【課題】細穴放電加工により精密細穴を形成する際に細穴開口付近にて生じやすい二次放電を抑制して傷の発生や開口エッジが丸みを帯びるのを防止する。
【解決手段】細いパイプ電極の先端から加工液を噴射させながら電極先端を被加工物に近づけ、先端と被加工物間に火花放電を発生させて細穴加工する細穴放電加工装置において、加工穴から流出する加工屑を含む加工液を吸引するための吸引ノズルをノズル口を加工穴開口に近づけた状態で取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 短絡が発生したときに放電加工用電源装置のパルスの発生を適切に制御することにより加工を安定化し電極消耗を少なくする。
【解決手段】 加工用電極と被加工物との加工間隙に所定のタイミングでＯＮ／ＯＦＦするパルス列を所定時間毎に断続させて電力を供給することにより上記被加工物を加工する放電加工用電源装置において、上記パルス列の休止時間中に上記加工用電極と上記被加工物との加工間隙に短絡検出用パルスを印加することにより、加工用電極と被加工物との加工間隙の短絡を検出する短絡検出手段と、この短絡検出手段により、上記加工間隙で短絡が発生したことを検出すると、上記加工間隙への電力供給を停止すべく、上記パルス列における所定のパルスの発生を停止させるパルス停止手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ばらつきの影響を受けにくい極間状態検出機能を備えたワイヤ放電加工機を提供する。
【解決手段】単位時間あたりの放電割合と開放割合は、単位時間あたりの開放割合に応じてほぼ決定される。これにより、単位時間あたりの放電割合は、単位時間あたりの開放割合に応じてほぼ決定され、機械によって差はほとんどかわらない。よって、明確に判別可能な開放状態のみを検出し、単位時間あたりの放電回数と短絡回数を推定できる。１印加サイクル中に台形波状の電圧を極間に印加し電圧印加後に休止時間を設け、休止時間中に開放状態を判定する。検出された開放状態の印加サイクル回数に対する開放割合と、電源電圧や１印加サイクルの平均電圧から、極間の平均電圧を求める。ワイヤ放電加工機に、このようにして求めた放電回数や、開放割合より求めた平均電圧を指標とした送り制御を適用する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ電極と被加工物との間に形成される複数の電極間隙の各極間電圧情報を他の影響を排除して正確に検出し、それに基づき複数の電極間隙での加工状態に応じた制御が行えるワイヤ放電加工装置を得ること。
【解決手段】１本のワイヤ電極５を被加工物２の所定範囲内において複数回互いに離隔して折り返すことにより、被加工物に近接した位置に並列配置される複数の所定長ワイヤ電極部分からなる複数の切断ワイヤ部の全部または一部における各切断ワイヤ部の一端に加工用電源７が接続される複数の給電子９を摺接配置し、他端に複数の検出給電子１２を摺接配置し、複数の検出給電子および被加工物と極間情報検出回路１１との間を極間情報検出線（抵抗線１３、単線１４）で接続する。 （もっと読む）

【課題】被把持部に対する電極部の芯出しが容易であり加工精度の高い放電加工電極を形成できると共に微細穴や微細溝等の放電加工時に加工屑を容易に排出可能な放電加工電極を形成する。
【解決手段】放電加工電極１の被把持部３となる棒状ワークＷ０の基端部１１をチャックに保持させ、前記棒状ワークＷ０の先端部１５を、横切れ刃１９ｂに負のアプローチ角をなす部分を与えたバイト１９により背分力を抑制しながら旋削して微細な放電用の電極部５を形成し、電極部５の外周面７に、加工屑排出用の凹部９を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ワークに複合ノズル体を対向配置してカーテン水流が創るウォーターカーテンの水流壁面層の高度化を図るとともに、水流噴射ノズルの高圧水流と冷水にシャーベットを混在させたカーテン水流の水圧・水流を可能とする新規ノズル装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷの上下に、突軸２の孔ｈにワイヤＹを通し突軸の外周に形成した流路Ｌに加工液用の高圧水流Ｗ１を噴射する水流噴射ノズル１０と、上記水流噴射ノズルが形成する高圧水流の外周に水流壁面層となるウォーターカーテンＷＣを生成包囲する環状ノズル２０とからなる複合ノズル体Ｎ１，Ｎ２を対向配置し、上記環状ノズルにカーテン水流Ｗ２の水圧値Ｐｏ１と水流量Ｑｏ１とを調節する第１ポンプ制御手段４２が接続され、上記水流噴射ノズルに高圧水流の水圧値Ｐｏ２と水流量Ｐｏ２とを調節する第２ポンプ制御手段５２を接続した。 （もっと読む）

【課題】加工プログラムを使用して、加工されたワークの形状を計測する。
【解決手段】符号２００は、加工経路を表し、符号２１０は、オフセット指令によるオフセット量を加味したワイヤ電極１の移動経路を表している。符号２０１，２０２，２０３は、プログラムブロック中点位置を計測点としたときのワイヤ電極のワーク２に対する相対的な移動方向を表し、計測動作時におけるワイヤ電極のワーク２に対する相対的な移動方向は、オフセット指令によるオフセットの方向と逆方向の関係にある。つまり、ワイヤ電極がオフセット指令によってワーク２から離れる方向に移動させた状態から、ワイヤ電極とワーク２とを接触させるために、オフセット指令の方向と逆方向にワイヤ電極とワーク２とを相対的に移動させる。数値制御装置においてワイヤ電極とワーク２とが接触したときの数値制御装置が取得した各軸の位置情報に基づいてワーク２の端面を検出する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状または細幅部分を有する時計部品を効率よく低コストで提供することおよび当該部品を有する時計を提供すること。
【解決手段】時計部品であるレバー部材１は、金属板材５０から形成され、プレス加工を用いて部品形状の一部を成形したプレス加工形成部（本体７の両側など）と、プレス加工により成形された部分以外の部品形状を、ワイヤカット放電加工を用いて成形したワイヤカット放電加工形成部（バネ部３の突起部４側、歯車部５，突起部６など）と、を有する。そして、時計は、この時計部品と、その時計部品と係合する部材と、を有している。 （もっと読む）

【課題】超微小球状プローブの製造と、製造された超微小球状プローブの品質評価と、を同一の加工装置上で行うことができる超微小球状プローブ加工装置を提供する。
【解決手段】超微小球状プローブ加工装置は、電気信号監視制御ユニット１と、加工テーブル２と、加工テーブル２に移動可能に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続される三軸移動プラットフォーム３と、三軸移動プラットフォーム３に移動可能に配置され、ワーク８を挟持するのに使用される着脱自在ホルダー４と、加工テーブル２に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続され、放電加工によってワーク８に尖端を有する円錐形の電極工具を形成するのに使用されるワイヤ放電加工ユニット５と、放電加工ユニット６と、光学測定ユニット７とを備える。 （もっと読む）

【課題】非導電性材料の被加工物を放電加工するに際して、工具電極の消耗率を低減しつつ被加工物である非導電性材料に対する放電を安定且つ良好に放電加工を行える放電加工方法及び放電加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物１の表面に導電性材料２を設け、この被加工物１に加工用の工具電極３を対置し、前記工具電極３と前記導電性材料２との間で放電させて前記被加工物１を放電加工する放電加工方法であって、前記被加工物１は絶縁性材料若しくは半導体材料等の非導電性材料であり、前記工具電極３と前記導電性材料２との間に、極性が交互に反転する電圧を印加して放電加工を行う。 （もっと読む）

【課題】浮遊容量の影響を低減するために電源回路の構成が複雑で大きい。
【解決手段】第１の電源回路１０は、放電発生用直流電源１１とワイヤ電極１に流れる電流を可能な限り小さく制限する電流制限抵抗素子１４とを有する。第２の電源回路２０は、加工用直流電源２１と、加工用直流電源２１と加工間隙３との間を接続する低インダクタンス線３０と、を含む。電流低減回路４０は、低インダクタンス線３０とワイヤ電極１との間に直列に挿設される流入阻止ダイオード４１を有する。電流低減回路４０に冷却ユニット５０が設けられる。冷却ユニット５０は、流入阻止ダイオード４１を容器５１に収容した液体で冷却する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１流入阻止ダイオード４１の全面を密着させて固定する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１の熱を液体に伝導する材質でなる。容器５１は、加工間隙３に可能な限り近い位置に配設される。 （もっと読む）

【課題】加工数の増加による研削抵抗の増加を更に抑制できる放電超音波重畳研削加工方法を提供する。
【解決手段】研削工具７０の砥石７あるいは被加工物２に超音波振動を印加し、導電性の被加工物２に放電エネルギーを放電電源２４から与えながら研削する。研削工具７０と被加工物２との間にパルス電圧を印加し、両者間で放電させて、詰まった切屑を放電作用ならびに超音波振動で除去し、かつ研削工具７０と被加工物２との相対的距離を演算された変化速度（送り速度）ｆｇで移動させながら所定の食込みの量ｔｇで研削する。この研削加工中の放電状態のモニタリングを放電電圧、及び放電電流の双方で行なって、このモニタリングの結果を用いて、安定放電を維持するように、少なくとも変化速度ｆｇを制御する。必要な仕上げ面性状を満足し、研削抵抗を低減して、設備の小型化ないし低価格化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】
加工の安定性および加工精度を維持しつつ、加工速度を大幅に向上させることができる放電加工方法および放電加工装置を提供する。
【解決手段】
本発明に係る放電加工方法は、不純物が含まれる加工液６に回転渦運動を与えて、前記不純物を凝集させて粗大化し、これを濾過処理により除去した後に、前記濾過処理が施された加工液６を、電極７とワークＷとの間隙に介在させて放電加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安定して出力可能で、長期信頼性を備え、且つローコストで製造可能な、トルクモータ駆動装置。
【解決手段】交流電源１０に接続された全波整流回路と、単相トルクモータ２０に正極性の電圧を印加する正極性スイッチ群と負極性の電圧を印加する負極性スイッチ群からなるブリッジ回路と、電源電圧Ｖ１の極性が正負のどちらか一方の極性となっている期間を検出する第１極性判別信号ｃと、電源電圧Ｖ１の絶対値が第２基準電圧を超えた期間を検出する第２極性判別信号ｄとを生成し、第１極性判別信号ｃおよび第２極性判別信号ｄを極性判別信号として出力する極性判別信号生成回路３６と、単相トルクモータ２０のトルク値に対応したＰＷＭ信号ｅを生成するＰＷＭ信号生成回路３８と、ＰＷＭ信号生成回路３８から出力されるＰＷＭ信号ｅと極性判別信号生成回路３６から出力される極性判別信号ｃ，ｄとの論理積を行う論理積回路４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑えつつ、導体の消耗を抑制する被覆層の導体に対する密着力を高めることができる形彫放電加工用の工具電極を提供する。
【解決手段】タンタル銅からなる導体４１を覆うように導体４１より硬度の高い硬質被覆層（ＴｉＣＮ層）４３が設けられている形彫放電加工用の工具電極４０において、導体４１とＴｉＣＮ層４３との間に、無電解メッキまたは電解メッキのいずれかでメッキされてなり、導体４１の硬度よりも高くＴｉＣＮ層４３の硬度よりも低い硬度を有する中間層（Ｎｉ−Ｐメッキ層）４２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】被加工物及びワイヤ電極間の短絡を検出し、短絡時における被加工物やワイヤ電極のダメージを抑制し、加工仕損を低減できる短絡検出装置を提供する。
【解決手段】短絡検出装置５は、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置２を備えた加工機械１に用いられる。そして、短絡検出装置５は、バイアス抵抗２７から被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間の短絡を検出する。 （もっと読む）

【課題】回転半径が一定ではない場合の加工の安定化が可能な、回転軸を備えたワイヤカット放電加工機の数値制御装置を提供すること。
【解決手段】初期回転半径を明示する指令ブロックであるか否か判断し、指令するブロックである場合には初期回転半径Ｒを読み込み初期回転半径Ｒを現在の回転半径Ｒａに代入し、指令するブロックではない場合には直線軸の移動量Ｘ、及び、回転軸の移動量Ａを取得するＳＡ１００〜ＳＡ１０４。現在の回転半径Ｒａを始点での回転半径Ｒｓに代入し、回転半径指令があるか否か判断し、回転半径指令がある場合には回転半径Ｒを終点での回転半径Ｒｅに代入し、指令がない場合には現在の回転半径Ｒａを終点での回転半径Ｒｅに代入し、終点での回転半径Ｒｅから始点での回転半径Ｒｓを減算して得られた値を回転半径の増分Ｒｉｎｃに代入し、移動量積算値ＳＵＭａを初期値の０とするＳＡ１０５〜ＳＡ１１０。 （もっと読む）

【課題】極間の高周波電圧が極間から検出部へ伝送される際における高周波電圧の波形の歪みを低減できるワイヤ放電加工装置を得ること。
【解決手段】ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極と定盤に載置された被加工物との極間に高周波電圧を印加して放電を発生させ、前記被加工物を加工するワイヤ放電加工装置であって、前記極間の高周波電圧の波形を検出する検出部と、前記ワイヤ電極と前記検出部とを電気的に接続する第１の線と、前記被加工物と前記検出部とを電気的に接続する第２の線とを備え、前記第１の線及び前記第２の線との少なくとも一方は、前記検出部へ伝送されるべき高周波電圧の共振を抑える抵抗値を有する抵抗線を含む。 （もっと読む）

【課題】回路構成の複雑化を招くことなく、カラ放電の発生を防止することができる放電加工装置を得ることを目的とする。
【解決手段】電極Ｅと被加工物Ｗの極間と並列に第２の抵抗器である抵抗器Ｒ３を接続して、スイッチング回路１の電源電圧Ｖ１を電極Ｅと被加工物Ｗの極間に印加するパルス電圧以上の値に設定する。これにより、回路構成の複雑化を招くことなく、カラ放電の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】放電加工用電極における機械加工の限界を作業者に認識させることが可能な放電加工用電極を得る。
【解決手段】放電加工用電極部１０は、ホルダ３０に金属ネジ４０により固定されている。放電加工用電極部１０のホルダ固定部１０ｂには、金属ネジ４０が挿通可能なネジ穴１１が形成されている。放電加工用電極部１０の外側面の一部には、ネジ穴１１の底面１１ａより奥に離れたネジ穴１１の底面１１ａ近傍の位置に、一直線上の溝１２が形成されている。溝１２は、ネジ穴１１の底面１１ａに対して、ホルダ固定部１０ｂから放電加工部１１ｂに向かう方向における放電加工部１１ｂ側に位置する。 （もっと読む）