ガスシリンダー（１）は、拡大された少なくとも一つの第一の管状部（１１）と第一の管状部（１１）に隣接位置して第一の管状部よりも狭窄された少なくとも一つの第二の管状部（１２）とを備えたシリンダー本体（２）を有している。
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【課題】 取手とガードとを兼用した保護取手を設けることにより、取扱いが容易で故障し難い可搬式タンク装置を実現する。
【解決手段】 タンク本体１２の取付座部１２Ａには、充填口１３、減圧弁１４，１７、吐出口１５，１８、圧力計１６，１９等からなる各種の搭載機器を搭載すると共に、保護取手２１を設ける。そして、保護取手２１は、タンク本体１２が左側または右側に転倒したときに搭載機器よりも先に地面に当接する形状とし、タンク本体１２を持ち運ぶ取手と、搭載機器を保護するガードとを共通化した部品として形成する。これにより、補助タンク１１を小型・軽量化しつつ、搭載機器を転倒時の衝突等から保護することができ、取扱いが容易で故障し難い補助タンク１１を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】低温液化ガスを貯蔵する地下タンクの外周側にその周方向に間隔を置き、地下タンク周辺に形成される凍結線の位置を制御するために配置される側部ヒータに、地下タンク側壁からの凍結線の距離が深度方向に一定にならない場合にも、その特定の深度区間の凍結線の位置を制御することが可能な機能を持たせる。
【解決手段】ヒータ液が流入させられる内管２と、その外周に位置し、内管２内のヒータ液を循環させるための外管３を有する側部ヒータ１の外管３の外周に、ヒータ液の熱を地盤に伝導させるための液体５が充填される充填管４を配置する。
充填管４の一部に、充填管４内に充填されている液体５を排出するための気体を供給する供給管６と、液体５を排出する排出管７を接続し、充填管４を液体が充填された状態と排出された状態とが切り替え自在にする。 （もっと読む）

【課題】この発明は、燃料電池の駆動（発電）効率を下げない範囲で、燃料タンクの許容範囲以上への過熱を抑制または防止し、燃料タンクの許容範囲以下への過冷を抑制または防止し、燃料タンクとの熱交換を利用して燃料電池の温度調節システムを燃料電池の駆動（発電）効率の高い範囲に維持するようにすることを目的とする。
【解決手段】この発明は、燃料電池搭載車両の燃料タンク温度管理装置において、燃料タンク周りに燃料タンクと熱交換可能なタンク用熱交換部を設け、熱交換システムのクーラントを燃料電池に流す燃料電池用配管に制御弁を設けるとともに、この制御弁の切り換えで熱交換システムのクーラントを燃料電池用配管からタンク用熱交換部に流すタンク用配管を設け、制御装置は、燃料タンクの温度が高温または低温となる所定の時期に制御弁を切り換えて熱交換システムのクーラントをタンク用配管でタンク用熱交換部へ流すことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、特に周囲に比べて高い圧力下で流体を収容するためのタンクに関する。このタンクは、壁部によって囲まれている空胴と、この空胴に対して流体を送る乃至は排出するための装置とを有している。ここで、壁部は多層構造を有している。この本発明によるタンクは、壁部の内部層が架橋されたポリエチレンを含むという特徴を有している。
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【課題】タンク搭載の簡便化をもたらす高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】高圧ガスタンク１００は、ライナー１２０の外表面にカーボン繊維ＣＦを巻回して形成された補強層１２２を備え、タンク中心軸の挟んだタンク両側に、タンク延出ユニット１３０を配設して、当該ユニットの固定プレート１３２を補強層１２２の内部からその表皮を貫いてタンク外側に延ばしている。固定プレート１３２は、その突出元であるライナー側プレート１３４が補強層１２２に埋没して当該補強層により固定されていることから、高圧ガスタンク１００は、タンク外形或いはその中心軸といったタンク位置基準に対する固定プレート１３２の位置を規定する。 （もっと読む）

【課題】気体燃料を発生させる液体燃料を貯蔵可能としつつ軽量化を図ることができる燃料タンクシステムを提供すること。
【解決手段】この燃料タンクシステムＦＴＳは、気体燃料となる液体燃料を貯蔵する第１タンク１０と、気体燃料を貯蔵する第２タンク２０と、を備え、第１タンク１０と第２タンク２０とは直列に配管接続され、第１タンク１０は金属材料製のライナによって構成される一方で、第２タンク２０は樹脂材料製のライナによって構成され、第１タンク１０内で液体燃料が気化し、その気化した結果発生する気体燃料が第２タンク２０へと供給される。 （もっと読む）

【課題】複数のタンクを簡単な構造で保持できるとともに熱媒との熱交換性能を向上させることができるガス貯蔵装置を提供する。
【解決手段】複数の筒状のタンク２０，３０，４０を備え、タンク２０，３０，４０内に水素吸蔵合金Ｐが充填されている。各タンク２０，３０，４０の外周に突起２１，３１，４１が一体に設けられている。各タンク２０，３０，４０が突起２１，３１，４１を介して連結され、突起２１，３１，４１およびタンク２０，３０，４０の外周により冷媒流路５０が区画形成されている。 （もっと読む）

【課題】水素吸蔵材料の膨張が生じたときのタンク内の部材の破損をより確実に防止することができるガス貯蔵装置を提供する。
【解決手段】密閉された筒状のタンク２０の内部空間において、径の異なる円筒仕切板４０，４１，４２，４３の軸線がタンク２０の軸線に一致するように配置されるとともに、円筒仕切板４０〜４３の間に波板５０，５１，５２が円筒仕切板に接合され、円筒仕切板４０〜４３の間における波板５０〜５２により区画形成され軸線方向に延びる各収容室７０に粉末水素吸蔵合金６０が充填されている。円筒仕切板４０〜４３における空間７５，７６，７７を形成する部位に、径方向に屈曲する伸び代８０，８１，８２，８３が設けられ、粉末水素吸蔵合金６０が流通する連通孔を有し円周方向に延びる波板５０〜５２における始端と終端との間で形成される空間７５，７６，７７の容積が少なくとも粉末水素吸蔵合金６０の膨張により増大する。 （もっと読む）

【課題】ドーム状の側部のバースト強度と胴部のバースト強度との双方を両立させるＦＲＰタンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ（２０）と、ライナ（２０）の外周に繊維（Ｆ）が巻回されて形成されたフープ層（２４）及びヘリカル層（２２、２３）からなるＦＲＰ層（２１）と、を備え、ＦＲＰ層（２１）の内側層（２１０）は、ヘリカル層（２２、２３）のみで構成されているＦＲＰタンク（１）を構成する。 （もっと読む）

【課題】屋外においてガスボンベがトラック等に積載された状態であっても、複数のタグ情報を同時に効率良く読み取り可能とするガスボンベ用ＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。
【解決手段】ＲＦアンテナ２ａ及びＩＣチップ２ｂを有するＲＦＩＤタグインレイ２と、ガスボンベ１０に装着する際に、ＲＦアンテナ２ａの指向特性の方向がガスボンベ１０の側面方向となるように、ＲＦＩＤタグインレイ２を保持するタグインレイ保持部３と、タグインレイ保持部３をガスボンベ１０に装着するための円環状のボンベ装着部４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】所望の形状および強度を有する複合容器の製造方法及び複合容器の製造装置を提供する。
【解決手段】本製法は、トウプリプレグ２０をライナ５に巻き付けて繊維層を形成し（ステップＳ４）、ライナ５の内部から加熱して、ライナ５に巻き付けられた繊維の樹脂の粘度を、ライナ５に巻き付ける前の粘度よりも低下させ（ステップＳ５）、粘度を低下させた後、ライナ５の内部から加熱して、繊維層の樹脂をライナ５の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる（ステップＳ６）。粘度が低下した樹脂は、繊維間に浸透しやすくなるので繊維間に空隙されず、繊維どうしの密着性が向上する。また、本製造方法は、硬化した繊維上に樹脂を巻き付けていくことができるので繊維間での滑りを抑制できる。また、本製造方法は、ライナ５の内部から加熱するため、複合容器の内側部分の樹脂も十分に硬化することができる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化工程においてＦＲＰタンク表面に気泡が発生することを抑制するＦＲＰタンクの製造装置及び製造方法を提供する
【解決手段】ＦＲＰタンク製造装置は、ライナの外周に樹脂を含浸した繊維を複数層巻回する巻回手段と、この繊維の巻回の際の巻回張力を設定する張力設定手段とを備える。この張力設定手段は、巻回張力を、前記繊維の層数の増加とともに減少させていき、前記繊維の最外層の特定部分の巻回において再び増加させるようにする。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆性と高強度とを両立するとともに、表面の特性低下やコーティングの剥離による急速な機能劣化を防止する耐水素脆化配管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金又はＦｅ‐Ｎｉ基合金で形成され、時効部と、水素に曝される水素脆化抑制層とを含み、前記水素脆化抑制層が、水素チャージ後の伸びと水素チャージ前の伸びとの比で定義される水素脆化指標で０．９以上の値を有し、且つ、前記時効部の引張強度が１０００ＭＰａを越えるものとする。 （もっと読む）

【課題】カセットガスボンベの口金部を口金支え部に手間をかけないで簡単に取り付けることができるカセットガスボンベ取付構造を提供する。
【解決手段】カセットガスボンベ取付構造２０は、カセットガスボンベ２１がガスボンベケース２６に収納され、ガスボンベケース２６がレシーバ機構２５に搭載されるものである。このカセットガスボンベ取付構造２０は、レシーバ機構２５にカセットガスボンベ２１の口金部６１を支える口金支え部４２を備え、口金支え部４２を受け入れ可能な嵌合凹部１７０をガスボンベケース２６に備えている。この嵌合凹部１７０の内周壁１７１は、口金支え部４２に対して口金部６１を同軸上に案内するようにテーパ状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化特性に優れ、しかも加工性や溶接性にも優れたフェライト系の水素貯蔵容器用高純度鉄合金とその鉄合金を水素接触部に用いた水素貯蔵容器を提供する。
【解決手段】Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計量が１００ｍａｓｓｐｐｍ以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物の成分組成からなり、好ましくはさらに、Ｃｒ：１５〜５０ｍａｓｓ％、Ｍｏ：１０ｍａｓｓ％以下およびＷ：１０ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、あるいはさらに、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：１ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：１ｍａｓｓ％以下、Ｖ：１ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．１ｍａｓｓ％以下およびＢ：０．００５０ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、１０ＭＰａの水素雰囲気下における室温での引張試験の全伸びが１０％以上である高純度鉄合金。 （もっと読む）

【課題】タンク形状に応じた適切なフープ巻き層とヘリカル巻き層の積層構造として、外力の作用によりタンクに発生した応力をより確実に低減させる。
【解決手段】設計ライナの形状及び大きさと設計繊維強化樹脂層群３の全体厚さＴとを決定する。衝撃力が作用したときに設計ライナに発生する歪を解析する。周方向歪みεｂよりも軸方向歪みεａの方が大きい場合は、設計ライナを備えた高圧タンクがタンク形状を保持しうるヘリカル巻き層の全体厚さの下限値たるＴｈ下限値を算出する。設計繊維強化樹脂層群におけるフープ巻き層の全体厚さＴｆとヘリカル巻き層の全体厚さＴｈとの比であるＴｆ／Ｔｈ設計値を求める。このとき、Ｔｆ／Ｔｈ設計値におけるＴｈをＴｈ下限値とする。 （もっと読む）

【課題】タンクのライナーと口金との接合を高めることを目的とする。
【解決手段】タンク１０であって、口金１００と、前記口金に設けられたツバ１１０と、複数の層を有するライナー２００と、前記ライナー２００に設けられ、前記ライナー２００の熱収縮により前記ツバ１１０と接合する接合部２３０と、を備え、前記複数の層のうち、前記口金と前記ライナーとの接合面より外側に位置する外層２２０を構成する材料は、前記ライナーの熱収縮の際に前記接合面より内側に位置する内層２１０に対して収縮する材料である。 （もっと読む）

【課題】突起部を備えた圧力容器において、該突起部の周辺部分の高い強度性能を且つ安定的に得る。
【解決手段】外表面に突起部３，４，５が設けられた金属製の内殻部材１の外面を繊維強化層でなる外殻部材２で覆って構成される圧力容器において、上記内殻部材１の上記突起部３，４，５の周辺部位における肉厚を他の部位の肉厚よりも大きく設定する。係る構成によれば、厚肉化による強度性能の向上によって、例え該突起部３，４，５の周辺部位における繊維強化層の強度性能が施工の困難性等の理由によって低下したとしても、この繊維強化層の強度性能の低下が厚肉化による強度性能の向上によって補償され、結果として、重量の増加を最小限に抑えつつ、上記突起部３，４，５の周辺部位における高い強度性能を安定的に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】容器から内部の高圧ガスを徐々に排出する。
【解決手段】金属製の容器本体１の出入口部２は薄肉金属板３により密封されている。出入口部２の内側には多孔質の棒状の焼結金属体５が固定され、容器本体１の内部に十分に挿入されている。容器本体１内の空間には、高圧液化ガスを十分に吸着する液化ガス吸着剤６が充填されている。このように構成した容器本体１内に、高圧液化ガスを充填して、液化ガス吸着剤６に含浸させる。
出入口部２に管体等を連結し、薄肉金属板３を破ると、液化ガス吸着剤６に含浸されている高圧液化ガスが気化され、気化されたガスは焼結金属体５中を通り出入口部２に達するので、ガスが急激に容器本体１から排出されることなく、出入口部２から徐々に放出されることになる。 （もっと読む）