【課題】ブリッジ障害を防止しながら、処理物を確実に送り出すことができ、ホッパー内の気密機能を備える処理物送り出し装置を提供する。
【解決手段】収納される処理物をホッパー１１から送り出すための処理物送り出し装置１０において、回転軸１４に撹拌棒１５とスクリューねじ羽根１６を装着するスクリュー軸１７と、気密シール保持して支持する上方軸受部１８と、スクリュー軸１７を回動させる駆動部１９と、スクリュー軸１７の下方端部を貫通孔部２１に挿通させて支持する下方軸受部２２と、気密保持して下方軸受部２２を支持する下方軸受支持室２３を備え、遮断弁２４を閉じて処理物を投入した後、開放すると共に、ホッパー１１内部の外周部に集合する処理物を攪拌棒１５で上方に巻き上げて中央部に寄せ集める機構と、中央部に集合する処理物をスクリューねじ羽根１６で圧送しながら送り出す機構を有している。 （もっと読む）

【課題】容器内に貯蔵した貯蔵物によるアーチングの発生を良好に抑制し、万一アーチングが発生した場合でも容易に且つ低コストでアーチングを解消することが可能なアーチング防止用貯蔵容器、アーチング防止装置、及び、それを用いた貯蔵物の処理方法を提供する。
【解決手段】貯蔵物投入口１３を上方に備え、貯蔵物排出口１３’を下方に備え、側壁に貫通するように複数のエアー供給孔５が形成された容器本体２’と、前記容器本体２’の側壁の内面に沿って設けられた通気性を有するシート３とを備えたアーチング防止用貯蔵容器２。 （もっと読む）

【課題】 排出スクレーパを用いることなく粉粒体の定量供給を可能とした粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】 ケーシング１内に水平回転テーブル８を設け、該テーブル８の外周縁とケーシング内周面との間に環状間隔Ｓを形成し、投入ホッパー３の下端に内筒４を接続し、該内筒４の下縁に水平フランジ５を設け、上記内筒４を上記水平回転テーブル８の上方に配置して材料排出間隔ｔを形成し、上記内筒４に投入された粉粒体が内筒下端部から上記水平回転テーブル８上に一定の安息角θを以って流出するように構成し、上記内筒４の内面に複数の縦方向線状突起６を設けると共に、上記水平フランジの下面に複数の放射状線状突起７を設け、上記水平回転テーブル８を回転することにより、上記水平回転テーブル８上に流出した粉粒体を上記テーブルの外周縁方向に移動させ、粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁８ａから環状間隔Ｓを介して落下供給するように構成した。 （もっと読む）

【課題】貯留対象物の性状が変動する場合であっても、確実に架橋の発生を防止できる柔軟性の高い架橋防止構造を備えたサイロを提供する。
【解決手段】断面円形の筒状側壁２と、切出し用の開口３が形成された底壁４と、掻き羽根６を前記筒状側壁２の軸心Ｐ周りに回転させて貯留物を前記開口３から落下供給する切出し装置とを備え、上部から投入された資源再生用の廃材を貯留するサイロであって、前記軸心Ｐ方向に向けて下方に傾斜する受圧面９を備えた複数の受圧機構８が、前記筒状側壁２の内側面に、その周方向及び高さ方向に位置を異ならせて配設され、前記受圧面９が鉛直線となす角度、及び、または、前記受圧面９の仮想水平面への投影面積が可変である。 （もっと読む）

【課題】供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置とする。
【解決手段】粉体を貯留するホッパ部１と、このホッパ部１内の粉体が落ち入る上室部２と、この上室部２内の粉体が落ち入る下室部３と、この下室部３内の粉体を切り出す切出し手段４と、が備えられた粉体供給装置であって、上室部２は、横長状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口２Ｂが形成されており、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に、上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段が、それぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】減速機にスラスト荷重が掛からず、且つ、減速機内に脱水汚泥が侵入せず、しかも、オーバホール時に減速機や減速電動機を容易に取外せるようにする。
【解決手段】枠体５３に設置された減速電動機５５と、
枠体５３に設置されて減速電動機５５に接続された、出力軸５４ｂが縦向きの減速機５４と、
減速機５５の出力軸５４ｂに撓み継手６３を介して接続された縦向きの軸体６２と、
羽根７６が外周に接続された羽根支持体７２が取付けられて軸体６２に外嵌されたボス部材６９と、
底板５１ａとの間にＯリング６８を介装させたフランジ６７ａを介して底板５１ａに取付けられると共にボス部材６９に外嵌され、且つ、ボス部材６９外周に外嵌されたシール７０が内嵌されたシールケース６７と、
枠体５３に取付けられて軸体６２に掛るスラスト荷重を受けるスラスト軸受６１が内嵌されたケーシング５７を備える。 （もっと読む）

【課題】脱水汚泥のブリッジングの防止、脱水汚泥の排出を確実に行い得るようにすると共に、羽根にしさ分が絡み付くことを防止し得るようにする。
【解決手段】貯槽本体３内に、回転方向を正転及び逆転し得るよう設けた板状の羽根２８を設ける。羽根２８には、貯槽本体３内に貯留した脱水汚泥を攪拌してブリッジングを防止すると共に脱水汚泥を貯槽本体３の底板３ａに設けた排出口２９から排出する場合に回転方向前方となる側の上面に、回転方向に向けて下り勾配となる傾斜をを付し且つ回転中心側から離反した端部を回転方向後方へ向けて円弧状に形成し、貯槽本体３内に貯留した脱水汚泥を排出口２９に掻き寄せる場合に回転方向前方となる側の端部は、垂直に形成すると共に、回転方向前方となる端部を平面視で凹んだ凹状に形成する。脱水汚泥の攪拌によるブリッジングの防止及び掻き寄せは運転方向の切り替えによる羽根２８の回転方向の変更及び羽根２８の形状により行なう。又、回転方向の変更によりしさ分が絡むのを防止することもできる。 （もっと読む）

【課題】材料片のブリッジを形成させることなく、大きな貯留容積を確保することができ、さらに貯留した材料片を一定の量で排出することができる貯留装置を提供する。
【解決手段】本発明の貯留装置は、閉塞端部１ａと開口端部１ｂとを有する略円筒状の容器１と、容器１をその軸心を中心に回転させる回転機構６ａ，６ｂ，６ｃと、容器１の内部空間を、閉塞端部側の貯留部２０と開口端部側の排出部２１とに区画する仕切り板１８と、容器１の内周面に固定された螺旋羽根２２とを備える。容器１の軸心は水平面と平行、または水平面に対して傾斜しており、螺旋羽根２２は、少なくとも排出部２１に設けられている。仕切り板１８と容器１の内周面との間には隙間が形成され、さらに仕切り板１８と螺旋羽根２２との間には隙間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 貯蔵ホッパの排出口から切り出される原料の流量制御を行えるようにする。
【解決手段】 貯蔵ホッパ９の排出口１０の内側に、軸１３の外周面に羽根１４を螺旋状に取り付けてなるスクリュー１２を、上下方向に配置し、駆動用モータ１６により回転できるようにする。排出口１０の下方のスクリューコンベヤ１１のケーシング１１ａの下側には、ケーシング１１ａ内に排出される原料の重量を検出する重量検出器１７を設置する。該重量検出器１７で検出した原料の重量の値を制御部１８に入力し、制御部１８から駆動用モータ１６に回転数変更の指令を与えるようにする。スクリュー１２を逆方向に回転させて排出口１０内の原料を上方へ持ち上げるようにする。 （もっと読む）

【課題】集塵機の設備コストの削減を図ることができる集塵ホッパの棚吊り防止機構を提供する。
【解決手段】集塵機に吸引される粉塵を貯留する集塵ホッパ１と、該集塵ホッパ１の下部に配設されるダストボックス２と、該ダストボックス２を覆うとともに、空気を取り入れる吸引口３ａが形成されるダストボックスカバー３と、前記集塵ホッパ１の所定の位置と該ダストボックスカバー３とに接続される通気配管４と、該通気配管４の途中に回転支持軸５により回転自在に配設されるインペラ６と、該インペラ６の回転支持軸５の一端が前記集塵ホッパ１内に延設されるとともに該一端に形成される前記集塵ホッパ１内の粉塵を攪拌する攪拌部材７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】シリンダ部材に供給される成形材料による目詰まりが発生するのを防止し、ペレットを除湿し、成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】成形材料をシリンダ部材に供給するための供給口１５に臨ませて配設され、成形材料を収容するための材料収容部と、駆動部と、回転自在に配設され、熱風を噴射するための複数の噴射穴を備え、前記駆動部を駆動することによって回転させられて成形材料を攪拌する目詰まり防止ユニット７３と、空気を加熱し、熱風を前記目詰まり防止ユニット７３に供給する加熱装置とを有する。シリンダ部材に供給される成形材料に向けて熱風が送られるとともに、成形材料が攪拌されるので、重なり合うペレットｐｔ間の隙間に進入した水分を十分に除去することができる。攪拌に伴って、ペレットｐｔの向きが常に変更され、熱風をペレットｐｔの全体に当てることができる。 （もっと読む）

【課題】 ホッパー内湿性貯留物の円滑な移動、排出を計る定量排出装置を提供する。
【解決手段】 回転するブレード２を外面に円弧状凹部を形成する複数翼板２ａで形成し、凹部外面に外部で固定するフレキシブルロッド４を装着して、ブレード運動に伴い翼板表面にロッドの擦過運動が繰り返される定量排出装置１を構成した。定量排出装置に湿性物が途中滞留することなく継続供給するための、貯留物の平面と深度深く分割する仕切フレーム６を設け、上面枠に物品が当たるとフレーム最下部設置の垂れ枠６ｃが揺動、貯留荷重も分散する排出補助付設物を構成、また内壁には半球状の丸突起８ａ複数を設けかつシート材８の表面摩擦係数を小さくし、物品接触面を小にした排出補助付設物を貼着した。 （もっと読む）

【課題】ラットホールやブリッジの形成を防止し、閉塞現象が生じず、先入れ、先出しを可能としたアダマンタン粉粒体の貯蔵サイロ及びアダマンタン粉粒体の排出方法を提供する。
【解決手段】縦断面を下部に向けて拡径したテーパ型の円筒からなる貯槽部Aの下端部と、底板９上に間隙１３を介して材料供給用の直胴内筒１０が設けられ、該直胴円筒１０と外筒１１の下端を該底板９に接続し、外筒１１上端と内筒１０上部とを環状板で接続し、該内筒１０、外筒１１及び底板９とで上記間隙１３から供給される材料の通路を形成し、底板部に材料の排出口１を設け、かつ底板９の中心部に突設した直立回転体８に複数の中心回転羽根６を設け、該中心回転羽根６の外端に前記外筒１１の内周に沿って回転リング１２を設置し、該回転リング１２に材料移送用の回転羽根を複数配設してなるサークルフィーダーBの上記直胴内筒１０の上端部とを、連設する。 （もっと読む）

【課題】貯蔵容器に大量の粉粒体、特に粘着性粉粒体を貯蔵しても、少ない回転抵抗で回転羽根を回転させ得るテーブルフィーダーを提供する。
【解決手段】本発明のテーブルフィーダー１は、回転羽根５の上方に、回転軸側覆体６と、先端側覆体７とが、互いに空間Ａを空けて設けられている。これら覆体６，７の上方にある粉粒体２が、この空間Ａを経由して底面３１に導かれ、排出口４より外部に供給される。好ましくは粉粒体２は粘着性粉粒体である。回転羽根の上面５ａは、前面５ｃ側が下になるように傾斜している。回転軸側覆体６は頂点６１が回転中心Ｌ上に位置した錐体状であり、貯蔵容器３に固定されている。先端側覆体７は、貯蔵容器の側壁３２の全周に亙って設けられ、上面７ａは回転中心Ｌ側に向けて下向きに傾斜している。回転軸側覆体６の縁部６４が、先端側覆体７の縁部７４よりも上に位置している。 （もっと読む）