【課題】個別対象物のためのタイミング調整された印刷機の生産速度を高めることが可能となる方法および装置を提供する。
【解決手段】個別対象物４を、該個別対象物で連続的に占められたＮ個の位置に、連続的に占められていないＮ−１個の位置が続くように、搬送装置１の搬送手段１１内に／搬送手段上に置き、この場合、連続して続くＮ個の個別対象物を少なくとも１つの印刷装置２に搬入し、搬送手段から取り外し、該搬送手段をＮ−１個の位置だけ引き続き搬送する間、個別対象物に印刷し、その後、印刷されたＮ個の個別対象物を搬送手段内に／搬送手段上に戻し、Ｎ個の位置だけの更なる搬送によって少なくとも１つの印刷装置から搬出し、この場合、同時に新しいＮ個の個別対象物を少なくとも１つの印刷装置に搬入するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微小な貫通孔を安定に形成することが可能なスクリーン印刷版、該スクリーン印刷版を用いて形成されている貫通孔を有する厚膜並びに該貫通孔を有する厚膜を有する多層配線構造及び画像表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷版は、印刷液を吐出する吐出領域と、印刷液を吐出しない非吐出領域（貫通孔パターン２）を有し、スキージ３を摺動させることにより吐出領域から印刷液を吐出して印刷し、非吐出領域は、スキージ３を摺動させる際にスキージ３と最初に接触する点を頂点とする多角形であり、非吐出領域のスキージ３の長さ方向の幅は、スキージ３と最初に接触する点から幅の最大値になるまで増大する。 （もっと読む）

【課題】印刷物に油絵で形成された書跡による質感と類似した質感や筆タッチ感を与える印刷方法を提供する。
【解決手段】模写しようとする原画を複数の区画に分割し、各区画の高さ及び色を把握する段階と、原画を平面的に印刷して平面模写画１０を印刷する段階と、平面模写画を原画と同じ区画に分割し、平面模写画上の各区画に原画の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成するようにシルクスクリーン印刷２０ａ〜２０ｄを行う段階と、を含むことを特徴とする印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】 意匠として視覚的に凹部として認識される凹凸感と深み（奥行き）とを併せ持つと共に耐汚染性や耐候密着性、耐摩耗性等の使用時の耐性においても優れた化粧シートを生産性よく安価に提供することであり、さらには、その化粧シートを用いた化粧板を提供することである。
【解決手段】 合成樹脂製透明基材層の一方の面にパターン状低艶印刷層を設けた後に前記一方の面全面に表面保護層を設け、前記合成樹脂製透明基材層の他方の面側に絵柄印刷層を設けた化粧シートであって、前記パターン状低艶印刷層がポリオール成分とイソシアネート成分とを反応させてなるウレタン樹脂が少なくとも混練されたビヒクルからなる印刷インキで形成されていることを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）

【課題】見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有する光輝性装飾体、および、この光輝性装飾体を低コストかつ簡便に製造することができる光輝性装飾体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光輝性装飾体１０は、透明基材１１と、透明基材１１の裏面１１ｂに並行に配された線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３と、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように配された光反射層１４とを備え、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと線状凸型透明突起１２の延在する方向が異なることを特徴とする。 （もっと読む）

紙及び紙製品の表面を少なくとも１種の仕上げ剤で処理することによる紙及び紙製品の仕上げ方法において、前記紙及び紙製品の上面及び／又は下面に少なくとも１種の仕上げ剤を模様の形で塗布することを特徴とする、紙及び紙製品の仕上げ方法及び前記方法により得られた紙及び紙製品。 （もっと読む）

【課題】金属層からなる、紗を用いない印刷用のメタルマスクで、印刷して得られる印刷材料からなるラインパターンにおいて、ラインパターンの端部から中央部にかけて線太になる傾向が見られず、所望のライン幅のラインパターンを形成できるメタルマスクを提供する。
【解決手段】貫通孔からなる開口１１を設けた、金属層からなる印刷用のメタルマスク１０であって、ライン状の開口であるライン開口パターン１１Ａを有するもので、前記ライン開口パターン１１Ａは、その長手方向の各端部１１ａ、１１ｂにおける開口幅Ｗ１よりもその長手方向の中心１１ｃにおける開口幅Ｗ２が狭くなるようにして、前記長手方向の各端部１１ａ、１１ｂから前記長手方向の中心１１ｃに到るまで、漸次、開口幅を狭くしている。 （もっと読む）

【課題】パターン孔に粘性流体を充填する際の充填性の確保と、被印刷物に粘性流体を転写する際の粘性流体の抜け性の確保とを同時に実現する。
【解決手段】被印刷物１２０上に配置される孔版マスク１０３に設けられるパターン孔１１５に粘性流体１３０を充填し、被印刷物１２０に前記粘性流体１３０を転写するスクリーン印刷方法であって、前記充填工程及び前記転写工程を含む印刷工程において、前記粘性流体１３０と前記孔版マスク１０３との間に電圧を印加し、前記充填工程と前記転写工程とにおける電圧の印加状態を異なるものとすることを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】印刷の厚さや形状の乱れを防ぐことができる印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】被印刷物１を載せるテーブル２と、被印刷物１に形成される印刷に応じた形状の開口部４を有する金属製マスク３と、金属製マスク３を介して被印刷物１をテーブル２に向けて押圧しつつ印刷材料６を開口部４内に充填する充填部材５とを備えた印刷装置。テーブル２は、０．１〜１．０ＭＰａのヤング率を有するクッション材からなるクッション材層７を有する。 （もっと読む）

【課題】より細い細線を被印刷物に鮮明に印刷できるスクリーン印刷装置を見い出す。
【解決手段】被印刷物７の下に弾性体３を敷いて、印刷すべき形状をなす塗料通過部を有するスクリーン版４を被印刷物７に重合、重置し、スクィ―ジ６により塗料１を前記スクリーン版４に擦り付けることによって前記スクリーン版４の塗料通過部を通じて塗料１を被印刷物７に転写するスクリーン印刷方法及び装置。スクィ―ジ６による印刷圧力はスクリーン版４を通して、弾性体３の上に載せられた被印刷物７に加わり、被印刷物７により弾性体３を圧縮する形になり、弾性体３は元の状態に戻ろうとして、被印刷物７はスクリーン版４とスクィ―ジ６を逆方向に押し上げる形となり、スクイ―ジ６とスクリーン版４と被印刷物７は密着することにより、被印刷物７へ塗料１を転写する力が強まり、細線の場合でも塗料１が被印刷物７に確実に転写される。よって細い線を鮮明に印刷できる。 （もっと読む）

【課題】 膜厚や組成が均一となる有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】 有機溶媒に導電性高分子等を溶解させた有機溶液を基板上にスクリーン印刷工法にてスキージ部を駆動部に移動させるとともに振動させながら塗布した後に、前記有機溶媒を蒸発させることにより有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法であって、前記スキージ部に３軸加速度センサを有してなり、塗布時のスキージ部の移動速度が一定となるように前記駆動部をフィードバックする。 （もっと読む）

【課題】歩留りの低下を引き起こすことないように、体系的な絵柄を複数の化粧板に効率よく割り当てて印刷画像を形成する化粧板の作製方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１以上の体系的な絵柄データ１０をコンピュータＰで作成するステップと、その絵柄を、化粧板ｋ１〜ｋ３、ｋ５〜ｋ７に割り当てて分割した後、コンピュータＰで演算されたレイアウトに従ってシート材に印字するステップと、シート材２１を原板２０に貼り付けてから、その原板２０を分割した絵柄に合わせて切断して、化粧板ｋ１〜ｋ３、ｋ５〜ｋ７のそれぞれに分割された絵柄を施すステップとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 一定の品質を維持するとともに簡易に形成できる動圧溝、および動圧溝の形成方法を提供する。
【解決手段】 動圧軸受け（１）の動圧溝（１００）を形成する動圧溝の形成方法であって、動圧軸受けの表面に曲面印刷により動圧溝のパターン（１００Ａ）を印刷することを特徴とする動圧溝の形成方法。
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【課題】表示パネルの製造工程におけるスクリーン印刷時の版離れを良好にし、色抜けやムラのない優れた印刷結果を得ることのできるスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】スクリーン版１に開口部として形成された矩形枠状の印刷パターン４を用いて、基板７上に印刷を行なうためのスクリーン印刷方法において、前記印刷パターン４の４つのコーナーのうち１つのコーナーがスキージ６の走査方向における前記印刷パターン４の終点となるようにレイアウトを行って印刷する。 （もっと読む）

導体トラック（１３）を上に作成することができる第１の面である前面（１１ａ）と、第１の面（１１ａ）と反対側の第２の面（１１ｂ）とを有する光電池用の支持体（１１）を金属化する装置（１０）及び方法であって、装置（１０）は、導体トラック（１３）を得るために第１の面（Ｈａ）に金属組成物を移すことができる金属化手段（１６，１９，２０）と、支持体（１１）を第２の面（１ｉｂ）を介して置くことができる支持台とを有し、支持台は、高い弾性率を有する材料で作成されるとともに、支持体（１１）の第２の面（１１ｂ）に適合することができ、金属化手段（１６，１９，２０）の動作に従って支持台自体が第２の面（１１ｂ）の凹凸（２９）に入り込む。 （もっと読む）

【課題】セキュリティ施策を講じた形跡を残さず、かつ、印刷のコストアップをさせることがない偽造防止印刷物を提供する。
【解決手段】偽造防止印刷物１０は、基材１１と、基材１１上に設けられた有色パターン印刷層１２とを有する印刷物であって、有色パターン印刷層１２には、赤外線で励起されて目視可能に蛍光発光する赤外線励起可視光蛍光発光材料と、赤外線及び蛍光発光する可視光を透過させる透過性有色材料とが、所定の割合で含有されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子部品等の被印刷体の一面に、半田ペーストやフラックス等の印刷材料を所定のパターンで印刷するスクリーン印刷方法において、上記所望の形状の印刷材料を被印刷体上に単純な構成により低コストで形成することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、被印刷体の一面に所定のパターンで印刷材料を印刷するスクリーン印刷方法において、（１）前記パターンに対応する開口部を有したマスクと被印刷体とを位置合わせする位置合あわせ工程と、（２）位置合わせ工程の後に、マスクの開口部を通じて印刷材料を被印刷体の一面に印刷する印刷工程と、（３）印刷工程の後に、マスクを被印刷体から離版する離版工程と、（４）離版工程が完了し所定の時間が経過した後に、印刷材料が印刷された被印刷体の一面にマスクを圧着させる圧着工程とを有するスクリーン印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】 蓄光顔料を含有するインキを合成樹脂製テープ又はシートの一面にパターン印刷してなる蓄光性テープ及びシートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 インキ印刷工程Ａにおいて、基材層３を構成する前記合成樹脂製フィルムの一面に蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをスクリーン印刷することによって、所定のパターンを形成する。次に、紫外線照射工程Ｂにおいて、蓄光顔料を含有する紫外線硬化型インキをパターン印刷した合成樹脂製フィルムに高圧水銀ランプ６等により紫外線を照射することによって、紫外線硬化型インキを硬化させる。印刷パターンとしては、星空模様を採用するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高価な光ディスクを使用せず印刷位置、印刷濃度などの調整ができる、情報記録媒体印字用インクジェットプリンタの試し印刷基盤の提供。
【解決手段】（１）支持基板と、透明なインク受理層と、情報記録媒体印字用インクジェットプリンタで印刷する際に画像及び／又は文字の印刷位置合わせが可能なスケール層を備え、印刷位置合わせと同時に発色性／色合いが確認可能である情報記録媒体印字用インクジェットプリンタの試し印刷基盤。
（２）支持基板材料が合成樹脂又は紙である（１）記載の試し印刷基盤。
（３）スケール層が支持基板と透明なインク受理層の間に形成されているか、又は、スケール層と透明なインク受理層とが支持基板を境として反対側に設けられている（１）〜（３）の何れかに記載の試し印刷基盤。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、銀行券、パスポート、カード、商品タグ、ブランドプロテクション等の偽造防止、真偽判別、複写防止が必要とされる貴重品に適用する画像形成体に関するものである。
【解決手段】 基材の一表面に潜像領域と背景領域とを有する画像形成体であって、前記潜像領域と前記背景領域は、凹部と凸部が一方向に沿って万線状に形成され、前記潜像領域と前記背景領域の前記凸部間の所定のピッチが同一ピッチで、かつ、位相がずれており、前記基材を貫通するように形成した穿孔が、前記潜像領域及び前記背景領域において、前記所定のピッチを有し、かつ、同一位相で万線状に形成されていることを特徴とする画像形成体である。 （もっと読む）