【課題】基板表面へ金属ナノ粒子を付着させて、金属ナノ粒子のマイクロパターンや金属配線回路等を作製する方法として、印刷版へのインク塗布工程なしに、金属ナノ粒子を基板表面に連続的に転写することのできる量産性に優れた印刷法を提供する。
【解決手段】シリコーン組成物の架橋度を調節して、金属ナノ粒子が透過することのできるシリコーン組成物の透過膜とし、この膜表面上にこの架橋度を調節したシリコーン組成物を所望のパターンで表出させ、パターン表出面とは反対の膜表面から金属ナノ粒子溶液を供給して、金属ナノ粒子溶液をこの膜からにじみ出させて固体基板上に転写させて、固体基板上にナノ粒子のマイクロパターンを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン紗の素材、メッシュ数、線経、版膜面形成材の膜厚などにおいて、それらの明確な条件を示すことにより、通常のスクリーン印刷技法により、使用目的に適うだけの十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を有したパネル材の確実な形成を提供し、また、該膨隆部を利用して、外部からの光線をインク膨隆部に導入し、パネル材の照明効果を高めることを目的とするものである。
【解決手段】メッシュ数５０〜１５０、線経６０〜１４０μｍのステンレス製スクリーン紗をスクリーン版に使用し、該スクリーン版に形成する版膜面形成材の膜厚を５０〜１００μｍとし、又、作出するインク膨隆部底面の長径１０ｍｍ以下として、プラスチック製又はガラス製パネル等の剛性パネル等に十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を作出するためのスクリーン印刷を行う方法。 （もっと読む）

【課題】
７度より小さな傾斜角度で設置して物品（商品）が円滑に滑走することができ、かつ良好な生産性で低コストに生産可能な、新規な滑走板を提供する。
【解決手段】
上記の課題は、平坦で平滑な表面を有する基板の表面にフッ素樹脂を含むインクにより模様印刷を施した滑走板であって、該滑走板表面における前記インクによる印刷面積が該滑走板表面の有効面積の１５％以上８０％以下となるように図柄印刷したことを特徴とする物品陳列棚用滑走板により達成される。 （もっと読む）

【課題】表示画像の視認性を確保しつつ、加飾の自由度を向上させることができる光学フィルター。
【解決手段】画像表示画面の視認側に配される光透過帯１１と遮光帯１２が交互に配された防眩層１０と前記防眩層１０の表面上の全面に設けられた透明保護層１３からなる光学フィルター１の前記透明保護層の表面上に、網点印刷により形成された印刷画像２を備えていることを特徴とする光学フィルター。 （もっと読む）

本発明は、高解像度を有する表面パターン（１０）をサブストレート上に形成する方法、ならびにこの方法を実施する装置に関する。印刷物質は、印刷工程（１７）を介してサブストレート上にパターン形状に施される。表面パターン（１０）の微細構造化のために、印刷物質の施しに先立って、多数の溝を備えた極微表面構造（１２）がサブストレートの表面に複製される。表面パターンの微細構造化は、局部的に施される印刷物質の施し量と、極微表面構造（１２）の局部的レリーフパラメータ、特に向いている方向と断面形状とによって決定される。
（もっと読む）

【課題】 均一な膜厚の発光層を所望のパターンで形成する方法と、高品質な表示が可能で信頼性が高い有機発光デバイスを提供する。
【解決手段】 表面張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である樹脂フィルムを表面層として備えるブランケットと、せん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）が５〜２００ｃＰの範囲であり、溶媒の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で、かつ、沸点が１５０〜２５０℃の範囲である発光層用インキとを使用し、発光層用インキをグラビア版のセルに充填させ、このセルからブランケットに発光層用インキを受理させた後、前記ブランケット上の発光層用インキを発光層被形成面に転移させて発光層を形成する。 （もっと読む）

【課題】岩絵の具独特の凹凸感を有する質感の高い複製画を提供する。
【解決手段】紙基材１上に形成された下地凹凸層２と、下地凹凸層上に形成された受容層３と、受容層上に形成された絵柄層４を有する複製画であって、下地凹凸層２は、凸部と凹部の平均高度差が１００〜１２０μｍの範囲内であり、凸部又は／及び凹部の形成密度が８０〜１５００個／ｃｍ²の範囲内であることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】 優れた装飾効果を付与でき、スクラッチ層の不用意な擦過剥離を防止できると共に、一度スクラッチ層を剥離した後、再びスクラッチ層を偽造することが困難な可逆変色性スクラッチ積層体を提供する。
【構成】 支持体２表面の少なくとも一部にスクラッチ層５を設け、該スクラッチ層５上の一部又は全面に可逆変色層６を積層してなる可逆変色性スクラッチ積層体１。前記可逆変色層６のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づく試験方法による鉛筆硬度が６Ｂ〜Ｈである。
（もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、印刷位置安定性に優れ、かつ初期インキ着肉性、耐刷性および画質に優れる印刷を与える印刷方法、版下シート材料及び印刷版材料の装着方法を提供することにある。
【解決手段】 プラスチック支持体上の一方の面に親水性層および画像形成機能層を有し、他方の面に裏塗り層を有する印刷版材料と、印刷機の版胴との間に版下シート材料を介在させて印刷する印刷方法において、該印刷版材料の裏塗り層側の表面比抵抗が１×１０⁹Ω〜２×１０¹³Ωであり、且つ該版下シート材料の印刷版材料と接触する面の表面比抵抗が１×１０⁸Ω〜２×１０¹⁵Ωであることを特徴とする印刷方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、低粘度インキであっても凸版へ十分なインキ供給を行うことができ、さらに印刷した膜厚が調節できるインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することを課題としている。
【解決手段】
本発明では、柔軟性をもった独立気泡を有する基材の、基材表面の気泡を切断するようにスライスし、得られた凹部形状を有する基材にインキを保持させ、該インキを凸版の凸部に受理させ、凸版へのインキ供給を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示部材であるカラーフィルターといった細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる部分を有する複合パターンをガラス表面等の基材に凸版反転オフセット印刷法を用いて印刷する際に、転写面であるシリコーンゴム層表面の帯電を抑え、ブランケット上のパターン化されたインキを被印刷基板に正常に転写させる。
【解決手段】シリコーンゴム層が転写面となるブランケットにおいて、転写面が導電性粒子が分散した導電性シリコーンゴム層であって、その下に硬度調節シリコーンゴム層が設けられたブランケットを用いてオフセット印刷によるパターン形成を行なう。 （もっと読む）

【課題】 被印刷基板の凹凸面に追従してペースト層を均一な厚さで形成することができるスクリーン印刷方法およびその方法を用いて製造された太陽電池を提供する。
【解決手段】 規則的な凹凸部が形成されている凹凸面を有する被印刷基板にペースト材料を塗布するスクリーン印刷法であって、規則的な凹部を形成する線Ｌｋ（またはＭｋ）とスクリーンマスクを形成する線材Ｘｋ（またはＹｋ）とが一致しないように被印刷基板の前記凹凸面上にスクリーンマスクを配置して、前記凹凸面上にペースト材料を印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 簡易な工程で、シリコーンブランケットの表面に導電性ナノ金属粉末を含むインキを安定的に塗布することができ、導電性に優れ且つ高精度な電極パターンを容易に形成する。
【解決手段】 表面に親水化処理を施した平滑なシリコーンゴムを表面層に備えたブランケットの表面に、平均粒子径が０．１〜１００ｎｍの導電性ナノ金属粉末を分散させ、粘度を５〜５０ｃｐｓに調整したコロイド状インキを塗布し、所定のパターンを有する凹版４または凸版をこの塗布面に押圧することにより不要部分のインキをブランケットから除去し、ブランケットの表面に残ったインキパターンを被印刷体に転写させた後、被印刷体を低温で加熱し、転写インキパターンを被印刷体上に硬化定着させる。
（もっと読む）

【課題】被印刷物の被印刷面に起伏があった場合でも効率良く、鮮映で均一な画質が得られるうえ、従来の印刷方式では表現できなかった凹凸による触感までをも表現することができる絵柄印刷塗膜及び絵柄印刷塗膜形成用塗料組成物を提供する。
【解決手段】シーラー層２及び水性ベース塗膜３が形成された被印刷物１上に、孔版印刷システムにより粒状印刷剤を絵柄状に落下印刷して粒状印刷絵柄４を形成した後、水性クリヤー塗膜５で被覆することにより、被印刷物１の被印刷面に起伏があった場合でも効率良く、鮮映で均一な画質が得られるうえ、従来の印刷方式では表現できなかった凹凸による触感までをも表現できる絵柄印刷塗膜１０及び絵柄印刷塗膜形成用塗料組成物を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 エッチング工程が製造工程中に全くなく、高精細、高再現性かつ現像廃液のない環境に優しいプリント基板製造方法を提供することである。
【解決手段】 印刷法によりプリント基板を製造する方法において、エネルギー照射でインキに対する親和性が変化する性質を有する平版印刷原版を用いるプリント基板製造方法。プリント基板を製造する方法が、1）エネルギー照射でインキに対する親和性が変化する性質を有する平版印刷原版に回路パターンどおりにエネルギーを照射し、平版印刷版を作成する工程、続いて2）得られた平版印刷版を平版オフセット印刷機にも設置する工程、3）導電性ペーストと湿し水を印刷版上に供給し、導電性ペーストを回路パターン状に付着させ工程、4）この回路パターン状導電性パターンをゴムブランケットを介して基板に転写する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】高分子発光媒体層の物性や、厚さを変えずに、また凸刷版に粘着性物質を塗布せずに、低印圧で凸刷版の凸部にインキを転写し、高い寸法精度のパターンをブランケットに形成することが可能な凸版反転オフセット法用凸刷版を提供する。
【解決手段】熱膨張係数が１２．０×１０^-6／℃以下の金属層を少なくとも凸部２上面に有すること。金属層の表面自由エネルギーは１０００ｍＪ／ｍ² 以上であること。金属層はフェライト系ステンレス鋼であること。金属層を構成する金属により凸刷版１全体が構成されていること。凸部上面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２０ｎｍ以下であること。凸刷版の凸部２上面と凹部３底面との差は４０μｍ以上であること。 （もっと読む）

【課題】 孔版印刷及びインクジェット記録に併用することができ、濡れ性、耐目詰まり性、吐出安定性、耐裏抜け、印字直後のハンドリング性、耐光性、耐水性、及び耐湿性のいずれにも優れる孔版印刷用兼インクジェット用インク等の提供。
【解決手段】 少なくとも溶剤及び着色剤を含有してなる孔版印刷用兼インクジェット用インクであって、前記インクの２５℃での粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓであり、かつ前記インクの表面張力が３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍである孔版印刷用兼インクジェット用インクである。該溶剤が、沸点３００℃以上の油成分、及び有機溶剤の少なくともいずれかであり、該溶剤のインク中における含有量が１０質量％以上である態様、該溶剤が水であり、該水のインク中における含有量が５質量％以上である態様、などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 印刷用ブランケットの表面における印刷領域の全面にインキベタを形成する塗布工程、所望のパターンに応じて、上記インキベタのインキを凹版または凸版で除去する除去工程、および、印刷用ブランケットの表面に残存したインキを被印刷体に転写する転写工程をこの順序で実行する印刷方法での使用に適したインキを提供すること。
【解決手段】 樹脂、溶剤および顔料を含むインキにおいて、インキの表面張力を２０〜４０ｍＮ／ｍの範囲に、前記溶剤の沸点を７０〜２００℃の範囲に、インキの粘度を５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲に、印刷用ブランケットのシリコーン層をインキに２３℃で２４時間浸漬させたときの前記シリコーン層の膨潤率を５〜１００％の範囲に、それぞれ設定する。 （もっと読む）

【課題】 特定波長範囲の可視光及び近赤外光を吸収すると共に印刷可能で安価な記録媒体を提供することにある。
【解決手段】 基材１０１上のホワイトインキの透過率特性が可視光域と比べて近赤外光域の方が低く、ブラックインキの透過率特性が近赤外域と比べて可視光域の方が低いので、ブラックインキの網点を形成してホワイトインキで覆うか、両者を重ねるか、両者で基材１０１を挟むか、両者を混合することにより透過率特性が掛け合わされてほぼ均一化し、特定波長範囲の可視光及び近赤外光を吸収することができる。ブラックインキ及びホワイトインキは安価なため、安価な記録媒体を得ることができる。記録媒体１００への画像や文字等の印刷は平版印刷方式、凸版印刷方式、凹版印刷方式、孔版印刷方式のいずれでも行うことができる。 （もっと読む）

本発明は、高品質の画質を有する色付きコンタクトレンズを製造する方法を提供するものである。本発明の方法は、（ａ）コンタクトレンズに印刷すべきパターンが生成されている、少なくとも１つのクリシェに水性インクを提供するステップと、（ｂ）少なくとも１つの転写パッドを用いて、水性インクをクリシェから少なくとも１つのコンタクトレンズ成形金型の少なくとも１つの表面に転写するステップと、（ｃ）金型表面に転写されたインクを少なくとも部分的に硬化して色付き膜を形成するステップと、（ｄ）ヒドロゲルレンズ形成材料を金型中に分配するステップと、（ｅ）金型内のレンズ形成材料を硬化してコンタクトレンズを形成し、それにより、色付き膜を成形面から分離し、コンタクトレンズの本体と一体化するようにするステップとを含み、上記ステップを含む方法の特徴とするところは、インク転写時の１以上の転写パッド直近の相対空気湿度を、標準的な圧力および温度の条件において５０％を超えるように保つことである。 （もっと読む）