【課題】高解像度の映像を表現できるＣＯＧ方式の液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ＬＯＧせん断でのインピーダンス整合とタイミングコントローラー出力端でのインピーダンス整合を利用して、硝子基板上の伝送線路の抵抗値と無関係にソースドライバーＩＣ入力端の反射波を最小化させることにより、軽量化と薄型化を維持しながらも周波数特性を向上させて、高解像度及び高品質の映像表現が可能であるようにさせたチップオングラス（ＣＯＧ）方式の液晶表示装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】データ集積回路の小型化にかかわらず、接続線の不良を検出することが可能な、液晶表示装置、および液晶表示装置の検査方法を提供する。
【解決手段】走査線およびデータ線に接続されるように形成される画素と、データ線に電気的に接続されるデータパッドと、データパッドを経由してデータ線にデータ信号を供給するためのデータ集積回路と、データパッドにそれぞれ接続され、データ集積回路と重なるように形成される第１データトランジスタと、データ線にそれぞれ接続され、データ集積回路と重ならない領域に形成される第２データトランジスタと、を備える液晶表示装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】
液晶表示装置から導出されるフレキシブル・プリント回路の長さや傾きに関する位置精度を高め、組立作業効率の高い液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
液晶表示パネル（ＬＣＰ）と、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一端が該液晶表示装置から導出され、該フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、該液晶表示装置の筐体の一部に、該ガイド部と係合するガイドピン（２０）が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 外部回路に接続するための端子によるガラス基板の破損を防止すると共に、窓や間仕切り等に調光構造体を取付けるうえで作業性を向上することができる調光素子及び調光構造体を提供するものである。
【解決手段】 調光素子２０は、少なくとも一の基板が透明性を有する一対の対向する絶縁性基板２１と、当該一対の絶縁性基板２１上にそれぞれ配設される透明電極２２と、一対の絶縁性基板２１の対向する面における露出する透明電極２２に電気的に接続される引出電極２４と、一対の絶縁性基板２１間に挟持される調光層２３と、引出電極２４が一対の絶縁性基板２１から突出し、当該突出する引出電極２４に電気的に接続される金属片からなる端子２５を備える。 （もっと読む）

【課題】バックライトからの光を有効利用することによって非自発光表示部の輝度を向上させた液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
液晶層を介して対向配置される一対の透明基板を備え、少なくとも、光を透過し得る透光領域と光を遮光する遮光領域を有する非自発光表示部と、非自発光表示部の裏面側からバックライト光を照射するバックライト部とを備える液晶表示装置であって、前記一対の透明基板の内で前記バックライト部側に配置される透明基板は、当該透明基板の液晶層側に積層され、前記透光領域に対応する開口領域が形成される金属薄膜からなる反射膜を備え、前記開口領域に入射される前記バックライト光を通過させると共に、前記反射膜が形成される領域に入射される前記バックライト光を前記バックライト部側に配置される透明基板に反射させる液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】小型軽量、かつ高精細なディスプレイ装置を高信頼性で生産する。
【解決手段】第１ＦＰＣ１２ａと第２ＦＰＣ１２ｂを重畳させて、それぞれの一方の端部をディスプレイパネル基板１１に圧着接続する。ＰＣＢ１４と重畳して接続する第１ＦＰＣ１２ａと第２ＦＰＣ１２ｂそれぞれの他方の端部を、第１ＦＰＣ１２ａを長く構成して第２ＦＰＣ１２ｂが被さることなく第１ＦＰＣ１２ａとＰＣＢ１４を圧着接続する。ディスプレイパネル基板１１とＰＣＢ１４を近寄る方向に動かし、第１ＦＰＣ１２ａをたわませて、第２ＦＰＣ１２ｂとＰＣＢ１４を接続する位置決めを行う。ＰＣＢ１４の先の圧着接続による位置ずれを調整し、第２ＦＰＣ１２ｂと圧着接続する。ディスプレイパネル基板１１の設備間移動による影響をなくし、ＰＣＢ１４と第１，第２ＦＰＣ１２ａ，１２ｂの圧着接続の負荷をなくして容易にでき、高精細なディスプレイ装置を高信頼性で生産できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、走査回路の動作の安定性と静電気対策の両方を兼ね備えた表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】表示装置は、１つのグループの画素１０をそれぞれ選択するための複数の走査線３８と、走査信号が入力される少なくとも１つの走査線３８を選択する制御のためのパルス信号が供給される制御線４２と、パルス信号によって制御される薄膜トランジスタを含み複数の走査線３８に接続され表示領域１２の外側に配置された走査回路４０と、交差する方向に延びる複数の導電線からなる導電メッシュ４６と、を有する。導電メッシュ４６は、画素１０領域を避けて、薄膜トランジスタ及び走査線３８の上方に配置されている。導電メッシュ４６を構成するそれぞれの導電線は、走査線３８の上方では、走査線３８と平行にならないように立体交差する。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイユニットが不透明基板上に形成されている場合であっても、ドライバＩＣとの位置合わせを的確に行うことができるディスプレイ装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ディスプレイ装置１００は、ディスプレイユニット２００にドライバＩＣ３００を実装する際に、撮像カメラ４３０によって透明基板１０の第２面から透明基板１０上に形成された透明基板用アライメントマークＡＭ１を認識させつつ、ディスプレイユニット２００のバンプＢに接合されるドライバＩＣ３００を認識させ、透明基板用アライメントマークＡＭ１によってバンプＢとドライバＩＣ３００との接合位置を特定するようになっている。 （もっと読む）

【課題】反射層をパターニングするためのレジスト剥離工程において反射層にダメージが発生するのを抑制することができる表示装置用基板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】表示領域に反射層が設けられた表示装置用基板であって、上記表示装置用基板は、端子領域を除いて上記表示領域よりも外側の領域で、かつ上記反射層と同じ面側に配置されるパターン膜を有し、上記パターン膜は、上記反射層の材料とイオン化のしやすさが同じ材料、又は、上記反射層の材料よりもイオン化しやすい材料を含む表示装置用基板である。 （もっと読む）

【課題】製造時や使用時にテストパッドに起因する短絡故障が生じ難く、しかもテストパッドの腐食のおそれも少ない表示装置及び表示装置の接続状態検査方法を提供すること。
【解決手段】液晶表示パネル１１と配線基板１３とを電気的に接続する可撓性配線基板１２には、配線基板１３の電極端子２２と可撓性配線基板１２の入力端子２６との間の電気的接続状態及び可撓性配線基板１２の出力端子２５と表示パネル１１の入力端子２０との間の電気的接続状態を測定するための複数本の電気抵抗測定用配線２７ａ〜２７ｄが設けられており、複数本の電気抵抗測定用配線２７ａ〜２７ｄにはそれぞれ絶縁膜で覆われた電気抵抗測定用パッド２９ａ〜２９ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】接続配線間の短絡を検査するための検査配線を端子配置領域に形成することなく、しかも、表示品質を向上できるアクティブマトリクス基板、表示装置、アクティブマトリクス基板の検査方法、および表示装置の検査方法を提供する。
【解決手段】走査配線４０には、一端側に走査信号の入力端を有する第１走査配線と、他端側に走査信号の入力端を有する第２走査配線とを含み、かつ、表示領域４には、第１走査配線と第２走査配線とが、１本毎に交互に形成されており、アクティブマトリクス基板２は、複数の第１接続配線６１のそれぞれと交差する第１検査配線７０および第２検査配線７２と、複数の第２接続配線６４のそれぞれと交差する第３検査配線７５および第４検査配線７７とを備え、第１〜４検査配線７０，７２，７５，７７は、端子配置領域５および表示領域４以外の額縁配線領域６に形成される。 （もっと読む）

【課題】液晶装置等において、主配線を効率的に低抵抗化し、主配線間における信号の相互干渉を抑制することで、高品位な画像表示を行う。
【解決手段】基板（１０）上における画像表示領域（１０ａ）の周辺に位置する周辺領域に、複数の外部回路接続端子（１０２）と、これらに夫々一端が接続された複数の主配線（１０８）と、該主配線の他端に接続されており外部回路接続端子から主配線を介して供給される電気信号に基づいて画素部を駆動するための周辺駆動回路（１０１、１０４）とを備える。複数の主配線は、同一導電膜から形成されていると共に相互に交差しないように周辺領域内に平面レイアウトされている。 （もっと読む）

【課題】 表示窓の端面と外装部材の端面との間のクリアランスが生じたとしても、内部構造物が見えてしまうことがなく、クリアランスから侵入する静電気に対する対策を施す。
【解決手段】 液晶表示パネルと、液晶表示パネルの一辺に形成される接続部に接続されるフレキシブル配線板と、端面が液晶表示パネルの一辺における端面から突出するように、液晶表示パネルの表示面に接着される表示窓と、表示窓を配置する開口部が形成される外装部材と、表示窓の端面と開口部の端面との間にクリアランスが形成されるように、開口部に表示窓を配置するときに、クリアランスの近傍に位置するフレキシブル配線板を覆うように配置される第１の遮光部材とを有する。 （もっと読む）

【課題】実装時の電極間の接触不良を解消して良好な導電接続状態を確保するとともに、生産効率の向上及び低コスト化が可能な電子部品の実装構造体を提供する。
【解決手段】バンプ電極１２を有する電子部品１２１を、端子１１を有する基板１１１上に実装してなる電子部品１２１の実装構造体であって、バンプ電極１２は、絶縁性を有する樹脂からなるコア１３と、コア１３の表面に設けられた導電膜１４とを有するとともに、弾性変形して端子１１に導電膜１４が直接導電接触しており、基板１１１と電子部品１２１との間には、コア１３と同一の材料で形成されるとともに、バンプ電極１２が弾性変形して端子１１に導電接触している状態を保持する保持部材２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】導電性樹脂の膨張収縮によって生じる透明電極の導通不良や、ガラス基板へのストレスによる液晶配向不良をなくした液晶表示素子を提供する。
【解決手段】ガラス基板２に形成された透明電極５は、これと対向する位置に配置された回路基板３上の電極７と導電性シム材１０を介して電気的に接続される。このとき、電極７上に導電性シム材１０の下面の端辺のみを導電性樹脂１０ｃを用いて固着し、該導電性シム材１０の上面で前記導電性樹脂１０ｃの塗布位置とは対辺に位置する端辺に導電性樹脂１０ｂを塗布する構成でガラス基板２に形成された透明電極５と前記電極７を電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】表示品質を向上させることができる液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】マザー基板１２’上のＸ方向（第１方向）に向かってアルミニウムを含む金属膜からなる端子２３が複数配列する接続端子部２３’を形成する工程と、マザー基板１２’におけるＸ方向と交差するＹ方向（第２方向）に形成された表示領域１９に無機配向膜を形成する工程と、マザー基板１２’をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を用いて洗浄する工程と、端子２３の配列方向が略鉛直方向となるようにマザー基板１２’を配置して乾燥させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】信頼性を向上させることができる電気光学装置、電気光学パネル、及び電子機器を提供する。
【解決手段】複数の端子を有するパネル接続端子部４１が設けられた液晶パネル１１と、パネル接続端子部４１と電気的に接続されるべく、複数の接続端子を有するＦＰＣ接続端子部４６が設けられたフレキシブル基板６００と、を有し、パネル接続端子部４１は、離間する第１パネル端子４１ａと第２パネル端子４１ｂとが接続配線７２を介して電気的に接続されており、フレキシブル基板６００は、ＦＰＣ接続端子部４６を介して第１パネル端子４１ａと接続される第１外部端子８１ａと、第２パネル端子４１ｂと接続される第２外部端子８１ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】ＬＣＤドライバのチップサイズを縮小させる
【解決手段】シリコン基板上に構成されたＬＣＤドライバＤＲＶ１を有する半導体装置であって、ＬＣＤドライバＤＲＶ１は、ソース出力回路領域ＲＳに配置され、データ信号ＶＤを生じる複数のソース出力セルＣＳ１と、そのデータ信号ＶＤを受けて外部に送信するための複数の出力パッドＰＤ１とを有する。複数の出力パッドＰＤ１はシリコン基板上の行方向に沿って並んで配置され、複数のソース出力セルＣＳ１は行方向に沿って２行Ｎ列に並んで配置されている。特に、第１行第Ｎ列目に配置するソース出力セルＣＳ１は、第（２Ｎ−１）番目の出力パッドＰＤ１に電気的に接続され、第２行第Ｎ列目に配置するソース出力セルＣＳ１は、第（２Ｎ）番目の出力パッドＰＤ１に電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】画素クロックの周波数による外部への干渉電磁波を抑制し、フレキシブルプリント基板を節約して低コストで高品質の画像表示を可能とする。
【解決手段】アクティブマトリクス型液晶表示パネルに、ドレインドライバと、ゲートドライバとを有し、更に表示データおよび制御信号に基づいてデータとタイミング信号を生成するタイミングコンバータを具備し、データを複数個のドレインドライバＩＣ２に印加電圧を生成する電源回路を有するインターフェース基板とを具備し、パネルの一方の基板上にＩＣ２、及び表示データおよびクロック信号を順次直列に供給するための配線をドレインドライバ間に直接形成してなり、ドレインドライバへのデータの入力側と出力側の少なくとも一方に画素クロック信号制御されるフリップフロップＦＦ１ａ，ＦＦ１ｂ、ＦＦ２ａ，ＦＦ２ｂを設けた。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工される被加工層の全面を、均一にエッチングすることが可能なエッチング方法を提供する。
【解決手段】本発明のエッチング方法は、水晶基板（基板）２に形成されたＡｕ膜（被加工層）５を所定の形状に加工するための方法であって、Ａｕ膜５は、所定の形状である複数のＳＡＷパターン３にエッチング加工され、このエッチング加工時において、水晶基板２をエッチング液２１に浸漬した状態では、水晶基板２のＡｕ膜５の側が下方へ向いて配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）