【課題】研削ツールの先端位置を容易に微調整することができるバリ取り装置を提供する。
【解決手段】多関節ロボットのアーム２の先端に工具１１を取り付け、工具１１に研削ツール１５を支持させたバリ取り装置１である。バリ取り装置１は、工具１１が着脱可能に連結される前方プレート６と、中間プレート５と、該アーム２の先端に取付けられる後方プレート３とを有している。後方プレート３は上下方向又は左右方向のいずれか一方に長径が沿う第１長孔３ａを備え、第１長孔３ａを用いて中間プレート５の後方プレート３に対する固定位置を微調整可能である。前方プレート６には上下方向又は左右方向のいずれか他方に長径が沿う第２長孔６ａを備え、第２長孔６ａを用いて前方プレート６の中間プレート５に対する固定位置を微調整可能である。 （もっと読む）

【課題】ワークの側面に開口して形成された凹部を円滑に加工できるプロファイル研削盤を提供する。
【解決手段】ベース部１１と、ベース部１１上の一側に設けられワーク１２を把持するワークテーブル１３を備えたワークユニット１４と、ベース部１１上の他側に設けられ砥石１５を保持しその軸心回りに回転する砥石回転機構１６を備えた砥石ユニット１７とを有するプロファイル研削盤１０において、ワークユニット１４は、ワークテーブル１３を支持し、ワークテーブル１４を水平面内で互いに直交するＸ方向及びＹ方向、並びに水平面に直交するＺ方向にそれぞれ移動する第１〜第３の移動手段３６、３９、３１を備え、砥石ユニット１７には旋回機構５４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板を所定の仕上がり厚さまで薄厚化する薄厚化方法および基板薄厚化装置において、優れたスループットで、しかもクラックのない基板を得る。
【解決手段】研削とエッチングとにより基板Wをその初期厚さＴh0から所望の仕上がり厚さＴhfまで薄厚化する。研削後の基板の表面粗さ（Ｒｙ）を予め測定しておき、その１０倍をエッチングにより除去すべき厚さＴh1とする。厚さがＴh2（＝Ｔhf＋Ｔh1）となるまで基板裏面Ｗbを研削し、その後エッチング液により厚さＴh1分をエッチングし、最終的に厚さＴhfの基板を得る。 （もっと読む）

【課題】スループット時間が短く、フットプリントがコンパクトな角柱状シリコンインゴットの面取り加工装置を提供する。
【解決手段】４周辺をスライス加工し、四円弧隅部が残された角柱状シリコンインゴット（ｗ）を、クランプ機構(3)で立て方向に固定（ｓ_１）し、Ａ）カップホイール型砥石(4f)を用いて四円弧隅部を粗研削加工により面取りを行う（ｓ_２）。Ｂ）カップホイール型砥石(5f)を用いて四側面平面を研削加工により面取りを行う（ｓ_３）。Ｃ）円筒状砥石(6f)の外周面を用い、前記粗研削加工された四円弧隅部を仕上げ研削加工により面取りを行う（ｓ_４）。および、Ｄ）研磨ブラシ(7f)を用いて前記研削加工された四側面平面を仕上げ研磨加工により面取りを行う（ｓ_５）。角柱状シリコンインゴットの１本の面取りスループット時間は、律速工程のコーナー部円弧粗研削ステージ（ｓ_２）でのＲ部面取り粗研削加工時間とインデックス型ロータリーテーブル(2)の72度回転に要する数秒の和である。 （もっと読む）

【課題】真空回路の保守管理の頻度を削減し、生産性を向上させる。
【解決手段】レンズホルダ３１の吸着孔３１ａを真空回路Ｖ１に接続して被加工レンズＬを吸着保持し、研削液３０ａを供給しつつ砥石２０に押圧して加工する加工装置Ｍ１において、吸着孔３１ａを真空排気源４１に接続する配管３７、配管３８、配管３９の経路に切換３方弁３２、切換３方弁３３、３方向接続部品３４を配置してチェック弁３５およびドレン排出口３５ａ設け、切換３方弁３２および切換３方弁３３を介して与圧空気供給源４０から配管経路内に与圧空気を導入し、真空吸着時にレンズホルダ３１の吸着孔３１ａから吸い込まれて配管内に付着した研削液３０ａをドレン排出口３５ａを通じて排除し、空気濾過器３６が研削液３０ａで汚染されることを防止し、空気濾過器３６の保守管理頻度の削減、加工装置Ｍ１の稼働率の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】ワークのサイズに影響されることなく、長時間メンテナンス無しで高精度の研磨加工を実現することが可能なワークホルダを提供する。
【解決手段】レンズ３を保持するホルダ５の背面にカンザシ球２を介してカンザシ１を接続して傾動自在に支持するワークホルダＨ１において、カンザシ１およびホルダ５に、正圧エアー１３および負圧エアー１４を作用させるエアー通路１０およびエアー通路５ｅを設け、カンザシ球２の周囲には溝形空気溜り８を設け、ホルダ５のエアー通路５ｅには、逆止弁１６を配置し、レンズ３の搬送時には、エアー通路１０およびエアー通路５ｅを通じて負圧エアー１４をワーク保持凹部５ａに作用させてレンズ３を吸着保持し、加工時には、正圧エアー１３を溝形空気溜り８に導入してカンザシ球２をホルダ５から浮上させて摩擦抵抗を軽減し、レンズ３を保持したホルダ５が研磨皿４に対して確実に従動回転するようにした。 （もっと読む）

表面プロファイルが変化するシート製品を製造するための技術およびこれにより製造された製品が開示されている。いくつかの実施形態において、開示された発明は、第１の表面上に第１のプロファイルを有するシート製品（２００）の表面をプロファイリングするための方法を提供する。ある実施形態において、方法は、プロファイリングテンプレート（２２０）または輪郭を描かれた支持面を作製する工程を含む。プロファイルされた表面は、プロファイリングテンプレートがシート製品および支持面との間に位置するように、プロファイリングテンプレート（２２０）およびシート製品（２００）を配置し、シート製品およびプロファイリングテンプレートの配置を指示面に合致させ、これによりシート製品が第１の表面上に第２の表面プロファイルを有するようにし、シート製品を加工して第１の表面上に第３の表面プロファイルを形成することによって、形成することができる。 （もっと読む）

【課題】芯取機を不要にしたレンズ加工方法及び研削装置を提供する。
【解決手段】粗研削用の砥石を装着した砥石軸と精研削用の砥石を装着した砥石軸とを備えた２軸研削機を用いる。レンズ素材を第１の２軸研削機１０ａに装填して第１面の粗研削と精研削とを行い、次にレンズ素材を第２の２軸研削機１０ｂに搬送し、第２の２軸研削機１０ｂで第２面の粗研削と精研削と外周加工とを行う。第１の２軸研削機１０ａのホルダ１２ａは、チャック構造のホルダとし、第２の２軸研削機のホルダは、吸着構造のホルダとする。第２の２軸研削機はこの精研削済の面を基準としてレンズ素材を保持しており、その保持を保ったまま第２面の粗研削及び精研削並びに外周加工を行うので、当該外周加工によりレンズ素材の芯出しが可能である。その後、第１面及び第２面の研磨を行い、最後に研磨済レンズの洗浄を行う。 （もっと読む）

【課題】加工液を供給しながらレンズを加工する加工技術において、加工液の供給経路の保守管理を容易化する。
【解決手段】スピンドル４に支持された砥石ホルダ３に固定された加工砥石２に加工液１０ａを供給しつつレンズ１を押圧して研磨加工するレンズ加工装置Ｍ１において、加工液１０ａの供給路であるスピンドル４の軸貫通穴４ａに隙間ｇをなして非接触に加工液供給管５の挿入端部５ａを挿入し、ポンプ９から加工液供給管５、軸貫通穴４ａ、砥石ホルダ３の貫通穴３ａ、加工砥石２の加工液供給穴２ａを通じて加工液１０ａを供給する構成とした。加工液１０ａの供給経路にスピンドル４の回転による摩擦や摩耗を伴う構成が存在しないため、メンテナンスを大幅に簡易化できる。 （もっと読む）

【課題】ねじのリード角や深さが大きい場合であっても、特に雌ねじの形成に際しては雌ねじの内径が小さい場合にも、工作物の内周面または外周面にねじを形成する研削加工が可能な研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】砥石車３３は、基部３３ａと、基部３３ａの外周面に砥石軸方向に螺旋状に形成され、ねじのリード角γと異なるリード角に設定された凸条３３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】光学素子本体に形成した面取り部の角部の角度を所定角度以上にして、ピリ、欠け等の微細欠陥の発生を防止する。
【解決手段】レンズ本体の外周面Ｓと光学機能面Ａの最外周部Ｌｂとの間に面取り部Ｂが形成されたレンズＬにおいて、光学機能面Ａの最外周部Ｌｂに引いた接線Ｃと面取り部Ｂを構成する面Ｌａ−Ｌｂとのなす角度α１、及びレンズ本体の外周面Ｓと面取り部Ｂの面面Ｌａ−Ｌｂとのなす角度α２が、１０５°以上、１８０°未満である。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を可能にする。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうち一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体の外周端まで延びる第１の切刃２１と、前記一の主溝２０よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記刃部の前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線の、前記交差稜線の外周部および該外周部に連結する前記壁面３２をドリル回転方向Ｋ後方側に切り欠く副溝４０によって形成された非切削部４１を除く内周側領域に形成された第２の切刃３１と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】
ウェーハの厚みのばらつきや反りに影響されず、精度の高いウェーハ面取り幅を実現する面取り加工方法及び面取り加工装置を提供すること。
【解決手段】
ウェーハＷ端部の各回転角度における厚さと厚み方向位置に基づき砥石とウェーハＷの各回転角度における相対的位置を算出し、加工点における相対的位置に基づき砥石とウェーハＷとの位置を調整しながら面取り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を達成する。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうちの一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体１０の外周端まで延びる切刃２１と、前記一の主溝よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線であって、前記切刃２１より基端側に後退していて、被削材に接触しない交差稜線に形成された非切削部３１と、前記一の主溝および他の主溝の外周縁に連結する前記刃部の外周面１３に、加工穴の内周壁面に摺接可能に形成されたランド２３、３３と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】研磨に要する装置の簡素化および低コスト化、並びにガラス基板の端縁に施される面取り面周辺の品位向上を図りつつ、当該端縁の面取り処理に要する時間を大幅に短縮して、生産性の向上を図る。
【解決手段】研磨具１が、ガラス基板７の表裏面７ａ、７ｂと端面７ｃとが交差する端縁７ｘ、７ｙに対して相対的に直線移動しながら回転軸８廻りに回転することにより、ガラス基板７の端縁７ｘ、７ｙに面取り処理を施すに際して、研磨具１の研磨面は、外周側の研磨面３ａの粗度が内周側の研磨面４ａの粗度よりも小さく、研磨具１がガラス基板７の端縁７ｘ、７ｙに対して相対的に直線移動する際には、外周側および内周側の両研磨面３ａ、４ａによってガラス基板７の端縁７ｘ、７ｙにそれぞれ面取り面が形成されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】球面レンズ研磨機の加工の中断時間を短縮でき、常に安定した状態で精度良く修正作業を行うことのできる球面レンズ研磨機の加工皿修正方法を提案すること。
【解決手段】球面レンズ研磨機１の加工皿６が偏磨耗した場合には、ホルダー受け３に取り付けられているレンズホルダー４を外し、当該ホルダー受け３に、Ｏリング２４を介して、加工皿修正工具２０を取り付ける。レンズ加工時と同様に、加工皿修正工具２０を加工皿６に押し付け、加工皿６を中心軸線回りに回転させると共に球心を中心として揺動させ、これらを共擦りして、加工皿６の加工面６ａを修正する。Ｏリング２４の弾性変位によって加工皿６と加工皿修正工具２０の片当たりを防止でき、修正作業を精度良く行うことができる。修正後に、加工皿修正工具２０を外してレンズホルダー４を取り付け、被加工レンズ５を修正後の加工皿６によって加工して修正の良否を確認する。 （もっと読む）

【課題】ワークに滑らかな球面を形成することが可能であるとともに、その球面の加工効率を向上させることが可能な球面加工機を提供する。
【解決手段】この球面加工機は、ワークＷを回転させるワーク回転装置２２を備え、そのワーク回転装置２２によって回転させられるワークＷを球面加工する球面加工機であって、ワークＷに球面が形成されるように研削するための研削工具３２を有し、ワーク回転装置２２により回転させられるワークＷに研削工具３２を回転させながら押し当て可能な研削ユニット６と、球面に形成されたワークＷの表面を研磨するための研磨具４２を有し、ワーク回転装置２２により回転させられるワークＷに研磨具４２を回転させながら押し当て可能な研磨ユニット８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】そこで本発明は、被加工物の加工面のうねりや加工具の摩耗等に拘らず、レンズ成型用凹部を均一に加工形成することができる。
【解決手段】本発明は、回転する被加工物Ｅに加工具Ｄ１を押圧することにより、その被加工物Ｅにレンズ成型用凹部２０を加工形成するレンズ型の加工装置において、上記加工具Ｄ１に、被加工物Ｅに対する押圧力が一定となるように弾性変形する弾性変形部３０を設けたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】翼研磨のための視覚フィードバックのシステム（１００）および方法を提供すること。
【解決手段】 加工物（１１５）の研磨操作中に視覚フィードバックを提供するためのシステム（１００）がある。このシステム内には、加工物（１１５）の目標形状の表示を有するモデル（１３５）がある。走査システム（１２５）は、研磨操作中の処理の最中に加工物（１１５）の現在の形状の表示を生成する。コンパレータ（２０５）は、加工物（１１５）の現在の形状を加工物（１１５）の目標形状と比較する。照明システム（１４０）は、研磨操作中に加工物（１１５）を可視光でハイライトする。加工物（１１５）を可視光でハイライトする操作は、現在の形状と目標形状との間の比較に応じて行われる。照明システム（１４０）は、目標形状に適合するために追加研磨を必要とする加工物（１１５）の部分をハイライトする。 （もっと読む）

【課題】可視光及び赤外光を用いて窒化物半導体基板の端部を認識できる窒化物半導体基板及び窒化物半導体基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る窒化物半導体基板１は、窒化物半導体からなる基板であって、基板は、表面１０と、表面１０の反対側の裏面２０と、基板の表面１０側の縁が面取り加工されて形成される第１のエッジ部とを備え、第１のエッジ部の平均表面粗さに対する表面１０の平均表面粗さの比が０．０１以下である。 （もっと読む）