【課題】被塗布物上に形成される塗布膜の，厚さの均一性が高い粉体塗布装置および粉体塗布方法を提供すること。
【解決手段】粉体塗布装置１００は，被塗布物１０とスクリーン電極１との間を開閉するシャッタ４を備える。そして，始めに，シャッタ４を閉じた状態で，ホッパ２からスクリーン電極１上に粉体２１を供給する。そして，シャッタ４を閉じた状態で，ブラシ８を粉体層の表面に摺擦させる。これにより，粉体２１は，被塗布物１０に移動することなくスクリーン電極１上で均される。その後，スクリーン電極１と転写電極３との間に高電圧を印加して静電界を形成し，シャッタ４を開いた状態にする。そして，ブラシ８を再度粉体層に摺擦させ，スクリーン電極１上の粉体を被塗布物１０に塗布する。 （もっと読む）

【課題】精度よく、しかも簡単に位置決めを行って多層印刷することを可能にしたスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷を複数回行う際の精度を向上させる方法であって、被印刷物に第１の印刷物とアライメントマーク１４が印刷された後、アライメントマーク１４がカメラにて参照されて画像データとして保存され、該画像データがその後の印刷を行う際の画像処理装置の参照データとして更新して用いられる。 （もっと読む）

【課題】 絵画が描かれた岩等と同様の質感（マチエール）を紙・布等のような薄く軽量な素材を用いて表現及び形成すること。
【解決手段】 工程Ｃ−２は、和紙若しくは他の紙又は布を用いた支持体に、胡粉若しくは白色系顔料又は他の顔料又は染料を、膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、下塗りを施す工程である。工程Ｃ−５は、表現する岩又は素材又は基底材の版下を製版したスクリーンを用い、岩絵具を膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、糊又は増粘剤を加えたものをインクとし、シルクスクリーン印刷する工程である。工程Ｃ−７は、岩絵具を膠又は接着剤の水溶液で溶いて水を加え、塗布した後、表現する岩又は素材又は基底材の表情をつけるため、ブラシでたたき込むことで上塗りを施す工程である。質感を表現した素材が製造され、さらに質感を表現した絵画を製作することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷領域が大きなフレキシブルプリント配線基板でも、ソルダーレジストのスクリーン印刷の際に、印刷パターンにインク飛び散りや滲み印刷不良が発生し難く、良好な印刷品質を確保できるフレキシブルプリント配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】配線パターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板４にソルダーレジスト９をスクリーン印刷する工程を含むフレキシブルプリント配線基板４の製造方法において、先ず、スキージ７摺動開始側の印刷テーブル２上面、又はスクリーン版８下面の所定位置に、印刷テーブル２とスクリーン版８とのクリアランス値よりも高さが低い板状の突起部１を取り付け、次に、該印刷テーブル２上にフレキシブルプリント配線基板４を載置し、スクリーン版８を０．５ｍｍ以上のクリアランスを持たせて当接した後、引き続き、スキージ７を摺動させて、該スクリーン版８を介してソルダーレジスト９を印刷する。 （もっと読む）

【課題】細い線幅で肉厚、層厚の電極等を密着性良く形成することのできるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、印刷トレイに載置された被印刷物上に、所定パターンを有するスクリーン版を配し、このスクリーン版を介して導電性ペーストを前記被印刷物に塗布する装置において、スクリーン版上の導電性ペーストと被印刷物の間に電圧を印加する電源回路を備えたスクリーン印刷装置である。また、導電性ペーストの温度を調節する第１温度調節部と、被印刷物の温度を調節する第２温度調節部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来よりもデザイン上の自由度が増し、簡単かつ安価にヘアライン調化粧シートを作製することができ、高精細なヘアライン調化粧柄をシートに印刷することのできるヘアライン調化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク版、印刷部の表面にヘアラインブラッシュ加工が施されてメタルマスク版上を移動するヘアラインスキージ、メジウム色のインキを使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５にヘアラインスキージの印刷部でヘアライン調装飾柄３９を印刷した後、スクリーン版、このスクリーン版上を移動するスキージ、金属色のインキ４０を使用したスクリーン印刷により、ＰＥＴシート３５のヘアライン調装飾柄３９の上に金属色のインキ４０をベタ刷りしてヘアライン調化粧シート４１とする。 （もっと読む）

実質的に正確なレジストレーションでセラミックインクの層を含む印刷パターンを使用して基材、例えば、ガラスを部分的に画像化する方法が提供される。この方法は、印刷パターンを画定するマスクインク層および印刷パターンの外側の領域と印刷パターン内の領域との間の熱融合工程におけるセラミックインク媒体の差動熱排除に依存する。この結果、顔料およびガラスフリットは、印刷パターン内では基材に接着される耐久性のある画像材料を、印刷パターンの外側では耐久性のない材料を形成し、印刷パターンの外側で除去することにより、印刷パターン内のセラミックインクの所望の層を実質的に正確なレジストレーションで残すことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法によりスクリーン印刷により形成される凸部を細幅でかつ高さの大きい高アスペクト比とできるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】形成しようとする凸部２２の幅を有する第１の開口部１２を備えた第１のスクリーン版１１により、対象物１に対し形成しようとする凸部２２よりも低い高さの第１の凸部２０を形成し、形成しようとする凸部２２の幅より小さい幅を有し第１の開口部１２とは異なる位置に幅方向中心位置を有する第２の開口部１５を備えた第２のスクリーン版１４により、第１の凸部２０の上部に第２の凸部２１を形成して、所定幅及び高さの凸部２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材シート５上のインクまたはコーティング組成物中の磁気的に配向された磁性粒子または磁化可能粒子を含む識別印を生成する装置および工程を開示する。
【解決手段】 装置は、フラット印刷スクリーン２と、シート５を受ける印刷プラテン１であって、印刷スクリーンに面した上面とシート５を取り出すことのできる上面に沿った第１の方向とを有する印刷プラテン１と、を有するフラットベッドスクリーン印刷ユニットと、多数の磁石アセンブリ６を備える磁気配向ユニットとを備える。磁気配向ユニットは印刷プラテン１の上面より下に配置され、多数の磁石アセンブリ６は第１の方向に沿って配置され、磁石アセンブリ６はすべて、印刷プラテンの上面から離れた第１の位置から印刷プラテンの上面に近い第２の位置へ同時かつ付随的に移動できる。 （もっと読む）

【課題】 シリコーン樹脂の模様パターンを覆うように金箔を配置する作業の効率を向上させることができる金属箔装飾方法を提供すること。
【解決手段】 金属箔装飾方法は、被装飾体である衣料品１０の表面に、水性塗料で着色したシリコーン樹脂２１からなる模様パターン２０を形成する模様パターン形成工程と、前記模様パターン２０を覆うように複数枚の金箔３０を配置する金属箔配置工程と、前記金箔３０を被装飾体である衣料品１０の表面に向って箔押し、模様パターン２０のシリコーン樹脂２１と重合している金箔３０の部分が被装飾体表面に貼着される箔押し工程と、模様パターン２０のシリコーン樹脂２１と重合していない金箔３０の部分を除去する余分金属箔除去工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 低コストで印刷品質の向上を図ることができる印刷用マスクを提供する。
【解決手段】 枠体２と、枠体２に設けられた紗材４と、紗材４に接着された板状のマスク本体６とを備え、紗材４は、張力を作用させた状態で枠体２に固定され、マスク本体６のパターン孔が露出するように開口領域４１が形成されている印刷用マスクであって、マスク本体６は、被印刷面と接する裏面側に、長尺状の補強部材６２を備える。 （もっと読む）

少なくとも１層の第１のコーティング層（Ｐ）でコーティングされた基材（Ｓ）と、第１のコーティング層（Ｐ）の上に、少なくとも１種類の磁性粒子または磁化可能粒子（Ｆ）を備える少なくとも１層の第２のコーティング層（Ｉ）とを有する保護対象書類（Ｄ）であって、識別印が磁性粒子または磁化可能粒子（Ｆ）の選択的な配向によってコーティング層（Ｉ）に具現された保護対象書類が開示される。さらに、上記の保護対象書類を作る工程が開示される。
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【課題】
加熱ダレを防止してマスキングパターンの精度を向上させ、また、はんだペーストの転写量を多くすることができ、さらに、加熱硬化後の洗浄性に優れたマスキング材料及び該マスキング材料を用いたはんだペーストの印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
基板に形成された電極にはんだペーストを印刷するために用いるマスキング材料であって、前記はんだペーストに用いるビヒクルと、無機質の粉体とを含有することを特徴とするマスキング材料。 （もっと読む）

【課題】 永年の使用によってカード表面が摩滅しても外観性が低下することのない黒色カードを提供する。
【解決手段】 本発明の隠蔽印刷層を備えた黒色カード１は、カード基体の中心層として白色のコアシート１０１，１０２を有し、その両面に透明オーバーシート１０３，１０４を積層したカードの少なくともカードの表オーバーシート１０３外表面に印刷された黒色ベタ印刷層を有する黒色カードにおいて、少なくとも表面オーバーシート側の白色コアシート１０１面に、実質的に同色の黒色隠蔽印刷がされていることを特徴とする。
なお、透明コアシートの両面に透明オーバーシートを積層したカードの表面側透明オーバーシート外表面と裏面側コアシートに黒色ベタ印刷層を有する黒色カードで、透明コアシートに同様に黒色隠蔽印刷をした場合には、コアシートも黒色のカードが得られる。 （もっと読む）

【課題】曲画線から成るモアレを発生させる模様の一部に、立体的な構成を設けることによって容易に真偽判別できる印刷物を提供する。
【解決手段】 基材に印刷される所定の画線幅から成る第１の画線、第２の画線、第３の画線・・第ｎ−１の画線、第ｎの画線から成る画線群によって形成される偽造防止印刷物において、第１の画線は直線で形成され、第ｎの画線は所定の曲線で形成され、第１の画線と第ｎの画線の間に形成される第２の画線、第３の画線・・・第ｎ−１の画線は、第１の画線の直線の形状から第ｎの画線の所定の曲線の形状に徐々に近づく形で形成され、画線群の画線は、基材からの盛り上がりの高さの異なる低画線部と高画線部によって構成され、低画線部から成る領域に対し、高画線部から成る領域との高低差によって不可視画像を構成している。 （もっと読む）

【課題】普通紙のような非塗工印刷用紙へのインクの浸透乾燥を利用した印刷方式において、簡便な方法で画像の印刷濃度及び光沢を向上させる。
【解決手段】非塗工印刷用紙の少なくとも一方の面をフィブリル化処理に付した後、このフィブリル化処理された面に印刷インクを転移させる。フィブリル化処理は、非塗工印刷用紙の面に摺動摩擦を加えることにより行える。摺動摩擦は、ブレードで印刷用紙の面を擦ることにより与えられる。印刷インクは、水性インク、油性インク及びエマルジョンインクからなる群より選ばれたものであってよい。印刷インクの転移は、例えば、インクジェット印刷または孔版印刷によって行うことができる。非塗工印刷用紙の印刷しようとする面に摺動摩擦を与えてフィブリル化処理する手段を備えてなる、非塗工印刷用紙のフィブリル化処理装置、及び、この処理装置を備えた印刷装置も提供される。 （もっと読む）

【課題】基板のサイズによらず基板の十分な反りの矯正をしたうえでスクリーン印刷を実行することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対のベルトコンベア機構から成る搬送コンベア１１により基板ＰＢを搬送して作業位置に位置決めした後、基板ＰＢに対してプレート部材１８を基板ＰＢの搬送方向と直交する方向（搬送される基板ＰＢの幅方向）に移動させ、搬送コンベア１１を構成する一対のベルトコンベア機構の間隔（コンベア幅）に基づいて求められる基板ＰＢの中心軸Ｃ１とプレート部材１８の中心軸Ｃ２を上下方向に一致させて基板ＰＢとプレート部材１８の中心軸合わせを行った後、基板ＰＢとプレート部材１８を互いに上下方向に押し付けて基板ＰＢの反りの矯正を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、円形形状を含む半導体ウエハーに対して、均一なはんだバンプを形成することができるはんだ印刷方法及びはんだ印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】円形形状を含む半導体ウエハー１１０、１１０ａ、１１０ｂ上に開口部１２１を有するマスク１２０を載置し、該マスク１２０上ではんだペースト１３０の付着したスキージ１０を移動させ、前記開口部１２１にはんだバンプを形成するはんだ印刷方法であって、
前記スキージ１０が前記マスク１２０上を移動するときに、前記半導体ウエハー１１０、１１０ａ、１１０ｂに対する前記スキージ１０の位置を検出し、
前記スキージ１０の位置から求められる前記スキージ１０と前記マスク１２０との接触面積の変化に応じて、前記スキージ１０に印加する目標印圧を変化させる印圧制御を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷時および版離れ時の何れにおいても良好な印刷品質を維持することができるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１を断熱壁２１で覆い、送気口２２から冷気を送り込み、低温環境下で印刷作業を行う。印刷時にはスクリーンマスク３上の半田１５を局所的に加熱し、半田１５の温度を上昇させる。温度が上昇した半田１５は流動性を増し、スクリーンマスク３の開孔に隙間なく充填される。スクリーンマスク３や基板６、それにこれらを取り囲む空気は低温に維持されているので、充填された半田は急激に冷却され、版離れが可能な温度に低下する。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させ、ひいては、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮するとともに、導電性バンプ付き基板シートの製造における歩留まり率を高くすること。
【解決手段】導電性バンプ付き基板シート製造方法は、平板状部材６２の複数の平板凸部６２ａと基板シート６１とを当接させる当接工程と、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の平板凸部６２ａに対応する基板凸部６１ａを形成する基板凸部形成工程と、を備えている。導電性バンプ付き基板シート製造方法は、さらに、スキージ２２をスクリーン版２７上で走査させることによって、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０をスクリーン版２７に設けられた貫通穴２７ａを通過させて、基板シート６１の基板凸部６１ａ上に転移させる転移工程も備えている。 （もっと読む）