【課題】加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供する。
【解決手段】基材１の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層２を形成する一方、この金属被膜層２の少なくとも一部には剥離部２１を設け、この剥離部２１において基材１の表面が露出して、当該基材１の外観と残存した金属被膜層２の金属光沢との相異により装飾模様を形成し、基材１および金属被膜層２がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層３によって被覆して、金属光沢による装飾模様の表面を保護する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性、耐衝撃性、耐侯性に加え、装飾性の高い加飾成形品を作成するために、ハードコート層と図柄層との密着性が高いハードコート転写シートの提供。
【解決手段】基体シートの上にハードコート層、図柄層、接着層が少なくとも順次形成された転写シートにおいて、ハードコート層がセルロースミクロフィブリルを含有するよう形成した、高い表面硬度を有し、耐磨耗性、耐衝撃性に優れた特性に加え、装飾性の高い加飾成形品。 （もっと読む）

【課題】粘着性を持つ固形化粧料に粉末で鮮明な模様を印刷するための印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷部（２）により、転写基板（１）表面に粉末で鮮明な模様を形成させ、表面に印刷を施した該転写基板を設置した上に、転写部（３）により、印刷を施す固形化粧料を正確に位置決めして押し付け転写させ、固形化粧料に粉末のみで鮮明な模様を形成させる。 （もっと読む）

許容可能な品質の印刷された印を有するパッケージを構築する方法は、発泡薄フィルムの層が１０〜２５０マイクロメートルのキャリパーを有し、実質的に同じキャリパー及び組成の非発泡薄フィルムと比べて５％〜５０％密度が低い、少なくとも１層の発泡薄フィルムを提供することを含む。少なくとも１層の発泡薄フィルムの第１表面は、パッケージの被印刷表面である。印は、インクをプリンタ表面に塗布し、被印刷表面をインクの付いたプリンタ表面に接触させ、被印刷表面をインクで被覆することにより被印刷表面に印刷される。プリンタ表面は、被印刷表面に接触して被印刷表面上に印を刻印するよう構成された複数の点を備える。点の表面は、約７０％以下の点百分率を有する。
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【課題】布地上に印刷された紫外線インキを瞬間的にドライングさせ、紫外線インキの拡張を防止でき、布製印刷品上の画像がより精美かつ綺麗になり、且つ、機器により大量生産でき、コストを有効に低下し、工数を削減できることを課題とする。
【解決手段】布製印刷品製造プロセスは、結合層及び布地を用意し、前記布地及び前記結合層を貼り付ける工程と、前記結合層及び前記布地を印刷機に搬送して紫外線印刷を行う工程とを含む。さらに、布製印刷品を提供する。 （もっと読む）

【課題】椅子台座にパターンや模様を転写可能であり、且つ転写過程中に椅子台座が傷付けられなく、椅子台座の表面は耐磨耗性が良い椅子台座への転写方法を提供する。
【解決手段】椅子台座に前処理により表面を平滑にするステップＡと、椅子台座の表面にペイントをスプレーするステップＢと、椅子台座をオーブンに入れてペイントを乾燥するステップＣと、転写シートを転写水槽に設置するステップＤと、転写水槽の水面に浮いている転写シートの上面に活性剤をスプレーするステップＥと、転写シートが水中に沈むように、椅子台座を転写シートの上から下に押付けることにより、転写シートでのインクを椅子台座の表面に転写するステップＦと、転写された椅子台座を水で洗浄するステップＧと、転写された椅子台座をオーブンに入れて完全に乾燥するステップＨと、椅子台座の表面に上塗りペイントをスプレーするステップＩを含む。 （もっと読む）

【課題】視的及び触感的にも凹凸感があって高級感及び高い意匠性があり、且つ着色剤等の剥がれによる着色汚染の問題の生じない印刷物を提供すること。
【解決手段】被印刷物上に、少なくとも着色ベースコート層及びその上に透明保護層を有する印刷物であって、着色ベースコート層及び透明保護層はそれぞれ微粒子を含有し、着色ベースコート層中の少なくとも一部の微粒子は着色ベースコート層表面から突出しており、透明保護層中の微粒子は、その平均粒径が着色ベースコート層表面から突出した微粒子部分の高さの最大値より大きく、且つ透明保護層の表面に凸部を形成していることを特徴とする印刷物。 （もっと読む）

【課題】見栄えのよい衛生薄葉紙の製造方法を提供する。
【解決手段】 着色された下地部１１と、模様部１２と、を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、インク槽内の着色インクを２５０線を越える線数を有するアニロックスロール４を介して５０線を越える線数を有する印刷ロール２に転写し、前記衛生薄葉紙を構成する原紙１を前記印刷ロール２と圧ロール３との間に挿通し、前記印刷ロール２から、前記原紙１に着色インクを転写する。 （もっと読む）

【課題】印刷版、特に、クッション性を有することにより、硬質な被印刷物に対してブランケットロールを用いないダイレクトなグラビア印刷が可能であり、段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷する、あるいはコンパクトディスク等に画像をカラー印刷するのに好適であるクッション性を有するグラビア版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムまたはクッション性を有する樹脂からなるクッション層と、該クッション層の表面に形成されたネガ型感光性組成物層と、該ネガ型感光性組成物層の表面に形成されたグラビアセルと、を含み、該ネガ型感光性組成物層がネガ型感光性組成物からなり、該ネガ型感光性組成物が所定の組成を含有するようにした。 （もっと読む）

【課題】段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷するのに好適であるクッション性を有するグラビア版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム又はクッション性を有する樹脂からなるクッション層の表面にネガ型感光性組成物からなるネガ型感光性組成物層を形成する工程と、該ネガ型感光性組成物層の表面にマスクを介して光線を照射し露光部分を現像液に対して不溶化する露光工程と、未露光部分を現像液によって前記クッション層の表面が露出するまで溶解除去する現像工程と、前記クッション層の露出部分をエッチング手段でエッチングしてグラビアセルを形成する工程と、前記不溶化露光部分を剥離除去する工程とを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】無用物が除かれた改良型熱転写紙及び適用方法を提供すること。
【解決手段】基材上に被覆された画像を形成するための方法及び製品が、一般的に開示される。この方法は、印刷可能な転写シート（１０）の転写コーティング層（１６）における印刷可能な表面（１４）上に画像（１２）を形成することを含む。別個のステップにおいて、同じ画像のネガ型鏡像が、トナー印刷可能シート（２２）上にトナーで印刷される。これらのシートを互いに位置合わせした後、印刷可能な転写シート（１０）の転写コーティング層（１６）の一部分が、トナー印刷可能シート（２２）に転写され、その結果、トナー印刷可能シート（２２）に転写された転写コーティング層（１６）の部分は、トナー印刷可能シート（２２）上の画像領域に対応するようになる。しかしながら、転写コーティング層（１６）の印刷可能な表面（１４）上に形成された画像及びその下層にある転写コーティングは、実質的に印刷可能転写シート（１０）上に残る。その後、印刷可能転写シート（１０）上に残っている画像（１２）及び転写コーティング層（１６）が、基材に転写される。 （もっと読む）

いくつかの記述される実施形態は、装置用カバーを作製する方法に関する。この方法は、当該装置の装置選択と当該装置に付加すべき装飾カバーのカバー選択とを含む選択入力をコンピュータ化されたインタフェースにおいて受信することと、選択入力に基づいて製品注文を作成することと、裁断装置にシートを供給することとを含み、シートの装飾的外観はカバー選択に対応しており、シートは装飾的外観が印刷され接着剤を裏付けした可撓性の基層と裏当て層とを有しており、装置に接着付加される装飾カバーを形成するため基層の少なくとも一部分が基層の残りおよび裏当て層から分離可能となるように、製品注文に基づいて裁断装置に基層を裁断させることを含んでいる。
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【課題】 液圧転写手法において、特に転写フィルムに形成されている図形や文字などの転写パターンを、常に被転写体の所定位置に極めて正確に転写できるようにした新規な液圧転写手法を提供する。
【解決手段】 本発明は、被転写体Ｗを転写液中に没入するにあたり、被転写体搬送装置５による被転写体Ｗの実際の保持位置を、正規位置と比較して被転写体Ｗの位置ズレを検出する一方、転写液面上に浮遊支持された転写フィルムＦの実際の位置を、正規位置と比較して転写フィルムＦの位置ズレを検出するとともに、いずれか一方または双方の位置ズレを補正した後、被転写体Ｗを転写液中に没入させ、被転写体Ｗの所定位置に、転写フィルムＦ上の所望の転写パターンを極めて正確に転写できるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐光性に優れたオフセット印刷物とその製造法を提供すること、また、従来から不適当とされてきたオフセット印刷物の屋外使用をも可能ならしめ、以て、オフセット印刷物の用途を拡大すること。
【解決手段】基材の被印刷面にオフセット印刷により少なくとも１層以上の印刷層が形成されてなるオフセット印刷物において、各印刷層を、２〜９μｍの粒径の粒子から主として構成される顔料をインキ固形分重量比にて５〜３５％の割合で含有するインキを用いて、少なくとも２μｍ以上の厚さにおいて形成すると共に、被印刷面に形成される少なくとも１層以上の印刷層の全体としての厚さが、４μｍ以上となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工、真空、圧空又は真空圧空成形等の成形加工の際に、ひび割れ及び画像抜けの発生を抑制することができる成形印刷物の製造方法、並びに、成形印刷物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）オキセタン化合物、オキシラン化合物、及びビニルエーテル化合物よりなる群から選択された少なくとも１種の単官能カチオン重合性モノマーを含有するインク組成物であり、前記単官能カチオン重合性モノマーの前記インク組成物全体に占める割合が３０重量％以上である前記インク組成物を支持体上にインクジェット方式により吐出して画像を形成する工程、（Ｂ）得られた画像に活性放射線を照射して、前記インク組成物を硬化させて、前記支持体上に硬化した画像を有する印刷物を得る工程、並びに、（Ｃ）前記印刷物を成形加工する工程を含むことを特徴とする成形印刷物の製造方法。 （もっと読む）

コア層と、印刷層と、オーバーレイ層と、発光層とを含む化粧板、およびその製作方法。印刷層は、従来のインクを使用して、その上部に印刷されたパターンを含む。一部の実施形態において、オーバーレイ層は、単一色の光輝性材料を含む樹脂を含浸しており、紫外線光に暴露されると、該単一色が全体に可視となる。発光層は、異なる色の光輝性材料のパターンを含む。オーバーレイ層が光輝性材料を用いた樹脂を含む実施形態では、発光層の異なる色のパターンは、紫外線光に暴露されると、オーバーレイ層の該単一色と同時に可視となる。
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【課題】 意匠として視覚的に凹部として認識される凹凸感と深み（奥行き）とを併せ持つと共に耐汚染性や耐候密着性、耐摩耗性等の使用時の耐性においても優れた化粧シートを生産性よく安価に提供することであり、さらには、その化粧シートを用いた化粧板を提供することである。
【解決手段】 合成樹脂製透明基材層の一方の面にパターン状低艶印刷層を設けた後に前記一方の面全面に表面保護層を設け、前記合成樹脂製透明基材層の他方の面側に絵柄印刷層を設けた化粧シートであって、前記パターン状低艶印刷層がポリオール成分とイソシアネート成分とを反応させてなるウレタン樹脂が少なくとも混練されたビヒクルからなる印刷インキで形成されていることを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）

【課題】携帯電話機等に適用されるアンテナパターンを包含することができる色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体を提供する。
【解決手段】外表面に導電性インキによるアンテナパーターンを印刷する第１工程と、該アンテナパターンに無電解メッキまたは電解メッキをする第２工程と、該電解メッキの外表面にシリコーンインキによる被膜を形成する第３工程と、前記第３工程後乾燥処理を施した後、シリコーンインキの撥水性により弾かれる前記アンテナパターン印刷の表面部分を除く表面全体を、所定の粘度を有する塗料またはインキにより塗装またはベタ印刷する第４工程と、前記シリコーンインキの表面に濡れ性を付与する第５工程と、前記第５工程後全体表面を色彩化粧コートにより被覆する第６工程を備えた色彩被覆の作成方法およびそれにより被覆された携帯電話機または色彩印刷体 （もっと読む）

【課題】歩留りの低下を引き起こすことないように、体系的な絵柄を複数の化粧板に効率よく割り当てて印刷画像を形成する化粧板の作製方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１以上の体系的な絵柄データ１０をコンピュータＰで作成するステップと、その絵柄を、化粧板ｋ１〜ｋ３、ｋ５〜ｋ７に割り当てて分割した後、コンピュータＰで演算されたレイアウトに従ってシート材に印字するステップと、シート材２１を原板２０に貼り付けてから、その原板２０を分割した絵柄に合わせて切断して、化粧板ｋ１〜ｋ３、ｋ５〜ｋ７のそれぞれに分割された絵柄を施すステップとを備えている。 （もっと読む）

【課題】表面に光沢のある部分（グロス部分）と光沢の少ない部分（マット部分）を有し、それらの違いが明瞭に現われる、いわゆるグロスマット効果を良好に発現し得る印刷物を、グラビア印刷方式により生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】被印刷物に、樹脂ビーズを含むインキを用いてグラビア印刷を施し、印刷物を製造する方法であって、前記樹脂ビーズが、その粒径分布において少なくとも２つの粒子群を示すピークを有するものであり、かつ、グラビア印刷に用いる版材におけるセルの少なくとも一部が、前記ピークのうち最大粒径のピークで示される粒子群中の樹脂ビーズを複数個充填し得る柱状凹部を有する、印刷物の製造方法である。 （もっと読む）