【課題】被転写基材の転写面に転写される箔体の転写量を必要最小限に抑えることができる被転写基材への箔転写方法及び箔転写装置を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型粘着剤Ｃ１を被転写基材Ａ１の転写面に印刷した後、被転写基材Ａ１に印刷された紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に箔貼付基材Ｂを重ね合わせて、被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に対して箔貼付基材Ｂに印刷された箔体Ｂｂを押圧して粘着する。且つ、次に押圧される箔貼付基材Ｂを、被転写基材Ａ１に印刷された次の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１上へ供給する。被転写基材Ａ１の紫外線硬化型粘着剤Ｃ１に粘着された箔体Ｂｂから基材Ｂａを剥離して、箔転写基材Ａ２の転写面に対して必要最小限の箔体Ｂｂを所望する印刷パターンに転写する。 （もっと読む）

【課題】
美麗で高輝度の金属光沢ホログラム又は透明ホログラムの光回折効果が得られ、また、成形品などの被転写面が曲面、不規則形状面の非平面への転写できるホログラム転写箔を提供する。
【解決手段】
水溶性の基材１１、接着層１９、透明反射層１６、ホログラム層１５及び膨潤性の印刷層１８が順次積層されてなり、印刷層へ膨潤化液を塗布し、液体上に浮かべ、塗布面に向つて上方から曲面を有する被転写体の一部ないし全部を液面下に沈降させた後、被転写体を液体内より取り出し、基材を被転写体表面から除去する液圧転写方法に用いることを特徴とし、透明反射層１７が酸化チタン薄膜、印刷層が高輝度インキの印刷層であることも特徴とする。 （もっと読む）

画線部提供層を転写フィルムから被印刷材料に転写するためのコーティング装置におけるフィルム供給を容易にする必要がある。このために、保護部や印刷間隙を通ってフィルムガイドが可能となり得る。そのために、フィルム誘導装置がコーティング装置に取り付けられる。そのときフィルムは、好適にはほぼ接線でプレスローラに接してガイドされる。フィルム誘導装置は、備えられたホルダに取り付け可能である。
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【課題】
高熱や曲げ力を受けても白化しにくく、外観の著しい劣化がなく、意匠性及び／又はセキュリティ性に優れるホログラムを被転写体へ転写でき、ホログラム転写箔を提供する。
【解決手段】
基材１１、剥離層１３、ホログラム層１５、透明反射層１７、高輝度インキ層１８及び接着層１９が順次積層されているホログラム転写箔１において、前記高輝度インキ層１８は少なくとも有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネート又はセルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片を含有し、かつ、前記透明反射層１７が酸化チタンであることを特徴とし、前記ホログラム転写箔を用いて被転写体１０１へホログラムを転写する際に、１５０〜１７０℃の加熱スタンパを５０〜５００ｋＰａで０．２〜１．０秒間加圧した後に剥離する転写条件でも、ホログラムが白化しないことことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、部材などの皮革表面に転写箔を転写する際に、転写箔部分と非転写箔部分との境界が明確にならずに転写され、転写箔部分の所定形状の意匠性が損なわれることがある。また、皮革表面を深く窪ませて転写することができず、立体感に欠ける転写箔しか得られなかった。
【解決手段】転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムから所定形状の転写箔を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分以外の非転写箔部分を予め転写する第１転写型を備えた第１転写型に、非転写箔の受け部材と転写フイルムをセットして加圧転写して、受け部材に非転写箔部分を転写し、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧転写して、部材表面に該転写箔部分を転写する。 （もっと読む）

レーザ誘起熱転写（ＬＩＴＩ）ドナーフィルムは、基材と、前記基材の上に位置する光熱変換層と、前記光熱変換層の上に位置する転写層と、を有する。前記転写層の表面は、前記転写層にエンボス加工された、ないしは別の方法で付与された連続若しくは不連続パターンのミクロ構造化又はナノ構造化形状を含む。前記形状は、前記転写層の一部分の剥離、及び前記形状によって定められるパターンでの前記転写層の一部分の恒久レセプタへの転写を助長するための破断点を提供する。
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【課題】立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着させて、綺麗に模様を転写する。優れた耐久性を実現しながら、模様を綺麗に転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を密着させて、転写用シート２のインク層２４を被転写体１に転写する。転写方法は、転写用シート２として、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート２１の表面に、伸縮できる離型層２２を介してインク層２４を設けると共に、インク層２４を、微細な無数の凸部２４Ａを設けて凸部２４Ａの周囲に薄膜伸縮部２４Ｂを設けてなる伸縮インク層とする転写用シート２を使用する。転写方法は、転写用シート２を被転写体１の表面に密着してインク層２４を被転写体１に転写し、インク層２４と離型層２２を被転写体１の表面に付着して基材シート２１のウレタンエラストマーシートを除去する。 （もっと読む）

本発明は、転写媒体上のうち、バインダーまたはその他の材料が存在するが、印刷画像では覆われていない領域に、レジスト層を印刷または形成する方法である。このレジスト層は、転写媒体において、印刷画像で覆われていない部分のバインダー材料およびその他の材料が最終基材に転写するのを防ぐ。
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熱再転写によって物品上に印刷されるべき画像を受容するための再転写中間シートは、好ましくは熱変形可能な基体と、染料含有インクの印刷、好ましくはインクジェット印刷によって画像を受容するための画像受容層を備える、基体の一方側上の画像受容コーティングとを備え、画像受容層は、非晶質の多孔性シリカと、第１の非染料吸収高分子結合剤と、第２の可撓性高分子結合剤とを備える。シートは３次元物品上に印刷するのに特に有用であり、たとえば加熱および真空成形されて物品と形状一致する。本発明は、印刷の方法および画像が印刷された物品にも及ぶ。 （もっと読む）

【課題】 簡単に被転写面に加飾でき、被転写面でのきらきら感に優れている転写箔及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の転写箔は、離型用フィルム面に少なくとも、ガラスフレークの母材に金属又は酸化金属を被覆した光輝性顔料及び透明樹脂とからなる光輝性層と、被転写面に該光輝性層を接着させる接着剤層とを有してなることを特徴とし、その転写箔の製造方法にあっては光輝性層の形成に所定粘度の塗布液を使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フォイル枚葉紙への箔付けを簡単、確実、経済的かつ精確に行えるようにする。
【解決手段】着け装置および箔コーティング装置を備えた枚葉紙加工機において、担体フォイルから枚葉紙に画線部提供層等を転写する方法であり、本方法では、箔コーティング装置において転写ギャップが形成され、担体フォイルはプレスロール表面に沿って、また、コーティングされた側を枚葉紙に押し付けて圧力をかけ、枚葉紙と一緒に転写ギャップを通過するようガイド可能であり、それにより画線部提供層などが、接着剤が塗布された領域において担体フォイルから枚葉紙に転写されて付着し、印刷機には枚葉紙が供給され、印刷済みまたは箔コーティング済みもしくは未印刷または箔コーティングされていない少なくとも一つの第１面に、転写ギャップにおいて、担体フォイルから画像ごとまたは全面的な箔付けが行われ、該枚葉紙が箔付け前後で乾燥させられる。 （もっと読む）

本発明は、結像層またはマスキング層を転写フィルム(5)から印刷材に転写するコーティング機構(2)に関する。当該コーティング機構を弾力的に使用できるようにして、複合的な印刷材を統合して製造したい。とくにフィルムコーティングの重ね刷りを、問題なく可能としたい。このためフィルム施与モジュール(FA)と組み合わせて、1つまたは複数の放電装置(E、E1)を、転写フィルム(5)または印刷シートの表面張力を変化させるために枚葉紙輪転印刷機で使用して、印刷シートのフィルム層面でも、高品質の印刷を可能とする。
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【課題】 プラスチック成形品の表面に、凹凸感を有した繊細な模様を容易に形成すること、そしてさらには金属をエッチング加工して凹凸状に模様を形成したような視覚効果付与することを技術的課題とするものであり、もって、より高級感を呈するプラスチック成形品を安価に提供することを目的とする。
【解決手段】 加飾プラスチック成形品において、表面に金属状光沢を有した鏡面層を形成し、この鏡面層上に透明塗膜層を形成し、この透明塗膜層上に所定のパターンで光線透過可能なマット仕上げの印刷層を形成し、マット状の印刷部分と鏡面状の非印刷部分により、立体的な視覚効果を有する模様を現出する構成とする。 （もっと読む）

本発明は、受容体表面上に熱転写するための、液晶材料を含む転写要素を採用するレーザー誘起方法に関する。この方法は、選択される表面上に種々の外観または光学的効果を有するマークを生成させるのに適する。この転写要素は、光熱変換層および転写層を含む。この転写層は、液晶材料、特に液晶ポリマーフィルムを含む。 （もっと読む）

【課題】 画像が記録されている転写シートの転写層を転写用粘着シートに写し取ってからその転写層を被転写体に熱接着して記録画像を形成熱転写するときに、画像を変形や損傷させることなく被転写体に記録画像を形成する。
【解決手段】 １２０℃における損失弾性率が８．０×１０²ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで転写用粘着シートを構成する。転写用粘着シートの粘着層と転写シートの転写層との接着強度を、転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きくかつ熱転写後の転写層と被転写体との接着強度よりも小さくする。転写用粘着シートは、シート越しに反対面側が透視可能であってもよい。転写シートの転写層は、被転写体を隠蔽可能な隠蔽性を有していてもよい。 （もっと読む）

【目的】ボリューム感を有して装飾効果の高い鮮やかな装飾用シールを得るための製造方法を提供する。
【構成】離型シート１の離型面上の部位に粘着剤を塗布して粘着層２１を形成する。粘着層２１上に高分子材料を塗布して粘着層２１の表面全体を覆う可撓性のベース層２２を形成する。ベース層２２上にフィラーを含む高分子材料を塗布してベース層２２よりも層厚の大きい隆起層２３，２４Ａ，２４Ｂを形成する。隆起層２３，２４Ｂ上に着色剤を含む高分子材料を塗布して着色層２５Ａ，２５Ｂを形成する一方、隆起層２４Ａ上には接着剤を塗布して接着層２６を形成し、その接着層２６に対して装飾体２７を接着せしめる。 （もっと読む）

【課題】高いセキュリティ効果を発揮するとともに耐久性を向上させ、各種の対象物に低コストで確実に偽造防止表示を行うことができる偽造防止表示用転写シートを提供する。
【解決手段】剥離除去用の基材シート２に対して易剥離層３を介して透明フィルムが積層され、上記透明フィルムが見る角度により視覚的効果が変化する角度依存フィルム４であり、上記角度依存フィルム４に対し、見る角度により反射光の色彩が変化する角度依存性インクにより形成された角度依存層７と、所定波長の光線に反応して可視範囲の蛍光を発する蛍光インクにより形成された蛍光印刷層６とが形成され、上記角度依存フィルム４の角度依存層７および蛍光印刷層６が形成された側に転写接着剤層８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 最終的な色味の管理が容易となり、また熱や圧力のかかり方によらず色味の均一な外観を得ることができるコレステリック液晶転写材の製造方法を提供する。
【解決手段】 カイラル−ネマチック液晶性分子が分散されたインキを基体シート２上に塗布し、紫外線または電子線を照射して架橋・硬化させた後、６０〜３００℃に加熱して液晶の配向を変化・固定させてコレステリック液晶層３を形成することにより、可視光領域に選択反射波長域を有するコレステリック液晶層３が少なくとも積層された転写材を得る。 （もっと読む）

【課題】 カラーデザインデータを記録媒体上に一括出力する出力装置によってプリントして得たカラーデザイン画像を成形体１２に設けた加飾成形体とその製造方法について、高解像度でカラフルなカラーデザイン画像を有しながら、色調の変色や印画のにじみが生じないこと、さらには、フルカラーが鮮明に再現できること。
【解決手段】 カラーデザイン画像を形成する加飾層１５と、該加飾層１５の外部への露出面を全て覆う被覆層１６とを設けた。さらには、前記出力装置に備えられたプリンタ用インクでは再現できない色、特に白色の着色層を設けたり、被覆層１６とした。 （もっと読む）

【課題】 被転写物が弁当箱状に端部が鋭角に立ち上がったトレイ状の形状を有するものであっても、鋭角に立ち上がった内側面にも均一な押圧力を付与して均一な色調を有する転写模様を形成する。
【解決手段】 両端に立ち下がり部を有する被転写物９の内面に転写シート８の印刷面を重ね合わせた後、転写シート８と上鏝５の間に、被転写物の幅よりも僅かに狭い幅のゴム弾性体又はゴム多孔質弾性体７を介在させ、当該ゴム弾性体又はゴム多孔質弾性体７が被転写物９の立ち上がり端部間に嵌め込まれるように上下の鏝５，６で被転写物を挟持しつつ加熱及び加圧してゴム弾性体又はゴム多孔質弾性体を熱膨張及び加圧変形させることにより、被転写物の端部立ち上がり部に転写シートを均一に密着させて、立ち上がり部の内側面にも転写模様を形成する。 （もっと読む）