【課題】帯電ワイヤとワイヤ側電気接点との間隔を短く形成しても、ワイヤ側電気接点からグリッド側電気接点への電流のリークを防止することができる感光体カートリッジ、および、その感光体カートリッジを備えるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
ドラムカートリッジ２２では、前後方向において、帯電ワイヤ１６の右端部（鉤状部１２１とリングフック９１との係合部分）と、第１ワイヤ側電気接点７６の上下方向中央部分とを結ぶ線分Ｌ１との間隔を、帯電ワイヤ１６の右端部と第１グリッド側電気接点６３上下方向中央部分とを結ぶ線分Ｌ２との間隔よりも短く形成する。 （もっと読む）

【課題】被転写媒体の搬送方向と交差する幅方向における中央部と両端部の画像濃度差を低減することができる転写装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】一次転写ユニット４０は、感光体２２と中間転写ベルト１４との第１接触部ＰＡよりも下流側に設けられ、中間転写ベルト１４に接触して第２接触部ＰＢを形成する一次転写ロール４２と、一次転写ロール４２の形状を調整する形状調整部４４と、を有している。ここで、形状調整部４４で形状が調整されることにより、第１接触部ＰＡから第２接触部ＰＢまでの離間距離について、軸方向の中央部における離間距離Δｄ１と両端部における離間距離Δｄ２、Δｄ３との差が低減される。これにより、一次転写ロール４２の軸方向において、転写電流の差が低減されるため、中間転写ベルト１４の搬送方向と交差する幅方向における中央部と両端部の画像濃度差を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電ムラを解消しながら、併せて長寿命化を図ることができる帯電装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電装置は、放電電極を外囲するシールドケースの開口がグリッド電極で覆われてなり、グリッド電極はグリッドメッシュ部分３００を備えている。グリッドメッシュ部分３００は、その長手方向に延びる３種類の領域、すなわち、支持枠４００、４０６、ブロック状パターン領域４０１、４０３、４０５及びストライプ状パターン領域４０２、４０４からなっている。 （もっと読む）

【課題】小径化、及び球形化したトナーを用い、連続した画像形成を行った場合でも、ブレードへの残留トナーや紙粉の付着によるクリーニング性能の低下を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ブレード対向ローラ１４に、駆動ローラ７に印加する２次転写バイアス電圧と同極性のバイアス電圧を印加して、中間転写ベルト５に部分的な振動を与える等して、中間転写ベルト５とベルトクリーニングブレード１０との相対位置、もしくは当接姿勢を変化させることにより、ベルトクリーニングブレード１０の先端に付着したトナーや紙粉などの物質の除去を行う。 （もっと読む）

【課題】画像形成時において除電電圧の印加に伴う転写電流への影響を低減し、小紙間制御時においても適正な転写電流を供給できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】除電電源８は、除電電源８に接続した除電手段９へ印加する電圧の基準となる除電電源基準点Ｄ３を有し、転写電源７は、転写電源７に接続する転写手段５へ印加する電圧の基準となる転写電源基準点Ａ３を有し、転写電流検出部７ｃは、転写電源基準点Ａ３に接続されており、除電電源基準点Ｄ３が転写電流検出部７ｃを介さずに直接に転写電源基準点Ａ３に接続されている。 （もっと読む）

【課題】外当てローラを具備していても中間転写ベルトの表面を傷つけることなく且つ、外当てローラの位置の精度を向上させた画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体上に静電潜像を形成する装置と、一次転写装置と、二次転写装置と、転写紙上のトナー像を定着させる定着装置と、を具備した画像形成装置であって、中間転写ベルトの表面を回転可能に押え付け、その長手方向においてトナー像が形成される作像範囲に発泡層を有し、作像範囲外に金属層を有し、両層を中間転写ベルトと接触させるようにした外当てローラを具備した。 （もっと読む）

【課題】横方向にも縦方向にも小型化した転写ベルトユニットを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の感光体ドラム１０と、複数の支持ローラに巻回され、複数の感光体ドラム１０に沿って配設され、感光体ドラム１０上に形成されたトナー画像を一次転写され、一次転写されたトナー画像を画像形成媒体に二次転写する転写ベルト８と、感光体ドラム１０と転写ベルト８とを接触させるべく複数の感光体ドラム１０に対応し、転写ベルト８を挟んで反対側に配置される複数の一次転写ローラ２５と、を備え、複数の支持ローラは、従動ローラ２２と、転写ベルトを介して二次転写ローラ２４と圧接するバックアップローラ２３と、バックアップローラ２３の軸中心を支点に回動するアーム４８に支持され、非画像形成時には転写ベルト８の内側方向に回動し、画像形成時には転写ベルト８の外側方向に回動して転写ベルト８を循環移動方向に駆動する駆動ローラ２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】部材間の適正な間隔の調整を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】分離ガイド板２０１は、用紙の搬送方向と直交する方向に延びるとともに、剥離部２０１ａが搬送ベルト６の搬送面に対して所定間隔だけ離間して対向配置され、曲率により分離される用紙を搬送ベルト６から剥離して所定の搬送経路に案内する。支持板２０３は、分離ガイド板２０１を所定位置に複数個所で支持固定する。調整用ネジ２０６ｂは、分離ガイド板２０１を所定の押圧位置で押圧し、支持板２０３により分離ガイド板２０１が支持固定された複数の位置を結ぶ軸Ｘ上を回転支軸として分離ガイド板２０１に対して回転方向の力を加えて分離ガイド板２０１を変形させて、分離ガイド板２０１の剥離部２０１ａと搬送ベルト６の搬送面との間隔を調整する。 （もっと読む）

【課題】放電電極を備える放電装置において、針状又はワイヤ状の何れの放電電極の場合においても、該放電電極の清掃が可能である放電装置、帯電装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】放電電極１１を挟んで両側には、該放電電極１１を挟持して摺動する２つの電極清掃部材１４を備え、前記２つの電極清掃部材１４が放電電極１１を挟持したまま、放電電極１１の先端方向に摺動して放電電極１１に付着されている塵埃の清掃を行なう。 （もっと読む）

【課題】感光体の長手方向の帯電斑が発生した場合でも、画像の濃度斑の発生を抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、放電電流を検出する放電電流検出手段３０と、該検出手段３０を感光体１の回転軸線方向に沿って移動させる移動手段４０と、移動手段４０により検出手段３０を移動させて感光体１の回転軸線方向に沿う方向における放電電流分布を取得する取得手段と、該取得手段により取得された２つの放電電流分布を比較する比較手段と、比較手段による比較の結果、２つの放電電流分布の間で放電電流に所定量以上の差があると判断した領域については、対応する感光体１の回転軸線方向の位置を露光する際の画像濃度信号に対する露光装置の露光量を補正する補正手段と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 転写ローラへの加圧バネと給電バネとの荷重差による濃度ムラを確実に防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】 感光体ドラムと、この感光体ドラムにトナー画像を形成する画像形成ユニットと、駆動ローラを含む複数のローラに掛け渡された無端状の転写ベルトと、この転写ベルトを挟んで前記感光体ドラムに圧接する転写ローラと、この転写ローラに接触し、前記感光体ドラム上のトナー画像を前記転写ベルト表面に転写させるための電荷を前記転写ローラに付与する給電バネと、この給電バネを支持し前記転写ローラを保持する給電バネ支持部と、この給電バネ支持部と一体的に設けられ、前記転写ローラと、給電バネの支持部分を挟んで、前記給電バネを係止する給電バネ係止部とを備える。 （もっと読む）

【課題】被清掃体表面の傷付きを防止し且つ良好に清掃を行う。
【解決手段】円筒状の軸体１００Ａと、軸体１００Ａの外周面に螺旋状に巻き付けられ、被清掃体に接触して該被清掃体の表面を清掃するシート状の弾性層１００Ｂと、弾性層１００Ｂを軸体１００Ａに固定する固定部材１２０と、を有し、下記条件（１−１）および条件（２−１）を満たす清掃部材。
［条件（１−１）］固定部材１２０は、弾性層１００Ｂを外周面側から軸体１００Ａ側に向かって貫通し且つ軸体１００Ａにささる状態で固定されることで、弾性層１００Ｂを軸体１００Ａに固定しており、固定部材１２０の軸体１００Ａ表面から径方向に突出している部分の高さが、弾性層１００Ｂの厚さ未満である
［条件（２−１）］弾性層１００Ｂの固定部材１２０が貫通している部分における弾性層短手方向の少なくとも一端の高さが、弾性層１００Ｂの厚さに等しい （もっと読む）

【課題】転写シートと転写ベルト又は中間転写ベルトとの接触状態を均一に保ち、転写不良、画像不良を生じることのない画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像を担持する回転可能な感光ドラム１と、感光ドラム１からトナー像が転写される移動可能な中間転写ベルト１３と、感光ドラム１の反対側から中間転写ベルト１３に当接するシート部材３２と、感光ドラム１の反対側からシート部材３２を中間転写ベルト１３の方向へ押圧する弾性部材３１と、を備え、シート部材３２に転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１の表面から中間転写ベルト１３へトナー像が転写される画像形成装置において、シート部材３２には、中間転写ベルト１３の移動方向と直交する方向にテンションＦｃが付与される。 （もっと読む）

【課題】繰り返しプリントを行っても、良好な２次転写性と良好なクリーニング性を維持し、文字画像の中抜けがない高品質のトナー画像が継続して得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】電子写真感光体の表面に担持されたトナー像を中間転写体に１次転写した後、該トナー像を中間転写体から転写材に２次転写する手段を有する画像形成装置において、該電子写真感光体の表面エネルギーの分散成分と該中間転写体の表面エネルギーの分散成分の関係が、電子写真感光体の表面エネルギーの分散成分≦中間転写体の表面エネルギーの分散成分、の関係にあることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】安定したクリーニング性能を確保することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明は、トナー転写後の中間転写ベルト２３の表面と接触して残留物を捕集する回転ブラシ３５と、中間転写ベルト２３と回転ブラシ３５との接触部位よりも回転ブラシ３５の回転方向下流側で回転ブラシ３５と接触して回転ブラシ３５で捕集した残留物を除去する回収ローラ３６と、回転ブラシ３５と回収ローラ３６との接触部位よりも回収ローラ３６の回転方向下流側で接触して回収ローラ３６で除去した残留物を除去するクリーニングブレード３７と、回転ブラシ３５と回収ローラ３６との接触部位とクリーニングブレード３７との間に位置して回収ローラ３６に接触するシート３８と、を備え、中間転写ベルト２３の表面粗さの経時変化と回収ローラ３６の表面粗の経時変化とが、回収ローラ３６による残留物の除去率が低くなる方向で略同じ傾向を有する構造とした。 （もっと読む）

【課題】２次転写ニップ周囲の部材の劣化を抑えるとともに、白点、トナー散り、及び画像濃度不足の全ての発生を従来よりも確実に抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録シートＰをニップ形成ローラ３６と中間転写ベルト３１との当接による２次転写ニップに通してその第１面にトナー像を転写する際には、２次転写バイアスとして直流電圧を出力し、その後、定着装置９０から反転再搬送装置１０５を介して記録シートＰを２次転写ニップに再搬送してその第２面にトナー像を転写する際には、２次転写バイアスとして直流交流重畳バイアスであって、直流成分の絶対値を前記直流バイアスの絶対値よりも小さくしたものを出力するように、２次転写バイアス電源３９を構成した。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルトを長期的に適切にクリーニングできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】カラープリンターは，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について，２次転写装置１１５より下流で作像部１０４より上流の箇所に，中間転写ベルト１０１をクリーニングするためのクリーナー組１〜４が配置されており，各クリーナー組１〜４はそれぞれ，中間転写ベルト１０１に圧接される発泡ローラー１２を有しており，発泡ローラー１２にバイアスを印加する電源１５を有しており，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について上流側のものでは，発泡ローラー１２の中間転写ベルト１０１への圧接力がより小さく，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について下流側のものでは，発泡ローラー１２の中間転写ベルト１０１への圧接力がより大きい。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用によっても性能が変化し難い電子写真用部材の提供。
【解決手段】軸芯体、弾性層および表面層を有する電子写真用部材であって、該表面層は、下記式（１）および式（２）で表わされる化学結合を有する酸化チタン膜からなることを特徴とする電子写真用部材：
式（１）
Ｏ−Ｔｉ−Ｏ
式（２）
Ｔｉ−Ｏ−Ｃ。 （もっと読む）

【課題】帯電部材からしみだす物質を低減することを可能としつつ、電子写真用帯電部材として様々な環境において十分な電気抵抗値を得ることを可能とする。
【解決手段】導電性の軸芯体と導電層とを有している帯電部材であって、該導電層は、バインダー樹脂と導電性粒子を含み、該導電性粒子はその表面にイオン交換基と式（１）で示される分子鎖ユニットを有することを特徴とする帯電部材。式（１）において、ｎは１以上の整数である。イオン交換基はスルホン酸基または四級アンモニウム塩基であることが好ましい。
【化１】
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【課題】ウェットエッチングで突起を備えた金属板を成形する場合に、設計値にほぼ等しい製品形状を得ることができる金属板の製造方法、金属電極の製造方法、金属電極、帯電部材、除電部材、画像形成装置を得る。
【解決手段】金属電極の突起１２２における先端部１２２Ａのレジストオフセット量は、先端部１２２Ａの曲率半径に基づき、直線部１２２Ｂのレジストオフセット量より大きくされている。このため、先端部１２２Ａの製品形状が設計値に近づく。つまり、ウェットエッチングで突起を成形する場合に、突起１２２の製品形状を設計値に近づけることができる。 （もっと読む）