【課題】 カートンの破断予定線開封にあたり、使用者による個人差や、カートンの保持状態の変化による開封方向の変化にあっても、所定の開封が可能な形状を有する破断予定線付きカートンを提供する。
【解決手段】 板紙製のカートンの所定部位に断続して配設された切目列で構成される破断予定線を設け、破断予定線の引き裂きによりカートンの所定領域を開封するカートンであって、それぞれ密接もしくは近接して並行する直線状基部切目と、該並行する直線状基部切目の同じ側の一端部からそれぞれ対称に相反する側へ直線的に延設される斜線状枝部切目とからなり、略Ｙ字形状に形成される切目部が、前記並行する直線部の延長上に断続して配設された切目列からなり、所定の破断予定線どおりの開封が可能であることを特徴とする破断予定線付きカートン。 （もっと読む）

【課題】 カートン開封にあたり、使用者の個人差やカートンの保持状態の変化等によるジッパーラインを外れた剪断応力の変化によっても、所定の破断予定線どおりの開封が可能な切目形状を有する、耐久性および経済性に優れた打ち抜き刃の切目列構造。
【解決手段】 一方の長尺の打ち抜き刃の刃先部で形成される直線状基部切刃と、該直線状基部切刃に連接すると共に前記刃先部を切り開き一方向へ折り曲げられる斜線状枝部切刃とで形成された鉤状切刃部と、隣接して並行する他方の長尺の打ち抜き刃が刃先部で形成される直線状基部切刃と、該直線状基部切刃に連接すると共に前記刃先部を切り開き、前記一方の長尺の打ち抜き刃と相反する方向へ折り曲げられる斜線状枝部切刃とで形成された鉤状切刃部とが、それぞれ同一のピッチで設けられ、それぞれの鉤状切刃部を合わせることによって略Ｙ字形状の切目列を形成するカートン用打ち抜き刃の切目列構造。 （もっと読む）

【課題】複数種類の機能性ラベルのそれぞれの機能を十分に発揮させることができ、物品に貼着したときに良好な外観を有するラベルと、その製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】ラベル製造装置５０は、剥離紙１８に第１の機能性ラベル１２，１４を並列に仮着するための機能性ラベル仮着装置６０，６２を含む。剥離紙１８上に仮着された第１の機能性ラベル１２，１４を覆うように、連続したラベル素材６８を貼着する。カット装置９０でラベル素材６８をカットし、ラベル素材６８の不要な部分を巻取りローラ８４で巻き取ることにより、第１の機能性ラベル１２，１４上に第２のラベル１６を形成する。第１の機能性ラベル１２，１４と第２のラベル１６とで構成される複合ラベル１０が仮着された剥離紙１８を巻取りローラ５８で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】製箱時に段ボールが引裂帯の折目線で折れ曲がりにくく、積上時における胴膨れも防止できる段ボール箱の製造用の抜型を提供する。
【解決手段】稜部罫線１を介して立面板２と平面板３とを連設し、稜部罫線１と並行する開封用の引裂帯７及びその切始部８を設け、引裂帯７を波状切目線７ａにより形成し、この切目線７ａを、段ボールの表裏に貫通する全切部と、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とを備えるリードとし、立面板２と平面板３とを稜部罫線１沿いに折り曲げて製箱する段ボール箱を製造するダイカッタ用の抜型において、波状切目線７ａの振幅中心線が立面板２と平面板３との境界の稜部罫線１に対して傾斜するように、押圧部材１０に対してリード刃１１の振幅中心線を傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成する。また、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定する （もっと読む）

【課題】 本発明は、疑似接着層を形成する設備を必要とすることなく、市販の疑似接着層によって表面基材が中間基材の表面に接着されている市販の原紙を用いて、中間基材に所望の情報を表示させることができ、低コストを実現することができると共に、中間基材の表示を簡単に変更することができる多層ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面基材３の裏面と中間基材２の表面とが疑似接着層５で疑似接着されていると共に、中間基材２の裏面に粘着剤４が塗布されている多層ラベル１０において、中間基材２を半透明もしくは透明の基材とすると共に、中間基材２の裏面に塗布されている粘着剤４の粘着面に左右逆像で印刷された、中間基材２に表示する中間表記６を有し、表面基材３を中間基材２からめくり取ることで、中間基材２を通して中間表記６が正像で視認可能になるように構成する。 （もっと読む）

本開示は、小売箱および小売箱の製造方法に向けられる。本開示に係る小売箱は、紙で始まり製造され、この紙は、芯に巻回されている。箱の半分２個、即ち「半箱」が最初に製造され、次に、完成箱を形成するために接合される。
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【課題】商品に添付する添付物を保護した上で、商品における被貼着面が曲面であっても、該被貼着面に沿って貼着することができ、しかも、商品を安定した状態で積み重ねることができる袋状ラベル及び袋状ラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明にかかる袋状ラベルの製造方法は、基材１の粘着層１０’を形成していない他方の面と前記フィルム２との間に前記添付物３を介在させ、該添付物３の介在する領域の外側の基材１とフィルム２とを、少なくとも一部を除いて貼着することにより、収納空間４ａと空気逃路４ｂとを同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡便な製造工程により袋状体にマチが形成でき、意匠性にも優れ、種々の袋物に展開できるマチ付き袋状体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２枚重ねた熱可塑性樹脂フィルム６，７の中央から一方を片面側シートと他方を半面側シートとし、片面側シート同士をコ字状溶着部８で溶着する第１の溶着工程と、半面側シートの夫々をコ字状溶着部８を形成した片面側シートに折り返す折り畳み工程と、片面側シートが互いに面する両側の外縁辺を熱遮蔽する熱遮蔽工程と、熱遮蔽工程の後、両側の外縁辺の夫々を熱溶着して外側縁溶着部９を形成する第２の溶着工程とによって、第１と第２の溶着工程で溶着した片面側シートをマチ１０とし半面側シート６ａ，７ａを夫々表面とするマチ付き袋状体を形成する。 （もっと読む）

パッケージがデジタル制御工程で製造される。デジタル印刷機１０１が、印刷済加工中製品を製造し、切断機１０４がそれらからブランク・パッケージ１０５を切断する。コンベア・ライン１０７が、この印刷済加工中製品をデジタル印刷機１０１から切断機１０４まで自動的に移送する。デジタル制御システム１０９が、少なくともデジタル印刷機１０１及び切断機１０４とデジタル制御情報を交換する。
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本発明は、新規な紙の買い物袋またはバッグ（Ｂ）およびその製造システムに関連し、このバッグは、折り畳まれ接着されたシート（Ｐ）と、前記バッグ（Ｂ）の上端部（Ｂ１）を形成する前記シート（Ｐ）の２つの対向する刃（Ｆ１）に近接して配置される２つのハンドル（Ｍ、Ｎ）とを含み、前記シート（Ｐ）は前記ハンドル（Ｍ、Ｎ）を接続する縦軸（Ｂｘ）を横断する少なくとも１つのライン（Ａ）に沿って折り畳まれ、前記ライン（Ａ）は、連続的な継ぎ目のない底（Ｂ３）を形成し、そして、前記シート（Ｐ）の横の端（Ｆ２）は、バッグ（Ｂ）の２つの垂直の閉じた側（Ｂ４）を得るように連結される。前記システムは、前進方向（Ｘ）により連続シート（Ｆ）を解くためのステーション（１）を含み、各々のバッグ（Ｂ）は、個々のバッグを分離する切断操作（１１）の前に、前記前進方向（Ｘ）に関して横方向に配置されたその主な縦軸（Ｂｘ）によって配置される。 （もっと読む）

【課題】保守点検が容易でかつ多様な紙クッション材を提供するクッション材変換機を提供する。
【解決手段】シートストック材料をクッション材製品に変換するクッション材変換機は、形成アセンブリ、フィードアセンブリ、および切断アセンブリを含む変換アセンブリを備える。上記形成アセンブリは、フィードアセンブリと協働して、シートストック材料を細片に変換し、上記切断アセンブリは、この細片を切断し、上記フィードアセンブリは、ストック材料を上記形成アセンブリに供給し、かつ複数の事前にプログラムされた動作モードで動作する。複数の動作モードの各々は、異なる長さのクッション材製品を生成するために制御可能である。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート製造ラインの罫入加工において、雄型罫線ロールと雌型罫線ロールの相互の紙幅方向の位置ずれを低コストで解消できる手段を実現する。
【解決手段】外周面に雄型２１ａ又は雌型２２ａが形成された一対の罫線ロール２１，２２間に段ボール紙を通して罫入れ加工を行なう段ボール紙の罫入れ方法において、該罫線ロールをサーボモータ３２，３３の駆動力により段ボール紙Ｗの紙幅方向ａに配置された移動軸２５，２６上を移動させて紙幅方向ａの位置決めを行ない、該一対の罫線ロール間相互の紙幅方向位置ずれに起因して発生する移動軸方向の力Ｆを該サーボモータの駆動力伝達機構を介してトルクに変換して該サーボモータに負荷し、該サーボモータに負荷される該トルクに対応してサーボモータに発生する反力Ｒを検知し、反力Ｒを低減するように該サーボモータを作動させて、該罫線ロール間相互の紙幅方向位置ずれを解消させる。 （もっと読む）

本発明は、チューブ片（２）から袋を形成する装置（１）に関するものであって、前記チューブ片（２）は、伸張されたプラスチック小バンドからなる織物を有し、かつ２つの互いに重なり合った帯状材料からなる。その場合に、少なくとも以下の装置が設けられている：移送装置であって、前記移送装置によって、前記チューブ片（２）が、その延び方向（ｚ）に対して横方向に延びる移送方向（ｘ）に、水平の位置で移送可能な、前記移送装置；底開放ステーション（３）であって、前記底開放ステーション（３）によって、チューブ片（２）の少なくとも１つの端部（５）において、開放された底正方形（５）が形成可能である、前記底開放ステーション；塞ぎステーション（７）であって、前記塞ぎステーション（７）によって、前記底開放ステーション（３）において開放された前記底（４）が、折り畳み可能である、前記塞ぎステーション；底カバーシートステーション（８）であって、前記底カバーシートステーション（８）によって、袋底を閉鎖するために底カバーシートが取付け可能である、前記底カバーシートステーション。少なくとも１つの加工ステーション（３、６、７、８）が、操作側（ＢＳ）に、駆動側（ＡＳ）の同種の加工ステーション（３’、６’、７’、８’）に対して少なくとも部分的に変位して、配置されている。 （もっと読む）

【課題】 紙袋に独自性を付与し、他店との差別化を図り、購買意欲を惹起し、再度の来店を促すという機能を付与する枚葉シートの調製方法を提供する。
【解決手段】 印刷ロールによって、長尺シートに所定の模様を印刷したのち、カッターロールで一定幅に切断して、所定長さと幅を有する複数の枚葉シートを調製する際に、前記印刷ロールの印刷ピッチ３，４，５と、カッターロール６の切断ピッチを異ならせ、印刷された模様の位置を枚葉シート毎にスライドさせ、枚葉シート毎に模様の異なる所定長さと幅を有する複数の枚葉シートを得る。また、必要に応じ、印刷ピッチの異なる複数の印刷ロール３，４，５の、少なくとも一つの印刷ロールの印刷ピッチと同じ切断ピッチを有するカッターロール６を使用し、前記一つの印刷ロールによる模様のみを、常に一定の位置に顕出させる。 （もっと読む）

【課題】異形形状を抑制し形状の均一化を図るとともに、通信安定性を向上する。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部８０と情報の送受信を行うループアンテナ６２とをそれぞれ有する複数の無線タグ回路素子Ｔｏを、テープ長手方向に沿って配列したタグテープ１０１であって、複数の無線タグ回路素子Ｔｏは、ＩＣ回路部８０が、テープ幅方向一端側の第１端部領域ＡＲ１に位置するように配置された少なくとも１つの第１無線タグ回路素子Ｔｏ１と、ＩＣ回路部８０が、テープ幅方向他端側の第２端部領域ＡＲ２に位置するように配置された少なくとも１つの第２無線タグ回路素子Ｔｏ２とを含み、第１無線タグ回路素子Ｔｏ１のテープ幅方向における中心線Ｌｃｇと、第２無線タグ回路素子Ｔｏのテープ幅方向における中心線Ｌｃｇとが、同一直線上となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】 次の包装用矩形フィルムを基台上に準備させながら基台内で包装袋まで製造可能にして、生産性向上を果たすのみならず装置の省スペース化,コンパクト化をも可能にする包装袋の製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 長尺フィルム12を包装用矩形フィルム71の長さにカッタ21で切断して、該矩形フィルムを基台8上に載せた後、該基台の上方に設けられる二つ折り形成手段4に係る上下動自在の折込板41を基台8内へ進出させることにより、基台8内で、一対のコンベアベルト31a,31bが上下方向に設けられた両ベルト面30,30間に、該矩形フィルム71を二つ折りにして差込み、さらに、該折込板の進出若しくは前記コンベアベルト31a,31bの進行により、この二つ折りされた二つ折りフィルム72の全体を両ベルト面30,30で挟着して起立させ、しかる後、該二つ折りフィルムに係る両側縁又は両側縁寄りをシーラ51で挟み込んでヒートシールする。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの品種替えにおいて２個のスリッタの間隔又は一方の位置の変更に要する段取り時間が短縮でき、スリッタの位置決め精度を向上させる新規な段ボールシートの加工装置を提供。
【解決手段】段ボールシートＷを下流側に移送する移送手段８，９と、昇降自在の工具取付けブロックと、この工具取付けブロックに取り付けられた圧縮工具１２と、上記工具取付けブロックに支持される第１及び第２のスリッタ１３，１４と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４が下降した際に切刃の下端がそれぞれ位置する切刃受入れ空間が形成された受け具４７，４８と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４を上記圧縮工具１２の長手方向にそれぞれ移動させる移動機構と、を備え、上記移動機構は、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４をそれぞれ移動させる駆動装置１２６，１２７と、これらを制御する制御手段とを有してなる。 （もっと読む）

【課題】軟包装フィルム基材にパンチ孔を穿設する際に生ずる、パンチかすの製品への混入やパンチ孔の穿設不良を厳密に防止し、高品質かつ生産効率の優れた製造手段を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルム状の基材に単数もしくは複数個のパンチ孔を穿設するパンチ孔穿設装置であって、垂直に保持された該基材に対してパンチ刃が水平に動作してパンチ孔を穿設するパンチ機構と、該パンチ刃に対応して同数設置され、発生したパンチかすを排出する吸引管を有するパンチかす排出機構と、該吸引管に対応して設置され、吸引管の内部を通過するパンチかすを検知する検知センサを有するパンチかす検知機構と、パンチ機構が動作したにもかかわらず前記のいずれかの吸引管の検知機構がパンチかすを検知しなかったときに警報動作を行う警報機構とを具備することを特徴とするパンチ孔穿設装置。 （もっと読む）

【課題】段ボール原紙から段ボール材を分離する工程と接着液を段ボール材の切断面に塗布して、紙粉を段ボール材に固着させる工程を同時に行うことを可能にした段ボール材の加工方法と、該加工方法を用いた段ボール材の加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】段ボール原紙11に切断刃1を用いて切目線aを入れ、切目線に沿って形成されるブランク11とその周囲の抜きカス部分12とに区画する打ち抜き工程と、ブランクと平面がほぼ同一形状の雄型2、及び前記雄型が挿通可能であり、かつ、側壁4に凹部5が形成された雌型6を用いて、切目線に沿って形成されたブランクを段ボール原紙から分離する分離工程とを含み、分離工程は凹部５の側壁に沿って塗布液20を配置する塗布液配置工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）