流体の流れを調節するためのバルブおよび関連する使用方法。該バルブは、ステッパーモーター（１６）を含み、入口ポート（４６）を有する第一バルブチャンバーを含み、出口ポートを有する第二バルブチャンバーを含み、第一バルブチャンバーは第一バルブチャンバーと第二バルブチャンバーとの間に開口（５０）を含み、該バルブは、ステッパーモーターに回転可能にかつ操作可能に取り付けられた第一部材（１２）を含み、該バルブは、第一部材がステッパーモーターによって回転された場合に、第一ポジションと第二ポジションとの間での第二部材の直線運動のために、第一部材と係合する第二部材（６）を含み、および、第二部材に動作可能なように取り付けられたシーリング機構を含み、第二部材が第一ポジションにある場合、シーリング機構は、開口に隣接するように移動することができ、第二部材が第二ポジションにある場合、シーリング機構は、開口から移動して遠ざかることができる。
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【課題】 絞り弁とバイパス逆止弁との二つの弁機能を一つの弁によって簡単な構造で発揮させることができる流量制御弁を提供する。
【解決手段】 Ｂポート５側のチャンバー３内の内周面上に設けられた突起６の下面に弁座面７が形成され、突起６の上端部にスピンドル軸受９が形成され、チャンバー３の底面に設けられたスピンドル台１１にねじ孔１２が形成され、スピンドル１３の下部に形成したねじ部１４がねじ孔１２に螺合されるとともにスピンドル１３の上端部がスピンドル軸受９で支承され、スピンドル１３が弁盤１５に形成されたオリフィス孔１８に貫通した状態で、弁盤１５がばね１６によりスピンドル台１１上に支承され、弁盤１５に、弁座面７に対して当接離間自在な上面縁部１７が形成され、スピンドル１３のオリフィス孔１８を貫通する部位はテーパー部２０として形成され、スピンドル１３の上下移動によりオリフィス孔１８とテーパー部２０との間隙１９の大きさを変更可能にしている。 （もっと読む）

【課題】
中空ポペット弁の肉抜き孔を蓋部材で閉じる工程では、熔接作業の迅速化が最大の課題である。速度では抵抗熔接法が勝るが熔接部の範囲をコンパクトで、平滑に維持するのが難しい。
【解決手段】
肉抜き孔によって中空に成形されたポペット弁半成品と、前記肉抜き孔を閉じる蓋部材とを準備し、ポペット弁半成品のフレア部を上にして支持する受け形電極と、前記肉抜き孔を閉じる円形の蓋部材を下面支持する押し形電極とを有し、ポペット弁半成品へ蓋部材を押し付けて押し形電極と受け形電極の間に通電して熔接する抵抗熔接機を用い、前記円形の蓋部材の周縁部に押し形電極方向へ突出させた余肉部を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】流体管路のリフト弁に発電機を設置しやすくする。
【解決手段】流体管路１にその管路を開閉するリフト弁１０を介設し、そのリフト弁１０の弁体５の回転により発電機２０を駆動させるようにした弁体回転発電装置において、前記弁体５を弁軸７の軸心周りに回転自在に設ける。前記弁体５の弁孔４側に前記弁軸７と同一軸心の弁体軸８を設けてその弁体軸８は前記弁体５と一体に回転可能とし、前記弁孔４の内側に、アーム１４ａを介して、前記弁体軸８を回転自在に支持するとともに前記軸心方向にガイドするガイド部９を設ける。そのガイド部９に発電用の電磁コイル２１を、弁体軸８に永久磁石２２を設けて前記発電機２０を構成したので、弁体５は、弁軸７と弁体軸８及びガイド部９によってガイドされてその回転が安定し、発電機２０は、弁孔４の内側にコンパクトに収めることができるので、弁箱内に発電機２０を設置しやすい。 （もっと読む）

改良型ロッドコネクタ・アセンブリ及び２本のロッド（２３０、２６０）同士を機械的に固定する方法である。第１ロッド・アセンブリ（２３０）と第２ロッド・アセンブリ（２６０）のほぼ平坦な合致面（２３４、２４８）が、ロッド結合部（２０４）によって圧縮結合される。ロッド結合部（２０４）による圧縮負荷が、第１ロッド・アセンブリ（２３０）上の対応する先細り表面（２０９）との干渉嵌合を提供する先細りした表面（２０８）から導出される。ロッド結合部（２０４）内に設けられた間隙寸法が、第１ロッド・アセンブリ（２３０）と第２ロッド・アセンブリ（２６０）の軸不整列を収容する。第２ロッド・アセンブリ（２６０）は、様々な長さのロッドへの結合を提供する調整可能なロッドアダプタ（２４０）を備えている。第１ロッド・アセンブリ（２３０）は、調整可能なロッドアダプタ（２４０）から突出可能な第２ロッド（２６０）の一部分を受容するための内部空洞（２３６）を備えている。
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【課題】 供給流量面積を大きく取れ、ポペット弁シール部分の安定性及び製作性に優れたポペット形方向切換弁を提供することにある。
【解決手段】 直接またはパイロット作動方式の圧力流体方向切換弁であって、主弁部本体内へ内蔵され、２個以上直列に連結されたポペット部を構成する圧力バランス型ポペット弁と、この圧力バランス型ポペット弁のポペットがシールされる弁座の一部をポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体とを備えている。そして、ポペットの移動方向のガイド部をポペット外周部へ設け、さらにポペットの移動方向に対して位置調整可能な弁座体の先端部と後端部の両側を主弁部本体内に嵌合状態で摺動するよう構成している。 （もっと読む）

【課題】流量制御精度等の弁性能を向上することができ、しかも、配管構造全体の簡素化に貢献することができる偏心形回転弁を提供する。
【解決手段】圧力流体の流路２１，２２の中途部に弁室１１を備えた弁本体１２と、弁本体１２に回転可能に支持され且つ一端が弁室１１内に臨む弁軸１３と、弁軸１３に方持ちで支持されて弁室１３内で回動変位することによって流路２１の弁室１１への開放端を開閉する弁プラグ１５と、弁室１１内のうち弁プラグ１５の回動範囲外に圧力流体に対するフィルタ１８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 シール部材の摩耗を防止することで、シール部材の摩耗に起因するシール性の低下を抑制する。
【解決手段】 流体の通路１１内に回動自在に設けられ通路１１を閉じるためのバルブ本体１２を備えたバタフライバルブにおいて、バルブ本体１２により通路１１を閉じたとき、バルブ本体１２両側の通路１１の圧力差により変形されてバルブ本体１２と通路１１との隙間１７をシールするためのシール部材１４をバルブ本体１２に設ける。 （もっと読む）

【課題】 バタフライバルブ用の弁体において、プレス加工による変形を抑制して高精度な加工を可能にする。
【解決手段】 バタフライバルブ用の弁体の弁棒嵌合孔２１は、相互に対向して形成され、回転軸方向の所定長にわたって弁棒７の外周平面部７ａと接する第１の平面側壁部２１ａ−１および第２の平面側壁部２１ａ−２と、第１の平面側壁部２１ａ−１と第２の平面側壁部２１ａ−２との間において相互に対向して突出形成され、回転軸方向の所定長にわたって弁棒７の外周曲面部７ｂを支持する第１の突条支持部２１ｂ−１および第２の突条支持部２１ｂ−２とを備えている。また、第１および第２の平面側壁部２１ａ−１，２１ａ−２には、その中央部に回転軸方向に沿って延びる凹状溝２１ｃ−１，２１ｃ−２が形成される。 （もっと読む）

【課題】 電気や圧縮空気による動力を必要とせず、小型、軽量で操作性に優れたゲートバルブを提供すること。
【解決手段】 弁座に囲まれた開口部（８）を有する壁体（１０）と、弁座（６）に当接／離反することにより、開口部（８）を閉弁／開弁するための弁体（１２）と、開口部（８）に略平行な方向に前進、後退可能な基体（５）と、弁体（１２）と基体（５）を互いに変位可能に接続する接続機構（２０）と、弁体を開弁状態に位置させる付勢力を付与するための付勢力付与部材（２６）と、基体進行方向への弁体の移動を規制するストッパ（２８）と、基体（５）を壁体（１０）に対して相対的に変位しない第２の壁体（３０）に固定する固定手段（３２）とを備えたゲートバルブ。 （もっと読む）

【課題】気密性が高く、冷媒漏れを確実に防止できる空気調和機の三方弁を提供する。
【解決手段】四方に、本体筒部１７と、室内機熱交換器側配管（図示せず）に接続される室内配管側ポート１２と、室外機熱交換器側配管（図示せず）にロウ付けで接続される室外配管側ポート１３と、バルブコア２０を装着したサービスポート１４を有し、外周にＯリング２２が装着され、室内配管側ポート１２と室外配管側ポート１３との連通を開閉する弁棒１５を収納する弁棒受入部１６を備え、弁棒受入部１６を本体筒部１７に圧入装着したもので、弁棒受入部１６が本体１１とは別部品なので、加工精度が容易に上げられると共に、ロウ付け時の配管ロウ付けフラックスを除去するための酸処理により本体筒部１７の面粗さが悪くなっても、仕上り面粗さが良好な弁棒受入部１６を本体筒部１７に圧入装着することで、弁棒１５と弁棒受入部１６との隙間からの冷媒漏れを確実に防止出来る。 （もっと読む）

【課題】 緩衝器の製造コストを削減可能なバルブを提供することであり、また、他の目的は、安価に製造可能な緩衝器を提供することである。
【解決手段】 バルブＶを、直列に配置される一対の弁座１５，２５と、弁座１５，２５間に配置され一方の弁座１５に離着座する弁体１６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６を他方の弁座２５に向けて附勢するとともに他方の弁座２５に離着座する弁体２６を介して一方の弁座１５に離着座する弁体１６を一方の弁座１５に向けて附勢する附勢手段３０とで構成した。 （もっと読む）

【課題】弁閉力を高くしたり、軟らかいゴム製のパッキンを使うことなく、高い耐弁漏れ性を耐久性よく得ること。
【解決手段】弁体１７が弁ポート１２の周りの円環状弁座面２５に着座する円環状着座面２６をゴム状弾性材製のパッキン２４によって構成し、円環状弁座面２５には弁ポート１２を取り囲む配置の円環状溝２７を形成する。 （もっと読む）

【課題】弁体部を軸線方向に沿って円滑にガイドさせると共に、所望の流量のガスを安定して流通させる。
【解決手段】ガス用遮断弁１０は、前記ガイドボディ２０の内部にソレノイド部２６の励磁作用下に軸線方向に沿って変位自在な可動部材１８が設けられ、前記可動部材１８の保持部１０４には、弁体部３２のパイロット弁部１０２が挿入されている。そして、弁体部３２の主弁部１２８がバルブボディ１６の内部に形成されたガイド部４２によって軸線方向に変位自在にガイドされると共に、前記主弁部１２８の外周面１２８ａと前記ガイド部４２との間には複数の流体通路４４が形成され、バルブボディ１６の内部に導入されたガスは、前記流体通路４４を通じて前記主弁部１２８とバルブボディ１６との間の空間１２６に流通している。 （もっと読む）

【課題】 製造時間を短縮すると共に弁体の作動不良を防止するバタフライ弁装置を提供する。
【解決手段】 バタフライ弁装置２０は、複数の弁通路３０を有する弁ボディ２２と、複数の弁通路３０にそれぞれ配置される複数の弁体２６と、軸方向に並ぶ形態で弁ボディ２２に支持され、複数の弁体２６をそれぞれ支持する複数の弁軸２４と、複数の弁軸２４間を連結する少なくとも１つの連結部材２８とを備えている。隣り合う弁軸２４同士は、金属から形成されて軸方向に隙間３８をあけて配置され、連結部材２８の樹脂成形によって結合されている。 （もっと読む）

【課題】 頻繁な弁操作により、未反応モノマーや触媒が残存するプロセス流体や固体粒子を含むプロセス流体の流量制御を長期かつ安定的に制御を行うことが可能な流量制御弁を提供する。
【解決手段】 弁のステムが弁座に対し直角方向に移動し、ステムと弁座との間隙によりプロセス流体の流量制御を行う弁であって、当該ステムを支持するステム摺動部分に開口部を有し、かつ開口部からリンス液を注入可能にしたパージリングを備え、リンス液がステム摺動部を通過する際の流速が、ステムの移動速度以上になる様にし、ステム摺動部にプロセス流体が入らない様にした流量制御弁。前記ステムの先端部が、直径ｄｍｍ以下の粒子が通過可能なように偏心させた切欠き部分を形成してなるステムで、切欠き部分を弁入口の反対側を向けて設置したものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 管の開放状態で流体をスムースに通過させることができる管の開閉構造を得る。
【解決手段】 排気管用バルブ装置１０は、バルブボディ１２内に設けたバルブ２４が開動軸１６と共に回動することで、該バルブボディ１２を開閉する。回動軸１６に対し一方側の内周部にのみ周方向に沿って形成した段部である下流向き弁座２８は、バルブボディ１２の管壁における下流側を向く段部として形成され、回動軸１６に対し他方側の内周部にのみ周方向に沿って形成した段部である上流向き弁座３０は、バルブボディ１２の管壁における上流側を向く段部として形成されている。バルブ２４は、閉塞位置に位置する状態で、下流向き弁座２８及び上流向き弁座３０に当接してバルブボディ１２を閉塞し、回動軸１６廻りに回動して上流向き弁座３０及び下流向き弁座２８から離間してバルブボディ１２を開放する。 （もっと読む）

【課題】 仕切弁と自動減圧弁を兼用することで、低コストかつコンパクトな構成にて常に適正な放水圧が得られる消火栓用弁装置を提供する。
【解決手段】 流入口１１と流出口１２とを結び流路１３の途中に設けた弁口１３ｂと、流入側の水圧と流出側の水圧とに基づいて前記弁口１３ｂの開閉度を自動設定して流出側の水圧を所定水圧に自動調整する弁体１８を備えたステム２０と、前記ステム２０の一端に離接可能に当接して、ハンドル３３の回転操作により前記ステム２０を強制的に押動して前記弁体１８を前記弁口１３ｂに着座させて弁口１３ｂを閉じる締切り軸３０とを、備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 異物の咬み込みによって、例えばオイル漏れ等の発生を抑止することが可能なドレンボルトを提供することにある。
【解決手段】 上流開口部１５と下流開口部１６とが形成されたバルブハウジング１ａを有し、上流開口部と下流開口部との間に中間開口部１８が形成され、中間開口部を上流開口部側に開閉するための中間弁２２ａと、下流開口部を中間開口部側に開閉するための排出弁２０とを設け、排出弁は、下流開口部を開閉する際に、中間弁を動作させて中間開口部を開閉させる動作桿２０ａを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】必要部品点数の増加を招くことなく全流量域において有効な旋回流を得ることができ、しかも、弁装置側のポート位置に制約を与えることなく、弁装置における流体流動音を低減すること。
【解決手段】弁室１２が円筒状空間をなし、弁ポートである出口ポート１４が弁室１２の底部中央に開口し、弁体３０の弁軸ガイド部材２０に、入口ポート１３より弁室１２に流入する流体に旋回流速度成分を付与する旋回偏向案内形状部２６が形成されている。 （もっと読む）