包装容器及びその製造法
【課題】包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供する。
【解決手段】ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、飲料を充填し、横シールして切断し、フィンを両端に有する枕状包装体に形成し、第１フィン２３を頂面に折り、第２フィン２３を底面に折り、フラップ２５を底面などに折って固着して得られる包装容器であって、第２フィン２３と底面との間に設けられるシート状本体３１と、第２フィン２３の端から突出した把持部３２とからなるフラップ用プルタブ３０を有する。
【解決手段】ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、飲料を充填し、横シールして切断し、フィンを両端に有する枕状包装体に形成し、第１フィン２３を頂面に折り、第２フィン２３を底面に折り、フラップ２５を底面などに折って固着して得られる包装容器であって、第２フィン２３と底面との間に設けられるシート状本体３１と、第２フィン２３の端から突出した把持部３２とからなるフラップ用プルタブ３０を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などを充填する包装容器及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性に富んだ包装積層材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図４に示すような包装容器２０は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。
【０００３】
枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、図４に示すような、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、縦線シール部２２、フィンの横シール部２３、頂壁を形成するパネル２４、側壁２１ｂ及び底壁（図４に図示せず）に溶着されるフラップ（頂壁や底部を形成する際に生じる折り込み片）２５からなるレンガ状の容器２０が成形される。
【０００４】
図６は、枕状の包装体からレンガ状容器を形成する各ステップを示す斜視図である。図６（Ｃ）は容器２０の下方から容器底部をみた斜視図である。
この態様におけるステップでは、枕状の包装体（一次形状容器）を成形する（図６（Ａ）参照）。この包装体は、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、横シール部（フィン）２３、頂壁を形成するパネル２４、底壁を形成するパネル２６、フラップ（頂部や底部を形成する際に生じる折り込み片）を形成するパネル等２５からなる。
【０００５】
折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで押圧し、頂部や底部を形成する（図６（Ｂ）参照）。このステップにおいて、頂部／底部の形成の際に生じる折り込み片フラップ２５が頂部及び底部から側方に突き出し、また、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６から直立する。
最終のステップにおいて、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６に倒されて頂壁２４（図示せず）及び底壁２６の表面に接触する。次いで、頂部／底部の折り込み片のフラップ２５が、それぞれ、側壁２１bの面に、底壁２６の面に折られて、例えば、ヒートシールや接着剤で、固着される（図６（Ｃ）参照）。
【０００６】
上記方法で製造された飲料等を入れる容器が、飲料等の飲用後、廃棄される場合には、図６に示す形成ステップと逆のステップで、フラップ及びフィンを引きはがし、枕状の包装体を折りたたんで廃棄される。
消費者が、手でリサイクルし易い為に容器を折りたたんで平たくして廃棄するために、底部にシールされたフラップを引きはがす際、その先端部が容器底部表面に密着した状態で固着している。従って、シールされたフラップを指で引き上げる必要がある際に時として爪に負担がかかって、爪を傷める可能性がある。また、シールされたフラップを引き上げることが難しい場合、時として途中で引き上げることを断念して容器を完全に平たく折りたたまないままで、廃棄されてしまう場合があり、リサイクル時の作業の際に使用済み容器を整頓しにくく、リサイクル作業に支障をきたすことがある。
【０００７】
これに対して、容器の底面シールフラップの中央に、底面に折りたたまれる先端部に対応する位置の２個所に、切断部分から切り込みを配設し、底面シールフラップの先端部が切り込みに差込まれてお互いに挟持して底面が形成され、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器が提案されている。（特許文献参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２５８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記提案の容器では、シールフラップの中央に、底面に折りたたまれる先端部に対応する位置の２個所に、切断部分から切り込みを配設する容器では、切り込みによって横シール部分を弱め、容器のシールの信頼性を低下させる恐れがある。
本発明の目的は、横シール部分を弱めることなく、包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供することである。
【００１０】
この発明の別の目的は、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器を、簡易に、複雑な付加ステップを要せずに、製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の包装容器は、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器であって、
第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する、
ことを特徴とする。
【００１２】
この発明の好ましい態様において、把持部がシート状本体からの延長シール片である。
【００１３】
この発明の好ましい態様において、把持部がシート状本体と一体化したリングである。
【００１４】
この発明の好ましい態様において、把持部に滑り止め処理が施されている。
【００１５】
本願発明の包装容器の製造法は、
（ａ）折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、
（ｂ）折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、
（ｃ）第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて第２フィンを底面に折り、
（ｄ）容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させ、
（ｅ）第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に固着し、包装容器を得る、
ことを特徴とする。
【００１６】
この発明の好ましい態様において、シート状本体が、第２フィンの面に又は底面に、スポット溶接などによって仮接着される。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本願発明の包装容器は、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器である。
飲用後の使用済み容器を廃棄する際には、折り込み片のフラップを、容器の側壁及び底面から、引き剥がすことによって、レンガ状容器を枕状包装体に変形させ、更に折りたたんで平たくして廃棄することができ、廃棄物の嵩を大幅に低減することができ、また、リサイクル作業を容易化することができる。
【００１８】
この発明の特徴において、第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する。
第２フィンは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップの一部となり、底面上の第２フィンに重なる。フラップ用プルタブのシート状本体は、第２フィンの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体は、容易に第２フィンと底面との間から離脱することとがない。
フラップ用プルタブの把持部は、本体と一体化されているので、把持部の動き動作を確実にシート状本体に伝え、把持部を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体に、更に、シート状本体からフラップに引剥力を確実に伝播させることができる。
フラップ用プルタブの把持部は、第２フィンの少なくとも一端から突出しているので、消費者は、その把持部を把持して、引き上げることによって、フラップを確実に引き剥がすことができる。
【００１９】
把持部がシート状本体からの延長シール片である態様では、フラップ用プルタブ全体をシール片にすることができ、廉価にフラップ用プルタブを得ることができる。
【００２０】
把持部がシート状本体と一体化したリングである好ましい態様においては、リングが指の引っ掛かりを助ける係止部材となり、消費者が、把持部を容易に把持することができ、フラップを確実かつ容易に引き剥がすことができる。
【００２１】
把持部に滑り止め処理が施されている好ましい態様において、把持部の滑り止めが指の引っ掛かりを助ける係止部材となり、消費者が、把持部を容易に把持することができ、フラップを確実かつ容易に引き剥がすことができる。
【００２２】
本願発明の包装容器の製造法では、ステップ（ａ）で、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成する。
最終形状のレンガ状容器を枕状包装体に変形させ、更に折りたたんで平たくして廃棄することができ、廃棄物の嵩を大幅に低減することができ、また、リサイクル作業を容易化することができる。
ステップ（ｂ）では、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折る。この折畳みによって、容器の頂部を形成することができる。
【００２３】
ステップ（ｃ）では、第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて第２フィンを底面に折る。このステップにおいて、シート状本体が第２フィンと底面との間に設けられる。
例えば、フラップ用プルタブのシート状本体を底面上に載せ、シート状本体を、例えば、粘着材で仮固定し、ヒートシールやレーザによってスポット溶接によって仮固定して、設ける。
【００２４】
ステップ（ｄ）では、容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させる。
容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップを、容器の側壁に折る。
【００２５】
また、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップを、容器の底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させる。
このステップで、第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブが設けられる。
第２フィンは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップの一部となり、底面上の第２フィンに重なる。フラップ用プルタブのシート状本体は、第２フィンの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体は、容易に第２フィンと底面との間から離脱することとがない。
フラップ用プルタブの把持部は、把持部の動き動作を確実にシート状本体に伝え、把持部を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体に、更に、シート状本体からフラップに引剥力を確実に伝播させることができる。
フラップ用プルタブの把持部は、第２フィンの少なくとも一端から突出しているので、消費者は、その把持部を把持して、引き上げることによって、フラップを確実に引き剥がすことができる。
【００２６】
最後に、ステップ（ｅ）において、第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に固着することによって、包装容器を得ることができる。
この発明によって、横シール部分を切り込まないので、横シール部分を弱めることなく、フラップ用プルタブの把持部によって、包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供することできる。
【００２７】
また、この発明によって、フィンの折畳みステップで単にフラップ用プルタブを挟み込むことだけで、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器を、簡易に、複雑な付加ステップを要せずに、製造できる。
更に、フラップ用プルタブが耐熱材料からなる態様において、フラップをヒートシールする際に熱がフラップ用プルタブにダメージを与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明による包装容器の第１実施例の成形ステップを示す斜視外観図である。
【図２】この発明による包装容器の第２実施例の成形ステップを示す斜視外観図である。
【図３】この発明による包装容器の第３実施例の引き剥がしステップを示す斜視外観図である。
【図４】レンガ状包装容器の外観図である。
【図５】ウェブ状包装材料から包装容器を充填／成形する充填装置の概略図である。
【図６】枕状の包装体からレンガ状容器を形成する各ステップを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図５に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装積層材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００３０】
繰り出された包装材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装積層材料１は、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装積層材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
【００３１】
チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、横シール部分でナイフなどによって切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
【００３２】
第１実施例の包装容器２０の製造法を、枕状包装体１３から成形されるステップを示す図６を参考に、図１を参照して具体的に説明する。
図６に示す成形ステップ（Ａ）において、折目線に沿って予備的に折込まれた枕状包装体１３を準備する。この包装体は、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、横シール部（フィン）２３、頂壁を形成するパネル２４、底壁を形成するパネル２６、フラップ（頂部や底部を形成する際に生じる折り込み片）を形成するパネル等２５からなる。
【００３３】
折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで押圧し、頂部や底部を形成する（図６（Ｂ）参照）。このステップにおいて、頂部／底部の形成の際に生じる折り込み片フラップ２５が頂部及び底部から側方に突き出し、また、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６から直立する。
最終のステップにおいて、横シール部のフィン２３が倒されて、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６の表面に接触する。次いで、頂部／底部の折り込み片のフラップ２５が、それぞれ、側壁２１bの面に、底壁２６の面に折られて、ヒートシールで固着される（図６（Ｃ）参照）。
【００３４】
図１（ａ）に示すように、第１実施例の包装容器２０では、底面２６に、フラップ用プルタブ３０のシート状本体３１をスポット溶接でヒートシールして設ける。次いで、第２フィン２３ｂを底面２６側に折る。このステップでシート状本体３１が第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟まれて設けられる。
すなわち、フラップ用プルタブのシート状本体３１を底面２６上に載せ、シート状本体３１を、ヒートシールによってスポット溶接（図示せず）によって仮固定して、設ける。
【００３５】
容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１フラップ２５ａ及び第２フラップ２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブ３０の把持部３２を第２フィン２３ｂの一端から突出させる。
図１（ｂ）に示すように、容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップ２５ａを、容器の側壁２１ｂに折る。
【００３６】
他方、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップ２５ｂを、容器の底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブの把持部３２を第２フィンの一端から突出させる。
第２フィン２３ｂは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップ２５ｂの一部となり、図１（ｂ）に示すように、底面上の第２フィン２３ｂに重なる。
フラップ用プルタブのシート状本体３１は、第２フィン２３ｂの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体３１は、容易に第２フィン２３ｂと底面２６との間から離脱することとがない。
【００３７】
フラップ用プルタブの把持部３２は、把持部３２の動き動作を確実にシート状本体３１に伝え、把持部３２を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体３１に、更に、シート状本体３１からフラップ２５ｂに引剥力を確実に伝播させる。
フラップ用プルタブの把持部３２は、図１（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの一端から突出しているので、消費者は、その把持部３２を把持して、引き上げることによって、フラップ２５ｂを確実に引き剥がすことができる。
最後に、図１（ｂ）に示すように、第１及び第２のフラップ２５ａ，２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に固着することによって、包装容器を得る。
【００３８】
第２実施例の包装容器２０の製造法を、枕状包装体から成形されるステップを示す図２を参照して具体的に説明する。
図２（ａ）に示すように、第２実施例の包装容器２０では、底面２６に、フラップ用プルタブ３０のシート状本体３１を簡易に設ける。次いで、第２フィン２３ｂを底面２６側に折り、シート状本体３１を第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟み設ける。
すなわち、フラップ用プルタブのシート状本体３１を底面２６上に載せ、シート状本体３１を設ける。
【００３９】
容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１フラップ２５ａ及び第２フラップ２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブ３０のリング状把持部３２を第２フィン２３ｂの両端から突出させる。
図２（ｂ）に示すように、容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップ２５ａを、容器の側壁２１ｂに折る。
【００４０】
他方、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップ２５ｂを、容器の底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブのリング状把持部３２を第２フィンの両端から突出させ、図２（ｂ）に示すように、重ねるように、突き合わせる。
第２フィン２３ｂは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップ２５ｂの一部となり、底面上の第２フィン２３ｂに重なる。
フラップ用プルタブのシート状本体３１は、第２フィン２３ｂの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体３１は、容易に第２フィン２３ｂと底面２６との間から離脱することとがない。
【００４１】
フラップ用プルタブのリング状把持部３２は、把持部３２の動き動作を確実にシート状本体３１に伝え、把持部のリング３２を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体３１に、更に、シート状本体３１からフラップ２５ｂに引剥力を確実に伝播させる。
フラップ用プルタブのリング状把持部３２は、図２（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの両端から突出しているので、消費者は、把持部３２の一方を把持して、引き上げることによって、フラップ２５ｂを確実に引き剥がし、他方の把持部３２を同様に引き起こしてフラップ２５ｂを同様に引き剥がすことができる。
最後に、図２（ｂ）に示すように、第１及び第２のフラップ２５ａ，２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に固着することによって、包装容器を得る。
【００４２】
第３実施例の包装容器の動作を、フラップを引き剥がすステップを示す図３を参照して具体的に説明する。
図３（ａ）に示すように、第３実施例の包装容器では、底面２６に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けられている。すなわち、シート状本体を第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟み設ける。
シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブのシート状把持部３２は、第２フィン２３ｂの両端から突出している。
フラップ用プルタブの把持部３２を矢印の方向に引き上げると、把持部３２の動きが確実にシート状本体に伝えられ、シート状本体からフラップ２５ｂに引剥力が確実に伝播される。
フラップ用プルタブの把持部３２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの両端から突出しているので、消費者は、把持部３２の一方を把持して、引き上げ、フラップ２５ｂを確実に引き剥がし、他方の把持部３２を同様に引き起こしてフラップ２５ｂを同様に引き剥がす。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 包装材料
２１ａ、２１ｂ 側壁パネル
２３ フィン
２５ フラップ
２６ 底壁パネル
３０ フラップ用プルタブ
３１ シート状本体
３２ 把持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などを充填する包装容器及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性に富んだ包装積層材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図４に示すような包装容器２０は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。
【０００３】
枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、図４に示すような、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、縦線シール部２２、フィンの横シール部２３、頂壁を形成するパネル２４、側壁２１ｂ及び底壁（図４に図示せず）に溶着されるフラップ（頂壁や底部を形成する際に生じる折り込み片）２５からなるレンガ状の容器２０が成形される。
【０００４】
図６は、枕状の包装体からレンガ状容器を形成する各ステップを示す斜視図である。図６（Ｃ）は容器２０の下方から容器底部をみた斜視図である。
この態様におけるステップでは、枕状の包装体（一次形状容器）を成形する（図６（Ａ）参照）。この包装体は、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、横シール部（フィン）２３、頂壁を形成するパネル２４、底壁を形成するパネル２６、フラップ（頂部や底部を形成する際に生じる折り込み片）を形成するパネル等２５からなる。
【０００５】
折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで押圧し、頂部や底部を形成する（図６（Ｂ）参照）。このステップにおいて、頂部／底部の形成の際に生じる折り込み片フラップ２５が頂部及び底部から側方に突き出し、また、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６から直立する。
最終のステップにおいて、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６に倒されて頂壁２４（図示せず）及び底壁２６の表面に接触する。次いで、頂部／底部の折り込み片のフラップ２５が、それぞれ、側壁２１bの面に、底壁２６の面に折られて、例えば、ヒートシールや接着剤で、固着される（図６（Ｃ）参照）。
【０００６】
上記方法で製造された飲料等を入れる容器が、飲料等の飲用後、廃棄される場合には、図６に示す形成ステップと逆のステップで、フラップ及びフィンを引きはがし、枕状の包装体を折りたたんで廃棄される。
消費者が、手でリサイクルし易い為に容器を折りたたんで平たくして廃棄するために、底部にシールされたフラップを引きはがす際、その先端部が容器底部表面に密着した状態で固着している。従って、シールされたフラップを指で引き上げる必要がある際に時として爪に負担がかかって、爪を傷める可能性がある。また、シールされたフラップを引き上げることが難しい場合、時として途中で引き上げることを断念して容器を完全に平たく折りたたまないままで、廃棄されてしまう場合があり、リサイクル時の作業の際に使用済み容器を整頓しにくく、リサイクル作業に支障をきたすことがある。
【０００７】
これに対して、容器の底面シールフラップの中央に、底面に折りたたまれる先端部に対応する位置の２個所に、切断部分から切り込みを配設し、底面シールフラップの先端部が切り込みに差込まれてお互いに挟持して底面が形成され、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器が提案されている。（特許文献参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２５８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記提案の容器では、シールフラップの中央に、底面に折りたたまれる先端部に対応する位置の２個所に、切断部分から切り込みを配設する容器では、切り込みによって横シール部分を弱め、容器のシールの信頼性を低下させる恐れがある。
本発明の目的は、横シール部分を弱めることなく、包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供することである。
【００１０】
この発明の別の目的は、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器を、簡易に、複雑な付加ステップを要せずに、製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の包装容器は、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器であって、
第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する、
ことを特徴とする。
【００１２】
この発明の好ましい態様において、把持部がシート状本体からの延長シール片である。
【００１３】
この発明の好ましい態様において、把持部がシート状本体と一体化したリングである。
【００１４】
この発明の好ましい態様において、把持部に滑り止め処理が施されている。
【００１５】
本願発明の包装容器の製造法は、
（ａ）折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、
（ｂ）折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、
（ｃ）第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて第２フィンを底面に折り、
（ｄ）容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させ、
（ｅ）第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に固着し、包装容器を得る、
ことを特徴とする。
【００１６】
この発明の好ましい態様において、シート状本体が、第２フィンの面に又は底面に、スポット溶接などによって仮接着される。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本願発明の包装容器は、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器である。
飲用後の使用済み容器を廃棄する際には、折り込み片のフラップを、容器の側壁及び底面から、引き剥がすことによって、レンガ状容器を枕状包装体に変形させ、更に折りたたんで平たくして廃棄することができ、廃棄物の嵩を大幅に低減することができ、また、リサイクル作業を容易化することができる。
【００１８】
この発明の特徴において、第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する。
第２フィンは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップの一部となり、底面上の第２フィンに重なる。フラップ用プルタブのシート状本体は、第２フィンの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体は、容易に第２フィンと底面との間から離脱することとがない。
フラップ用プルタブの把持部は、本体と一体化されているので、把持部の動き動作を確実にシート状本体に伝え、把持部を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体に、更に、シート状本体からフラップに引剥力を確実に伝播させることができる。
フラップ用プルタブの把持部は、第２フィンの少なくとも一端から突出しているので、消費者は、その把持部を把持して、引き上げることによって、フラップを確実に引き剥がすことができる。
【００１９】
把持部がシート状本体からの延長シール片である態様では、フラップ用プルタブ全体をシール片にすることができ、廉価にフラップ用プルタブを得ることができる。
【００２０】
把持部がシート状本体と一体化したリングである好ましい態様においては、リングが指の引っ掛かりを助ける係止部材となり、消費者が、把持部を容易に把持することができ、フラップを確実かつ容易に引き剥がすことができる。
【００２１】
把持部に滑り止め処理が施されている好ましい態様において、把持部の滑り止めが指の引っ掛かりを助ける係止部材となり、消費者が、把持部を容易に把持することができ、フラップを確実かつ容易に引き剥がすことができる。
【００２２】
本願発明の包装容器の製造法では、ステップ（ａ）で、折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成する。
最終形状のレンガ状容器を枕状包装体に変形させ、更に折りたたんで平たくして廃棄することができ、廃棄物の嵩を大幅に低減することができ、また、リサイクル作業を容易化することができる。
ステップ（ｂ）では、折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折る。この折畳みによって、容器の頂部を形成することができる。
【００２３】
ステップ（ｃ）では、第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて第２フィンを底面に折る。このステップにおいて、シート状本体が第２フィンと底面との間に設けられる。
例えば、フラップ用プルタブのシート状本体を底面上に載せ、シート状本体を、例えば、粘着材で仮固定し、ヒートシールやレーザによってスポット溶接によって仮固定して、設ける。
【００２４】
ステップ（ｄ）では、容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させる。
容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップを、容器の側壁に折る。
【００２５】
また、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップを、容器の底面に折って、シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を第２フィンの少なくとも一端から突出させる。
このステップで、第２フィンと底面との間に設けられるシート状本体と、本体と一体化され第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブが設けられる。
第２フィンは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップの一部となり、底面上の第２フィンに重なる。フラップ用プルタブのシート状本体は、第２フィンの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体は、容易に第２フィンと底面との間から離脱することとがない。
フラップ用プルタブの把持部は、把持部の動き動作を確実にシート状本体に伝え、把持部を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体に、更に、シート状本体からフラップに引剥力を確実に伝播させることができる。
フラップ用プルタブの把持部は、第２フィンの少なくとも一端から突出しているので、消費者は、その把持部を把持して、引き上げることによって、フラップを確実に引き剥がすことができる。
【００２６】
最後に、ステップ（ｅ）において、第１及び第２のフラップを、各々容器の側壁及び底面に固着することによって、包装容器を得ることができる。
この発明によって、横シール部分を切り込まないので、横シール部分を弱めることなく、フラップ用プルタブの把持部によって、包装容器を使用後にリサイクルする際に容器底面にシールされたフラップを容易に指でもちあげることができ爪を傷めることなく開封できる包装容器を提供することできる。
【００２７】
また、この発明によって、フィンの折畳みステップで単にフラップ用プルタブを挟み込むことだけで、底部シールフラップを容易に引きはがすことができる容器を、簡易に、複雑な付加ステップを要せずに、製造できる。
更に、フラップ用プルタブが耐熱材料からなる態様において、フラップをヒートシールする際に熱がフラップ用プルタブにダメージを与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明による包装容器の第１実施例の成形ステップを示す斜視外観図である。
【図２】この発明による包装容器の第２実施例の成形ステップを示す斜視外観図である。
【図３】この発明による包装容器の第３実施例の引き剥がしステップを示す斜視外観図である。
【図４】レンガ状包装容器の外観図である。
【図５】ウェブ状包装材料から包装容器を充填／成形する充填装置の概略図である。
【図６】枕状の包装体からレンガ状容器を形成する各ステップを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図５に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装積層材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００３０】
繰り出された包装材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装積層材料１は、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装積層材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
【００３１】
チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、横シール部分でナイフなどによって切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
【００３２】
第１実施例の包装容器２０の製造法を、枕状包装体１３から成形されるステップを示す図６を参考に、図１を参照して具体的に説明する。
図６に示す成形ステップ（Ａ）において、折目線に沿って予備的に折込まれた枕状包装体１３を準備する。この包装体は、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、横シール部（フィン）２３、頂壁を形成するパネル２４、底壁を形成するパネル２６、フラップ（頂部や底部を形成する際に生じる折り込み片）を形成するパネル等２５からなる。
【００３３】
折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで押圧し、頂部や底部を形成する（図６（Ｂ）参照）。このステップにおいて、頂部／底部の形成の際に生じる折り込み片フラップ２５が頂部及び底部から側方に突き出し、また、横シール部のフィン２３が、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６から直立する。
最終のステップにおいて、横シール部のフィン２３が倒されて、頂壁２４（図示せず）及び底壁２６の表面に接触する。次いで、頂部／底部の折り込み片のフラップ２５が、それぞれ、側壁２１bの面に、底壁２６の面に折られて、ヒートシールで固着される（図６（Ｃ）参照）。
【００３４】
図１（ａ）に示すように、第１実施例の包装容器２０では、底面２６に、フラップ用プルタブ３０のシート状本体３１をスポット溶接でヒートシールして設ける。次いで、第２フィン２３ｂを底面２６側に折る。このステップでシート状本体３１が第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟まれて設けられる。
すなわち、フラップ用プルタブのシート状本体３１を底面２６上に載せ、シート状本体３１を、ヒートシールによってスポット溶接（図示せず）によって仮固定して、設ける。
【００３５】
容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１フラップ２５ａ及び第２フラップ２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブ３０の把持部３２を第２フィン２３ｂの一端から突出させる。
図１（ｂ）に示すように、容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップ２５ａを、容器の側壁２１ｂに折る。
【００３６】
他方、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップ２５ｂを、容器の底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブの把持部３２を第２フィンの一端から突出させる。
第２フィン２３ｂは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップ２５ｂの一部となり、図１（ｂ）に示すように、底面上の第２フィン２３ｂに重なる。
フラップ用プルタブのシート状本体３１は、第２フィン２３ｂの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体３１は、容易に第２フィン２３ｂと底面２６との間から離脱することとがない。
【００３７】
フラップ用プルタブの把持部３２は、把持部３２の動き動作を確実にシート状本体３１に伝え、把持部３２を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体３１に、更に、シート状本体３１からフラップ２５ｂに引剥力を確実に伝播させる。
フラップ用プルタブの把持部３２は、図１（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの一端から突出しているので、消費者は、その把持部３２を把持して、引き上げることによって、フラップ２５ｂを確実に引き剥がすことができる。
最後に、図１（ｂ）に示すように、第１及び第２のフラップ２５ａ，２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に固着することによって、包装容器を得る。
【００３８】
第２実施例の包装容器２０の製造法を、枕状包装体から成形されるステップを示す図２を参照して具体的に説明する。
図２（ａ）に示すように、第２実施例の包装容器２０では、底面２６に、フラップ用プルタブ３０のシート状本体３１を簡易に設ける。次いで、第２フィン２３ｂを底面２６側に折り、シート状本体３１を第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟み設ける。
すなわち、フラップ用プルタブのシート状本体３１を底面２６上に載せ、シート状本体３１を設ける。
【００３９】
容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、頂部及び底部から側方に突き出した折り込み片の第１フラップ２５ａ及び第２フラップ２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブ３０のリング状把持部３２を第２フィン２３ｂの両端から突出させる。
図２（ｂ）に示すように、容器の頂部を形成する際に生じ、頂部から側方に突き出した折り込み片の第１のフラップ２５ａを、容器の側壁２１ｂに折る。
【００４０】
他方、容器の底部を形成する際に生じ、底部から側方に突き出した折り込み片の第２のフラップ２５ｂを、容器の底面２６に折って、シート状本体３１と一体化されたフラップ用プルタブのリング状把持部３２を第２フィンの両端から突出させ、図２（ｂ）に示すように、重ねるように、突き合わせる。
第２フィン２３ｂは、その両端部分で、容器の底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップ２５ｂの一部となり、底面上の第２フィン２３ｂに重なる。
フラップ用プルタブのシート状本体３１は、第２フィン２３ｂの折畳みに追随して密着して折れ曲がる。そのために、シート状本体３１は、容易に第２フィン２３ｂと底面２６との間から離脱することとがない。
【００４１】
フラップ用プルタブのリング状把持部３２は、把持部３２の動き動作を確実にシート状本体３１に伝え、把持部のリング３２を引き上げるように力をかけると、その引剥力をシート状本体３１に、更に、シート状本体３１からフラップ２５ｂに引剥力を確実に伝播させる。
フラップ用プルタブのリング状把持部３２は、図２（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの両端から突出しているので、消費者は、把持部３２の一方を把持して、引き上げることによって、フラップ２５ｂを確実に引き剥がし、他方の把持部３２を同様に引き起こしてフラップ２５ｂを同様に引き剥がすことができる。
最後に、図２（ｂ）に示すように、第１及び第２のフラップ２５ａ，２５ｂを、各々容器の側壁２１ｂ及び底面２６に固着することによって、包装容器を得る。
【００４２】
第３実施例の包装容器の動作を、フラップを引き剥がすステップを示す図３を参照して具体的に説明する。
図３（ａ）に示すように、第３実施例の包装容器では、底面２６に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けられている。すなわち、シート状本体を第２フィン２３ｂと底面２６との間に挟み設ける。
シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブのシート状把持部３２は、第２フィン２３ｂの両端から突出している。
フラップ用プルタブの把持部３２を矢印の方向に引き上げると、把持部３２の動きが確実にシート状本体に伝えられ、シート状本体からフラップ２５ｂに引剥力が確実に伝播される。
フラップ用プルタブの把持部３２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２フィン２３ｂの両端から突出しているので、消費者は、把持部３２の一方を把持して、引き上げ、フラップ２５ｂを確実に引き剥がし、他方の把持部３２を同様に引き起こしてフラップ２５ｂを同様に引き剥がす。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 包装材料
２１ａ、２１ｂ 側壁パネル
２３ フィン
２５ フラップ
２６ 底壁パネル
３０ フラップ用プルタブ
３１ シート状本体
３２ 把持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目線が付けられたウェブ状包装材料を、長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に被充填物を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、該横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、該折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、該容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々該容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器であって、
該第２フィンと該底面との間に設けられるシート状本体と、該本体と一体化され該第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する、
ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
該把持部がシート状本体からの延長シール片である、請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
該把持部がシート状本体と一体化したリングである、請求項１記載の包装容器。
【請求項４】
該把持部に滑り止め処理が施されている、請求項１記載の包装容器。
【請求項５】
（ａ）折目線が付けられたウェブ状包装材料を、長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に被充填物を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横シールして該横シール部で切断し、該横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、
（ｂ）該折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、
（ｃ）第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて該第２フィンを底面に折り、
（ｄ）該容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、該頂部及び該底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々該容器の該側壁及び該底面に折って、該シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を該第２フィンの少なくとも一端から突出させ、
（ｅ）第１及び第２の該フラップを、各々該容器の該側壁及び該底面に固着し、包装容器を得る、
ことを特徴とする包装容器の製造法。
【請求項６】
該シート状本体が、該第２フィンの面に又は該底面に、スポット溶接などによって仮接着される、請求項６記載の包装容器の製造法。
【請求項１】
折目線が付けられたウェブ状包装材料を、長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に被充填物を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横シールして横シール部で切断し、該横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、該折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、第２フィンを底面に折り、該容器の頂部及び底部を形成する際に生じる折り込み片のフラップを、各々該容器の側壁及び底面に折って固着して得られる包装容器であって、
該第２フィンと該底面との間に設けられるシート状本体と、該本体と一体化され該第２フィンの少なくとも一端から突出した把持部とからなるフラップ用プルタブを有する、
ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
該把持部がシート状本体からの延長シール片である、請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
該把持部がシート状本体と一体化したリングである、請求項１記載の包装容器。
【請求項４】
該把持部に滑り止め処理が施されている、請求項１記載の包装容器。
【請求項５】
（ａ）折目線が付けられたウェブ状包装材料を、長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に被充填物を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横シールして該横シール部で切断し、該横シール部のフィンを両端に有する枕状の包装体に形成し、
（ｂ）該折目線に沿って折畳んで、第１フィンを頂面に折り、
（ｃ）第２フィンの面に又は底面に、フラップ用プルタブのシート状本体を設けて該第２フィンを底面に折り、
（ｄ）該容器の頂部及び底部を形成する際に生じ、該頂部及び該底部から側方に突き出した折り込み片の第１及び第２のフラップを、各々該容器の該側壁及び該底面に折って、該シート状本体と一体化されたフラップ用プルタブの把持部を該第２フィンの少なくとも一端から突出させ、
（ｅ）第１及び第２の該フラップを、各々該容器の該側壁及び該底面に固着し、包装容器を得る、
ことを特徴とする包装容器の製造法。
【請求項６】
該シート状本体が、該第２フィンの面に又は該底面に、スポット溶接などによって仮接着される、請求項６記載の包装容器の製造法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２４０６８９（Ｐ２０１２−２４０６８９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０９９４４（Ｐ２０１１−１０９９４４）
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１６日（２０１１．５．１６）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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