【課題】封緘部分に郵送時の外力に耐えうる強度があると同時に開封が簡単な折り曲げて封書となる枚葉状の封筒用紙を提供する。
【解決手段】封筒用紙１００の幅方向の両縁部に感圧式接着剤１０６を設け、それより内方に再湿糊１０７を設け、封筒に折った際に再湿糊が接着される紙面には接着力を調整する接着力調整層４００を設ける。難接着性材料で構成される接着力調整層には用紙の表面が所定形状で露出する複数の接着部がある。再湿糊は接着力調整層を介して封筒用紙に接着するので、接着面積が規制され、接着力は所望の状態に設定できる。開封時に必要な剥離し易さと、郵送時に要求される取り扱いでのストレスに対する耐久性を両立させることができる。 （もっと読む）

【課題】包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供する。
【解決手段】ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、飲料を充填し、横シールして切断し、フィンを両端に有する枕状包装体に形成し、第１フィン２３を頂面に折り、第２フィン２３を底面に折り、フラップ２５を底面などに折って固着して得られる包装容器であって、第２フィン２３と底面との間に設けられるシート状本体３１と、第２フィン２３の端から突出した把持部３２とからなるフラップ用プルタブ３０を有する。 （もっと読む）

【課題】ロール状フィルムから１枚ずつ製作されるセパレータとしての袋にシート状電極を自動的に封入することができる生産効率の高い製袋自動包装機を提供すること。
【解決手段】ロール状包装用フィルムから一枚ずつの袋（ｇ）を製作する製袋部１０と、多数の小穴が形成されたベルトの下面に真空吸引器を配置した搬送ベルトコンベア３８と、製袋部の切り離し用ベルトコンベア２７上の袋を搬送ベルトコンベア３８上に間欠移送する受け渡し用ベルトコンベア４８と、供給されるシート状電極（ｍ）を収めて袋（ｇ）に挿入する多数のガイド７０を夫々進退及び左右に開閉自在に設け、搬送ベルトコンベア３８のベルトと同期して間欠回転するガイドベルトなどの外周に各ガイドのベース６３を取り付けたガイドトラック６０と、シート状電極（ｍ）が収納された袋（ｇ）の開口部（ｈ）近くの所定箇所にポイントシールを施すポイントシール手段８０とからなる。 （もっと読む）

【課題】対向する平面部の長さと幅が異なり、平面部に対するガセットの位置関係が揃った片側ガセット袋を、製袋機により精度よく製造できるようにする。
【解決手段】シート材Ｓの送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材１を、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなり、一側に形成されたＶ字溝２が次第に深くなる形状とし、Ｖ字溝２の谷部に吸気口３を多数並べて設け、ガイド部材１の下面に沿わせて上流側から送り込んだシート材Ｓを、ガイド部材１のＶ字溝２側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材１の下方及び上方で挟圧すると共に、吸気口３から吸気してＶ字溝２に密着させつつ下流側へ送ることにより、シート材Ｓのガイド部材１に対する幅方向のずれを防止して、シート材Ｓの片側にガセットを形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単に袋を製袋することができるようにする。
【解決手段】本発明の製袋方法は、原反から帯状のフィルム２ａを送り出し、このフィルム２ａを送り出した方向に沿って切断して少なくとも２つ以上のフィルム２ｂに分断し、分断したフィルム２ｂを用いて袋を製袋する。分断した複数のフィルム２ｂをそれぞれ接合して袋を製袋する。分断後の１のフィルム２ｂ₁を折り返すことで袋本体１６を形成し、分断後の他のフィルム２ｂ₂を袋本体１６に重ねて接合することで袋のフラップ部１７又はヘッダ部４５を形成する。分断後に１のフィルム２ｂ₁と他のフィルム２ｂ₂とを同期させて送り出し、同期して送り出している両方のフィルム２ｂ₁、２ｂ₂を互いに重ねる。 （もっと読む）

【課題】感圧接着剤を設けた封筒用紙を内容物と共に折り畳んで封緘する封書作成装置において、従来よりも小型の圧着ローラで封緘できるようにする。
【解決手段】封筒用紙100 の幅方向の両縁部に感圧接着剤106 を設け、両縁部の内側に再湿糊107 を設ける。内容物を包んだ封筒用紙を折り曲げて封筒50とする際に再湿糊に加水し、低圧のローラで封筒全面を加圧して再湿糊で接着し、さらに幅の狭い上下一組左右一対の圧着ローラ80,80 で封筒50の両縁部のみを加圧して感圧接着剤106 を接着させる。感圧接着剤の接着に必要な高い圧力は封筒の両縁部だけでよいので、圧着ローラ80は小型のもので済む。 （もっと読む）

【課題】包装部でトラブルが発生しても製袋部を同時停止する必要がなく、不良シール袋の発生および除去作業を低減できる製袋包装機および製袋包装機における不良袋低減方法を提供する。
【解決手段】本発明の製袋包装機１は、ロール状に巻かれた包装用フィルムｆから袋ａを作製する製袋部Ａと、製袋部Ａで作製された袋ａ内に被包装物を充填し封止する包装部Ｐとを有した製袋包装機であって、製袋部Ａのシール手段４と包装部Ｐとの間には、包装用フィルムｆを滞留可能とする包装用フィルム滞留機構５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】フラップの折り目線の入りが弱くてもコーナーカットカートンのコーナー面を適切な形状に成形することが可能なケーサーを提供する。
【解決手段】天板２ｂ及び底板２ａのそれぞれの四隅がカットされて面取り部２ｄが設けられ、内フラップ３がその面取り部２ｄに沿って２段階に折り曲げられて各角部にコーナー面５が設けられるコーナーカットカートン１を形成しつつ形成途中のカートン内に缶飲料Ｃを収容させて包装するケーサー１０において、コンベア１１上のカートン１のコーナー面５に接触するようにカートン１が搬送される搬送領域内に突出する突出位置とその搬送領域外に退避するようにコンベア１１の側方に後退する後退位置との間で移動可能な成形ローラ１６と、成形ローラ１６を突出位置に付勢するスプリング２３とを有するコーナー面成形機構１５を備えている。 （もっと読む）

【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１と雄型テープ２２とが別々に接着された内袋用フィルムにて内袋２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】製袋機の折り曲げ装置において、折り曲げのための熟練の調整を少なくすることである。
【解決手段】製袋機の折り曲げ装置は、包材６０を幅方向に渡って表裏側で挟み込んでＸ方向に送り込む送込ローラ部３０と、送込ローラ部３０の下流側に配置される９０度折り曲げ部３６を含む。９０度折り曲げ部３６は、折り曲げ量Ｃと同じ寸法量の垂直方向オフセット量で包材６０を−Ｙ方向に平行にオフセットさせるオフセットローラ３８，３９と、そのオフセットされた位置において、包材６０の一部である副部７０の幅方向端７１から折り曲げ量Ｃと同じ寸法量の幅方向オフセット量で−Ｚ方向にオフセットした位置で、副部７０を９０度に折り曲げる折り曲げローラ４０を含み、送込ローラ部３０の挟み込み位置から三角形をなす平面７２を形成して副部７０の折曲幅部分８０を折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】角底袋において、注ぎ口を適所に形成する。
【解決手段】一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に仮止めされ、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に仮止めされ、胴材１，２の一側縁１３，１４付近に選定された長さ方向拘束線上において、両層の胴材１，２が互いに拘束される。その後、長さ方向折り曲げ線１１に沿って一方の層の胴材１が折り曲げられ、長さ方向反転線線８に沿って一方の層の胴材が反転する。これと同時に、長さ方向第２折り曲げ線９に沿って他方の層の胴材２が折り曲げられる。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を形成するための立体構造を有した合成樹脂シートシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置及び袋の製造設備を提供する。
【解決手段】内部に空洞を形成するための立体構造を有してなる合成樹脂シートを重ね合わせ、その重ね合わせた合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１に超音波を作用させて前記合成樹脂シートの素材の一部を発熱させ溶融させるとともに、その接合すべき部位Ｓ１に前記空洞が潰れる方向の機械的な圧縮力を加えることによって前記合成樹脂シートの接合すべき部位Ｓ１を接合させる。 （もっと読む）

【課題】気泡面同士を張り合わせる合成樹脂製気泡シートにおいて、張り合わせ後の気泡シートにおける気泡部が形成されていない面積を小さくしつつ、気泡シートを張り合わせ易くする。
【解決手段】気泡部１１のシート面に垂直な方向から見た断面形状を、平面部１２のシート面に垂直な方向から見た形状に対応させ、気泡部１１の壁面１１１を、シート面に垂直な方向に対して傾斜させ、気泡部１１を、シート面からの距離が大きくなる程、シート面に垂直な方向の断面積が小さくなるように構成し、気泡部１１におけるシート面上の部分である基部１１２の面積を、平面部１２の面積より大きくする。さらに、基部１１２の角部１１４を、シート面に垂直な方向から見たときに基部１１２の外方側に向けて凸となる断面円弧状の湾曲形状とし、気泡部１１をそれぞれ独立して形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルムを偏平状に折り畳む際に折り重なり部でのフィルム両端面の筒状フィルムでの内外を自由に切り替えることができ、且つ折り幅を高精度に保つことができる製造装置を提供すること。
【解決手段】平板状フィルム１０を折り畳む際、フィルム両端面が重なり合う前に重なり部切替ローラ４によってフィルム両端面をそれぞれ支持し、その支持を外す順序によって筒状フィルム１１における重なり部１dの端面の上下関係を容易に切り替えることができる。また、重なり部切替ローラ４によってフィルム端面を反り返らせることで、フィルムに擦り傷を発生させたり、フィルム反の継ぎ目を引っ掛かけてフィルムを破断させたりすることを防止できる。
さらに、筒状フィルムの表裏を挟み込むようにして折り目の位置ずれを防止する折り幅維持ローラ６によって、折り幅Aを高精度に保つ。 （もっと読む）

【課題】接着剤層を有する封筒用紙に封入用紙を封入して折りたたみ、開放端辺を圧着し封緘する封入封緘装置を提供する。
【解決手段】複数折り可能な端辺に接着剤を塗布した封筒用紙の封筒用紙給紙部１と、封入用紙給紙部２と、封筒用紙を折り畳む折り機３０を有し、封入用紙を挿入する封入部３と、対向する第１圧着ローラを有し、封筒用紙の折り目と直交する第１搬送方向に沿う封筒用紙の両端辺を圧着する第１圧着部４と、第１搬送方向と略直交する第２搬送方向への方向変換部５と、対向する第２圧着ローラを有し、封筒用紙の第２搬送方向に沿う端辺を圧着する第２圧着部とを備えている。前記第１圧着部４のいずれか一方の第１圧着ローラは、第１搬送方向と直交する方向に間隔をおいて複数に分割され、かつ、第１搬送方向と直交する方向に位置調節自在となっている。 （もっと読む）

【課題】最高レベルの機能的信頼性、および環境汚染のリスクに関して実現し得る最良の安全性を実現する用量分注デバイスを提供する。
【解決手段】用量分注デバイス１００は、吐出スパウト１１１を備える用量物質用の容器１１０と、吐出スパウトに隣接する調量要素１２０とを備える。調量要素は、容器の方向に向く側の入口開口１２３、閉状態においてはスロット形状となり、容器から離れる方向に向く側に配置された、出口開口１２４、および、入口開口と出口開口との間に延在する、内面および外面を有する壁部１２５を有する。さらに、少なくとも入口開口およびスロット形状出口開口を貫通し、壁部の内面を覆う、フォイル形状材料１４０を、用量分注デバイス内に挿入することが可能である。用量分注デバイスは、ホースセクション１４１の一部分を伸張する役割を果たす伸張デバイス１３０を備える。 （もっと読む）

【課題】シート状部材を二つ折りにする半折装置において、安定的にシート状部材を二つ折りできるようにする。
【解決手段】シート状部材１０を長さ方向に沿って折り目１０ａを形成した上で二つ折りする半折装置において、シート状部材１０をシート流れ下流側に送出するシート送出手段３０、３１と、シート状部材１０に当接し、シート状部材１０がシート流れ下流側に送出される際にシート状部材１０に折り目１０ａを形成するための角部２０ａを有する折り目形成部材２０とを設け、さらに角部２０ａには、外周部がシート状部材１０に当接するように円盤状のローラ２１を回転可能に設ける。 （もっと読む）

本発明による方法と装置は、容器状の複合パッケージの製造に用いる。カートンから成る少なくとも１つの層とプラスチックから成る少なくとも１つの層とを含んでいる複合材から成る巻取り紙状材料を折りたたみ、シーリング継目を備えさせ、それぞれ１つの容器を形成するために設けられる個々の部分に分断する。前記シーリング継目を、前記巻取り紙状材料を前記個々の部分に分断する前に生成させる。
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【課題】従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供する。
【解決手段】上層および下層の胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、原反から供給されるプラスチックフィルムがその長さ方向スリット線に沿ってスリットされ、一方の層の胴材と底ガセット材に分割され、底ガセット材が一方または他方の層の胴材に供給され、両層の胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。 （もっと読む）

【課題】粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進する。
【解決手段】帯状に連続する剥離ライナＳ１にラベル本体Ｌが貼付される。ラベル本体Ｌは裏面に粘着層を有して打抜線ｄｃで切離し可能に区分され、その打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列している。剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送しながら、その一部をラベル剥離部３で鋭角状に折り曲げ、該剥離ライナＳ１からラベル本体Ｌを一つずつ順に剥離突出せしめる。一方、剥離ライナＳ２を剥離ライナＳ１とは別の経路に沿って剥離ライナＳ１よりも高速で移送しながら、ラベル本体Ｌが剥離ライナＳ１から剥離突出される位置に剥離ライナＳ２を通し、その剥離ライナＳ２に剥離ライナＳ１から剥離突出されたラベル本体Ｌを一つずつ順に所定の間隔をあけて転移貼付せしめる。 （もっと読む）