して、ワーク押さえ部材３０を位置決めする。この結果、バネ力による押し付け状態のいかんに拘らず、ワーク押さえ部材３０によってワークが確実に位置決め板２２に位置決め固定される。 （もっと読む）

【課題】被覆の施された配管であっても、手間と時間がかからずに配管の減肉の有無を判定することができる装置を提供する。
【解決手段】減肉検知装置１は、配管１０の内面より所定深さの位置に埋め込まれ、配管１０を流れる流体と接触したことを検知する圧力センサ１１と、圧力センサ１１による検知結果に基づき減肉の有無を判定する減肉判定部２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂の化学劣化を高精度に評価することができる化学劣化評価方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】本発明は、フェントン溶液に樹脂を含侵させる化学劣化評価方法であって、評価時間経過以後にフェントン溶液中の過酸化水素を水にし得る触媒をフェントン溶液に浸して劣化反応を停止させるフェントン反応停止工程を有することを特徴とする化学劣化評価方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）