【課題】省力化を図ることができ、しかも材料の無駄を極力低減し、スクリーン印刷の初期に発生する印刷パターンの変形を確実に防止することができるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】スクリーン製版を用いて対象物に所定パターンをスクリーン印刷する方法である。印刷後の所定パターンのマーク６０の面積を測定する。印刷および測定を繰り返し行い、現時点での印刷の結果として得られるマーク６０の面積が、その直前に行われる印刷の結果として得られるマーク６０の面積に比較して、どの程度に変化しているかを示す変化量δ１を求め、変化量δ１が所定値以内になった場合に正常印刷信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】はんだ印刷用メタルマスクの開口部におけるはんだの抜け性を向上させるとともに、ランドに対するはんだの印刷を安定させることができるはんだ印刷用メタルマスクの開口部構造を提供すること。
【解決手段】基板のランドにはんだを印刷するための開口部を有するはんだ印刷用メタルマスク１０において、基板２０に配置されたときに、開口部１１が２つのランド２１ａ，２１ｂを含むように、ランド２１ａ，２１ｂに対応して形成された２つのランド開口部１２ａ，１２ｂと、ランド開口部１２ａ，１２ｂを連通させる連通開口部１１とにより開口部１１を構成する。そして、開口部１１の容積を、開口部１１が含むランド２１ａ，２１ｂに印刷するはんだの総容積とし、各ランド開口部１２ａ，１２ｂの面積を、各ランド２１ａ，２１ｂの面積より１０〜２０％小さくする。 （もっと読む）

【課題】シール印刷時において被印刷物の表面にスクリーン版のメッシュ状シートによるダメージを残さずシール剤の塗布量も安定させることができるスクリーン版を得る。
【解決手段】この発明に係る基板処理装置は、メッシュ状シート２と、該メッシュ状シート２の片面を覆うように形成され所定のパターン開口部３を有する第一の乳剤層４と、該第一の乳剤層４の前記メッシュ状シート２と反対側の表面を覆うように形成され前記第一の乳剤層４よりも硬度の低い第二の乳剤層５とよりなるものである。 （もっと読む）

【課題】印刷材料を高いアスペクト比の穴に対し、高速かつ高精度に印刷材料を充填できるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷方向Ｆに対して後部が印刷用マスク６の表面に接したスキージ１を印刷方向Ｆに動かして印刷材料３を掻くとともに、スキージ１によって掻かれて移動する印刷材料３を、印刷用マスク６と平行な第１，第２のローラ２１，２２によって、第１のローラ２１を第２のローラ２２に向かって回転させ、第２のローラ２２を第１のローラ２１に向かって回転させて、第１，第２のローラ２１，２２の間の隙間Ｇ２から印刷用マスク６の上に向かって供給する。 （もっと読む）

枚葉紙状または巻取紙状の被印刷物上に付着させたインクまたはワニス剤に含まれる磁性フレークを配向させるシリンダ体（１０）であって、シリンダ体（１０）の外周上に配置された複数の磁場発生装置（５０、６０）を有するシリンダ体（１０）が記載される。シリンダ体（１０）は、共通シャフト部材（２０）に沿って軸方向に分配された複数の別個の環状支持リング（４０）を備え、環状支持リング（４０）はそれぞれ、環状支持リング（４０）の外周上において円周方向に分配された一組の磁場発生装置（５０、６０）を担持する。
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【課題】光の反射角度の違いによって光反射性が変化する木目模様を備えた印刷物を有利に製造する方法と、それによって得られる印刷物を提供する。
【解決手段】互いに異なる濃度域の木目模様を有する複数の模様形成用分版と、同系色で且つ色調が互いに異なる複数種類のカラーインキとを用いて、透明な被印刷シート１２の裏面に、互いに色調の異なる複数の木目模様１４，１６，１８を、スクリーン印刷により、色調の濃いものから順に積層形成する一方、一つの模様形成用分版と同一の濃度域の木目模様を有する光反射層形成用分版と光反射性インキとを用いたスクリーン印刷を、該一つの模様形成分版を用いたスクリーン印刷を行う直前に行って、光反射層２０を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートと基板との位置合わせ作業を効率よく正確に行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレートに基板を当接させてスキージによりパターン孔を介して基板１０にペーストを印刷するスクリーン印刷において、基板にペーストを試し印刷した後の基板１０のＡ位置、Ｂ位置を基板認識カメラ２０ａによって撮像した画像を画像表示部３１の表示画面に表示させた画像をマシンオペレータが目視観察して、Ａ位置、Ｂ位置における印刷されたペースト３２と電極１０との位置ずれ量Δｘａ、Δｙａ、Δｘｂ、Δｙｂをスケール３１ａと対比することにより計数値として検出し、検出された計数値を制御演算装置に手動入力し位置ずれを補正するための位置決め制御パラメータの補正量を演算によって求め、演算結果をオフセット量として記憶させる。 （もっと読む）

【課題】予め印刷を施した印刷面に活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス
組成物を印刷し、活性エネルギー線を照射させ、硬化させて製造した印刷シートを真空成
形加工、圧空成形加工または真空圧空成形加工等により成形加工を行い、成形品を製造す
る方法において使用される、活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス組成物
および印刷シート、さらには、この印刷シートにより製造される印刷シート成形物の提供
。
【解決手段】本発明は、予めシートに印刷が施された印刷面に、オーバープリントニス組
成物を印刷する方法において、使用されるオーバープリントニス組成物が、モノマーに可
溶で平均分子量が７００００以下の（メタ）アクリル樹脂、反応性ウレタンオリゴマー、単官能モノマー、有機フィラーおよび無機フィラーを含有し、さらに、活性エネルギー線硬化型であることを特徴とするオーバープリントニス組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】
バンプ電極形成において、マスクを揺動または振動させ所定の開口にハンダボールを充填する方法では、ハンダボール粒子径の小径化に伴い粒子間の密着現象が発生し、マスクの穴径が粒子径の１.３ 倍未満では粒子間の密着力が、粒子自重より大きく開口部に充填できない問題が存在する。また同様にスキージやブラシの併進運動等による充填においても同様な問題が存在する。
【解決手段】
印刷法で用いている安価で高精度なスクリーン印刷技術をベースとし、バンプ高さが安定するハンダボール微粒子を高速・高精度に充填・印刷可能なハンダボール充填用印刷装置を開発した。またハンダボール微粒子を効率よく使用するためにハンダボールを密閉状態で保持しながら充填・印刷することを実現した。 （もっと読む）

【課題】段差による凹部を有する基板などの板状の被印刷物の表面にスクリーン印刷を行う際に色抜けなどの印刷不良を防止し、高品質な印刷を可能にするスクリーン印刷方法、及び該印刷方法を用いてスクリーン印刷された基板を有する光記録媒体の提供。
【解決手段】（１）印刷面に凹部を有する板状の被印刷物の該印刷面上にスクリーンを設置し、該スクリーンに対してスキージを相対移動させることにより、該被印刷面に凹部を含めてスクリーン印刷を行うに際し、スクリーンに対し一つの方向にスキージを相対移動させる第１スキージ工程と、第１スキージ工程における相対移動方向と異なる方向にスキージを相対移動させる第２スキージ工程とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】外側に配置されるプレートとして十分な硬度を有するとともに、文字、図形、記号、模様等が基材シートの表面に浮かび上がらせて鮮明な表示を行うことができる表示パネルを提供する。
【解決手段】透明な合成樹脂製材質の基材シート２と、基材シートの表面に塗布した乾燥硬化剤を硬化処理することによって設けられ、透明な表示窓部、文字、図形、記号、模様５等のいずれか一つ以上を有する透明な転写硬化層３と、基材シートの裏面に設けられた印刷層６とからなる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機において印刷剤ロールからの印刷剤の引出しを抑制しつつスキージを印刷剤ロールから離間させることを課題とする。
【解決手段】スキージをスクリーンに接触させ、スクリーン上のクリーム状はんだをローリングさせつつ押送し、回路基板に印刷した後、スキージを小距離上昇させ、はんだロールには接触しているがスクリーン２０からは離間させた後（Ｓ１ａ〜Ｓ１ｄ）、後退させてはんだロールから離間させる（Ｓ２）。上昇，後退のいずれも速度を低く規制し、クリーム状はんだのはんだロールからの引出しを抑制しつつスキージを移動させ、はんだロールから引き出されたクリーム状はんだの倒れ込みにより、はんだロールとの間に空気が封じ込められることを回避する。スキージを、速度を低く規制した上昇によりスクリーン２０，はんだロールから離間させてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記のような実情に鑑みてなされたものであり、凹凸基板のはんだ印刷において、メタルマスクを取り外す工程で基板凹部にダレるはんだを抑制して、ダレによるはんだショート不良を防止するはんだ印刷用メタルマスクとその印刷方法を提供する。
【解決手段】開口穴間に凸部を備えるメタルマスクであって、
前記凸部の側壁面と、前記凸部の側壁面と連続平面上にある前記開口穴の側壁面と、の表面あらさは、前記開口穴の他の側壁面の表面あらさと異なるメタルマスクである。 （もっと読む）

【課題】 円筒状の胴部等、丸筒状の成形部位の全周に亘って、連続状に十分な突出高さを有する凸状模様を形成することを課題として、丸筒状部位の全周に亘って連続状に彫刻状の模様を付与した合成樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 丸筒状の部位を有する合成樹脂製成形品において、丸筒状部分の外表面の全周に亘って、厚盛状のスクリーン印刷による印刷層により、周方向に沿って連続状の凸状模様を形成して加飾する。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端部にはんだペーストが固着するのを防止しうるはんだ印刷ヘッドを提供する。
【解決手段】このはんだ印刷方法は、ノズル側壁７５の間で印刷用傾斜面６９とマスクＭとに挟まれた空間にはんだペーストＰを供給し、はんだ印刷ヘッド５１を移動前方に移動させることによって、両ノズル側壁７５によってはんだペーストＰが印刷用傾斜面６９の両側からはみ出すのを防止し、印刷用傾斜面６９によって、はんだペーストＰをマスクＭに向かって押圧するとともに印刷用傾斜面６９とマスクＭ上面との間のはんだペーストＰを循環流動させることによって、はんだペーストＰをマスク穴Ｈに充填する。 （もっと読む）

【課題】 基板における印刷対象領域のサイズのばらつきによる基板上の印刷対象領域と実際に印刷される印刷パターン形成領域とのずれを防止することができる印刷方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 貫通孔からなる開口パターンが形成されたシート状の印刷マスク２を、基板１上の所定位置に位置決めし、印刷マスク上に供給されたハンダを開口パターンの貫通孔に充填し、印刷マスクと基板とを離間させることにより、印刷マスクの開口パターンに対応した印刷パターンを基板の印刷面に印刷する。ここで、印刷マスク２として、開口パターンが形成されている開口パターン形成領域のサイズが、基板における印刷パターンの印刷対象領域のサイズよりも小さいものを用いる。また、印刷マスク２の開口パターン形成領域のサイズを基板の印刷対象領域のサイズに合わせるように、基板上にセットする印刷マスクを伸張させる。 （もっと読む）

【課題】短時間で効率良く低コストで、放射線硬化性組成物からなる光導波路を製造することができる光導波路の製造方法を提供する。
【解決手段】光導波路の製造方法は、基板及びクラッド層からなるクラッド基材２の当該クラッド層の上面の一部分に、貫通孔を有するスクリーン４の一部分を、押圧手段７によって接触させ、クラッド基材２とスクリーン４の接触部分を移動させながら、この接触部分において、押圧手段７によりスクリーン４の貫通孔から光導波路のコア部分となる液状の放射線硬化性組成物をクラッド基材２上に押し出し、クラッド基材２上に液状の放射線硬化性組成物からなるコアパターン２ａを転写するとともに、コアパターン２ａに放射線を照射して、コアパターン２ａを硬化させ、コア部分を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】粘度の低いインクを用いても滲みのない良好なインクパターンを形成することができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】被印刷体の上にスクリーンマスクを介して配置したスキージをインクと接した状態で移動させて前記被印刷体の上に前記スクリーンマスクに設けられた印刷パターンに応じたインクパターンを形成するスクリーン印刷方法において、前記スキージを移動させて前記インクパターンを形成する工程に先だって、前記スクリーンマスクを介して、前記被印刷体に親インク処理する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一部が透明材料からなる基材上にセキュリティ項目を印刷する方法において、セキュリティ項目が、公知の方法よりも偽造に対してはるかに高いセキュリティレベルを有する。
【解決手段】画像の第１部分が、透明材料の一方側に印刷され、又、画像の第２相補部分が、透明材料の他方側に印刷されることにより、画像の第１部分と第２部分が識別不可であるように、画像が全体として、少なくともいくつかの画角において見える又は可視化される。 （もっと読む）

【課題】部品実装箇所の裏面に補強部材が貼り合わされたＦＰＣに、部品実装のためのペースト状はんだをスクリーン印刷する際に、段差による印刷かすれを抑制する印刷方法を提供する。
【解決手段】補強部材４は、印刷スキージの移動方向と直交する方向にフレキシブルプリント配線板１の製品外形よりも大きく形成され、かつ、製品外形２の外側部分に印刷スキージの移動方向と反対側に張り出し部４ａを形成し、スクリーン印刷時に印刷スキージが張り出し部４ａに乗り上げて移動するようにした。 （もっと読む）