【課題】超微小球状プローブの製造と、製造された超微小球状プローブの品質評価と、を同一の加工装置上で行うことができる超微小球状プローブ加工装置を提供する。
【解決手段】超微小球状プローブ加工装置は、電気信号監視制御ユニット１と、加工テーブル２と、加工テーブル２に移動可能に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続される三軸移動プラットフォーム３と、三軸移動プラットフォーム３に移動可能に配置され、ワーク８を挟持するのに使用される着脱自在ホルダー４と、加工テーブル２に配置される上、電気信号監視制御ユニット１に電気的に接続され、放電加工によってワーク８に尖端を有する円錐形の電極工具を形成するのに使用されるワイヤ放電加工ユニット５と、放電加工ユニット６と、光学測定ユニット７とを備える。 （もっと読む）

【課題】浮遊容量の影響を低減するために電源回路の構成が複雑で大きい。
【解決手段】第１の電源回路１０は、放電発生用直流電源１１とワイヤ電極１に流れる電流を可能な限り小さく制限する電流制限抵抗素子１４とを有する。第２の電源回路２０は、加工用直流電源２１と、加工用直流電源２１と加工間隙３との間を接続する低インダクタンス線３０と、を含む。電流低減回路４０は、低インダクタンス線３０とワイヤ電極１との間に直列に挿設される流入阻止ダイオード４１を有する。電流低減回路４０に冷却ユニット５０が設けられる。冷却ユニット５０は、流入阻止ダイオード４１を容器５１に収容した液体で冷却する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１流入阻止ダイオード４１の全面を密着させて固定する。容器５１は、流入阻止ダイオード４１の熱を液体に伝導する材質でなる。容器５１は、加工間隙３に可能な限り近い位置に配設される。 （もっと読む）

【課題】被加工物及びワイヤ電極間の短絡を検出し、短絡時における被加工物やワイヤ電極のダメージを抑制し、加工仕損を低減できる短絡検出装置を提供する。
【解決手段】短絡検出装置５は、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置２を備えた加工機械１に用いられる。そして、短絡検出装置５は、バイアス抵抗２７から被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間の短絡を検出する。 （もっと読む）

【課題】回転半径が一定ではない場合の加工の安定化が可能な、回転軸を備えたワイヤカット放電加工機の数値制御装置を提供すること。
【解決手段】初期回転半径を明示する指令ブロックであるか否か判断し、指令するブロックである場合には初期回転半径Ｒを読み込み初期回転半径Ｒを現在の回転半径Ｒａに代入し、指令するブロックではない場合には直線軸の移動量Ｘ、及び、回転軸の移動量Ａを取得するＳＡ１００〜ＳＡ１０４。現在の回転半径Ｒａを始点での回転半径Ｒｓに代入し、回転半径指令があるか否か判断し、回転半径指令がある場合には回転半径Ｒを終点での回転半径Ｒｅに代入し、指令がない場合には現在の回転半径Ｒａを終点での回転半径Ｒｅに代入し、終点での回転半径Ｒｅから始点での回転半径Ｒｓを減算して得られた値を回転半径の増分Ｒｉｎｃに代入し、移動量積算値ＳＵＭａを初期値の０とするＳＡ１０５〜ＳＡ１１０。 （もっと読む）

【課題】放電エネルギーを増大させても引張強度の低下が抑制でき、被加工物の切断精度を向上させることができるうえ、加工速度を向上させることができる放電加工用電極線を提供することを課題とする。
【解決手段】ステンレス鋼線を芯線とし、該芯線の外周にニッケル（Ｎｉ）を被覆し、次いで銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を順次被覆し、好ましくは、前記ニッケル（Ｎｉ）の厚さが０．０１〜２．０μｍであり、前記電極線の常温における引張強さが１９００〜３２００Ｎ/ｍｍ²であって、該電極線の４００℃における引張強さが、常温における引張強さの７０％以上であることを特徴とする放電加工用電極線。 （もっと読む）

【課題】ワークが半導体の場合においても、交流波形を印加しながらワークを加工すること。
【解決手段】電極Ｅにアノードが接続されるとともに、交流電源ＧのワークＷ側の端子にカソードが接続されたダイオードＤを設け、ワークＷに負電圧、電極Ｅに正電圧が印加された場合、ダイオードＤを介して電流を流すことで、半導体であるワークＷと金属の定盤との界面に形成されたショットキーバリア障壁をバイパスさせる。 （もっと読む）

【課題】タイコ誤差と上下寸法誤差の両方を抑制して、真直精度を向上させることのできるワイヤ放電加工装置を得ること。
【解決手段】ワイヤ放電加工装置は、上下に延びるワイヤ１からの放電により被加工物２を加工するワイヤ放電加工装置であって、ワイヤに加工用電圧を印加する電圧印加部１１と、ワイヤを被加工物の上方で支持する上方支持部４ａと、ワイヤを被加工物の下方で支持する下方支持部４ｂと、支持部の一方をワイヤに沿った方向であって被加工物から離れる方向に移動させるとともに、その支持部を被加工物の仕上げ面に略垂直な方向であって被加工物から離れる方向に移動させる移動手段１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
ハニカム押出ダイをダイ本体から作製する方法の改善。
【解決手段】
ハニカム押出ダイをダイ本体から作製する方法は、押出スロットを少なくとも１つの砥石車で機械加工し、押出スロットのハニカムパターンを提供する工程を有してなる。さらなる例では、押出スロットのハニカムパターンの複数の押出スロットは、前記押出スロットのハニカムパターンの複数の押出スロットを、前記砥石車で機械加工した後、ワイヤー放電加工法で機械加工されうる。 （もっと読む）

【課題】電極線外周面に形成した銅-亜鉛拡散合金層の粒状物を芯線から剥離し難くすることによって、電極線と加工対象物間での短絡を防止して、加工速度の向上だけでなく、加工精度の低下、加工面の微細スジ・金属粉の発生を抑えた高速加工用電極線を提供する。
【解決手段】熱拡散により生成した銅―亜鉛合金層と亜鉛層を外周面に有する線材を伸線加工して、製品径まで縮小する工程で、銅-亜鉛合金層を確実に破砕して粒状物とし、その粒状物を芯線２外周面に埋め込むことによって拡散合金層３と亜鉛層４を芯線と一体化させ、芯線からの拡散合金層と亜鉛層の剥離を防止する。また、伸線加工で生じる銅―亜鉛合金層のクラックを亜鉛薄膜でも覆うために、亜鉛の展延性の良好な温度で伸線加工を行う。 （もっと読む）

【課題】電極線外周面に形成した銅-亜鉛拡散合金層の粒状物を芯線から剥離し難くすることによって、電極線と加工対象物間での短絡を防止して、加工速度の向上だけでなく、加工精度の低下、加工面の微細スジ・金属粉の発生を抑えた高速加工用電極線を提供する。
【解決手段】熱拡散により生成した銅―亜鉛合金層と亜鉛層を外周面に有する線材を伸線加工して、製品径まで縮小する工程で、銅-亜鉛合金層を確実に破砕して粒状物とし、その粒状物を芯線外周面に埋め込むことによって拡散合金層と亜鉛層を芯線と一体化させ、芯線からの拡散合金層と亜鉛層の剥離を防止する。また、伸線加工で生じる銅―亜鉛合金層のクラックを亜鉛薄膜でも覆うために、亜鉛の展延性の良好な温度で伸線加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤ位置決め具において製造コストの低減を図る。
【解決手段】 一対の分割されたガイド本体１１０，１２０と、該ガイド本体１１０，１２０に装着され、該一対のガイド本体１１０，１２０を付き合せた状態でワイヤ電極Ｅを挿通する挿通孔１５０を形成する一対の分割されたダイヤモンドガイド１３３，１４３と、該ダイヤモンドガイド１３３，１４３を保持してガイド本体１１０，１２０に装着するガイド部材１３０，１４０と、を備えたワイヤ位置決め具１００において、ガイド本体１１０，１２０に、挿通孔１５０にワイヤ電極Ｅを導入する導入部１６０と、挿通孔１５０からワイヤ電極Ｅを導出する導出部１７０と、導入部１６０と導出部１７０との間にガイド部材１３０，１４０を装着する装着孔１１５，１２５と、を一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】マルチワイヤ放電加工装置において、電極の磨耗を抑制する。
【解決手段】間隔をおいて配設された複数のガイドローラ２４Ａ〜２４Ｆを含むガイドローラ組と、各ガイドローラ２４Ａ〜２４Ｆの長手方向に間隔をあけてガイドローラ組に複数回巻き掛けられ、一対の隣接するガイドローラ２４Ｂ，２４Ｃ間で互いに離間した複数の切断ワイヤ部分２６ａから２６ｈを構成するワイヤ１５と、複数の切断ワイヤ部分２６ａ〜２６ｈに給電する複数の電子２０９ａ，２１５ａ，２０９ｂ，２１５ｂを含む給電ブロック２００と、を備え、各切断ワイヤ部分２６ａ〜２６ｈとワーク２８との間で放電を行ってワーク２８を加工するマルチワイヤ放電加工装置１００であって、給電子２０９ａ，２１５ａ，２０９ｂ，２１５ｂは回転自在に取り付けられワイヤ１５が巻きかけられる導電体の円筒とする。 （もっと読む）

【課題】加工方向にのみ効率的に放電を発生させることができ、被加工物が溶融・除去される部分を最小限に抑えて、歩留まりを良くすることができるとともに、安定した給電を行うことができるようにする。
【解決手段】ワイヤ表面に、ワイヤ断面の周縁同一部位においてワイヤ長手方向に連続する一つの放電域Ａと、該放電域Ａの周方向両側においてワイヤ長手方向に連続する二つの非放電域Ｂと、これら非放電域Ｂによって放電域Ａから隔てられたワイヤ長手方向に連続する給電域Ｃとを、ワイヤ断面において放電域Ａおよび給電域Ｃを通る対称軸Ｓに関して線対称の配置で有する放電加工用ワイヤ１０とする。 （もっと読む）

【課題】放電加工中に電極線のテンションを高めても断線が生じ難く、かつ、従来の放電加工用電極線を用いた放電加工よりも加工速度を高めることが可能な放電加工用電極線を提供する。
【解決手段】放電加工用電極線は、レニウムを０．１質量％以上２質量％以下、酸化ランタン、酸化セリウムおよび酸化イットリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の金属酸化物を０．１質量％以上１質量％以下、含み、残部がタングステンと不可避的不純物とを含む。 （もっと読む）

【課題】取り代が変化すると加工面が湾曲に形成される。
【解決手段】記憶装置４０は、予定の取り代ｄ_０における加工進行方向Ｘ＋に直交する方向にワイヤ電極ＥＬに作用する静電吸引力ＣＦ_０と放電反発力ＥＦ_０とが釣り合う初期の適正平均加工電圧Ｖ_０と適正加工速度Ｆ_０とを記憶する。演算装置５０は、初期の適正平均加工電圧Ｖ_０と適正加工速度Ｆ_０に基づいて複数の取り代ｄｉ毎に静電吸引力ＣＦｉと放電反発力ＥＦｉとが釣り合う適正平均加工電圧Ｖｉと適正加工速度Ｆｉとを求める。サーボ条件設定装置６０は、適正平均加工電圧Ｖｉ毎に適正加工速度Ｆｉで相対移動するように平均加工電圧に対する加工速度の変化を表わすサーボ曲線を設定する。加工中、極間電圧検出装置７が所定単位期間毎に加工間隙の平均加工電圧を検出し、サーボ装置８は、サーボ曲線に従って平均加工電圧に応答して適正加工速度で加工する。 （もっと読む）

【課題】結晶構造が安定し、好ましい導電性を具える電極線を提供する。
【解決手段】銅と亜鉛とを溶解して二元系合金を得て、該合金を熱延圧して断面が円形を呈する合金線材を得て、該合金線材に対して伸線と、アニール処理を繰り返し行い、ワイヤ放電加工用の電極線を得る。 （もっと読む）

【課題】パンチのダイスへのカジリ（干渉）を防止して、パンチとダイスのクリアランスを均一に保ち、穿孔不良，穿孔された孔の品質低下を抑制し、しかも安価に製造することができる穿孔装置を提供する。
【解決手段】パンチの上下動を案内するパンチ孔の下穴４１ａ’，４２ａ’を有するパンチガイド部材４１，４２と、パンチとによってシート材への穿孔を行うダイス孔の下穴３８ａ’，３９ａ’を有するダイス部材３８，３９とを、スポット溶接して固定した状態で、ワイヤーカットワイヤー４３によりパンチガイド部材４１，４２のパンチ孔とダイス部材３８，３９のダイス孔とを同時にワイヤーカット加工した後、リーマ加工によりパンチ孔よりもダイス孔の孔径を若干大きくする加工を行う。 （もっと読む）

【課題】アプローチやエスケープにおける放電を防ぎ、放電傷がワーク表面に形成されることを抑制することが可能な、アプローチやエスケープにおける放電傷の発生を抑制する機能を備えたワイヤカット放電加工機を提供すること。
【解決手段】加工ブロックを１ブロック読み込み、読み込んだブロックがプログラムの終了を意味するか否かを判断し、終了ならば処理を終了し、終了でなければ読み込んだブロックのコードを取り出し（ＳＡ１００〜ＳＡ１０２）、取り出したブロックのコードは、アプローチ部もしくは、エスケープ部のプログラムブロックか否かを判断し、放電ＯＦＦ指令の場合にはドライラン信号をＯＮにし１ブロックを実行し、そうでない場合にはドライラン信号がＯＮか否か判断し、ＯＮの場合にはドライラン信号をＯＦＦにし、１ブロックを実行し（ＳＡ１０３〜ＳＡ１０７）、加工プログラムが終了するまで継続する。 （もっと読む）

【課題】段差位置の手前で放電エネルギを減少させる場合に加工溝幅が変化して加工形状精度が低下する。
【解決手段】段差位置Δの手前の所定位置αで加工液噴流の圧力と放電エネルギを小さくする。同時に所定位置αから所定単位時間毎に初期設定のサーボ基準電圧ＳＶと放電ギャップの変動を可能な限り小さく抑える適正なサーボ基準電圧ＳＶｔとの差に所定のステップ数ｎを除算して得られる単位電圧ｖｅ増大した１ステップ増加後のサーボ基準電圧ＳＶｃが現在のサーボ電圧ＳＶｎに平均加工電圧Ｖｇと現在のサーボ基準電圧ＳＶｎとの差電圧の半分の電圧ｖｅｈを加算した比較基準値ＳＶｒを超えないときは単位電圧ｖｅを増分として現在のサーボ基準電圧ＳＶｎを１ステップ増加させ、比較基準値ＳＶｒを超えるときは電圧ｖｅｈを増分として現在のサーボ基準電圧ＳＶｎを１ステップ増加させるようにする。 （もっと読む）

【課題】放電休止時間を制御することによって、被加工物の円弧コーナを加工する場合に加工精度を向上させることが可能なワイヤカット放電加工機の制御装置を提供すること。
【解決手段】所定時間毎ワイヤ電極４と被加工物５間で生じた放電パルス数を計数装置７で計数する。この計数値Ｐｘと基準放電パルス数記憶装置８に記憶するパルス数Ｐｓを比較し、比率Ｐｘ／Ｐｓを比較判断装置９で求める。この比率に応じて、送りパルス演算装置１３で求める所定時間内の送り量を制御し、加工形状判断装置１９により円弧コーナ部を加工すると判断された時、該円弧コーナ部の円弧半径が前記基準となる円弧の半径より小さい場合には、基準放電休止時間記憶装置２０に記憶された基準放電休止時間を基準として該円弧の半径が小さくなるのに対応して放電休止時間を増加させるように制御する放電休止時間制御装置１６と、を有するワイヤカット放電加工機の制御装置。 （もっと読む）