【課題】水門、樋門、樋管におけるゲート等の水圧を受ける平板構造体に対し実際にゲートが使用される状況に近い状態での圧力を載荷する簡易な構成の試験装置により強度試験を行う。
【解決手段】平板構造体である試験体１をその一方の面の側辺において当接担持体２ａ，２ｂにより担持し、荷重載荷部により試験体の反対側の面に水圧再現荷重を載荷する。荷重載荷部は前面が空いた直方体函体状の鋼製取付体１１の前面を閉塞するようにゴム製布体１０を貼り付けて一体化した水圧再現圧力付与部を有し、水圧供給源からの水の供給によりゴム製布体が膨出して水圧再現荷重を試験体に付与する。鋼製取付体は支持体に取り付けられている。測定部では固定部に配設されたロードセル３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにより試験体に加えられた荷重を間に当接担持体を介して受けて測定し試験体の面に取り付けられた複数の歪み計５ｂ〜５ｉにより試験体における変形量を測定する。 （もっと読む）

【課題】鉄含有還元物質の試験片の特性を分析するための装置および方法を提供する。
【解決手段】対向する接触面８，１３を備え相対移動可能な第１装置および第２装置を備え試験片Ａが接触面８、１３間に配置されるステップと、接触面８、１３の間の距離が連続的に縮小されるステップと、試験片Ａに加えられる力を少なくとも含む測定値が収集されている間、接触面８、１３間で圧縮されるステップと、測定値がメモリに格納されるステップと、接触面間の距離が増加させられるステップと、圧縮された試験片Ａが取り除かれるステップを含む。 （もっと読む）

【課題】耐デント性に優れた自動車外板部品の面形状設計方法を、該方法により設計された耐デント性に優れた部品と共に提供する。
【解決手段】自動車外板部品のマスチック３接合点と荷重位置の距離が近い少なくとも４点の平均距離Ｄａｖｅを求め、次いで１．６×Ｄａｖｅ〜２．４×Ｄａｖｅの対角線長ＤＩを有しかつ一方向に曲率をもつパネル５を用いる耐デント性検討モデルにて曲率半径の入力値を種々変えて塑性ひずみ発生荷重Ｐｄを算出し、該算出したＰｄと前記曲率半径の入力値との関係からＰｄが最小となる曲率半径Ｒｍｉｎを導出し、前記Ｒｍｉｎを考慮して自動車外板部品の面形状設計を行う。 （もっと読む）

【課題】 オペレータの軸心調整時の誤操作を防止するとともに、軸心調整操作を容易に行うことが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 制御部６４は、オペレータに対して提供する軸心調整に必要な情報をディスプレイに表示するための表示制御部６５と、記憶部７４とを備える。そして、表示制御部６５には、複数の調整ネジによる軸心調整方向と対応する方向を座標軸とする座標図に、試験片の高さごとの軸心位置を位置マークとして表示する位置表示部７１と、位置マークの座標図上の位置に基づいて選択された、オペレータが行うべき軸心調整操作を案内する案内表示部７２と、案内表示部７２により表示された軸心調整操作が実行されるならば位置表示部７１により表示された位置マークの動く方向を、案内表示部７２により表示される軸心調整操作と連動させて、位置マークに付加して表示する方向表示部７３と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】機器の疲労寿命を高精度で評価する技術を提供する。
【解決手段】疲労寿命評価装置１０は、部材形状及び構成材料の情報に基づきその弾性応力を導く解析部２０と、前記弾性応力に基づき前記構成材料における負荷時の応力σ_A及び歪ε_Aを導く第１演算部３０Ａ（３０）と、前記負荷時の応力σ_A及び歪ε_Aを基点とする除荷時の応力σ_C及び歪ε_Cを導く第２演算部３０Ｂ（３０）と、前記負荷時の応力σ_A及び歪ε_A並びに前記除荷時の応力σ_C及び歪ε_Cに基づき塑性歪Δε_pを導く算出部１３と、塑性歪Δε_pに基づき部材の疲労様式が弾性変形のみによる高サイクル疲労であるか又は塑性変形を伴う低サイクル疲労であるかを導く判定部１４と、前記疲労様式に基づき機器１の寿命を導く評価部１５と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】実機条件の負荷による疲労試験を実施することが可能な疲労試験装置を提供する。
【解決手段】疲労試験装置は、外部波形発生部１１と、制御部１２と、駆動部１３とを具備する。外部波形発生部１１は、実機での荷重又は変位に合わせた時系列の波形データ２１に基づいて、波形信号３１を生成する。制御部１２は、波形信号３１に基づいて、駆動信号３２を生成する。駆動部１３は、駆動信号３２に基づいて、供試体２に負荷３３として荷重又は変位を与える。 （もっと読む）

【課題】ゴム製品を損傷するまでの長期に亘る耐久試験を行うことなく、早期に、そして精度を落とすことなくその製品寿命を予測することが可能となるゴム製品の寿命予測方法を実現させるとともに、計測されたゴム製品の時系列波形を時間的圧縮させる点にも着目し、そのためのデータ圧縮処理方法をも開発する。
【解決手段】ゴム製品の寿命予測方法において、装着対象９に組付けられた状態のゴム製品Ｇに作用する荷重を所定時間に亘って取得することで得られる時系列波形を時短処理する波形整形手順３２と、波形整形手順３２による時短処理された時系列波形に基づいて得られる入力データを用いて有限要素法解析を行うＦＥＭ手順３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】材料試験において、試験片の弾性限界点を確実に精度よく検出する。
【解決手段】試験片Ｈに対し材料試験を行う材料試験機１が実行する材料試験方法であって、試験片Ｈに荷重を順次負荷して応力−歪み曲線上の測定点を検出するステップＳ５と、測定開始点近傍となる低荷重領域の範囲を決定するステップＳ１０と、複数の測定点に関し、グラフ上において測定開始点(原点)と各測定点とを含む測定点直線の傾き値を、線形近似によりそれぞれ算出するステップＳ３０５と、低荷重領域以外の各測定点での傾き値の最大値である最大傾き値変数Ｅ_ｍａｘが、低荷重領域の各測定点での傾き値の最大値である低荷重領域最大値Ｅ_０よりも大きいかどうかを判定するステップＳ４０と、判定が満たされた場合に、最大傾き値変数Ｅ_ｍａｘを与える測定点を弾性限界点として決定するステップＳ４５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】掘削により到達した地盤表面に直接荷重をかけることで変位した地盤の変位量を高精度で測定することができ、信頼性の高い地盤の特性試験を行うことが可能な地盤特性試験方法及び地盤特性試験装置を提供する。
【解決手段】掘削方向先端にジャッキが配設された掘削ヘッドを前記地盤の所定位置まで貫入させる貫入工程と、前記貫入工程後、前記ジャッキを作動させ、当該ジャッキを前記貫入方向に移動させて前記地盤を押圧する押圧工程と、前記押圧工程の際に前記ジャッキが前記地盤にかける荷重量と、当該荷重量によって前記ジャッキが移動した変位量と、を測定する測定工程と、前記測定工程で測定した荷重量と前記ジャッキの変位量との関係から前記地盤の強度を取得する強度取得工程と、を有する地盤特性試験方法である。 （もっと読む）

【課題】固体物質資料の極表面の弾性率の評価方法を提供する。
【解決手段】原子間力顕微鏡を用いた樹脂フィルム等の固体物質試料の極表面の弾性率の測定方法であって、原子間力顕微鏡の探針を、固体物質試料に塑性変形を与えることなく弾性変形を与える範囲内の固体物質試料の変位量である弾性変位量で接触させる。具体的には、探針が樹脂フィルムへ押し込まれる際の探針に負荷される押込荷重と、その際の樹脂フィルムの変位量である押込変位量との関係を測定する押込工程と、樹脂フィルムへ押し込まれた探針が荷重を弱めて離脱する際の離脱荷重と、その際の樹脂フィルムの変位量である離脱変位量と、の関係を測定する離脱工程とを対比して前記弾性変位量を決定する。 （もっと読む）

【課題】 衝突防止用のリミットスイッチを省略した場合においても、上部クロスヘッドまたはテーブルと下部クロスヘッドとが衝突により損傷することを防止することが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 制御部３５は、ラムシリンダ２５とモータ２７との稼働状態を監視するとともに、一定時間ごとに圧力センサ３３の検出値を検出し、ラムシリンダ２５が停止し、かつ、モータ２７が回転しているときに、圧力センサ３３の検出値が一定以上変化したときに、モータ２７の回転を停止させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、様々な有形物の力量測定に対応でき、測定者の測定バラツキを軽減し、誰でもが同じ精度で測定できる上、操作が簡単で安価な力量測定装置を提供することである。
【解決手段】本発明は、メカシリンダ２とフォースゲージ１とを一対に組み合わせ、前記フォースゲージ１の感知部１ａに被検体物３の力量を伝えることで、力量値の変動を読み取るプログラムを有する情報処理装置４を備え、前記情報処理装置４には前記メカシリンダ２の動作速度と加速度を設定する速度設定モードと、前記メカシリンダの移動する位置を設定する移動動作設定モードを備え、前記速度設定と移動動作設定の組み合わせにより力量測定ができる力量測定装置Ａである。 （もっと読む）

【課題】既設のボルトや棒鋼の耐圧強度を測定する場合、端部に他の機材が固定されているとボルトや棒鋼の端部から試験器具が入らないため、これら端部に取り付けられている機器を一旦取り除く必要があった。
【解決手段】荷重計１を馬蹄形（Ｕ字形／ニ分割）にし、加圧ユニット３は二分割にした。これにより、加圧ユニットおよび荷重計で構成される試験機を試験材の棒鋼４の横面から取付可能となり、作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、軽量、コンパクトな載荷治具が使用でき、試験体と載荷治具との芯出し及び溶接も容易であり、運搬時等に試験体にねじれが発生することもなく、且つ試験体に純粋な曲げモーメントのみを付与させることが可能な曲げ試験装置および曲げ試験方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼管６の軸方向の一端に第１の載荷治具７が固結され、他端に第２の載荷治具８が固結され、第１の載荷治具７と第２の載荷治具８の両方に、移動支点と加力点を有し、第１の油圧ジャッキ、第２の油圧ジャッキ６０、７０で第１、第２の載荷治具７、８の加力点にそれぞれ所定の力Ｐを加えることにより、第１の載荷治具７の支点と第２の載荷治具８の支点を中心にしてＸＹ平面内において鋼管６に所定の曲げモーメントが付与されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、一対からなる締結部材の他方が締結される一方と支持部材とを結合してなる結合構造物において、荷重と変位量との関係を求めたり、締結部材の一方と支持部材との結合の良否を判定するなど、結合構造物の剛性を容易に且つ正確に評価することができる結合構造物の剛性評価装置およびその剛性評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の結合構造物の剛性評価装置は、締結部材の一方Ａａに対して締結されて荷重を付与する荷重付与手段１と、この荷重付与手段1より荷重が付与されたときの支持部材Ｂに対する荷重付与手段１の変位量を測定する変位量測定手段２と、荷重付与手段１により付与された荷重とそのときの変位量とに基づいて結合構造物の剛性を評価する処理手段３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】半田などの溶融材料のボール又はバンプから形成されたボンドの引張強度を試験するシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、半田ボール又はバンプを含む半導体組立体のボンドに引張試験を行うための装置を含み、該装置は、長手方向軸線を有するプローブと、プローブの先端をボンドの溶融温度又はそれ以上の温度まで加熱するためのヒーターと、プローブを支持するためのホルダと、ホルダ及び該ホルダ内に支持されるプローブを上昇及び降下させる作動装置と、ホルダに引張力を加え、これによりプローブに長手方向軸線に沿って引張力を加えるようにする手段と、引張試験中にプローブに加わる力を測定するための力測定システムと、を備える。 （もっと読む）

【課題】半田などの溶融材料のボール又はバンプから形成されたボンドの引張強度を試験するシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、半田ボール又はバンプを含む半導体組立体のボンドに引張試験を行うための装置を含み、該装置は、直線状熱伝導性ピンを含むプローブと、プローブの先端をボンドの溶融温度又はそれ以上の温度まで加熱するためのヒーターと、プローブを支持し、該プローブにクランプ力をもたらすよう構成されたクランプ機構を含むホルダと、ホルダ及び該ホルダ内に支持されるプローブを上昇及び降下させる作動装置と、ホルダに引張力を加え、これによりプローブに引張力を加えるようにする手段と、引張試験中にプローブに加わる力を測定するための力測定システムと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数の交流アンプを使用する場合においても、干渉の影響を防止することが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 基準となる周波数をω０とし、ｎおよびｍを互いに異なる自然数としたときに、ロードセル用アンプのキャリア周波数ωＡは、ｎω０に設定されている。また、変位計用アンプのキャリア周波数ωＢは、ｍω０に設定されている。ロードセル用アンプについてはｎ周期の検波結果の平均値を出力値とし、変位計用アンプについてはｍ周期の検波結果の平均値を出力値とする。 （もっと読む）

【課題】 駆動信号に対して線形な応答が得られない場合においても、イタレーションにより応答信号の波形を目標波形に近づけることが可能な疲労試験機を提供する。
【解決手段】 目標波形を生成する目標波形生成回路５１と、逆伝達関数を演算する逆伝達関数演部５３と、目標波形に逆伝達関数を乗じて駆動信号を生成する乗算器５４と、供試体に駆動信号により試験力を付与したときの応答信号を検出する変位計と、応答信号における試験力がその最大値の４０％以下となる領域に対してローパスフィルターを適用するフィルター回路５７とを備え、目標波形と補正後の応答信号とに基づいて駆動信号を補正するイタレーションを実行する。 （もっと読む）

【課題】 軸心調整を容易に行うことが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 歪みゲージ６１は、テスト用試験片１０ａの上・中・下の異なる高さ位置に各４個、合計１２個貼設される。テスト用試験片１０ａに貼設された歪みゲージ６１は、計測手段であるデータロガー６２に接続され、歪みゲージ６１の検出値が記録および保存される。データロガー６２は、ディスプレイ６３と、筐体６４内にＣＰＵ等を備えたパーソナルコンピュータ６５に接続され、筐体６４内において、歪みゲージ６１の検出値に基づいてテスト用試験片１０ａの上・中・下の高さ位置ごとの歪みが算出される。 （もっと読む）