【課題】シンプルな構造の治具によりシリンダブロックのシリンダボアを加工する。
【解決手段】シリンダブロックのシリンダボアを加工するエンジンの加工方法であって、一方のシリンダ列のシリンダボアＢａが所定の加工姿勢になる第1の姿勢にシリンダブロックＷを保持するまたは他方のシリンダ列のシリンダボアＢｂが所定の加工姿勢になる第２の姿勢に該シリンダブロックを保持する治具１４に、シリンダブロックを第１の姿勢に保持させ、治具に第１の姿勢に保持されているシリンダブロックの一方のシリンダ列のシリンダボアを加工し、シリンダブロックを治具から取り外し、治具にシリンダブロックを第２の姿勢に保持させ、そして、治具に第２の姿勢に保持されているシリンダブロックの他方のシリンダ列のシリンダボアを加工する。第２の姿勢は、Ｖバンク角θの二等分線ＤＣＬを回転中心線として第１の姿勢を回転させたときの姿勢である。 （もっと読む）

【課題】平鉋の刃を確実な角度で容易に研ぐことができる平鉋の刃研ぎ機を提供する。
【解決手段】台９上に設けられた平板状の砥石８と、鉋刃６を保持する凹部を有する本体７は、鉋刃の上面を押さえる蝶番４と、蝶番４の上面を押さえる固定ボルト１と、鉋刃の研磨角度を調整する角度調整用ボルト２と、本体を移動可能にする車６とから構成される。 （もっと読む）

第１及び第２の刃面を有し、第１の刃面が、刃の厚さの中心線に対し刃面の隣接する上部の角度と異なる角度で斜めに設けられる下部を有するナイフを精密に研ぐことができ、研ぎ面を有する研ぎ部材と、第１の刃面のエッジファセットを研ぎ面と正確な角度関係に位置させるために、第２の刃面と接したスライドを可能とし、かつ接触を維持できるようにデザインされたナイフガイド表面と、第１の刃面の下部に対して力を加え、第１の刃面のエッジファセットが研がれている間、ナイフガイド表面と合わせ、スライド可能に合わさった状態を維持するバネと、を含む、ナイフ研ぎ器を提供する。
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【課題】 ガラス基板１の内周端面１ａとブラシ毛４との接触部に良好に研磨剤を供給することで研磨効率を高めて研磨作業時間を短縮する。
【解決手段】 ガラス基板１を複数のカートリッジ６０に分割収納し、このカートリッジ６０を基板収納ケース１０に直列に収納する。カートリッジ６０は、同軸異径円筒体で、ガラス基板１を重ねて収納する大径の基板収納筒部６１と研磨液流路を形成する小径の連結用筒部６２とからなり、連結用筒部６２の側面には、研磨液の流入開口６２ｂが設けられる。カートリッジ６０を基板収納ケース１０内に直列に収納すると、各カートリッジ６０の基板収納筒部６１と連結用筒部６２とが連結されるとともに、各基板収納筒部６１の間に研磨液の流入路が形成される。従って、各カートリッジ６０内のガラス基板１の円孔内に均一に研磨剤を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】磁気ディスク用ガラス基板を製造する場合に、ガラス基板の内周端面の研磨を効率よく行う。
【解決手段】磁気ディスク用ガラス基板の製造方法であって、ガラス基板１０を複数枚準備する基板準備工程と、ガラス基板１０の間にスペーサ２０を入れつつ、治具３０の軸部３２にガラス基板１０の円孔１２を通すことにより、複数枚のガラス基板１０を重ねた状態で保管する保管工程と、複数枚のガラス基板１０をホルダに取り付けて、ガラス基板１０の内周端面を研磨する内周端面研磨工程とを備え、治具３０の軸部３２は、外径がガラス基板１０の円孔１２の径よりも大きなブラシ状であり、内周端面研磨工程は、複数枚のガラス基板１０を、スペーサ２０を入れて重ねられた状態のまま、治具３０の軸部３２から取り外して、ホルダに取り付ける。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロック粗材の形状寸法の個体バラツキや、加工用治具であるダミーヘッドをシリンダブロックに組み付けるためのボルト締結部における締結軸力のバラツキや、ダミーヘッドの組付面に対する加工のバラツキ等による影響を受けることなく、ダミーヘッドを組み付けることでシリンダボアに付与する歪形状を、安定して正確に狙いのものとすることができるシリンダブロックの加工方法およびその方法に用いる装置を提供すること。
【解決手段】ダミーヘッド２０（加工用治具）のヘッド取付面２に対する組付けにともなうヘッドボルト３（締結部材）の締結操作を行うとともに、この締結操作によるヘッドボルト３の締結軸力の変化にともなう、シリンダボア４を形成するボア壁面５のボア径方向の変位量を計測し、計測した前記変位量が、所定の変位量となった時のヘッドボルト３の締結軸力を、ダミーヘッド２０の組付けに係る所定の締結軸力とする。 （もっと読む）

【課題】パテ埋めやペーパーがけや旋盤による修正加工を行わずに、又はこれらの作業に大きな負担をかけずに、効率よく、車両用ホイールのディスクに生じた微小鋳造欠陥を修復することが可能な手段を提供すること。
【解決手段】底板部６２、その底板部６２上に円周状に配設された縁壁部６３、その縁壁部６３の中心に位置して配設された突起軸部６４、及びその突起軸部６４の周りに５つ配設された副突起軸部６５、を有する容器部材６１と、車両用ホイールを容器部材６１に固定するための締付部材と、底板部６２及び縁壁部６３で囲われた空間に収容された加工材と、を備える表面層加工用治具の提供による。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、加工歩留りの良好な両面研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
前記目的を達成する為に本発明は、本発明は両面研磨装置の中心ギアとインターナルギアの双方にかみ合わせられ、前記両面研磨装置の下定盤上で上定盤により押し付けられながら回転するキャリアの孔内に収容された加工対象物に対し、上下から上定盤と下定盤を押し付けながら研磨材を含むスラリーが供給され研磨加工がされる両面研磨装置であって、キャリア表裏面、及び／または、上定盤及び下定盤の加工対象物側の表面に撥水性メッキ層が形成された構造である。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性が得られる半導体ウェハの研磨方法を提供する
【解決手段】キャリア７を片面から反対面に貫通する半導体ウェハ挿入穴８に半導体ウェハ９を挿入し、そのキャリア７の両面から半導体ウェハ９をそれぞれ研磨布６が貼付された定盤３，５で挟み、キャリア７と定盤３，５とを相対的に擦り動かすことにより、半導体ウェハ９の両面を研磨する際に、キャリア７として半導体ウェハ９の加工目標厚さに対し、０．４以上０．７以下の厚さ比を有するキャリア７を用いる。 （もっと読む）

【課題】貼り合せ基板をより小さい力で垂直方向に分離させる。
【解決手段】処理容器１０内の下部チャック１１上に貼り合せ基板Ａを吸着保持する。上部チャック１２を下降し、貼り合せ基板Ａの上面側を吸着保持する。ヒータ２１、４１により貼り合せ基板Ａを接着剤Ｂの溶融温度以上に加熱し、接着剤Ｂを溶融させる。排気管７０からの排気により処理容器１０内を減圧する。この状態で、上部チャック１２を上昇し、貼り合せ基板Ａの上側のウェハＷを上方に引っ張って、補強用基板ＳからウェハＷを引き離し、貼り合せ基板Ａを分離させる。 （もっと読む）

【課題】 高品質な両面研摩を能率的、経済的に行う。
【解決手段】 研摩装置本体１１０の近傍にブラシ収納部１８０及びドレッサ収納部１９０を設ける。ブラシ収納部１８０は、複数のブラシを収納しており、ドレッサ収納部１９０は、複数のドレッサを収納している。ブラシ及びドレッサは、研摩装置本体１１０の上下の回転定盤間でキャリアと同様に運動して、研摩装置本体１１０の上下の回転定盤の対向面に装着された研摩布の清掃及び面ならしをそれぞれ行う。研摩装置本体１１０に対してワーク４００及びキャリア５００の授受を行うワーク搬送部１７０は、研摩装置本体１１０に対するブラシ及びドレッサの授受も行う。研摩布に対してブラシ及びドレッサによる頻繁な処理が能率的、経済的に行われ、研摩品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】マルチワイヤソーでの切断時に、分離プレートの挿入時やマウンティングプレートからの分離及び個別化時のウェハの損傷を回避する方法を提供する。
【解決手段】インゴットをギャング長さ（刃部の幅）Ｌ_Gを有するワイヤソーによって同時に多数のウェハに同時に切断する。工作物の長さをＬi、工作物間を識別する分離プレート挿入スペースなどを考慮した工作物間の最小間隔をＡminとすると、


を満足し、かつ右辺ができるだけ大きくなるように同時に切断する工作物の組み合わせを選定する。次に工作物の間隔Ａ（Ａ≧Ａmin）が下式を満たすように決めてマウンティングプレート１１に固定する。
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【課題】研磨作業域への研磨液の供給を促進し、積層ワークの積層方向において均一に研磨することのできる研磨装置および円盤状基板の製造方法を提供する。
【解決手段】研磨機構は、回転テーブルに支持した積層ワーク１４０の中心孔１４１に、研磨ブラシ１５０を挿入し、スラリ供給ノズル１２３からスラリを積層ワーク１４０の上面に供給し、積層ワーク１４０を回転させ、研磨ブラシ１５０を回転させつつその軸方向（上下方向）に所定のストロークで往復移動させて、中心孔１４１の内周面（円盤状基板１０の内周面）を研磨する。積層ワーク１４０は、円盤状基板１０が多数積層されると共に所定枚数毎に外周面から中心孔１４１にスラリを供給するスラリ導入スペーサ１６０が介装されてホルダ２００に支持され、さらに、その円盤状基板１０の積層部位を覆うようにカバー３００が装着されている。研磨作業時には、カバー３００の内側を流れるスラリがスラリ導入スペーサ１６０を介して中心孔１４１に供給される。 （もっと読む）

【課題】 所定の寸法に仕上げた棒状ワークを精確にしかも低コストで切断する切断装置の提供。
【解決手段】 テーブル７には載置板８を交換可能に取着し、載置板上に載せたワーク１の両側を挟み込んでクランプするクランプ部３，３をクランプシリンダーのピストンロッド先端に設けた取着部１０，１０に着脱可能に取付け、複数枚のダイヤモンドカッター４，４・・は駆動モータ１５にて回転する主軸５に取付けられ、駆動モータ１５は上記ダイヤモンドカッター４，４・・を回転しながら昇降動可能な構造としている。 （もっと読む）

本発明は、刃２０のエッジ２１を均一に研ぐために刃２０を研ぐように設計される刃研ぎ装置１０を提供する。刃研ぎ装置１０は、ベース３０を備え、ベース３０は、ベース３０に対して摺動可能に移動可能なガイド６０を有する。ガイド６０は、刃輪郭を画定する刃２０の圧痕を受ける材料６３を収容する。研いでいる間に刃２０を固定する刃ホルダ４０が、ベース３０に取り付けられる。キャリッジ５０が、刃輪郭を画定する刃２０の圧痕を受けたガイド６０の材料６３と相互作用する細長い構造体５６Ａ、５６Ｂを備える。ガイド６０は、刃輪郭と実質的に一致する研ぎ経路を画定する。キャリッジ５０は、刃２０を研ぐ砥面５１も有する。動作時には、ガイド６０及びキャリッジ５０が、刃２０のエッジ２１を均一に研ぐために刃２０の輪郭に沿った砥面５１の移動を方向付ける。
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【課題】 二部保持リング（１０１）を提供する。
【解決手段】 剛性上部（１１０）は、その内径に沿って環状凹部を持つ。摩耗性環状下部（１０５）は、内径と、内径によって画成された環状エクステンションと、第二部分の表面に垂直で且つ内径に対向する垂直壁を持つ。環状エクステンション（２２５）は、環状第一部分の環状凹部に適合する。結合材料は、環状第二部分の垂直壁上にある。 （もっと読む）

【課題】斜板側のシリンダブロック端面部から斜板側へ向けて延設される延設部を有するシリンダブロックであっても、ボア延長面の一部における局部的に作用しがちな過度の接触面圧の発生を防止することができる可変容量型圧縮機の提供にある。
【解決手段】シリンダボア１２を形成するシリンダボア側壁部１３と、シリンダボア側壁部１３の周囲に配置される外壁部１５と、外壁部１５に形成され、シリンダボア１２の周囲に配置される複数のシリンダヘッド固定用のボルト孔３０とを夫々有するシリンダブロック１１のホーニング加工方法である。シリンダブロック１１を挟圧する荷重を各ボルト孔３０の位置に対応する外壁部１５の表面に負荷させつつ、シリンダボア１２のホーニング加工を行う。
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【課題】保水したバックパッドによる半導体ウェーハの保持力をほとんど低下させず、半導体ウェーハの外周ダレを簡単かつ低コストで防ぐワックスレスマウント式研磨方法および装置を提供する。
【解決手段】バックパッド１５の中央部の表側にバックパッド１５と同素材で略円形状の中央部分バックパッド１６Ａを一体形成し、テンプレート１４の孔部内でバックパッド１５の中央部をその外周部より研磨布１３に向かって所定高さｄだけ突出させ、この状態で半導体ウェーハＷの研磨を行う。その結果、保水状態のバックパッド１５および中央部分バックパッド１６Ａによる半導体ウェーハＷの保持力をほとんど低下させず、半導体ウェーハＷの外周ダレを、簡単かつ低コストで防止できる。 （もっと読む）

【課題】加熱した研磨プレートに作業者が手で固形ワックスを擦り付けてワックス膜を形成しその上にウエハを貼り付ける手貼り法は、エアやパーティクルを噛み込んでしまい研磨後に凹部やうねりを発生することがある。エアやパーティクルの噛み込みのないようにしたウエハの手貼り方法の改善を与えること。
【解決手段】霧吹き装置８で液状ワックス９を霧状にしてウエハ６の裏面に薄く吹き付け予め固形ワックスを塗った研磨プレート２にウエハ６の裏面側を貼り付ける。研磨プレート２とウエハ６の間に固形ワックス４と液状ワックス９が積層される。液状ワックス９のためにエアや異物の噛み込みを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】強度の方向性における偏りが小さく、均一な厚さのシリコンウェハを効率的に製造するのに有効で、大型化、薄型化に対応した樹脂製の研磨用保持材を提供する。
【解決手段】研磨装置の上定盤と下定盤との間に装着して被研磨物の研磨工程に用いるもので、複数の繊維強化型プリプレグ６Ｂを積層してなる内層と、その内層の両面に形成される複数の繊維強化型プリプレグ６Ａを積層してなる表面層とからなる研磨用保持材であって、両表面層は、それぞれ、複数の一方向炭素繊維強化型プリプレグが、３６０度の角度範囲において、その炭素繊維の配向方向を、研磨用保持材の回転中心に対して所定の角度回転させるようにずらして積層されてなる研磨用保持材１。 （もっと読む）