【課題】秒単位で起こる粉粒体の供給量の斑を防止し、非常に高い精度で粉粒体供給量を制御できる粉粒体定量供給装置および粉粒体定量供給方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粉粒体を所定量づつ供給する粉粒体定量供給装置は、モータ１０と、モータの出力軸１４と粉粒体を収容する貯留タンク２と、一端側で貯留タンクから粉粒体を受け入れ、受け入れた粉粒体を、内部に配置され且つモータの出力軸の回りに配置されたスクリューコンベア８によって他端に設けられた供給口２０に向けて搬送する搬送手段４と、搬送手段の他端側であって供給口よりも上流側に形成された空間部からなる充填室１８と、充填室と供給口との間に設けられた規制板１６であって、前記粉粒体が通過する開口を有する規制板と、を備え、開口がモータの出力軸よりも上方側にのみ形成されている。 （もっと読む）

【課題】 極微量定量供給を行う場合、供給盤で、計量溝に入ったごく少量の粉体を搬送し、それを排出シュート７に落とすために、計量溝を小さくするが、計量溝の大きさには限界があるので供給盤の回転を低くすることで対応する。この場合、低回転のため供給量に脈動が生じてしまう点である。
【解決手段】 粉体が投入される収容容器の下方に、その収容容器から定量の粉体を送る供給手段と、その供給手段からの粉体を受け、回転搬送して排出シュートから落下排出する供給盤と、その供給盤と噛合して強制的に排出を補助する強制排出手段を備えた粉体の定量フィーダ装置であって、前記供給盤及び強制排出部の下面を覆い、供給盤と強制排出部の接合部分にピンホールを穿設していることとする。 （もっと読む）

【課題】 収容容器内に大量の粉体が投入された場合、その重量が増え、圧力が大きくなると、粉体の嵩密度が変わり、定量の供給が損なわれる虞があるという点である。
【解決手段】 粉体が投入される収容容器の下方に、その収容容器からの粉体を定量搬送して、供給盤に送り、排出シュートから落下排出する搬送系を有する粉体の定量フィーダ装置であって、前記した粉体を定量搬送するための供給手段の上方に設けられ、収容容器内部の材料の残量によって粉体の嵩密度が変わり供給量が変化することを抑制するために設けられた仕切板において、攪拌軸を回避する半円形の切り欠きと、その切り欠きに連通する半月状の透孔を設けていることとする。 （もっと読む）

【課題】液体を安定して排出することができるスラグ貯蔵タンク、及び、より簡単かつ好適にスラグを排出することができるスラグ排出システムを提供することを目的とする。
【解決手段】スラグを貯蔵する本体と、本体の壁面に配置され、液体を選択的に通過させる複数のフィルタと、を有し、本体は、スラグを貯蔵する領域における鉛直方向に垂直ないずれの断面にも少なくとも一部にフィルタが配置されていることで上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】骨材の十分な水切りを短時間で確実に行える骨材貯留装置等を提供する。
【解決手段】投入された骨材を貯留するとともに底部に骨材を自然落下で排出させる排出ホッパを有した骨材貯留部２と、骨材貯留部内の水分を吸引して排出する排水手段３とを備える。排水手段は、骨材貯留部に貯留された骨材間に設置された管状の水取込部（ウェルポイント３１）と、吸引ポンプ３５と、水取込部と吸引ポンプとを繋ぐ管とにより構成される。水取込部は、骨材貯留部内において骨材が排出ホッパを介して落下しない領域（デッドゾーン４５）に設置される。 （もっと読む）

【課題】充填体形成の誤検出、所要動力増、及び閉塞を防止する。
【解決手段】上記課題は、固液混合原料を、供給管路３２を介して加圧容器４内へ連続供給するとともに、この供給管路３２に原料を気密充填してなる充填体Ｐを形成し、この充填体Ｐにより供給管路３２の上流側圧力と下流側圧力とを遮断しつつ原料の供給を行う、マテリアルシール型フィーダーと、このフィーダーの供給管路３２における充填体Ｐの充填領域３２ｚの下流側に設けられた背圧弁４０と、この背圧弁４０のシリンダー４２と、背圧弁４０の弁体４１が閉状態と開状態との間の中間状態にあるか否かを検出する中間状態検出手段と、この中間状態検出手段により背圧弁４０の弁体４１が中間状態にあることが検出されたときにシリンダー４２により背圧弁４０を開ける制御を行う制御装置と、を備えたことを特徴とする加圧容器供給装置３０により解決される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料貯蔵部に燃料を搬送する際の搬送効率を高めることを課題とする。
【解決手段】燃料供給装置１１０は、石炭貯蔵部１２０と、バイオマス／廃棄物燃料貯蔵部１３０と、荷卸しステージ１６０と、一対の昇降機１７０と、燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂと、制御装置２００とを有する。燃料搬送車両３００は、入口側エレベータ１７０Ａにより荷卸しステージ１６０の高所通路１６２に上昇し、入口側エレベータ１７０Ａから前進して燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂの何れかを通過した位置に停止し、荷台３１０を傾斜させて積載された燃料を燃料投入部１８０Ａ、１８０Ｂの何れかに投入する。さらに、燃料搬送車両３００の運転者は、荷卸しが完了すると、荷台３１０を水平状態に戻した後、さらに前進して出口側エレベータ１７０Ｂに進入し、高所通路１６２から地上（１階）へ降下する。 （もっと読む）

【課題】モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする。
【解決手段】螺旋体１５の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口１３から搬出する原料搬出装置において、螺旋体１５と同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、ピニオンギヤと噛み合い可能に設けられたラック２０と、原料放出口１３の開閉部材６０を備え、開閉部材６０はラック２０の往動に連動して開放し、ストッパ８０にて開放状態を保持され、ラック２０が復動し、待機状態に復帰したことに連動してストッパ８０が解除されて、開閉部材６０は原料放出口１３を閉じる。 （もっと読む）

【課題】モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させ、且つ、容易に搬出量の設定変更を行うことができる。
【解決手段】螺旋体１５の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口１３から搬送放出する原料搬出装置１において、螺旋体１５と同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤと噛み合い可能に設けられたラック２０と、これらの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、ラック２０の移動中にラック２０の歯部２７がピニオンギヤ１６に噛み合う寸法を、ラック２０の移動方向において調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】コンテナにおける排出口の開閉を容易に且つ確実に行うことができる。
【解決手段】粉体Ｍを収容するコンテナ２の底部の排出口２１に設けられた開閉自在なコーンバルブ３と、このコーンバルブ３に一端が連結されコンテナ２内を上方に延びるとともにコンテナ２の天面部２４に対して上下移動可能に支持された軸部材３１と、軸部材３１を固定するためのロック装置６と、コンテナ２を上下方向に移動させる昇降手段４とを備え、軸部材３１をロック装置６により固定した状態で、コンテナ２を上昇させて排出口２１にコーンバルブ３が嵌合される構成とした。 （もっと読む）

【課題】計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】計量投入装置２の粉粒体材料を、密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記計量投入装置２は、重量計３を備え、粉粒体材料を計量投入装置２からタンク７へ投入する投入配管４と、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口が塞がれている自動計量投入システム１である。 （もっと読む）

【課題】運搬車に積載する量を精確に把握することが可能であり、測定設備を設置するコストの負担の増加を軽減可能な運搬車への積載量測定システムを提供する。
【解決手段】タンク２を備えた運搬車１と、タンク２内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、運搬車１の車高沈下量を測定する測定器１０と、測定器１０の測定結果を表示する表示器１２とを備える運搬車への積載量測定システムである。 （もっと読む）

【課題】 貯蔵ビンより計量ホッパへ１回で投入される骨材全量の性状を平均した試料を採取する。
【解決手段】 円筒形状として長手方向の一端寄り上部と他端寄り下部に受入口１３と排出口を設けたケーシング１２に、スクリュー１５を、駆動モータで回転駆動可能に収納してなるサンプリング装置本体１１を形成し、受入口１３を、骨材２ａの貯蔵ビン３の下端排出口３ａに設けた計量ゲート１９の真下に配置する。計量ゲート１９にて貯蔵ビン３より投入される骨材２ａの粗計量に要する時間内で所望量の骨材２ａの試料を採取できるようスクリュー１５の回転数を調整する運転指令を駆動モータへ与える制御器を備える。計量ゲート１９を開操作して貯蔵ビン３より骨材２ａを計量ホッパ６に投入する間、順次落下する骨材２ａの一部を連続的にサンプリング装置本体１１の受入口１３へ受け入れて排出口より骨材２ａの試料として回収させる。 （もっと読む）

【課題】廃トナーの飛散を防止し、静電気の発生を削減し、静電気をアースし、廃トナーによる爆発・火災の発生を防止して、フレコンバック入りの廃トナーから汚泥状トナーを回収する方法を提供する。
【解決手段】廃トナー２の入ったフレコンバック１から廃トナーをミキサー１０に移動し、単環式モノテルペノイド含有の混和水７を混練し、所要の汚泥状トナー９の量と所要の水分率の汚泥状トナーを製造する混練工程と、前記混練工程では飛散防止方法と静電気防止削減方法からなる廃トナーの移送工程からなり、安全に汚泥状トナーを製造回収して、廃トナーのリサイクルを促進するシステム。 （もっと読む）

【課題】切り出し量の定量性に優れるとともに、使用に伴う切り出し量の低下が生じにくい定量切り出し装置を提供する。
【解決手段】ロータリーフィーダー１が備える２個のロータ２は、回転軸５の外周に複数の羽根板６が放射状に設けられてなる。両ロータ２，２が備える羽根板６の数は同一である。両ロータ２は、回転軸５が平行となるように、且つ、一方のロータ２の羽根板６の先端が他方のロータ２の回転軸５の外周に近接するように配置されている。さらに、両ロータ２は、条件Ａ，Ｂを満足するように回転する。条件Ａ：両ロータ２は、１回転に要する時間が同一である。条件Ｂ：第一ロータ２Ａは一定の角速度で回転するが、第二ロータ２Ｂは角速度が一定ではなく、１回転する間に角速度が連続的且つ周期的に変化する。 （もっと読む）

【課題】効率的で定量性のよい静電荷像現像用トナーの移送方法を提供する。
【解決手段】静置用ホッパー内部のトナー取込口近傍に噴流拡散体を備え、噴流拡散体は、底角１５〜６０°の円錐または多角錐から選ばれる錐形状を有し、当該錐形状の底面の最大径が、静置用ホッパーのトナー取込口径の１．０〜３．８倍となる大きさ、且つ、静置用ホッパー内径の０．２５〜０．９５倍となる大きさを有し、錐形状の対称軸が、トナー取込口の中心軸に対して、トナー取込口径の２０％以内に存在し、且つ、対称軸とトナー取込口の中心軸とのなす角が１０°以下となるようにホッパー内部に配置され、錐形状の頂上部を気体流動化トナーの移送流の上流側に向けて配置されており、トナー取込口から流入した気体流動化トナーの移送流が、噴流拡散体に衝突した後、下流に進みながらトナー取込口から拡散することを特徴とする、静電荷像現像用トナーの移送方法。 （もっと読む）

【課題】 ホッパーへの排出時に内容物が漏れない、あるいは、扉に内容物がたまるようなスペースがない、コンテナを提供する。
【解決手段】 コンテナ１は、開口１１を備えた容器本体１０と、開口１１の周囲から外方向に張り出した、排出用ホッパーの開口シールが当たる当て板１５と、開口１１を覆うスイング開閉式の扉２０と、扉２０を開口１１に対してロックするロック機構４０と、を有する。ロック機構４０は、容器本体に回動可能に取り付けられたアーム４１と、アーム４１に回転可能に取り付けられた、扉２０を開口１１に対して押さえるローラ４５と、アーム４１を、ローラ４５が扉２０を押さえる閉位置と扉２０から離れた開位置との間で回動させるアクチュエータと、を備える。当て板１５における、容器本体１０の開口１１と、排出用ホッパーの開口シールが当てられる部分との間に、アーム４１が通過する開口・孔が形成されていない。 （もっと読む）

【課題】排出口と開閉部材との間に粉粒体が噛み込むことを、確実に防止することができるローダホッパを提供すること。
【解決手段】
気力輸送される粉粒体を一時貯留するローダホッパ３に、貯留した粉粒体を排出するための排出口１７と、排出口１７を開放または閉鎖するホッパ排出弁１４とを備え、エアシリンダ１５などの駆動手段によって、ホッパ排出弁１４を、排出口１７を開放する開位置から、排出口１７を閉鎖する閉位置へ、速度を一定に制御しながら移動させる。 （もっと読む）

【課題】モータ等の駆動手段を用いることなく螺旋体を所定量回転させることで、定量の原料粉末を搬出可能とする。
【解決手段】螺旋体の回転により原料収容容器１０内の粉末原料を原料放出口から搬送放出する原料搬出装置１において、螺旋体と同軸的に設けられたピニオンギヤ１６と、本体に往復移動自在に保持され、ピニオンギヤと噛み合い可能に設けられたラック２０と、これらの噛み合いを制御するラック移動規制手段とを備え、ラック移動規制手段は、粉末原料を放出する方向のみ螺旋体を回転させるようにラック２０をピニオンギヤ１６に噛み合わせる。 （もっと読む）