【課題】容易に開弁することができるとともに落下防止用のストッパが不要な真空弁ユニットの仕切弁を提供する。
【解決手段】真空管路５６を塞ぐ弁体部４１と、弁体部４１が取り付けられた弁棒部４２と、真空管路５６の途中に設けた縦管部４３と、縦管部４３に取り付けられており弁棒部４２が挿通される挿通孔４４ａを有する弁蓋部４４と、を備える真空弁ユニットの仕切弁４である。
そして、弁蓋部４４の挿通孔４４ａには、雌ネジ溝が螺刻されるとともに、弁棒部４２の外周には、挿通孔４４ａに挿通される範囲の全長にわたって雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が設けられる。 （もっと読む）

【課題】開閉操作を阻害することなく、十分なシール圧を得ることのできる液封弁の提供。
【解決手段】二枚の弁板７を間隔をあけて配置して弁体６を構成する。弁箱４の内周面に二条のリング状のシート面１４を設ける。シート面１４を流路方向に対して傾斜して形成する。弁体６を回転操作して管路を開閉する。弁箱４の内周面及び二枚の弁板７で囲まれた空間に注排液する。閉弁時に二枚の弁板７を互いに離間する方向に移動させてシート面１４に圧接させる。開弁時に二枚の弁板７を互いに接近する方向に移動させてシート面１４との接触圧を低下させる。 （もっと読む）

【課題】ヒータの発熱によりバルブ内への生成物の付着を防ぎ、バルブのボデーを分解することなく弁体部分等のメンテナンスを実施できるバタフライ式圧力制御バルブを提供する。
【解決手段】流路を有するボデー８１とこの流路を弁軸８９により開閉可能な弁体８３とを有し、真空チェンバと真空ポンプとの間に接続されるバタフライ式圧力制御バルブである。弁軸８９に弁体８３を着脱自在に取付けると共にこの弁軸８９にヒータを取付け、このヒータに接続した配線９２を介して外部より電流を流すことでヒータを発熱させ、この熱を弁軸８９から８３弁体に伝導した。 （もっと読む）

【課題】シール面が経時的に偏磨耗する度合いを低減してシール性が長期間に亘って確保でき、かつ低開弁時に所望の流量制御を設計することができるとともに、開弁のタイミングの設定も容易なボールバルブの提供。
【解決手段】ハウジングの流路内に、該流路の中心線上に中心を有する球面の一部で構成された環状の凸シール面３４を備えたバルブボディを、中心線と直行する回転軸に取り付け、凸シール面３４に摺動する環状の凹シール面４１を有するシートリング４を、中心線方向に弾性保持（フローティング支持）し、かつシートリング４がバルブボディ側に移動することを規制する規制部材５を設けたボールバルブにおいて、バルブボディの回転中心を、回動に伴いシール面の球面中心がシートリング４から遠ざかるように偏心して設定した。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業が容易であり、部品交換後の保密性能検査を簡略にできるうえ、伝動部材などから生じた摩耗粉等の異物が流体へ混入することを防止でき、さらには開閉操作部を手動操作手段と自動操作手段とに容易に変更できるようにする。
【解決手段】ハウジング１０２の外面に装着穴１０８を形成し、装着穴１０８内に閉止弁室１０４を形成する。装着穴１０８を内蓋部材１１０と外蓋部材１１１とで蓋する。内蓋部材１１０に閉止部材１０７を保密摺動可能に挿入する。外蓋部材１１１にガイド孔１１１ａを設け、伝動部材１１５を挿通する。伝動部材１１５を閉止部材１０７へ離脱可能に連係させ、伝動部材１１５を介して閉止部材１０７を開閉操作部１１６に連係させる。 （もっと読む）

【課題】 全開側の圧力損失を極めて小さく抑えることのできるＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ流路１内においてシャフト４を分断することと、円板弁７、第１、第２弁支持部８、９の３者をプレス成形品で略コ字形に設けて弁本体３を極めて薄くすることにより、全開側における流路抵抗を極めて小さくすることができ、超低圧損を実現できる。また、弁本体３をプレス成形品で設けることで、弁本体３のコストを低く抑えることができる。さらに、ベローズ１４および３つの薄肉膨出部のバネ作用によって弁座リング１２を全三次元方向へ変位可能に支持することと、弁座リング１２に設けたテーパ面に円板弁７が調芯することにより、弁本体３をプレス成形品で設けることによる精度低下を吸収させることができ、閉弁時におけるＥＧＲガスの漏れを確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】弁体の着座を安定させる。
【解決手段】弁装置本体１に形成された流路２と、弁座６に接離して前記流路２の一次側 ２ａと二次側２ｂを断続させる弁体５と、該弁体５の弁棒８を回転させて前記弁体５を摺動させるハンドル２２と、を備えた弁装置において；前記弁棒８の外周面には、前記弁装置本体１の支持部のねじ部５２に螺合するねじ部５０が設けられ、前記ねじ部のねじは、鋸歯ねじ、又は、角ねじである。 （もっと読む）

【課題】 弁体が高精度で高応答性を有し、且つ使用する作動流体により耐久性が低下するということがない制御弁を提供する。
【解決手段】 制御弁２２は、腐食性作動流体が流れる弁通路４７に介在しており、弁体４３を備える。弁体４３は、弁用ガイド部材４２に挿入され、その一端側が弁通路４７に配置され、他端側が弁側背圧力室５９に配置され、その内部には、弁通路４７と弁側背圧力室５９とを連通する連通路６１がある。弁体４３は、第１の受圧面Ｐ１で弁通路４７の二次側の二次圧ｐ_２を受け、第２の受圧面Ｐ２で連通路６１により弁側背圧力室５９に導かれた二次圧ｐ_２を受けるようになっている。弁用ガイド部材４２と弁体４３との間には、弁用軸受け部材４４が設けられ、弁用軸受け部材４４の両側にＯリング５７とダイアフラム５８とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 バックラッシュ吸収の機能を果たすバネ手段、またはリターンスプリングの機能を果たすバネ手段を搭載するバルブ装置の体格を小型化する。
【解決手段】 ＥＧＲ弁体３の回動中心に、ＥＧＲ弁体３を所定開度へ戻すトーションバー５を配置する。このように、バックラッシュ吸収の機能とリターンスプリングの機能を果たすバネ手段が、ＥＧＲ弁体３の回動中心に配置されたトーションバー５であるため、ＥＧＲバルブ装置１の体格を小型化できる。また、トーションバー５は、共振周波数が非常に高いため、車両振動等が与えられてもトーションバー５が共振する不具合がなく、共振による摩耗や折損を回避することができ、ＥＧＲバルブ装置１の信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】バルブ部材の損傷を軽減し、バルブ全体の寿命が延ばし、保守に要する時間・経費を節約する。
【解決手段】バルブスリーブ２５内に主弁体１を移動可能に配置し、主弁体１は、バルブスリーブ内を前進することでバルブスリーブの弁座２６ｂに当接して弁流路を閉じ、後退して弁流路を開く。主弁体の後向面側に一次流体の流体圧力が付加される受圧面６ａを設け、受圧面に圧力を付加する流体圧側と二次流体圧側とを連通させる圧抜き流路４を設け、主弁体に、主弁体に対し移動可能でかつ主弁体に対する後退量が規制された副弁体１０を配置する。副弁体１０は、前進することで主弁体に設けた弁座に当接して圧抜き流路４を閉じ、後退することで圧抜き流路を開く。副弁体１０に、副弁体を前記軸方向に沿って移動させるアクチュエータの作動部５０を連結する。 （もっと読む）

【課題】 バルブ本体とバルブ支持手段との間隙に固着要因物質が侵入することを抑制した内燃機関のバルブ装置を提供する。
【解決手段】 バルブシャフト１４は、その軸心に高圧気体供給孔１４ａを有するとともに、隣接するバルブ本体１３（シャンク１３ｂ）間に高圧気体供給孔１４ａに連通する高圧気体導入孔１４ｂが１８０°の角度間隔をもって一対ずつ穿設されている。バルブシャフト１４の高圧気体供給孔１４ａに導入された吸入空気は、高圧気体導入孔１４ｂからバルブホルダ１１の軸受１１ａとバルブ本体１３のシャンク１３ｂとの間隙に導入された後、バルブボディ３のボア９内に噴出する。これにより、油滴や固着要因物質は、噴出する吸入空気に妨げられて軸受１１ａとシャンク１３ｂとの間隙に侵入しにくくなる。 （もっと読む）

【課題】グランドパッキンの種類に拘わらず、簡単に、かつ定量的に、調節弁の漏洩診断を行う。
【解決手段】ポジショナ２に流体漏洩診断部２−３を設ける。流体漏洩診断部２−３は、開度制御部２−１へ駆動指令を送って、弁軸１−３を摺動移動させ、この弁軸１−３の摺動移動中に検出されるシール力Ｆ（軸力センサＳ２が検出する軸方向荷重Ｗ）の時間変化に基づいて、摺動移動時間ｔｓを１周期とするｍ個の周期の各々についてその１周期中のシール力Ｆの時間変化の波形の特徴を示す複数の特徴量を抽出し、この抽出した各周期の特徴量のデータ群の「閾値Ｄｔｈの作成時に使用した全ての特徴量のデータ群の重心」からの乖離を示すマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’を求め、このマハラノビス距離Ｄ１’〜Ｄｍ’の平均値Ｄａｖ’とメモリＭ２中の閾値Ｄｔｈとの比較結果に基づき、グランドパッキン１−４から流体が漏洩しているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】弁軸の軸方向への熱膨張が、電動モータ側の作動軸に伝達されにくいようにする。
【解決手段】弁箱５内に、弁孔３を挟んで一次側弁室１１と二次側弁室１２とが設けられ、前記弁箱５に支持された弁軸４と弁体６とが備えられており、前記弁体６は、前記弁軸４の軸方向一方への移動により前記弁孔３を閉鎖し、他方への移動により開放するアングル弁において、前記弁軸４は、電動モータＭの駆動力によって軸方向に進退する作動軸２４と同軸上に配置され、前記作動軸２４と前記弁軸４との間に、前記作動軸２４に対して前記弁軸４を軸方向一方へ付勢する弾性部材２１が配置され、前記弁軸４が軸方向へ熱膨張した際に、その熱膨張によって前記弁軸４が前記作動軸２４を押さないように、前記作動軸２４と前記弁軸４との間に、前記作動軸２４に対する前記弁軸４の軸方向一方への相対移動を許容するための隙間ｗを設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で粉粒体の飛散や汚染を低減し、洗浄性が良好な粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体供給部６０と粉粒体受給部７０との間に挿入される粉粒体供給装置１０であって、粉粒体供給部６０に設置され、回転軸１５ａを持つバタフライ弁１５ｂを支持する第１のケーシング管１４と、粉粒体受給部７０に設置され、回転軸３５ａを持つバタフライ弁３５ｂを支持する第２のケーシング管３６と、２つのケーシング管１２、３６に接続する接続管２５と、から成り、接続管２５に２つのケーシング管を接続した際に構成される２つのバタフライ弁１５ｂ、３５ｂで区切られた空間を洗浄する洗浄ノズル２６を備え、第１のケーシング管の回転軸１５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気を排気する孔１１と、第２のケーシング管の回転軸３５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気と洗浄水とを排気又は排水する孔３３と、を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧下での信頼性を向上させることができる蒸気弁を提供する。
【解決手段】本発明による蒸気弁１は、弁座２を有する弁本体３と、弁座２に当接自在な弁体４と、一端部５ａが弁体４に連結された弁棒５と、弁棒５の他端部５ｂに連結部材６を介して連結された駆動軸７と、駆動軸７に連結され、弁棒５を駆動する駆動装置８とを備えている。このうち連結部材６は、弁棒５の他端部５ｂに連結された弁棒側部材１０と、この弁棒側部材１０に固定されるとともに駆動軸７に連結された駆動軸側部材１１とを有している。また、弁棒側部材１０は耐熱材料により形成されている。 （もっと読む）

【課題】ウオーターハンマーの発生しないウオーターハンマー防止機能付止水栓を提供すること。
【解決手段】流入口１２及び吐出口１３を有する筒状の本体１の中央部に球状の弁体２と弁座３が設けられ、その側面に弁体２をウオーターハンマーの発生しないように任意の速さで移動し閉栓するための閉栓速度調節ネジ１０及びダイヤフラム７・ダイヤフラム室８・駆動軸６等からなるウオーターハンマー防止機能付止水栓。 （もっと読む）

回転型アクチュエータを弁と連結させるためのコレットが開示される。例示的なシャフト継手アッセンブリは、第１の端部及び第２の端部を有する細長い部材（122）を含んでおり、第１の端部は、長方形のシャフトを受け入れるように構成された第１の開口部（228）を有する継手部を含んでいる。継手部は、弓上の外部表面（236a〜236d）及び第１の開口部の少なくとも一部を画定している第２の内部表面（240a〜240d）に隣接する第１の内部表面（238a〜238d）を有する、少なくとも１つの可撓性部材（230a〜230d）を含んでいる。第１の内部表面の少なくとも一部は、長方形シャフトの第１の側面と係合するものであり、第２の内部表面の少なくとも一部は、長方形シャフトの第２の側面と係合するものである。シャフト継手アッセンブリは、細長い部材を受け入れる第２の開口部（204）及び継手部を受け入れるように構成されたテーパ付きの第３の開口部（206）を有するスリーブ（120）を更に含んでいる。 （もっと読む）

【課題】閉弁状態において弁体とオリフィスの間にブリードポートが形成される電動弁において、小型化、低コスト化を図る。
【解決手段】弁室１１１、弁室に連通するオリフィス１２及びオリフィスに対向して設けられ弁室に連通する挿通孔１８１を有する弁本体１１０と、挿通孔を貫通するとともにオリフィスに入り込む弁体１７を有する弁軸１１６と、弁本体に取り付けられ弁軸を駆動する駆動機構１３を収容するキャン３０と、キャンの内部と弁室とを連通させる均圧通路１８５とを備え、弁軸の外周に形成された係止部１７２が弁本体に形成されたストッパ部７０に当接した状態で弁軸の先端とオリフィスとの間に微少流量の冷媒を流通させるブリードポート７２が形成されるようにした電動弁であって、係止部とストッパ部とを弁軸の周方向の一部において当接させ、弁軸の外周面と挿通孔の内周面との間に均圧通路を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品組立後でもストローク調整部材の原点位置を簡単且つ正確に調整できる真空弁を提供すること。
【解決手段】真空弁１は、第１ピストン２６と第２ピストン２７を個別に移動させることにより弁体７のストロークを変更し、流量を段階的に制御する。真空弁１は、第２ピストン２７を上蓋２２に当接させた状態で第２ピストン２７に突き当たるまでストローク調整部材３８を調整ネジ部１１ｄに締め付けてストローク調整部材３８を止めネジ３９で固定することにより、ストローク調整部材の原点位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】容易に、かつ、安全に操作することができる弁装置およびその操作方法を提供する。
【解決手段】 弁棒４の反通路８側端部に取り付けられた補助ハンドル１０の反通路８側端面に、ハンドル９を反通路８側端面に非分離に取付固定した中間部１１を嵌合する。弁装置１は、補助ハンドル１０の差込孔２０に、中間部１１に差し込まれた差込軸部１２の管路側端面１２ａを差し込み、これと同時に、補助ハンドル１０の反通路８側端面に設けた突状部１３を、中間部１１の通路８側端面に形成した凹溝１４に嵌合することにより、中間部１１を補助ハンドル１０に嵌合し、さらに、ハンドル９を回転させて、この回転力を中間部１１および補助ハンドル１０を介して弁棒４に伝達することにより、弁棒４を回転させて、弁体５を弁棒４と平行な方向に移動させることにより、弁体５を開閉する。 （もっと読む）