【課題】バルブの構造を複雑にすることなく、弁室内の水が凍結した場合の圧力上昇を逃がしてバルブの破損を防止することができる凍結対応バルブを提供する。
【解決手段】凍結対応バルブ１は、内部に弁室２及び弁座部３を備えるハウジング４と、弁座部３に当接・離間する弾性体５を先端部に有する弁体本体６と、弁体本体６を駆動するアクチュエータ７とを備える。閉弁状態で弁室２内の水が凍結すると、弾性体５の一部が弁座部３から下流側へ移動することにより、水が凍る際の体積膨張による圧力を低減する。 （もっと読む）

【課題】 内ネジ式で、弁棒が昇降しない地下式消火栓において、組立や分解時の作業性を良くすると共に、部品点数を少なくして、構造を簡単にする。
【解決手段】 弁箱１の上面には、開口４と、水の流出口５とがある。開口４は大きくて、弁体６の出し入れが自由である。弁体６には弁棒が螺合する。開口４には、上蓋２０を被せ、この上蓋２０によって弁棒１０を回転自在に支持する。開口４には、支持板１６を取付けて、弁棒１０のフランジ部１２の下面を支持する。 （もっと読む）

【課題】駆動部の小型化を図るのに有利なダイヤフラム式バルブ装置を提供する。
【解決手段】バルブ装置は、弁体２１を有する可動体２を開閉させる駆動部４と、可動体２の動作に伴い撓み変形するローリングダイヤフラム６とをもつ。ボディ１および可動体２のうちの少なくとも一方は、可動体２の開閉動作に伴いローリングダイヤフラム６に対面接触する傾斜面７をもつ。傾斜面７は、ローリングダイヤフラム６の曲成部６３の曲率を変化させてローリングダイヤフラム６の有効受圧面積を可変とする。弁体２１の閉弁時におけるローリングダイヤフラム６の有効受圧面積をＡshutとし、弁体２１の開弁時におけるローリングダイヤフラム６の有効受圧面積をＡopenとする。傾斜面７は、ＡshutよりもＡopenを小さくするように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】低温時において、水分によりシールゴムとシート部とが凍結固着しにくく、簡易な構成の燃料電池用排気排水弁を提供する。
【解決手段】燃料電池の反応ガス供給排出流路内に設置されるバルブドレイン装置１０に設けられ、バルブホルダ４により保持されて摺動することで排出口５の開閉を行うシールゴム２と、排出口５の周囲においてシールゴム２が当接するシート部３とを有し、シールゴム２がシート部３から離間することで、排水及び排気を行う燃料電池用排気排水弁１であって、シールゴム２のシート部３側の表面には撥水性コーティング剤１４が塗布され、シールゴム２の表面に付着する水分による凍結固着を防止する。また、シート部３のシールゴム２と当接する表面には、親水性コーティング剤１７が塗布され、シート部３の表面に付着する水分による凍結固着を防止する。 （もっと読む）

【課題】 シールリップ構造のシールゴム９に、シールリップ９１とは別にバルブ全閉時にバルブシート３に接触して閉弁荷重を受ける荷重受け部９２を設けることで、バルブ全閉時にシールリップ９１の根元部分に加わる過大な応力を低減することを課題とする。
【解決手段】 シールリップ構造のシールゴム９に、バルブ全閉時におけるスプリング荷重等による閉弁荷重を受ける荷重受け部９２を、シールリップ９１に対して異なる部位に独立して設けることにより、バルブ全閉時にシールリップ９１に加わる閉弁荷重を効果的に緩和させることができるので、バルブ全閉時にシールリップ９１の根元部分に加わる過大な応力を効果的に低減することができる。これにより、シールリップ９１の根元部分に亀裂等の不具合が発生することを抑制できるので、シールゴム９の耐久性の向上を図ることができ、バルブ全閉時におけるシール機能の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 高精度の部品を必要とせず、弁体の開閉動作の応答性能に優れ、弁体とその当接面での摺動がない弁体直動式の弁体開閉装置を提供する。
【解決手段】 モータ７を駆動源として回転可能に軸支されるらせん状の上カム面３４ａおよび下カム面３８ａを有する上カム部材３２と下カム部材３６を備え、弁体１２に上カム面３４ａおよび下カム面３８ａと係合するカム係合部５２を設け、弁体１２の回転方向への移動を規制する回り止め部４１ｂ，４１ｂにより、弁体１２を支軸１３方向にのみ動作するようにした。 （もっと読む）

制御部材１１４との間にシールを形成すべく接合し制御デバイスの流路１０８を流れる流体の流れを制御するように構成された弁座１０４であって、この弁座１０４は、前記制御部材１１４との間にシールを形成すべく接合するように構成された着座面１７２と、前記流路内に配置され、該流路１０８を流れる流体のうちの少なくとも一部が前記制御部材１１４のうちの少なくとも一部に直接衝突することを防ぐような輪郭を有した少なくとも一つのオリフィス１７０とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉作動に合わせて一対のシール要素が互いに接離する構造のバルブのシール構造において、シール要素にはみ出し現象が発生するのを抑え、もってその破損を防止することが可能なバルブのシール構造を提供する。
【解決手段】一対のシール要素を、金属等の剛性部品と、表面に金属等の剛材層３を被着したゴム状弾性体２との組み合わせとする。剛材層３の表面には、薄膜状のゴム層を被着しても良い。ゴム状弾性体２を装着する保持部材の装着溝４ａの底面部または前記底面部と対向するゴム状弾性体２の底面には、弁閉時におけるゴム状弾性体２のつぶし代を拡大するための空間部を設定しても良い。 （もっと読む）

【課題】シート押えの押圧力の増大に伴うシート部材の変形を防止しながら、シート部材の抜け出しを防止することができ、また、開閉トルクの増大を防止することが可能な弁のシール構造を提供する。
【解決手段】ゴムからなる環状のシート部材９が弁体４に形成されたシート保持部に設けられ、シート部材９はシート押え１０とシート保持部とで両側から挟持されて固定され、シート部材９は一対の硬質層２４ａ，２４ｂ間に軟質層２３を挟み込んで一体に結合した三層構造を有し、両硬質層２４ａ，２４ｂのゴム硬度は軟質層２３のゴム硬度よりも高く、軟質層２３は、弁体４が閉位置Ｓまで回転した際、弁箱２内に設けられた弁箱側弁座部７に摺接する。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の小型化及び省エネルギーを確保しつつ、高水圧条件下でも円滑に開弁動作することのできる流体の流路の開閉制御用の電磁弁を提供する。
【解決手段】軸心方向に突出する形状の環状の弁座１２と、閉弁位置と開弁位置との間で移動可能に設けられた可動鉄芯から成るプランジャ弁体１８と、プランジャ弁体１８を電磁吸引力にて吸引する電磁コイル３６と、を備えた電磁弁１６において、弁座１２の側に且つ弁座１２より外周側の位置に、プランジャ弁体１８の閉弁時にパッキン２４に当接してストッパ作用をなす、弁座１２よりも突出高さの低いストッパ突起４６を設ける。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉作動に合わせて剛性部品１とゴム状弾性体２および剛性部材３とが互いに接離する構造のバルブのシール構造において、ゴム状弾性体２にはみ出し現象が発生するのを抑えることができ、もってその破損を防止することが可能なバルブのシール構造を提供する。
【解決手段】閉弁作動時にゴム状弾性体２のシール部２ａが剛性部品１に当接するよりも先にまたは当接するのと略同時に剛性部材３が剛性部品１に当接する構造を有することを特徴とする。ゴム状弾性体２は、剛性部材３の当接後に剛性部材３に対し相対変位して当該ゴム状弾性体２を剛性部品１に押し付ける押圧部材４に保持されている。 （もっと読む）

【課題】従来よりガスの漏れ量を低減させることが可能なバルブコアを提供する。
【解決手段】本発明のバルブコア２０は、ゴム製シール部材３１と金属ガラス製シール部材３２とによる二重シールによって挿通孔２１Ａ及びバルブ本体１０のコア装着孔１１を密閉することができる。そして、金属ガラス製シール部材３２を構成する「金属ガラス」が、一般の金属材料に比べて弾性が極めて高いので、メタルシールを機能させる場合に比べて小さな力で金属ガラス製シール部材３２を相手部位に密着させてシールを行うことができる。しかも、「金属ガラス」は、酸化物ガラスのように非晶質であるのでガスが透過し難く、これにより、従来のゴムシールだけのもの、又は、ゴムシールとメタルシールとを組み合わせたものに比べて、ガスの漏れ量を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】 腐食を生じさせることなく軸部材の強度を安価に高めることができるバタフライバルブを提供する。
【解決手段】 バルブ本体１２の各軸受１５に形成された各弧状凹部１７の円弧面１８に整合する円弧面２７を有し、軸部材１３を取り巻いて配置された一対の環状の弾性変形可能なシール部材２５を弁体１４に設け、弁体１４とバルブ本体１２との間で軸部材１３の周囲を各シール部材２５によりシールする。 （もっと読む）

【課題】 断水等の逆流要因が生じた時に二次側の水が一次側に流れないようにするのが容易であり、また、逆流防止機能低下の発見が容易であり、また、スピンドルを下降して弁により水抜きを行う時に止水から水抜きまでの間に一次側の水が排出しないように構成した止水栓を提供する。
【解決手段】 一次側の入水口１及び二次側の出水口２を有する本体１５と、本体上部に設けられ、水抜き機構を有するスピンドル９が内部を移動する水抜き室１０と、逆止弁２２を取付けた逆止弁室２３と、水抜き室と逆止弁室を連通するバイパス路１１と、入水口と逆止弁室との間及び逆止弁室と出水口との間に形成された通水路３と、通水路を遮断し、止水・通水・水抜きを可能にするシート部を有し、凸部を有する止水コマ１７とを備え、逆止弁の機能テストを行うコック２７を備えている。 （もっと読む）

【課題】優れた耐久性と高い精度のシール性能を確保した上でポペット弁体とシール部材との一体成形が可能で、生産効率の向上を図り生産コストを大幅に削減することができるポペット弁体を有する開閉弁のシール構造を提供する。
【解決手段】弁本体内にポペット弁体２が軸方向に移動自在に介装されてなるポペット弁体を有する開閉弁のシール構造であって、ポペット弁体２の傘状に形成された弁体部２２の端面にはフランジ状の台座２６が形成され、この台座２６から弁体部２２の外周面に亘ってシール部材４が成形手段によって一体形成されている。台座２６のシール部材接合面には環状の第１溝２７が形成されるとともに、弁体部２２のシール部材接合面には環状の第２溝２８が形成されている。シール部材４は、その断面形状が第２溝２８からポペット弁体２の軸方向と略直交方向に突出した後、湾曲状の凹部を描きながら第１溝２７に導かれている。 （もっと読む）

【課題】 第２バルブ７の円環状端面および内部にゴムモールドされたモールドゴム（例えばフッ素ゴム等のシールゴム）９と樹脂ハウジング５の弁座との間の低温気密性の確保とＤＬＣ被膜９６の非粘着性の維持とを両立させることを課題とする。
【解決手段】 樹脂ハウジング５の弁座にステンレス鋼よりなるバルブシート部８を設け、更にこのバルブシート部８の表面上に非粘着剤４７をコーティングしている。一方、厳しい低温気密性を必要とする第２バルブ７のモールドゴム９の表面上にビッカース硬さがＨｖ１００〜２００のＤＬＣ被膜９６を薄膜形成している。これにより、モールドゴム９がバルブシート部８に対して着座、離座を繰り返しても、第２バルブ７のモールドゴム９と樹脂ハウジング５の弁座との間の耐摩耗性および低温気密性が低下することはなく、圧力感応弁として機能する第２バルブ７の耐久性および信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 供給流量面積を大きく取れ、ポペット弁シール部分の安定性及び製作性に優れたポペット形方向切換弁を提供することにある。
【解決手段】 直接またはパイロット作動方式の圧力流体方向切換弁であって、主弁部本体内へ内蔵され、２個以上直列に連結されたポペット部を構成する圧力バランス型ポペット弁と、この圧力バランス型ポペット弁のポペットがシールされる弁座の一部をポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体とを備えている。そして、ポペットの移動方向のガイド部をポペット外周部へ設け、さらにポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体の先端部と後端部の両側を主弁部本体内に嵌合状態で摺動するよう構成している。 （もっと読む）

【課題】 流量設定の如何に応じて適切な流入流量及び圧力に変更して急激な圧力変化の緩和に伴い通水騒音を可及的に低減させ得る流量調整弁を提供する。
【解決手段】 駆動手段Ｍにより作動ロッド８１を前進作動させて弁体８２を弁座２２に向けて下動させ、弁体と弁座との間の隙間量である弁開度を低減させていくと、弁体８２に一体に形成された開口量変更部８２２も共に下動して流入通路２６の他端開口２７を塞いで流量調整部４に連通する開口量を低減させることになる。これにより、流入する流体に対し変開度に応じて絞った開口量の開口に通過させて圧損を与えた上で流量調整部４に流入させ、流量調整部の前後での急激な圧力変化を緩和させる。 （もっと読む）

【課題】圧力がどの方向で加わっても両方向で等しい性能を有し漏れないオフセットバタフライ弁を提供する。
【解決手段】この偏芯オフセットバタフライ弁のバタフライ２に弁座５を設けた場合では、弁座５の内側直径が偏芯オフセットバタフライ弁のバタフライ２の縁部に形成された溝６の底の直径より小さく設定し、弁座５を弁体１に設けた場合には、弁座５の外側直径が偏芯オフセットバタフライ弁の弁体１の縁部に形成された溝６の底の直径より大きく設定した。弁座５は容易に取り付けることができ、両方向において等しい性能を持つ。 （もっと読む）

【課題】弁体に取り付けられたＯリングによって気密シールを行う電磁弁において、Ｏリングの耐脱落性、耐離脱性に優れ、しかも、何れの流体流れの使用でも、漏れを生じないようにすること。
【解決手段】弁体２３は、円柱形状をしており、先端部近傍の外周に、弁体２３と同心の溝底面２４Ａを有する円環状の周溝２４を形成する。弁体２３の周溝２４よりも先端部側の先端鍔部２３Ａの外径Ｄｃを、弁体２３の周溝２４よりも基端部側の部分、即ち、基端部２３Ｂの外径Ｄａより小さくし、周溝２４にゴム状弾性体製のＯリング２５を装着する。弁体２３の基端部２３Ｂの外周に、円筒状の外筒部材２６を嵌合装着し、外筒部材２６の先端側、つまり、下側部分２６Ａが弁体２３の軸線方向に見て周溝２４と重なる位置となるようにし、外筒部材２６の下側部分２６Ａによって周溝２４に装着されたＯリング２５の外周囲を取囲む。 （もっと読む）