【課題】像担持体のまわりに設けられる部品の配置を効率的に行い、画像形成装置の部品スペース効率を高めひいては装置の小型化を図ること。
【解決手段】クリーニングブレード４２の像担持体１への当接位置Ｐ２から支持軸４４までにつながった一連の部材構成部と対面する前記像担持体の表面間の対向領域を利用して、クリーニングブラシ２３等、像担持体１のまわりに設けられクリーニング装置に隣接配置され得る部品を配置した。 （もっと読む）

【課題】外部の衝撃から対象物を保護することが可能であり、かつ、対象物と緩衝材との位置ずれによって生じる対象物の損傷を抑止可能とする。
【解決手段】対象物１００の荷重に対する強度が相対的に低い箇所１０１，１０２を避けると共に上記対象物１００の荷重に対する強度が相対的に高い箇所に当接して上記対象物１００を囲う当接部２と、
上記当接部２の形状を固定することによって該当接部２と上記対象物１００との位置ずれを防止する固定部３，４とを備える。 （もっと読む）

【課題】用紙トレイの給紙方向上流側の斜め下方の空間をデッドスペースとせずに有効に活用することのできる、また廃トナーの飛散による用紙の汚れを防止するとともに、除湿ヒータの熱で廃トナー回収時の廃トナーの流動性を低下させることのない画像形成装置を提供する。
【解決手段】廃トナーボックスを、用紙トレイの用紙給送方向上流側に隣接して同一方向に着脱可能として配設し、前記廃トナーボックスの一部を、各用紙トレイの給紙方向上流側の下端を結ぶ傾斜に沿った傾斜の形状とする。また、前記廃トナーボックスと前記用紙トレイの間に、形状の一部を各用紙トレイの給紙方向上流側の下端を結ぶ傾斜に沿った傾斜の形状とした仕切部材を設ける。前記仕切部材で、飛散トナーと熱を遮蔽する。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラムのクリーニングを行なう頻度を低減させて、メンテナンス作業の簡素化を図る。
【解決手段】装置本体の内部に通じる開閉カバー６の裏側に、転写紙Ｐを搬送する搬送路を設けると共に、その搬送路に面した奥側に感光体ドラム３を設けてあり、開閉カバー６の開操作に伴って、感光体ドラム３の搬送路側に移動して感光体ドラム３を保護する状態となる一方、開閉カバー６の閉操作に伴って、感光体ドラム３の搬送路側から退避する状態となる可撓性シート状のドラムカバー７を設ける、開閉カバー６の開閉動作に対応してドラムカバー７を保護状態と退避状態とにスライド移動させるカバー移動機構８を設けてあり、感光体ドラム３の外周面のほぼ全幅に亘って接触することにより感光体ドラム３にクリーニング作用する長尺状のクリーニング部を、前側及び後側のフレーム９ａ、９ｂの少なくとも一方に設けてある。 （もっと読む）

【課題】廃トナーの飛散による用紙の汚れを防止するとともに、廃トナー回収時の廃トナーの流動性を低下させることのない画像形成装置を提供する。
【解決手段】廃トナーボックス５０を、用紙トレイ２１の用紙給送方向上流側に隣接して同一方向に着脱可能として配設し、廃トナーボックス５０と用紙トレイ２１の間に仕切部材６０を設ける。前記仕切部材６０で、廃トナーボックス５０側から用紙トレイ２１側に飛散トナーが入り込むことを防止するとともに、用紙トレイ２１側に設けられた除湿ヒーターの熱が廃トナーボックス５０側に伝わることを防止する。 （もっと読む）

【課題】連続成型法における成形精度の向上及び歩留まりの向上。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続製造する方法において、該成形溝の幅を複数のブレード用弾性ゴム部材の幅に相当する幅とし、成形ドラムから搬出される広幅の帯状のブレード素材を前記ブレード用弾性ゴム部材の幅に切断する工程を設けたことを特徴とするブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 帯電手段の構成が異なる複数の作像装置を備え、それぞれの作像装置について、各作像装置の潜像担持体に対して適切な条件で転写残トナーの除去を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体である感光体３と、帯電装置４と、現像装置５と、形成されたトナー像が中間転写ベルトに転写されたあとの感光体３表面に残留する転写残トナーを除去するトナー除去手段である感光体クリーニング装置６とを有する作像装置１を複数備えた画像形成装置で、複数の作像装置１のうちの一つである黒用の作像装置１Ｋは、別の作像装置であるカラー用の作像装置３Ｔと帯電装置４の構成が異なり、帯電装置４の構成が互いに異なる黒用の作像装置１Ｋとカラー用の作像装置１Ｔとの間では、感光体クリーニング装置６の構成も互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】摺動部分における密閉を行う密閉部材の剥離を防止すること。
【解決手段】対向部材支持体（１）に支持され且つ回転する回転部材（ＰＲｙ）表面が摺動して対向部材支持体（１）と回転部材（ＰＲｙ）との隙間を密閉する密閉部材（１８）であって、回転体表面（ＰＲｙ）が摺動し且つ前記対向部材支持体（１）に支持される密閉部材本体（１８ａ）と、前記密閉部材本体（１８ａ）から前記対向部材支持体（１）を貫通して延びる貫通部（１８ｂ）と、前記貫通部（１８ｂ）の外端に形成されて前記密閉部材本体（１８ａ）が前記対向部材支持体（１）から離脱することを防止する離脱防止部（１８ｃ）と、を有し、前記対向部材支持体（１）に一体形成された前記密閉部材（１８）と、を備えた回転部材対向ユニット（ＣＬｙ）。 （もっと読む）

【課題】新トナーボックス及び廃トナーボックスのセット性や位置決め精度の向上。
【解決手段】イメージングカートリッジ４は、画像形成装置本体１ａに対して着脱可能に装着される。プロセスユニット３１は、感光体２１上の静電潜像を顕像化してトナー像とする現像装置２３と、トナー像の転写後も前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置２４とを備える。新トナーボックス２５は、プロセスユニット３１に対して着脱可能に装着され、かつ現像装置２３に供給する未使用のトナーを収容する。廃トナーボックス２６は、プロセスユニット３１に対して着脱可能に装着され、かつクリーニング装置２４で回収された廃棄トナーを収容する。支持機構５１は、新トナーボックス２５と廃トナーボックス２６を弾性的に相対変位可能に連結して互いに支持させる。 （もっと読む）

【課題】トナー貯蔵室のトナー排出開口縁部に形成された下顎部と現像ローラとの間からトナーが漏れることを防止する。
【解決手段】本発明のトナーカートリッジの梱包構造は、トナーユニット２のトナー貯蔵室２Ａの一部に形成されると共にリカバリーフィルム２Ｅが設けられた下顎部２Ｄの外表面にここを押圧する高さとされた弾性部材Ｇ（弾性材料）を配置して、この弾性部材Ｇの該下顎部２Ｄへの配置面と反対側の表面と共に、トナーユニット２、ドラムユニット３の外表面を一体的にテープＴ（帯状体）により巻回する。
【効果】梱包時には弾性材料が下顎部を直接的に押圧して固定するから、輸送時などに衝撃を受けてもトナーが下顎部と現像ローラとの間から漏れることが確実に防止される。 （もっと読む）

【課題】フェルトや不織布を用いる従来のクリーニングローラやクリーニングパッドよりも一層高いクリーニング性能を有する繊維ローラを実現する。また、優れたシール効果を有するシール部材を実現する。
【解決手段】本発明による繊維ローラは、金属のシャフト（１０）の外周面を覆う繊維集合体（１１）を有し、繊維集合体は、ローラの中心軸線から外方に向けて放射状に延在する繊維を主体的に含み、隣接する繊維同士が局所的に結合する。繊維集合体を構成する繊維は、主として半径方向に延在するので、ローラとして高い弾性反発力を有すると共に大きな空隙率を有する。この結果、クリーニングローラ、潤滑剤供給ローラ、吸水ローラ等に好適な繊維ローラが実現される。 （もっと読む）

【課題】電気特性や画像特性性に悪影響を及ぼすことなく、感光体の耐摩耗性を高め、同時に表面自由エネルギーの低い感光体とすることができ、滑り性を改善し、しかもそれらの特性が繰り返し画像形成した後でも持続する、高性能な電子写真感光体を提供する。
【解決手段】導電性支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体において、該感光層が、ポリシロキサン成分を有する樹脂を含有し、且つポリアリレート樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体。 （もっと読む）

【課題】廃トナーを簡易な構成で円滑に回収することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ブラックトナーカートリッジ３９Ｋは、廃トナーを収容する廃トナー収容部７０を備えている。廃トナーは、本体ケーシング２の廃トナー排出口１２８と、廃トナー収容部７０の廃トナー内側受入口１１８とを順に通過して廃トナー収容部７０に収容される。廃トナー排出口１２８と廃トナー内側受入口１１８とは、略水平方向に沿って対向配置されているので、これらの開口の間に複雑な搬送機構を設けなくても、廃トナー収容部７０では、廃トナーを簡易な構成で円滑に回収することができる。 （もっと読む）

【課題】 主に画像定着過程に発生するＶＯＣ、臭気成分を装置の大型化を招くことなく装置本体寿命まで効率良く捕集すると共に、ユーザによるフィルターの定期交換を容易化し、且つ、交換忘れを防止することが可能なフィルター交換手段の提供及びこれを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 プロセスカートリッジのような消耗交換部品に、伸縮自在なアームと該アーム先端部に有害物質除去用フィルターを設け、該消耗交換部品を前記アームを伸ばした状態で装置本体に装着し、前記有害物質除去用フィルターが装置内の排気手段と一体化して使用可能とする。 （もっと読む）

【課題】軸芯違いがある状態で回転駆動しても１回転周期の回転速度変動の発生を防止する回転体駆動伝達機構及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の回転体駆動伝達機構は、回転可能に支持された回転体１０Ｙと、該回転体と一体的に接続され該回転体を回転駆動する駆動力を媒介する回転受動部材１５０と、該回転受動部材１５０と係合し該回転受動部材１５０に回転駆動力を伝達して回転駆動させる回転伝達部材１１０と、前記回転伝達部材１２０内に設けられ、前記回転体の回転軸方向に延在して多角形状をなす柱状のトルク伝達部材１１０と、前記回転受動部材１５０に設けられ、前記トルク伝達部材１１０の多角形状に対応し前記トルク伝達部材１１０とは回転方向及び回転軸直角方向に所定のクリアランスが設けられた多角形状面を有する係合用凹面部１６０と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期間良好な剥離性と脱型性を示すエラストマー成形体製造用の成形型、ブレード部材の寸法精度と表面性を高精度化可能な電子写真装置用ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレードを提供する。
【解決手段】金型本体の内周面に保持層と離型層を備えたエラストマー成形体製造用の成形型において、離型層が、主鎖がポリシラザン系又はポリシロキサン系である付加型２成分液状シリコーンから形成され、液状エラストマー原料の硬化温度で揮発する成分の含有量が０．５質量％以下で、シリカを含有せず、５０〜８５°の国際ゴム硬度で、平均粒径２〜２０μｍの固体潤滑剤を含有する。この成形型を用いる電子写真装置用ブレードの製造方法。ブレード部材がこの方法で製造され、現像剤担持体に当接する部分の負荷長さ率（切断レベル５０％）が３０〜９０で十点平均粗さが２〜２５μｍである現像剤量規制ブレード。 （もっと読む）

【課題】帯電手段の構成が異なる黒色と他の色のプロセスカートリッジを共通化し、更に、各潜像担持体に適切な潤滑剤の付与を行う。
【解決手段】ブラック用プロセスカートリッジと多色用プロセスカートリッジを共通のカートリッジ枠体を有して装置本体に着脱可能に構成され、ブラック用プロセスカートリッジと他色多色用プロセスカートリッジとでは、帯電装置の構成が異なるものであり、かつ、潤滑剤塗布装置５５０，６５０は帯電装置の構成毎に固形潤滑剤５５１，６５１を潤滑剤塗布部材５５２，６５２押しつけるスプリング５５３，６５３の押しつけ力を異なるものとし、潤滑剤の像担持体への塗布量を異なるものとした。 （もっと読む）

【課題】廃棄時にゴムと芯金を分別でき、安価でかつ研磨することなくコーティング可能なゴムロールを提供する。
【解決手段】無油展でムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜４０、エチレン含量が４５〜６５重量％であるエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを主成分とし、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを添加量（Ｘ重量部）２〜１０重量部、助剤としてステアリン酸亜鉛または酸化亜鉛を０．７Ｘ〜１．３Ｘ重量部とする配合構成のゴム組成物を混練し、そしてムーニー粘度が３５〜５５の範囲内の時点で該ゴム組成物を連続的に押出したのち、該ゴム組成物を熱風（ＨＡＶ）および高周波加熱（ＵＨＦ）を併用して加熱し、１５０〜２００℃で発泡と加硫を同時に行い、発泡倍率２．５〜５倍でかつ単泡率７０％以上の独立気泡で構成されているゴムスポンジチューブを形成し、そして得られたチューブの中空部に芯金を挿入するゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】プロセスカートリッジと転写体クリーニングカートリッジとに配置される潤滑剤塗布装置の共通化を図りコストダウンを可能とする。
【解決手段】感光体１１１、クリーニング装置１１６、帯電部材１２１を一体的に具備したプロセスカートリッジ３００、及び、クリーニングブレード４１１を備えた転写体クリーニングカートリッジ４００と、を備えた画像形成装置１００において、プロセスカートリッジ３００及び転写体クリーニングカートリッジ４００には共通の潤滑剤塗布ユニット２１０が装着可能であり、潤滑剤塗布ユニット２１０は、重さ調整部材２１３とスプリング２１４とで構成し、潤滑剤塗布ユニット２１０の姿勢によって付勢力が変化する付勢部材を配置し、プロセスカートリッジ３００と前記転写体クリーニングカートリッジ４００とでは異なる姿勢で配設した。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置内で占めるスペースを少なくし、組立が容易で、材料毎のリサイクルが可能なトナーカートリッジ、およびそのトナーカートリッジを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】このトナーカートリッジ１は、現像装置に供給する未使用トナーを収容する供給ボックス（トナー供給室）２と、供給ボックス２に仕切り壁３を介して取り付けられ、廃トナーが回収されて収容される回収ボックス（トナー回収室）４とを有して構成され、仕切り壁３は、合成樹脂からなる仕切り部材３０と、弾性を有する熱可塑性エラストマーからなるシール部材３１とから構成され、仕切り部材３０およびシール部材３１は、２色成型によって成型される。 （もっと読む）