【課題】本発明は、用紙残余量の指示機能を有するプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る用紙残余量の指示機能を有するプリンタは、ケース、用紙収納箱、用紙量測定機構及び指示機構を備える。用紙量測定機構は、ケースに回転可能に連結され、且つその一端がプリント用紙の上面に当接され、その他端が指示機構の一端に固定連結され、指示機構の他端は、用紙収納箱の外表面から露出される。用紙量測定機構の一端が回転した時、その回転によって、用紙量測定機構の他端及び指示機構が連動されて、用紙収納箱の外表面に露出された指示機構の他端に位置変化が発生する。この位置の変化に基づいて、用紙収納箱内のプリント用紙の大体の数量を把握する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、給送動作中のシートの先端にフラグの搬送負荷を与えることによる搬送不良を防止すること。
【解決手段】給送圧板４に積載されたシートを給送する給送ローラ６と、給送ローラ６により搬送されるシートに押されることにより回動するセンサフラグ１００と、センサフラグ１００の位置を検知することによりシートの有無を検知するフォトセンサ１１４と、センサフラグ１００を給送ローラ６により搬送されるシートに接触可能なホームポジションからシートに接触しない退避ポジションに移動させるＬ字リンク１１０と、を有し、Ｌ字リンク１１０は、給送ローラ６により搬送されるシートの先端がセンサフラグ１００に到達する前に、センサフラグ１００を前記ホームポジションから前記退避ポジションに移動させ、前記シートの後端がセンサフラグ１００を通過する前に、センサフラグ１００を前記退避ポジションから前記ホームポジションへ戻す。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙の左右方向位置の自動設定作業を迅速かつ確実に行うことができ、適正な給紙が行える給紙装置および印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】枚葉紙Ｐの左右方向位置の自動設定作業について、中央へ移動するセンサＳが給紙台５２と接触すると、給紙台５２は接触したセンサＳとは反対側へ移動する。どちらかのセンサＳが最初に給紙台５２に積載された枚葉紙Ｐに接触すると、制御部８０は両方のセンサＳ，Ｓの移動速度を低速にするべく、モータＭ２を低速で回転させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡素な構成で媒体の大きさの誤検知を低減することを技術的課題とする。
【解決手段】媒体容器（１）に収容される媒体（Ｓ）の側端に対して、接触、離間する方向に移動可能に支持されて、媒体（Ｓ）の側端に接触可能な端接触部材（１８，１９，６２）と、画像形成装置の本体（Ｕ１）に設けられ且つ媒体容器（１）に隙間を空けて対向して配置される読取部材（ＳＮ１，ＳＮ２）と、画像（５１，８１）が表面に設けられ且つ端接触部材（１８，１９，６２）の移動に連動して、端接触部材（１８，１９，６２）の位置に対応する媒体（Ｓ）の大きさを特定する画像（５１，８１）を読取部材（ＳＮ１，ＳＮ２）に隙間を空けて対向させる連動部（４３，７１）と、読み取った画像（５１，８１）に基づいて、媒体の大きさを判別する媒体判別手段（Ｃ５）と、を備えたことを特徴とする画像形成装置（Ｕ）。 （もっと読む）

【課題】多段積みされた裁断対象を精度良く検査できる裁断対象検査装置等を提供する。
【解決手段】多段積みされた裁断対象Ｂｋを検査する裁断対象検査装置において、所定形状のレーザ光Ｌ１、Ｌ２が投影された裁断対象の画像データを取得し（Ｓ７）、画像データからレーザ光が投影された部分の画像を抽出し、抽出されたレーザ光の画像からレーザ光の投影形状の情報を算出し（Ｓ８）、所定形状の情報と投影形状の情報とに基づき、多段積みされた裁断対象の良否を判定する（Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】パンチ穴が開いているような用紙端部を検知し難い用紙を用いる場合でも、簡単な制御で誤検知を回避して、かつ普通紙では単位時間当たりの出力枚数を多く維持して、レジスト手段の素早い停止要請に応える。
【解決手段】複数枚の用紙を載置可能な用紙載置手段と、この用紙載置手段に付設され用紙載置手段から用紙を１枚ずつ送り出す給紙手段と、搬送される用紙を食い止め用紙傾きを補正するレジスト手段と、前記レジスト手段の用紙搬送上流側に配された用紙検知手段と、を備える用紙搬送装置において、用紙搬送を再スタートさせたレジスト手段が後続の用紙のために停止するタイミングの起点を複数設定し、これら複数の起点から一つの起点を選択する手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】記録用紙の位置の検出精度を低下させることなくレバーを保護する。
【解決手段】ガイド部材１００は、記録用紙及びメディアトレイが搬送される直線路の下面を区画している。ガイド部材１００は、検出部のレバー８３が下方から挿通されたスリット１１０を備えている。このスリット１１０には、前後方向８におけるスリット１１０の前端から後端へ向かって、第１幅部１１３、第２幅部１１５、第３幅部１１７が順に設けられている。第２幅部１１５は、第１幅部１１３より幅が狭く、第３幅部１１７より幅が広い。レバー８３は、記録用紙により回動されたときは、第１幅部１１３に保護され、メディアトレイにより回動されたときは第２幅部１１５に保護され、ジャム処理時には、第３幅部１１７に保護される。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて顕著な大型化および製造コストの上昇を伴うことなく測定精度を向上させることが可能な重送検知装置を提供する。
【解決手段】重送検知装置１００に、ベース１０と、第一当接部２１を有しベース１０に回動可能に支持される第一アーム２０と、第一アーム２０に固定された第一磁石３２と、第二当接部４１を有しベース１０に回動可能に支持される第二アーム４０と、第二アーム４０に固定された第二磁石５２と、ベース１０に固定され、作用する磁場に応じた電気信号を出力するホール素子６２と、を具備し、第一磁石３２のＳ極と第二磁石５２のＮ極とを対向させ、ホール素子６２を第一磁石３２および第二磁石５２によって挟まれる位置に配置した。 （もっと読む）

【課題】 クランクアームを用いて記録材の端部位置を検出する際に、クランクアームとセンサユニットとの接続部の遊び（ガタ）により、記録材の端部位置の検出精度を向上できない可能性があった。
【解決手段】 センサユニットから独立して固定され、センサユニットの移動量を検知するためのフラグと、クランクアームの回転を開始する基準位置となるスリットを用い、基準位置からフラグの端部を検知するまでのクランクアームの回転角度と、基準位置から記録材の端部を検知するまでのクランクアームの回転角度を求める。求めた結果を用いて、記録材の端部位置の算出を行うことにより、接続部の遊び（ガタ）の影響を受けず、記録材の端部位置の検出精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】直前のデータを有効に利用することにより、紙葉類が搬送路につかえて搬送されなくなる事態を迅速かつ的確に検出するための紙厚検出装置及びその検出方法を提供する。
【解決手段】紙葉６類の搬送路７に配設して紙厚を検出出力する紙厚検出部８と、前記紙厚検出部８の検出出力に基づいてしきい値を演算するしきい値演算部１２と、前記検出出力と前記しきい値とを比較する紙厚比較部１３と、前記紙厚比較部１３の比較結果に基づいて前記紙葉６の搬送の続行又は停止の制御を行なう紙葉搬送制御部１４とを有し、前記紙厚検出部８の紙葉６の検出出力を、直前に前記紙厚検出部８を通過した紙葉６のしきい値と比較する。 （もっと読む）

【課題】 ベルトの繋ぎ目に起因したフィード量のばらつきを効果的に補正できるようにすること。
【解決手段】 このベルト式搬送装置１００では、ベルト５３の繋ぎ目５４のフィード側に穴等からなるマーク５５を設けている。ベルト５３には、第１ロータリーエンコーダ１及び第２ロータリーエンコーダ２が設けられ、第１ロータリーエンコーダ１のバックフィード側の近傍には光学センサ１３が設けられる。ベルト５３が移動してマーク５５を光学センサ１３が検出すると、実際にベルト５３のフィードを検出する有効なエンコーダを、第１ロータリーエンコーダ１から第２ロータリーエンコーダ２に切り換える。繋ぎ目５４が第１ロータリーエンコーダ１を通過してベルト５３が所定フィード量だけ移動すると、有効なエンコーダを第２ロータリーエンコーダ２から第１ロータリーエンコーダ１に切り換える。これにより、繋ぎ目５４におけるフィードをエンコーダで検出しないようにする。 （もっと読む）

【課題】搬送に伴う記録紙の紙面高さの変位の影響を受けることなく、予め記録紙に付された位置検出用マークを正確に検出して印刷精度を確保することのできるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】記録紙に付されたマークを光学的に読み取るセンサと、このセンサを保持して該センサを記録紙の紙面に対向させて位置付けるセンサボックスと、記録紙の搬送方向と直交する方向に延在して前記センサボックスに設けられ、前記記録紙の紙面に当接して該センサの対向領域に導かれる前記記録紙を平坦化する記録紙押圧部材と、前記センサボックスを弾性的に支持して前記記録紙押圧部材を前記記録紙の紙面に当接させ、該記録紙の紙面と前記センサとの離間距離を一定に保つ弾性体とを備える。 （もっと読む）

【課題】 クランクアームを用いて記録材の端部位置を検出する際に、クランクアームとセンサユニットとの接続部の遊び（ガタ）により、記録材の端部位置の検出精度を向上できない可能性があった。
【解決手段】 センサユニットから独立して固定され、センサユニットの移動量を検知するためのフラグを用い、フラグの端部を検知してからフラグを検知しなくなるまでのクランクアームの回転角度を求める。求めた結果を用いて、記録材の端部位置の算出を行うことにより、接続部の遊び（ガタ）の影響を受けず、記録材の端部位置の検出精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】シート積載量の検知機能を安定して発揮することができると共に、小型化及び低コスト化を図る。
【解決手段】シートを排出する排出手段１９ａ，１９ｂと、当該排出手段１９ａ，１９ｂによって排出されたシートを積載する積載部２０と、積載部２０に積載されたシートの積載量を検知する積載量検知手段２９とを備えたシート排出装置におけるものである。積載部２０に積載された最上位のシートＰ₀を排出手段１９ａ，１９ｂによって積載量検知手段２９側へ搬送し、当該最上位のシートＰ₀を積載量検知手段２９によって検知するように構成した。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙の左右方向位置の自動設定作業を迅速かつ確実に行うことができ、適正な給紙が行える給紙装置および印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】枚葉紙Ｐの左右方向位置の自動設定作業について、中央へ移動するセンサＳが給紙台５２と接触すると、給紙台５２は接触したセンサＳとは反対側へ移動する。この給紙台５２とセンサＳの移動について、例えば、給紙台５２がモータＭ１の故障等により移動できなくなった場合、中央へ移動しようとするセンサＳが給紙台５２上の枚葉紙Ｐに接触し、過負荷を受けて破損する可能性があるが、枚葉紙Ｐと接触して過負荷を受けたセンサＳは枚葉紙Ｐから退避するべく、センサＳの保持部材６５が支点Ｏを中心に回動する。 （もっと読む）

【課題】紙様類の厚みを高精度に検出することが可能な厚み検出装置および検知ローラを提供すること
【解決手段】本発明の厚み検出装置は、基準ローラと、検知ローラと、センサとを具備する。基準ローラは、第１の回転軸を回転中心とする。検知ローラは、基準ローラに押圧され、第１の回転軸と平行に設けられた第２の回転軸を回転中心とする。センサは、第２の回転軸に対する検知ローラの変位を検出する。さらに、検知ローラは、第２の回転軸に固定されたローラ内周部とローラ内周部に支持された円筒形状を有するローラ外周部とを有し、ローラ内周部は、減衰係数tanδが０．２以上０．６以下である弾性材料を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流体攻撃に抗するような検知手段を備えた文書処理装置を提供する。
【解決手段】文書処理装置は、光源と、光検出器と、光学要素とを含む文書収納カセットを備える。光源、光検出器および光学要素は、装置の動作中に、光学要素に入る光の第１の部分が、光学要素を通過し、プッシャ・プレートの反射部によって、検出器の方に反射されるように配列される。反射部によって検出器の方に反射される光の量は、カセット内のプッシャ・プレートの位置に依存する。 （もっと読む）

【課題】微振動による用紙残量の検出誤差の抑制のための処理量を軽減することができる用紙残量検出装置、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】レベル値出力部５０Ｂにより受光レベル値が、各領域が回転部材２０に配置されている配置順に得られたか否かを、回転部材２０における各領域の配置順を表す配置順情報を用いて判断する判断部１２と、判断部１２により受光レベル値が前記配置順に得られたと判断されたときにのみカウンタ１１によりカウント値を加算させるカウント制御部１３と、カウンタ１１により得られたカウント値を用いてトレイ３３４上の用紙の残量を検出する残量検出部１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】用紙残量の検出の確実性を向上させることが可能な用紙残量検出装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】被取出用紙ＳＴが取出ローラー２１２に当接するように、載置台２１１Ａを基準位置Ｐ１から取出ローラー２１２に向けて上方向に移動させる駆動部１０２と、所定の基準方向Ｘの先頭から、第１の極性に帯磁された第１の帯磁領域、帯磁されていない第１の非帯磁領域、及び、第１の極性とは逆極性の第２の極性に帯磁された第２の帯磁領域が、この順に設けられた変位部材１０６と、変位部材１０６を、用紙の残量の増大に応じて基準方向に沿って変位させるアクチュエーター１０４と、変位部材１０６の一部と対向して配置され、変位部材１０６における対向位置の磁力の有無及び極性を検出する磁力検出部１０７と、磁力検出部１０７の検出結果に基づき、用紙残量を判断する残量判断部１０９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】予めパンチ穴が形成されたプレパンチ用紙のパンチ穴と、パンチ穴形成装置により用紙に形成されるパンチ穴位置とを整合可能な画像形成システムを提供する。
【解決手段】複写機１の上面に設けられたコンタクトガラス８ａ上に予めパンチ穴が形成されたプレパンチ用紙ＰＰを載置し、画像読取部８でプレパンチ用紙ＰＰの読み取りを行い、読み取られた画像情報から算出されたパンチ穴の位置情報を制御部５０に送信する。制御部５０は、送信されたパンチ穴の位置情報に基づいて、用紙搬送方向及び幅方向のパンチ穴形成位置を調整する。 （もっと読む）