【課題】メンテナンス作業を頻繁に行う必要がなく、燃料電池自動車への水分の混入を防止できるガス供給システムを提供する。
【解決手段】ガス供給システム１は、水素カードル２と、燃料電池自動車へ水素ガスを放出するノズル３と、水素カードル２からノズル３に水素ガスを送るガス流路４と、ガス流路４に設けられ、水素ガスを通過させつつ当該水素ガスから水分を分離し貯留する水分分離容器１４と、水分分離容器１４に貯留された水分を外部に排出する水分排出流路２０と、水分排出流路２０から水分分離容器１４内の水分が排出される際に低下する水分分離容器１４内の圧力が、水分排出流路２０が通じる外部の圧力より低くならないように、水分分離容器１４内の圧力を調整可能な圧力調整手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクト且つ経済的な構成で、振動の発生を可及的に阻止することができ、騒音を良好に抑制することを可能にする。
【解決手段】電磁弁１０は、ボディ部３０内に設けられる弁座４４と、前記弁座４４に着座可能なメインピストン５２を有するプランジャ部７０と、前記プランジャ部７０から突出するプランジャピン７２と、前記プランジャピン７２を囲繞するスリット付きガイドリング８２と、前記メインピストン５２を前記弁座４４側に付勢するスプリング８４と、通電により前記プランジャピン７２に吸引力を付与するコイル７８とを備える。プランジャピン７２の外径は、外力が付与されない状態のガイドリング８２の内径以上の寸法に設定される。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクのタンク軸方向に沿ったタンク保持の実効性を高める。
【解決手段】タンク前方固定座１１２Ｆとタンク後方固定座１１２Ｒで受けた高圧ガスタンクＴをタンクバンド１４０で保持するに当たり、タンク収納凹所１１０の側に位置するタンク両端のサイドフレームＳＦにタンクバンド１４０を固定する。サイドフレームＳＦに固定されたタンクバンド１４０は、タンク一方端のドーム部ＴＤの球面形状外表に接触した上でシリンダー部ＴＳの外表において対角洗浄の軌跡で当該外表も接触し、タンク他方端においてもドーム部ＴＤの球面形状外表に接触する。 （もっと読む）

【課題】内部に充填されるガスの圧力が上昇しにくいガスタンクを提供する。
【解決手段】水素が充填されるタンク本体１０と、タンク本体１０の外表面１３に設けられた熱発泡性断熱層２１と、タンク本体１０の左端側に設けられ、タンク本体１０の水素を放出することで、タンク本体１０の圧力を低下させるリリーフ弁３０と、リリーフ弁３０から右端側に向かって延び、温度上昇を検出するライナー１１と、を備え、リリーフ弁３０は、ライナー１１と熱的に接続されており、ライナー１１からの熱信号に基づいて作動してタンク本体１０の水素を放出し、タンク本体１０の圧力を低下させることを特徴とする水素タンク１である。 （もっと読む）

【課題】燃料タンクにとって適切な充填が可能となるように、燃料タンク内の温度情報が正確であるか否かを確認することができる燃料ガスステーション、燃料ガス充填システム及び燃料ガス充填方法を提供することを課題とする。
【解決手段】燃料ガスステーション１は、外部の燃料タンク３０内の温度情報を取得する温度取得部６と、供給する燃料ガスの温度情報を取得する温度取得部３８と、所定時間燃料ガスを供給した際の温度取得部６、３８の取得結果から、燃料タンク３０内の温度と燃料タンク３０への燃料ガスの供給温度との温度差を算出する算出部６２と、算出した温度差が所定の閾値Ｔ_thを越えた場合に、燃料タンク３０内の温度情報が異常であると判断する判断部６３と、異常の旨が判断された場合に、正常時に比べて燃料タンク３０への燃料ガスの供給流量及び供給量の少なくとも一つを低減する運転制御部６４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧ受入基地から発生する余剰のＢＯＧを従来以上により有効に活用することができる余剰ＢＯＧの有効活用方法を提供する。
【解決手段】ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを、製鉄所副生ガス発電所１のガスタービンコンバインド発電設備３、汽力発電設備５ａ、５ｂ及びガスハイドレート製造設備７の各設備に供給し、前記ＢＯＧを前記両発電設備の補完燃料として有効活用する。このときＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧをガスタービンコンバインド発電設備３に優先的に供給し、ガスタービンコンバインド発電設備３でＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧを汽力発電設備５ａ、５ｂに供給し、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂの両発電設備でもＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧをガスハイドレートとして保存する。 （もっと読む）

【課題】簡便な手段によって、表面樹脂層の破壊を防止することが可能な樹脂製の高圧タンクを提供することである。
【解決手段】高圧タンク１０は、高圧ガスの収容空間１７を形成する樹脂製のライナー１１と、ライナー１１の外表面を被覆する繊維強化樹脂層１２と、繊維強化樹脂層１２の一部である表面樹脂層に溶剤を塗布して発泡させることで多孔化した表面発泡樹脂層１３と、を備える。表面発泡樹脂層１３は、例えば、塗布する溶剤量を適切に調整することでタンクのバースト強度を低下させることなく多孔質構造の形態を調整することができ、ガス透過性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】並列配置した気化器における流量或いは圧力の変動を抑える構成を有するＬＮＧサテライト設備を提供する。また、並列配置による仕様の過大化を避け、省コスト化、省スペース化を実現する。さらに、並列配置した気化器の各々に対して、ガスの流入量を調整できる構成を有するＬＮＧサテライト設備を提供する。
【解決手段】液化天然ガスＧ１を蓄えるＬＮＧ貯槽１０と、ＬＮＧ貯槽１０から液化天然ガスＧ１が払出される共通払出路１５と、共通払出路１５の下流に並列に接続された複数の気化器２０と、複数の気化器２０の下流に接続される共通送出路１８と、共通送出路１８を流れる気化ガスＧ２の圧力を調整する調整弁３０と、を備えるＬＮＧサテライト設備１であって、共通払出路１５より下流側で、複数の気化器２０各々の入口部に、気化器２０に流入する液化天然ガスＧ１に抵抗を付与する流量分配装置１００を備える点にある。 （もっと読む）

【課題】安定した品質が確保された圧力容器を提供する。
【解決手段】圧力容器は、ライナ１０の外周表面に、ライナ１０を被覆する繊維強化樹脂層を備える。繊維強化樹脂層は、連続する複数の繊維と、該繊維間を埋めるように含浸された樹脂とからなり、断面が平行四辺形状のテーププリプレグ３０の端部を重ね合わせながらライナ１０に巻きつけ、次いで、樹脂を硬化させることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】強化層の厚み方向の熱伝導率が高く、プレクール条件を緩和できる複合容器を提供する。
【解決手段】強化用繊維と長さ１ｍｍ以下の炭素繊維を含有する樹脂組成物の硬化物とからなる強化層を容器の外側に配置した複合容器。強化用繊維と樹脂組成物の組み合わせはトウプリプレグであることが好ましい。容器は口金つきの中空ライナーであることが好ましい。強化用繊維は炭素繊維であることが好ましい。強化層の熱伝導率は３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 複合容器の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】 容器を形作るライナー１を回転させつつ、繰出装置１７から、熱硬化性の樹脂が予め含浸された繊維Ｆを繰り出させることで、ライナー１に繊維Ｆを巻付ける。この際、ヒータ２２により、ライナー１の内部から加熱することで、前記繊維Ｆに含浸された樹脂をライナー１の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させ、この硬化に伴って前記樹脂を発熱させる。前記熱硬化性の樹脂配合物中には多官能性樹脂を配合するとよい。 （もっと読む）

【課題】データ識別装置付きの貯蔵タンク用気体供給管理システムおよびその管理方法を提供する。
【解決手段】貯蔵タンク用気体供給管理システム１００は、制御装置１、データ識別送付装置２、および気体供給装置３を備え、データ識別タグ６を有する貯蔵タンク５の気体供給管理をする。制御装置１は、処理ユニット１１、メモリユニット１２を備える。処理ユニット１１は、データ識別送付装置２および重量測定ユニット４に接続される。データ識別送付装置２で貯蔵タンク５の情報データをデータ識別タグ６から読み取り、制御装置１で分析し、気体供給条件を設定し、気体供給装置３によって貯蔵タンク５に気体を供給する。気体を供給した後、貯蔵タンク５の気体貯蔵量を検出し、データ識別タグ６を更新する。気体貯蔵量と標準気体貯蔵量とを比べ、貯蔵タンク５の貯蔵能力が弱化したかどうかを判断することができる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ層の形成時における熱硬化樹脂の染み出しが抑制された圧力容器の製造方法を提供する。
【解決手段】圧力容器の製造方法は、中空部を有する筒状の基材表面に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を巻回させる工程と、該熱硬化性樹脂を硬化させて、該基材表面にＦＲＰ層を形成する樹脂硬化工程Ｓ２０と、を順に有する。また、樹脂硬化工程Ｓ２０に併行して、ＦＲＰ層の外側に外圧を付与し、かつ、基材の内側に、外圧に対抗する内圧を付与する圧力付与工程（Ｓ２００）を有する。 （もっと読む）

【課題】水素ガスが圧縮機より防音カバー内部に漏れ出した場合でも、水素ガスを防音カバーの内部に滞留させず、防音カバー内の水素濃度が所定値以上になった場合は、水素圧縮装置の運転を停止させて安全を確保する。
【解決手段】水素圧縮機設置の防音カバー４１に強制吸込みファン４２’と自然吐出しの吐出し口４３を設け、さらに水素センサ３８１および３８２で、水素ガスの濃度を検出し、水素濃度が所定値以上になった場合、水素圧縮装置の運転を停止する。 （もっと読む）

【課題】配管に取付けられたとき開度を読み取りやすくする。
【解決手段】開度表示機能つき開閉弁２０は、弁箱２２と、閉止部材２４と、弁蓋２６と、貫通回転軸２８と、カップ状ハンドル１００と、開度表示機構１０２とを備える。カップ状ハンドル１００が、カップ状外殻１１２と、太陽歯車１１４とを有する。カップ状外殻１１２が、透明部分１１２ａを有している。開度表示機構１０２が、筐体１２０と、開度表示部材１２２と、遊星歯車１２４とを有している。筐体１２０が覗き窓１２０ｂを有している。覗き窓１２０ｂは、透明部分１１２ａに対向するよう配置される。開度表示部材１２２と遊星歯車１２４とは、筐体１２０内に収容される。開度表示部材１２２が表示部１２２ａを有している。表示部１２２ａは、覗き窓１２０ｂを介して透明部分１１２ａに対向している。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング法による高圧ガスタンクの製造工程において、強化繊維を巻き付ける際に、タンク容器を確実に保持する技術を提供する。
【解決手段】フィラメントワインディング（ＦＷ）装置１００は、第１の回転軸１１０と、第２の回転軸１２０とを有する。ＦＷ装置１００は、第１と第２の回転軸１１０，１２０の互いに対向する軸端部１１１，１２１によってタンク容器１０の容器壁を狭持させることにより、タンク容器１０を保持する。軸端部１１１，１２１には、軸端部１１１，１２１同士を引き合わせるように電磁力を発生させる電磁力発生部２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置全体のさらなる小型化が可能な、或いは、装置サイズを変更することなく冷却能力の向上が可能な水素ガス冷却装置を提供する。
【解決手段】主熱交換器２と、ヘッドタンク３と、液化ガスが気化して生成されるとともにヘッドタンク３から排出された排出ガスと、未冷却の水素ガスとの間で熱交換を行なって水素ガスを予備冷却する補助熱交換器４と、を備え、主熱交換器２は、内管５と外管６とからなる二重管構造であって、内管５内に水素が流れ、外管６内に液化ガスが満たされ、ヘッドタンク３からの液化ガスを供給する液化ガス供給管８が外管６の底部に接続され、外管６の底部よりも上方の位置に液化ガスをヘッドタンク３に戻す戻り管１５が設けられ、ヘッドタンク３は、その底部が主熱交換器２の頂部を越える上方に配置され、補助熱交換器４が主熱交換器２の前段に設けられていることを特徴とする水素ガス冷却装置１である。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクを保持した上で、その保持した高圧ガスタンクの脱落対処の簡便化を図る。
【解決手段】高圧ガスタンクＴをプラットフォームＦのタンク収納凹所１１０に保持するに当たり、タンクバンド１４０によるタンク保持とは別に、タンクベルト２１０によるタンク保持を図る。タンクベルト２１０は、高圧ガスタンクＴのタンク全周に亘って巻回された上で、ベルト端部の固定金具２１２にてベルトリトラクター２２０に固定される。ベルトリトラクター２２０は、所定の加速度でベルト引出がなされると、ロック機構によりベルト引出をロックする。 （もっと読む）

【課題】燃料タンクにとって適切な充填が可能となるように、燃料タンク内の温度情報が正確であるか否かを確認することができる燃料ガスステーション、燃料ガス充填システム及び燃料ガス充填方法を課題とする。
【解決手段】本発明の燃料ガスステーション２は、外部の燃料タンク３０内の実温度情報を取得する温度取得部６と、燃料ガスステーション２から燃料タンク３０に放出された燃料ガスの物理情報に少なくとも基づいて燃料タンク３０内の予測温度情報を予測する温度予測部６２と、充填中に取得した実温度情報と充填中に予測した予測温度情報とを比較することで、実温度情報が正確であるか否かを判断する判断部６３と、実温度情報が正確でないと判断された場合に燃料タンク３０への燃料ガスの充填流量及び充填量の少なくとも一つを低減する運転制御部６４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、試験体の温度が過度に上昇することがなく、一定の昇圧率で圧力を印加することの出来る高圧水素試験設備や高圧水素充填設備での充填制御方法を提供する。
【解決手段】高圧圧縮機１、冷却部２、試験体３、高圧バッファタンク４をガス供給路５で接続して閉回路を形成し、高圧圧縮機１の吐出口1aと吸込口1bとを圧力調整弁７を介装したバイパス路８で接続し、高圧圧縮機１の吐出側でのバイパス路分岐部8aよりも下流側に流路開閉弁９を配置し、試験体３への流入口よりも上流側に圧力調整弁10を配置し、この圧力調整弁10の開度を昇圧率が一定となるように制御するように構成した。 （もっと読む）