【課題】白抜きの細線部分や白抜きの細い文字部分を凸版印刷版上で十分な深さを有する溝として形成させることのできる凸版印刷版の製造方法、及びそのような製造方法によって製造された凸版印刷版を提供すること。
【解決手段】画像情報をもとにインクジェット記録用ヘッドを駆動させ、前記インクジェット記録用ヘッドから紫外線硬化性組成物を基材の表面に吐出させる吐出工程と、前記吐出工程において吐出された紫外線硬化性組成物を紫外線照射により硬化させて基材上に定着させる硬化工程と、を繰り返し行うことにより、硬化した前記紫外線硬化性組成物の積層体を、前記画像情報に基づく凸型の画像部として前記基材の表面に形成させることにより凸版印刷版を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、溶剤を含浸したウエス擦りに対しても樹脂層剥がれの発生しにくい樹脂層を形成するためのエマルジョン粒子、およびそれを用いて樹脂層を形成してなるスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】高絶縁性媒体中に分散した分散剤と芯重合体とからなるエマルジョン粒子において、該芯重合体がヒドロキシ基及びブロック化されたイソシアネート基を含み、かつ、カルボキシル基とメトキシエチル基とから選択される少なくともひとつの基を含有することを特徴とするエマルジョン粒子、及び該エマルジョン粒子をスクリーン印刷用マスクの開口部に電着してフィルム化した後、架橋させるスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた印刷版を簡便に製造することが可能な印刷版の製造方法、および、印刷版製造用現像剤を提供する。
【解決手段】光導電層を有する感光体の表面を帯電させる帯電工程と、帯電させた前記光導電層に選択的に光を照射して露光し、前記光導電層の表面に静電潜像を形成する露光工程と、前記光導電層の表面の前記静電潜像に、エポキシ変性化合物とカチオン型光重合開始剤と樹脂粒子とを含む印刷版製造用現像剤を付与し、前記光導電層表面に前記印刷版製造用現像剤で構成された画像を形成する現像工程と、前記光導電層の表面の前記画像を印刷版原版に転写する転写工程と、前記印刷版原版に転写された前記画像に紫外線を照射し、前記画像を硬化させる硬化工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 従来、認識マークの作製には作業工程が増えてしまうという問題があった。また、樹脂等を用いて認識マークを形成するメタルマスクでは、洗浄等で認識マークの凹部から樹脂等が取れてしまうと、位置合わせができなくなって、製造ラインの停止につながり、生産性が低下するという問題が生じていた。
【解決手段】 位置合わせのために設けられた認識マーク２において、認識マーク２は、レーザ光によってマーキング加工を行うことにより、電鋳母型１に凹凸部２を作製して前記認識マーク２と、認識マーク２を除いた電鋳母型１とに濃淡を形成し、その後メッキ加工を施し、電着層５の電鋳母型１当接面側に前記凹凸部２を転写することで、電着層５の電鋳母型１当接面側に認識マーク２を形成した認識マーク２を備えたメタルマスク。 （もっと読む）

【課題】環境汚染物質の排出がなく安全で、きれいな画線部用凹部を有する印刷用ロールのドライプロセス製造技術と印刷物の品質向上をはかるための新しい技術を提案する。
【解決手段】ロール基材の表面に形成された炭化物サーメット溶射皮膜の上に、画線部用凹部であるレーザビーム彫刻溝を設けてなるＤＬＣ膜層を有する印刷用ロール、およびブラスト処理によって粗面化されたロール基材の加工面に溶射法によって炭化物サーメット溶射皮膜を被覆形成し、その炭化物サーメット溶射皮膜の表面を研削または研削−研磨し、研削または研削−研磨した後、その上にＤＬＣ膜を被覆形成し、次いで、そのＤＬＣ膜の表面に画線部用凹部であるレーザビーム彫刻溝を形成する方法。 （もっと読む）

【課題】中抜け、目詰まり及び版面汚れ等のトラブルの生じにくいグラビア印刷用版材及びその製造方法並びにそれを用いて印刷された印刷物を提供する。
【解決手段】グラビア印刷用版材１０は、基材１１の版面上に形成された凹部１２の表面が第１の撥水撥油性被膜１４で被覆され、凸部１３の表面が第１の撥水撥油性被膜１３よりも表面エネルギーの小さい第２の撥水撥油性被膜１４で被覆されている。グラビア印刷用版材１０は、基材１１の版面の表面全体に第１の撥水撥油処理液を接触させ、第１の撥水撥油性被膜１２で被覆する工程Ａと、凸部１３を微小研磨しその表面を被覆する第１の撥水撥油性被膜１４を除去する工程Ｂと、凸部の表面に第２の撥水撥油処理液を接触させ、第２の撥水撥油性被膜１５で被覆する工程Ｃとを有する方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】従来よりも凹部のアスペクト比が高い印刷用凹版を容易かつ安価に製造することができる印刷用凹版の製造方法を提供する。
【解決手段】印刷用凹版４の製造方法に関する。導電性基材１の表面に所定パターン形状のレジスト層２を形成する。次いで前記レジスト層２が形成されていない箇所にめっきを行う。その後、前記レジスト層２を除去することによって所定パターン形状の凹部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、発熱機構を備えたロール本体の表面に多数の微小凹部を形成してなる凹部付き発熱ロールを提供し、さらに当該凹部付き発熱ロールを用いたマイクロレンズ、壁紙、電磁波シールドシート、カラーフィルター、偏光板、コンデンサー、電子ペーパー、グラビア印刷物等を提供する。
【解決手段】
ロール本体と、該ロール本体の表面に設けられたゴム層又は合成樹脂層と、該ゴム層又は合成樹脂層の表面に形成されかつ光重合性を有するとともに少なくとも光重合後において耐刷力を有する感光性版材層と、該感光性版材層の表面に形成された微小凹部と、該微小凹部を形成した該感光性版材層の表面に形成された強化被覆層と、を含み、前記ロール本体に発熱機構を設けたことを特徴とする凹部付き発熱ロールとするようにした。 （もっと読む）

【課題】毒性がなくかつ公害発生の心配も皆無な表面強化被覆層として鉄−リン合金メッキ層を具備するとともに耐刷力に優れた新規なグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】版母材と、該版母材の表面に設けられかつ表面に多数のグラビアセルが形成された銅メッキ層と、該銅メッキ層の表面を被覆する鉄−リン合金メッキ層とを含むようにした。前記銅メッキ層の厚さが５０〜２００μｍ、前記グラビアセルの深度が１〜１５０μｍ、及び前記鉄―リン合金メッキ層の厚さが０．１〜１５μｍである。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着し、円筒状印刷原版を生産性高く、しかも厚み精度高く製造するための円筒状印刷原版成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着するための円筒状印刷原版成形装置であって、
（１）光硬化性接着剤層を表面に有する前記円筒状支持体（ａ）を保持し、周方向に回転させる機構と、
（２）レーザー光透過性の板状物または円筒状物を保持し、前記円筒状支持体（ａ）の表面との間隔を変化させる機構と、
（３）前記機構（２）内に配設されるレーザー光源と、
（４）前記板状物または円筒状物と、前記円筒状支持体（ａ）と、の間に前記シート状樹脂を挟み、前記板状物または円筒状物を通して、前記シート状樹脂と前記円筒状支持体（ａ）との間に存在する光硬化性接着剤層に、レーザー光を照射するための光学系と、を備える円筒状印刷原版成形装置。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着する方法において、寸法精度が高く、かつ生産性高く円筒状印刷原版を製造する方法を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着する円筒状印刷原版の製造方法であって、
（１）前記シート状樹脂を前記円筒状支持体（ａ）の表面の少なくとも一部分に接触させる工程と、
（２）前記表面の少なくとも一部分にレーザー光（α）を照射して接着する工程と、
（３）前記円筒状支持体（ａ）の表面中、前記シート状樹脂が接着していない部分において、前記工程（１）および前記工程（２）を複数回行う工程と、を含み、
前記シート状樹脂が熱可塑性樹脂、感光性樹脂組成物、および熱硬化性樹脂組成物からなる群から選択される少なくとも１種の材料からなり、
前記円筒状支持体（ａ）の表面が前記レーザー光（α）を吸収する、円筒状印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着し、円筒状印刷原版を生産性高く、しかも厚み精度高く製造するための円筒状印刷原版成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着するための円筒状印刷原版成形装置であって、
（１）光硬化性接着剤層を表面に有する前記円筒状支持体（ａ）を保持し、周方向に回転させる機構と、
（２）光線透過性スリットを有する板状物または円筒状物を有し、前記円筒状支持体（ａ）の表面との間隔を変化させる機構と、
（３）前記光線透過性スリットを通して光を照射し、前記機構（２）内に配設される光源と、
（４）前記板状物または円筒状物と前記円筒状支持体（ａ）の間に前記シート状樹脂を挟み、前記板状物または円筒状物を通して、前記シート状樹脂と前記円筒状支持体（ａ）との間に存在する前記光硬化性接着剤層に、前記光源からの光を集光するための光学系と、を備える円筒状印刷原版成形装置。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着し、円筒状印刷原版を生産性高く、しかも厚み精度高く製造するための円筒状印刷原版成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着するための円筒状印刷原版成形装置であって、
（１）前記円筒状支持体（ａ）を保持し、周方向に回転させる機構と、
（２）レーザー光透過性の板状物または円筒状物を保持し、前記円筒状支持体（ａ）の表面との間隔を変化させる機構と、
（３）前記機構（２）内に配設されるレーザー光源と、
（４）前記板状物または円筒状物と前記円筒状支持体（ａ）の間に前記シート状樹脂を挟み、前記板状物または円筒状物を通して、前記シート状樹脂とレーザー光を吸収する前記円筒状支持体（ａ）との界面に、レーザー光を照射するための光学系と、
（５）レーザー光の照射される位置を前記円筒状支持体（ａ）の長軸方向に移動させる機構と、を備える円筒状印刷原版成形装置。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式の特徴である利便性と高い生産性を活かし、保存性に優れた版形成用インクを用い、インクジェット方式の製版で問題であった液滴の合一による液寄りを改良したインクジェット製版方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、水と水溶性有機溶剤と樹脂微粒子を含有する版形成用インクを用い、加熱した印刷用版材上に版形成用インクを付着させ、該版形成用インク中の溶剤を蒸発、乾燥することにより像形成を行うインクジェット製版方法において、該樹脂微粒子の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、該樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上の温度に加熱した版材に印画することを特徴とするインクジェット製版方法。 （もっと読む）

【課題】親水性表面と疎水性表面とからなるパターン基板であって、親水性表面を有する部位が光触媒機能および親水性回復機能を発揮可能であり、優れた耐久性を有し、高精細なパターンを実現可能であり、印刷版やマイクロチップ等に用いて好適なパターン基板を提供する。
【解決手段】基材（１）の表面に、親水性を有する光触媒機能層（３）が設けられているとともに、光触媒機能層（３）の表面に所定のパターンに対応した形状を有する遮光材（９ａ）が設けられており、その遮光材（９ａ）の上に、疎水性の化合物層（１０）が被覆されており、該疎水性の層（１０）と親水性の酸化層（３）とにより所定のパターンが形成されたパターン基板（１２）、およびその製造方法。 （もっと読む）

ネガ型画像形成性要素を、画像形成し、処理して平版印刷版、特に、硫酸で陽極酸化処理したアルミニウム基板を有する平版印刷版を提供することができる。これらの要素は、二種類の高分子バインダーを含有する画像形成性最外層を有し、一次高分子バインダーは、必要に応じて、不連続粒子として存在し、二次高分子バインダーは加水分解度が６０モル％未満のポリ（ビニルアセテート）を含む。これらの画像形成性要素は、印刷機上現像又は印刷機外現像のために設計することができる。 （もっと読む）

【課題】強度の高いメッシュであって、メッシュが形成された部分に均一にインクペーストを塗布することを可能とするメッシュを提供することを目的とする。
【解決手段】メッシュが形成される所定の矩形領域の中央部に複数の同一形状の孔が規則的に形成する。特に所定の矩形領域の端部には上記形状を成す外形線と所定の矩形領域を成す辺とにより孔が形成し、所定の矩形領域の端部に形成された孔の形状は対向する端部に形成された孔の形状と対称な形状とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式による利便性と高い生産性を活かし、インクジェット方式の製版における課題であったインク液滴の合一による液寄りを改良し、刷り出し時の着肉性に優れたインクジェット製版方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、水、水溶性有機溶剤及び樹脂微粒子を含有する版形成用インクを、加熱した印刷用版材上にインクジェット方式を用いて付着させて像形成を行うインクジェット製版方法において、該版形成用インクが、一級または二級のアミノ基とアルコール性水酸基とを有する化合物を含有することを特徴とするインクジェット製版方法。 （もっと読む）

【課題】ｐＨ３〜１０程度の現像液を用いても、十分な耐刷性を維持でき、かつ充分な検版性を発揮できる、平版印刷版の製版方法を提供する。
【解決手段】粗面化処理されたアルミニウム支持体上に、赤外線吸収色素、重合開始剤、少なくとも２つのエチレン性不飽和基を含有するラジカル重合性化合物、及び酸性色素と相互作用する有機高分子化合物を含有する画像形成層を設けた平版印刷版原版を、画像様に露光した後、界面活性剤及び酸性色素を含有するｐＨ３〜１０の水溶液により現像することを特徴とする、平版印刷版の製版方法。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷用の版に使用した場合にインクの抜けの良いメッシュシートを提供する。強度や剛性の確保に必要な厚さを容易に得られるメッシュシートの製造方法を提供する。
【解決手段】メッシュシート１の桟状部材３の横断面は略楕円形をなし、略半楕円形の第１の金属層６と、同じく略半楕円形の第２の金属層７を有する。メッシュシート１の製造方法は、ベース材４にフォトレジスト膜５を着膜する着膜工程と、フォトレジスト膜５にメッシュパターンを焼き付けるメッシュパターン形成工程と、ベース材４のフォトレジスト膜５を着膜した面にメッキを施して、第１の金属層６を形成する第１のメッキ工程と、ベース材４を除去するベース材除去工程と、フォトレジスト膜５を除去するフォトレジスト膜除去工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）