【課題】放電加工の対象であるワークを浴槽内で保持するためのワイヤー放電加工機用バイスにおいて、錆の発生を抑えつつ、ワーク取り外し時の作業工数の削減および作業効率の向上を可能とする。
【解決手段】バイスは、バイスベース２０と、バイスベース２０に固定される固定側口金２１と、固定側口金２１との間でワークＷＡを保持し得る可動側口金２２と、可動側口金２２を固定側口金２１に対して近接、離反させる方向で移動することを可能として可動側口金２２を支持する可動調節片２３と、可動調節片２３への回転運動の伝達を回避して可動調節片２３に一端部が連結されるとともにバイスベース２０に螺合される調節ねじ２４とを備え、少なくともバイスベース２０、固定側口金２１、可動側口金２２、可動調節片２３および調節ねじ２４がアルミニウムもしくはアルミニウム合金によって形成される。 （もっと読む）

【課題】
最終形状が複雑であっても実工作対象の目的形状と原形状とから実工具電極の初期形状を予測する。
【解決手段】
実工作対象５２の目的形状を擬似工具電極２２の初期形状とするとともに、実工具電極５１の最終形状を擬似工作対象２１の初期形状とし、（Ａ）擬似工具電極２２の工作面と擬似工作対象２１の被工作面との間で擬似放電させる箇所を決定する処理、（Ｂ）曲面での擬似工作対象の擬似除去深さを面積に基づき決定する処理、（Ｃ）擬似工具電極２２の工作面と擬似工作対象２１の被加工面との間のギャップＧの大きさが所定の値を保持するように、前記工作面以外の部分とを所定距離だけ引き上げるとともに、擬似工具電極２２のうち実工作対象５２の原形状に対応しない部分Ｄを消去する処理により、擬似工作対象２１の形状が実工具電極５２の初期形状であると予測する。 （もっと読む）

【課題】 プランジＥＤＭプロセスにおいて、工作物にわたるパターン寸法の変動を一様にして工作物にパターンを形成し、製造許容差を満たすように変動を制御する。
【解決手段】工作物にパターンを加工するための電極１０８は、独立セル３０４の格子３０２及び複数の開放セル３０６をもつ導体ブロック３００を有する。開放セル３０６は独立セル格子３０２の縁辺３０８に配置される。独立セル３０４は相互接続ウエブ３１０によって定められ、開放セル３０６は相互接続ウエブ３１０から延びるフィン３１２によって定められる。フィン３１２の厚さはウエブ３１０の厚さより薄い。電極１０８は工作物上の複数の場所に、それぞれ、電極１０８のフィン３１２の位置が隣接する場所に電極１０８のフィン３１２の位置に重なるように配置される。電極１０８と工作物の間に繰り返して電荷を通し、電極１０３を工作物に進入させることによってパターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】段差位置の手前で放電エネルギを減少させる場合に加工溝幅が変化して加工形状精度が低下する。
【解決手段】段差位置Δの手前の所定位置αで加工液噴流の圧力と放電エネルギを小さくする。同時に所定位置αから所定単位時間毎に初期設定のサーボ基準電圧ＳＶと放電ギャップの変動を可能な限り小さく抑える適正なサーボ基準電圧ＳＶｔとの差に所定のステップ数ｎを除算して得られる単位電圧ｖｅ増大した１ステップ増加後のサーボ基準電圧ＳＶｃが現在のサーボ電圧ＳＶｎに平均加工電圧Ｖｇと現在のサーボ基準電圧ＳＶｎとの差電圧の半分の電圧ｖｅｈを加算した比較基準値ＳＶｒを超えないときは単位電圧ｖｅを増分として現在のサーボ基準電圧ＳＶｎを１ステップ増加させ、比較基準値ＳＶｒを超えるときは電圧ｖｅｈを増分として現在のサーボ基準電圧ＳＶｎを１ステップ増加させるようにする。 （もっと読む）

【課題】放電休止時間を制御することによって、被加工物の円弧コーナを加工する場合に加工精度を向上させることが可能なワイヤカット放電加工機の制御装置を提供すること。
【解決手段】所定時間毎ワイヤ電極４と被加工物５間で生じた放電パルス数を計数装置７で計数する。この計数値Ｐｘと基準放電パルス数記憶装置８に記憶するパルス数Ｐｓを比較し、比率Ｐｘ／Ｐｓを比較判断装置９で求める。この比率に応じて、送りパルス演算装置１３で求める所定時間内の送り量を制御し、加工形状判断装置１９により円弧コーナ部を加工すると判断された時、該円弧コーナ部の円弧半径が前記基準となる円弧の半径より小さい場合には、基準放電休止時間記憶装置２０に記憶された基準放電休止時間を基準として該円弧の半径が小さくなるのに対応して放電休止時間を増加させるように制御する放電休止時間制御装置１６と、を有するワイヤカット放電加工機の制御装置。 （もっと読む）

【課題】ピンゲートを放電加工するときに工具電極が曲がって加工が失敗する。また、加工効率と作業効率を改善する余地がある。
【解決手段】工具電極１は、機械加工で製作され銅でなる。少なくとも１本目のピンゲート電極１１を用いた１回目の荒加工工程と、２本目のピンゲート電極１２の引張応力化工程と、２本目のピンゲート電極１２を用いた２回目の荒加工工程とを有する。２回目の荒加工工程でピンゲートが貫通しないときは、３本目のピンゲート電極１３の引張応力化工程と３本目のピンゲート電極１３を用いた３回目の荒加工工程とを実施する。ピンゲートが貫通した後にピンゲート電極１３を使用して複数回の仕上げ加工工程を実施し、所望のピンゲートを得る。引張応力化の放電加工は、所望の加工形状に対応して加工治具材３または１回目の荒加工工程後の被加工物２２を使用する。 （もっと読む）

【課題】 加工電極が安価でかつ一個の製品を製作する間における加工電極の交換が不要であり総加工時間を短縮できるパイプ電極を用いた形状加工部の細穴放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 水中でパイプ電極を使用し、制御装置の制御の下に前記電極と被加工物のＸＹＺ軸方向の３次元位置を相対的に位置制御して前記被加工物の形状の異なる断面形状部の形状穴加工を行う放電加工方法において、前記電極がプログラムされた形状加工経路に沿っての放電加工中に、前記電極と被加工物との間が無放電状態にあるか放電状態にあるかを判別し、放電状態である場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行い、無放電状態にある場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行わないことを特徴とする細穴放電加工方法。 （もっと読む）

【課題】放電機械加工（ＥＤＭ）及び放電研削（ＥＤＧ）における切削性を向上させる超硬質半導電性多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）材料を提供すること。
【解決手段】Ｌｉ、Ｂｅ及びＡｌをドープされた半導電性ダイヤモンド粒子及び／又は半導電性表面を有する絶縁性ダイヤモンド粒子で形成された超硬質で半導電性のＰＣＤ材料が提供され、この材料を取り込まれた工具、及びこの材料の製作方法が提供される。この超硬質ＰＣＤ材料は、添加剤を含む絶縁性ダイヤモンド粒子原料の層を使用し、複数のダイヤモンド結晶を半導電性表面を含むように変換するよう焼結することにより製作することができる。あるいは、超硬質ＰＣＤ材料は、Ｌｉ、Ａｌ又はＢｅをドープされたダイヤモンド結晶からなる半導電性ダイヤモンド粒子原料を焼結して製作される。 （もっと読む）

【課題】放電加工における被加工物の腐食を抑制することができる放電加工機および放電加工方法を提供する。
【解決手段】材料判別センサ２５は被加工物１の金属材料の種類を判別するものである。液性測定センサ２４は加工液６０の液性を測定するものである。防食剤添加部５０は、加工液６０に複数の防食剤を互いに独立に添加することができるものである。加工液液性切替システム２６は、材料判別センサ２５によって判別された金属材料の種類の情報と、液性測定センサ２４によって測定された加工液６０の液性の情報とに基づいて、防食剤添加部５０を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】
被加工物を金属被膜することにより、簡素に防食を行い、被加工物の品質を向上させるワイヤ放電加工装置を提供する。
【解決手段】
放電加工装置は、コバルトとタングステンからなる超硬合金１を放電加工する装置であり、銅と亜鉛からなるワイヤ電極２０に外部からの電力を供給する給電ブラシ２１を含むワイヤ電極部２と、超硬合金１とワイヤ電極部２からなる加工電極との間に、超硬合金１を加工する加工電圧を印加する加工手段である加工電源部３と、銅を含有するワイヤ電極部２との間に形成される極間に、超硬合金１側を負極とすると共に、加工電極を正極として電圧を印加し、銅を超硬合金１に溶着させる溶着手段であるコーティング用バイアス電源部４と、加工電源部３から電源供給され、超硬合金１を戴置するワークテーブル５とを備える。 （もっと読む）

【課題】仕上加工において、被加工物の厚さが変化する部位でのスジの発生を抑制する機能を有するワイヤカット放電加工機を提供すること。
【解決手段】メインパルス発生装置１からワイヤ電極４と被加工物５との間隙にパルス電圧を印加して放電を繰り返し行い、単位相対移動量あたり一定の放電エネルギーを該隙間に投入して放電加工を行うワイヤカット放電加工は、加工距離演算装置１１と、所定距離加工中にメインパルス発生装置１から投入されたメインパルスの数を計数するメインパルス数計数装置１２、求められたパルス数に基づいて被加工物５の板厚変化を求める板厚変化検出装置１４と、被加工物５の板厚が変化していないことを検出すると、予め設定された加工条件を指令し、板厚が変化したことを検出すると、メインパルス発生装置１から投入されるエネルギーが減少するように加工条件を調整する放電休止時間制御装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】ブースタ電源装置の投入直後に電流の大幅な低下と極間電圧の瞬間的な落ち込みが発生する。
【解決手段】加工電源装置１は、主電源装置５とブースタ電源装置６を有する。加工制御装置２は、加工条件に基づいて主電源装置５のスイッチング素子ＴＲ１−ＴＲ１６を選択的にオンオフ制御して放電電流を加工間隙に供給する。加工制御装置２は、主電源装置５が供給可能な最大電流値の電流を供給するときは、主電源装置５から放電電流を供給している状態でブースタ電源装置６のスイッチング素子ＴＲ３２を選択的にオンしてからブースタ電源装置６から供給される電流の立上がり特性に依存して発生する誤差電流を主電源装置６から供給される電流で補充するように主電源装置５のスイッチング素子ＴＲ１−ＴＲ１６を選択的にオンオフ制御し、ステップ状に電流を減少させる。 （もっと読む）

【課題】 人の有無により適切に加工条件を選択してワイヤ電極の断線を防止しつつ加工時間の短縮を図ることができるワイヤカット放電加工装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷとワイヤ電極Ｅとの間に形成される極間に所定の電圧を印加して放電を発生させワークＷの放電加工を行うワイヤカット放電加工装置１において、所定の領域内における人の有無を検知する人検知手段と、人検知手段により人が居ると検知されたときに相対的に大きな加工速度を与える加工条件を選択し、人検知手段により前記人が居ないと検知されたときに相対的に小さい加工速度を与える加工条件を選択する加工条件選択手段２３５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工装置においてワイヤ張力の偏差を低減する。
【解決手段】複数のプーリに巻掛けられたワイヤ１５でワーク２８を加工するワイヤ放電加工装置１００であって、ワイヤ１５の送り速度を規定する速度プーリ１６と、速度プーリ１６との間に巻掛けられたワイヤ１５に主張力を印加する張力プーリ１８と、速度プーリ１６と張力プーリ１８との間に間隔をおいて配設され、その長手方向に間隔をあけてワイヤ１５が複数回巻き掛けられ、ワーク加工領域２６を規定する複数のガイドローラ２４Ａ〜２４Ｄと、を含み、複数のガイドローラ２４Ａ〜２４Ｄの内、ワーク加工領域２６と張力プーリ１８との間に配置されたガイドローラ２４Ｄは、複数回巻き掛けられたワイヤに１５副張力を印加すること、を特徴とするワイヤ放電加工装置１００。 （もっと読む）

【課題】電源電圧の個々の電圧印加毎に極間状態を分類して判別し、加工状態を判定することができるワイヤカット放電加工機を提供すること。
【解決手段】ワイヤ電極７Ａとワーク７Ｂとの極間７に、正極性と負極性の両極性の電圧を１マイクロ秒以下の周期で、個々の電圧印加の間に、少なくとも印加時間以上の休止時間を設けて電圧を印加する、電圧印加タイミング発生器１、ドライバ回路２、スイッチング素子４などから構成される電圧印加手段と、極間７に発生する極間電圧を検出する分圧器８と、分圧器８により検出された極間電圧Ｖｂｂに基づき、前記電圧印加手段による個々の電圧印加毎に、加工状態を「開放」、「放電」、「短絡」の３つの状態に分類して各状態に対応した状態判定信号を出力する３状態判定信号出力手段と、前記３状態判定信号出力手段から出力される各状態判定信号（ｈ），（ｌ），（ｐ）を計数し状態判定データを求める計数手段と、を備えたことを特徴とするワイヤカット放電加工機。 （もっと読む）

【課題】回転式円形ブレードを使用するＥＤＭデバイスを提供すること。
【解決手段】放電加工（ＥＤＭ）デバイス（１００）は、円形ブレード（１０２）と、円形ブレード（１０２）に連結された、円形ブレード（１０２）を回転させるモータ（１０４）と、円形ブレード（１０２）及び被加工物（１１０）に動作可能に連結された放電制御系（１０６）とを含む。放電制御系（１０６）は、放電加工を使用して回転式円形ブレード（１０２）に被加工物（１１０）を切削させる。デバイス（１００）によって、ＥＤＭを使用して材料の大きな塊を除去することが可能になって、部品を作成するのに必要な切削の数、時間、及びエネルギーが最小限に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】高い金属除去速度及び低い表面粗さを示す形彫りＥＤＭ装置。
【解決手段】形彫りＥＤＭ装置１００は、流体１１２を収容するタンク１１０と、被加工物１０２の第１の部分１２２に与える形状１２０を有する、タンク１１０内の１つ以上の電極とを備える。被加工物ホルダ１３０は、被加工物１０２を位置決めし、動作不能位置と放電加工が第１の部分１２２で生じる第１の電極１０４の第１の動作可能位置との間で被加工物１０２を交互に移動する。パルス発生器１４０は、被加工物１０２が第１の動作可能位置に入ったことに応答して、物質を第１の部分１２２から除去するように第１の部分１２２と第１の電極１０４の間で放電を生じさせる。電極から被加工物１０２を移動することにより、粒子含有流体１１２を押し流して、被加工物１０２及び電極から離す。セグメントごとに別個のパルス発生器１４０を含むセグメントに分けた電極を用いることもできる。 （もっと読む）

【課題】被加工物２８の切断加工において加工速度及び加工精度の向上を図る。
【解決手段】ワイヤ放電加工装置１は、張設状態で走行するワイヤ電極Ｗと、ワイヤ電極Ｗが被加工物２８中を横切るように、ワイヤ電極Ｗと被加工物２８とを相対移動させる相対移動手段３０と、ワイヤ電極Ｗと被加工物２８との間に所定の加工液３４が介在している状態でワイヤ電極Ｗにパルス電圧を給電することにより、放電現象を通じて被加工物２８を切断する給電手段３６，３８と、を備える。加工液３４の比抵抗は１０^３〜１０^５Ω・ｃｍに設定する。 （もっと読む）

【課題】所望のテーパ角度を有する孔を精度良く形成することが可能な孔加工治具を提供する。
【解決手段】孔加工治具１００に、電極２１の加工線２１ａに対して垂直な加工基準面２３ａに対して第一角度θだけ傾斜した加工面１２１ａを有するとともに加工面１２１ａに対して垂直かつ加工線２１ａに交差する回転軸線１２２ａを中心に回転駆動される回転部材１２０と、燃料噴射装置用ノズル１０の軸線１０ａが回転軸線１２２ａを含む面上にあり、燃料噴射装置用ノズル１０の軸線１０ａが加工面１２１ａに対して第二角度φだけ傾斜するとともに燃料噴射装置用ノズル１０における加工部位が加工線２１ａと回転軸線１２２ａとの交差点１０５に配置された状態を保持しつつ、燃料噴射装置用ノズル１０を回転部材１２０に固定する固定部材１４０と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】五角形以上の多角形格子状のセルや大小異なるサイズのセルを有したハニカム構造体においても、より高い寸法精度とアイソスタティック強度を付与することができるハニカム押出成形用口金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の導入孔４が設けられた坏土供給面８と、導入孔４と内部で連通され、坏土のハニカム成形体が押出成形される格子状のスリット５が設けられた坏土成形面７と、を含み、口金基体の厚み方向２０１から見た平面において、坏土成形面７におけるスリット５で区画される複数の格子状区画領域３はスリット５の延長上と重なるように設けられ、スリット５は、坏土成形面７の内周領域２２に形成された、内周スリット５０と、内周領域２２の周囲を取り囲む外周領域２４に形成され、内周スリット５０よりスリット幅の広いスリット幅拡大部５２が設けられた外周スリット５１と、を有した、ハニカム構造体成形用口金１である。 （もっと読む）