【課題】微細なパターンのヘアーライン模様でありながら干渉ムラが見え難い加飾シートと、その加飾シートを表面に備える加飾成形体の提供
【解決手段】第１ヘアライン印刷層４を第２ヘアライン印刷層５よりも暗い低明度ヘアライン印刷層として形成しているため、交差部分の濃度はこの暗い第１ヘアライン印刷層４の濃度が強く表れ、第１ヘアライン印刷層４における交差部分と他の部分との濃度差が生じていてもその差を小さくすることができる。よって濃度の差を目立たなくすることができ、干渉ムラが見え難いヘアライン模様を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】錫を主成分として銀を含む半田、又は錫を主成分として銀及び銅を含む半田等用いた無鉛ソルダーペーストの印刷方法において、フラックスの劣化(酸化)による接続強度の低下を防止し、良好な半田付けを可能にする。
【解決手段】前記回路基板(２)は、リード部材(６)の先端部を接続するための電極(21)を備え、前記メタルマスク(１)には、前記回路基板(２)上の電極(21)の位置と対応する位置に２つの開口(11a、11b)が形成され、これら２つの開口(11a、11b)の形状はそれぞれ円形又は楕円形であって、該メタルマスク(１)を用いることによって、前記電極(21)から他の回路ヘ向けて引き出される方向に並ぶ２つの無鉛ソルダペーストパターン(30a、30a)を印刷する。 （もっと読む）

【課題】 はんだペーストなどの電気伝導性ペーストのスクリーン印刷時における抜け性を向上させるとともに基板のランド設計の自由度を向上させ、断線なども発生しない安定したスクリーン印刷が可能な印刷マスク、印刷方法および印刷装置を提供することである。
【解決手段】 印刷マスク１０１は、絶縁性を有する基材１０６に、厚み方向に貫通する貫通孔１０９が所定の位置に設けられており、貫通孔１０９の内周面に通電時に発熱する発熱体層１１６が形成される。この発熱体層１１６よりも抵抗率が低い金属で、発熱体層１１６と電気的に導通可能に構成され、基材１０６の厚み方向に垂直な２つの外表面の両面全面にわたって表面金属層１１１が形成される。 （もっと読む）

【課題】箱体を構成する金属板に対してスクリーン印刷を行う場合に生じる印刷の欠けを防止することのできる金属板に対する印刷方法及びこれに用いる印刷補助板を提供する。
【解決手段】一方の面に磁石２ｂが設けられた印刷補助板２を、磁石２ｂが設けられた面を金属板の印刷面と反対側の面に吸着させた状態で、金属板の印刷面に対して印刷を行うようにしたので、金属板の撓みを防止した状態で、金属板に対して文字または図柄を印刷することができ、箱体を構成する金属板に対してスクリーン印刷を行う場合に生じる印刷の欠けを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はスクリーン印刷装置及び印刷方法に関し，両面実装のプリント基板の一方の面に高密度の部品を実装した後の反対面や，下側に反ったプリント基板への印刷ペーストの印刷においてスクリーン印刷版上に印刷ペーストが残るのを防止することを目的とする
【解決手段】印刷すべき図形パターンに対応する開口が形成されたスクリーン印刷版上に載置された印刷ペーストをプリント基板上に印刷するスクリーン印刷装置は，スクリーン印刷版の開口に対応するプリント基板上に印刷ペーストを押し込むため下方に押圧しながら前進させる第１スキージと，第１スキージの後方の近接した位置に第１スキージとは前方及び下方へ与える圧力の特性が異なる第２スキージとを，第１スキージによる印刷の直後に第２スキージによる再度の印刷動作を連続して行うよう配置するよう構成する。 （もっと読む）

【課題】大面積の被印刷面を有する大型の被印刷体に対しても精度に優れたスクリーン印刷を行うことができ、印刷精度に優れたスクリーン印刷体を製造可能なスクリーン印刷体の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１０の上方に所定のクリアランスＣＬを保持した状態で平行に配設されたスクリーン３と、製版枠４とを備えたスクリーン製版５のスクリーン３上をスキージで摺動して、被印刷体１０上に印刷パターンが形成されたスクリーン印刷体を製造する方法である。製版枠４のスキージの摺動方向軸と直行する辺の内寸（Ｌ）に対する、スキージの幅（Ｗ）の比（Ｗ／Ｌ）が０．４５以上であり、Ｗ／Ｌの値を一定にした条件下で把握した、０．１〜２．０ｍｍの範囲内におけるクリアランスＣＬと、印刷パターンの印刷位置ズレ量との相関関係に基づき、被印刷体１０とスクリーン３との最適クリアランスを選択及び設定する。 （もっと読む）

【課題】スキージを用いてレジストを印刷するとき、スキージが損傷し難いスクリーン印刷マスク、基板及び印刷方法を提供する。
【解決手段】レジストを印刷するときに用いる印刷マスク１９に係り、印刷マスク１９は、１枚のシートにおいて、印刷形状に形成されレジストを通過させる開口部２９と、レジストを通過させない遮蔽部２８と、を有し、開口部２９には複数の孔が配置されている。開口部２９は遮蔽部２８と離れている第１開口部２９ａに比べて遮蔽部２８に近い第２開口部２９ｂは開口率が小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムの乾燥時における収縮を防止することができるフィルム固定治具を提供する。
【解決手段】携帯電話等に使用される加熱収縮性のプラスチックフィルム２にスクリーン印刷を行う際に用いるフィルム固定治具１である。薄板状の固定治具本体３と、該固定治具本体３の周縁部又はその近傍において全周又は略全周に亘って設けられたフィルム固定枠４とを備え、プラスチックフィルム２が固定治具本体３上においてフィルム固定枠４により周縁部を固定される。 （もっと読む）

【課題】消火剤を内包するマイクロカプセルを潰すことなく、高密度に且つ均一に印刷することができ、優れた消火性能を発揮する消火性印刷物を良好なる生産性をもって有利に製造する方法を提供すること。
【解決手段】消火剤を内包し、火の熱によって破裂するマイクロカプセル１４が、有機系インキに含有、分散せしめられてなる消火性インキを、基材シート１２上にスクリーン印刷手法によって印刷して、消火性印刷層１６を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 導電性エナメルワイヤを備えた透明板ガラスを提供する。
【解決手段】 本発明の透明板ガラスはスクリーン印刷により付与された導電性エナメルワイヤを含む。試験画像のエナメル線に平行に配向された導電性エナメルワイヤでゼブラ試験（ＤＩＮ５２３０５）を受けさせ、透明板ガラスが透明板ガラスの法線に対して３０°の入射角度の光線を受けるとき、導電性エナメルワイヤを持たない透明板ガラスのひずみの増加に対するひずみの増加が最大で７０％、好ましくは最大で５０％である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光の入射角度の変化に応じて複数の潜像を鮮明にスイッチさせることが可能で、かつ、豊かな色彩変化を伴う潜像印刷物に関するものである。
【解決手段】 高い光沢を有する凸構造の画線において、入射光の角度に応じて光を強く正反射する反射面の位置が移動する変化する現象を利用して、異なった複数の潜像を同一ピッチで分断し、それらの位相をずらして凸構造画像の表面に配置することで、潜像をスイッチさせる潜像印刷物を提供する。 （もっと読む）

【課題】微細な線画パターンの表示部を印刷層に鮮明に且つ立体的に形成せしめることの出来る実用的な磁気印刷方法を提供すること。
【解決手段】フィルム状乃至はシート状の被印刷物の被印刷面に対して、偏光性を有する磁性体顔料を含むインキを用いて印刷する一方、かかる被印刷物に対して磁石を配置して、かかる磁石の作用にて被印刷物の被印刷面に形成された印刷層中の磁性体顔料を配向させることにより、印刷層に所望の表示部を立体的に形成せしめるに際して、磁石として、一方の面側がＮ極、他方の面側がＳ極となるように着磁されてなる両面２極型のシート状磁石を用い、それから切り出されてなる形態の文字、図形、記号等の表示パターンが、前記被印刷物に対向位置するように配置されて、表示パターンに対応した表示部が印刷層に現出されるようにした。 （もっと読む）

【課題】穴明け加工部とスクリーン印刷部とを一体にすると共に、スクリーン作成の効率化や印刷品質の維持安定化を図る。
【解決手段】連続するプラスチック製のフィルム状スクリーン１をフィルム送り出しローラ２により送り出して、未加工フィルム部１Ａにパターン穴明け加工装置７により所望の印刷パターン５の穴明けを行う。印刷パターン５を使用してスクリーン印刷部６にてスクリーン印刷が印刷部９に対して行われる。使用した印刷パターン５のある加工済みフィルム部１Ｂはフィルム巻き取りローラ３により巻き取られて回収される。パターン穴明け加工装置７を小型にして印刷装置内に配置し、穴明け加工部８とスクリーン印刷部６とを一体にすることができる。また、専用の枠に貼り付けずに印刷パターン５をスクリーン印刷部６に移動させてパターン印刷することで、安価で短時間にスクリーン印刷ができる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷用メッシュに直接印刷パターンを形成してスクリーン印刷し、印刷後に洗浄することによって再生可能にし、印刷コストを削減できるようにする。
【解決手段】スクリーン版枠に一定のテンションをかけて接着されたスクリーン印刷用メッシュ２に水溶性エネルギー線硬化樹脂４を印刷パターン状に塗布してエネルギー線照射によって硬化させた後、インク８をスキージで印圧を加えながら被印刷物１０に印刷パターンを転写し、印刷を行う。印刷終了後、スクリーン印刷用メッシュ２に残ったインクを除去し、水に浸漬させて洗浄ブラシ１３ａを用いて水溶性エネルギー線硬化樹脂４を除去し、再利用可能にする。 （もっと読む）

【課題】基板の部位に関係なく均一な板分離環境を提供し、最終的な印刷品質を向上させることのできるスクリーン印刷用マスクを提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用マスク１００は、スクリーン印刷用ホールを有する複数のパターン部１０４と、パターン部１０４の外側を取り囲む周辺部１０３と、周辺部１０３の裏面に形成された突出部１０５とを含み、回路基板上に突出部１０５が接するように配置して印刷することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図れる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域内でかつ基板接触部以外の部分に、スキージング時における粘着搬送治具の粘着部との接触を避けるための枠状の凹部３１を形成し、枠状の凹部の外周縁の大きさを、粘着搬送治具の粘着部の外周縁領域よりも小さく構成するとともに、スキージング時に粘着搬送治具の粘着部の外周領域に接触するメタルマスクの周縁平坦部内周縁に、接触面積を小さくするための多数の微小凹部３４を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板のクリームはんだ印刷時に、メタルマスクの基板接触面側の基板外形からはみ出た部分が粘着搬送治具の粘着部に貼り付きを起こすのを軽減し、版離れが円滑に行われ、タクトタイムの低減を図ることができる粘着搬送治具対応メタルマスクを得る。
【解決手段】粘着搬送治具８の粘着部に電子回路を形成した基板７を粘着させて該基板を固定し、基板上にメタルマスクの基板接触面側を接触させて基板のクリームはんだ印刷を行う際に用いられる粘着搬送治具対応メタルマスク３であって、粘着搬送治具対応メタルマスクの基板接触面側における粘着搬送治具の粘着部接触領域と概ね同等の領域に、斜め平行に延長する多数の凹溝部３１及び斜め平行に延長する多数の凸条部３２とが交互に設けられて、凹溝部３１の存在により、スキージング時における粘着部との接触面積を少なくする。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によるシールパターン形成時におけるスクリーン版のメッシュパターンの転写による表示不良或いはシールパターン幅のバラツキを防ぎ安定的に液晶パネルを製造することのできるスクリーン印刷装置を得る。
【解決手段】この発明に係るスクリーン印刷装置は、スキージを走査することによりスクリーン版上のペーストを前記スクリーン版に設けられた開口パターンを介して前記スクリーン版の下部に配置された基板１の主面に塗布し、基板１を保持するステージ２が、ステージ基部２ａと、ステージ基部２ａに固定或いは取り付けられ、ステージ２の一部よりなる平面と基板１の主面の高さとの関係を調整する高さ調整部材３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】大面積の被印刷面を有する大型の被印刷体に対しても精度に優れたスクリーン印刷を行うことができ、印刷精度に優れたスクリーン印刷体を製造可能なスクリーン印刷体の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷体１０の上方に所定のクリアランスＣを保持した状態で配設されたスクリーン３と、製版枠４とを備えたスクリーン製版５のスクリーン３上をスキージで摺動して、被印刷体１０上に所定の印刷パターンが形成されたスクリーン印刷体を製造する方法である。製版枠４のスキージの摺動方向軸と直行する辺の内寸（Ｌ_Ｆ）に対する、印刷パターンのスキージの摺動方向軸と直行する辺の長さ（Ｌ_Ｐ）の比（Ｌ_Ｐ／Ｌ_Ｆ）が０．４５以上であり、クリアランスＣＬ（０．１〜２ｍｍ）と、印刷パターンの印刷位置ズレ量との相関関係に基づき、被印刷体１０とスクリーン製版５との最適クリアランスを選択及び設定する。 （もっと読む）