【課題】空気を容易に放出させることができ、かつ、逆止効果が良好で構成が簡易な逆止弁を提供する。
【解決手段】外部への空気の排出を許容する一方、内部への空気の侵入を阻止するようにした逆止弁であって、弁口１を有するベース板２と、薄肉状に形成された周縁部３ａにシール面３ｃを有して前記弁口１を覆うようにベース板２に取り付けられるゴム弁３と、を備え、弁口１を密封可能な袋体４に形成した弁用開口５に対応させて、ベース板２が弁用開口５の周縁に取り付けられた状態では、ゴム弁３のシール面３ｃと、ベース板２との間に、袋体４の弁用開口５の周縁部５ａが介在され、袋体４の弁用開口５の周縁部５ａにシール面３ｃが密接し、外部から袋体４の内部への空気の流入が阻止される。 （もっと読む）

【課題】
燃料タンクへの取付けの際に、燃料タンクの取付孔周縁に引っ掛かることがなく、弁体の組付け作業性も向上させることができる燃料逆流防止弁を提供する。
【解決手段】
この燃料逆流防止弁１０は、燃料タンクの取付孔の外部から挿入されて取付けられ、燃料タンクに取付けられる取付部材３０と、取付部材３０に装着される筒体５０と、筒体５０の燃料流出口６０周縁に設けられた軸受け部６２を介して開閉可能に取付けられ、スプリング８０により閉じる方向に付勢された弁体７０とを備えている。弁体７０には、アーム７２を介して弁体７０の半径方向と直角に支持され、軸受け部６２に嵌合して弁体７０を回動可能に支持する支軸７３と、同じくアーム７２を介して支軸７３と平行にかつ支軸７３に対して弁体７０の中心方向に偏心して支持されたスプリング装着軸７４とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】何らの治具を用いることなく弁座への組付けを簡易かつ確実にでき、しかも、逆流防止弁としての機能を増長できる傘形弁を提供する。
【解決手段】本願弁体１は、軸部２の基端２ａに段部３を介して突出させた突出部４を、弁座５の中心孔６に挿着し、傘部７の頂部より突出した軸部２の上端２ｂを弁座ハウジング１０に結合した被冠ハウジング１１の一部で押え込むようにするだけで簡単に設置できる。その場合、軸部２の段部３より傘部７の周縁部の底面が低位になっているため、弁座５に対して高さの差分だけ強く押し付けられる上に、傘部７の周縁部の底面の内縁には環状膨出部９が形成されているので、その環状膨出部９の作用により、弁座ハウジング側から圧入される流体の流れには容易に開放作動するが、被冠ハウジング側（逆方向）からの流れには確実に流路を遮断できるように構成した。 （もっと読む）

【解決手段】エアー座布団は、独立した左右２つの空気室と、これらの外側に独立した左右２つの外部空気室を形成し、空気室と外部空気室のそれぞれの左右反対同士を狭くなった連通部で連通し、２つの外部空気室には、それぞれ逆止弁を設置し、これらを１本の連通管にて連通する。逆止弁は、円筒部の頂部は密封され、下部は外部空気室側の開口部で、開口部の外周は外縁部と繋がっていて、外縁部の外周は空気室に融着される。円筒部の頂部は外部から押圧すると、容易に変形する。
【効果】収縮側の空気室の外側に膨張側の空気室と連通する外部空気室を配置することによって、収縮側に体が傾斜しないので、姿勢が安定して疲労しにくい融着時の熱変形、エアー座布団膨張時の変形に対して影響を受けないため、逆止弁の機能を維持できることと、弁全体を小型にできる。 （もっと読む）

実質的に剛性の部分と、概してドーム型の実質的に可撓性の膜とから構成される逆止弁。実質的に剛性の部分は、剛性の部分の中央部に嵌まる１つまたはそれ以上の輻状部と、剛性部分の中央へ部分的な距離だけ延在する１つまたはそれ以上の部分的輻状部とを有する。また、ドーム型の、実質的に可撓性の膜は、１つまたはそれ以上の可撓性の輻状部と、１つまたはそれ以上の折り畳み区域とを有する。逆止弁は、ドーム型の、実質的に可撓性の膜の中央部分へ実質的に剛性の部分の中央部分を連結することにより、完成される。
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本発明による弁では、偏向路（５）の支持ブラインド（６）が斜面（１０）を有する自由端で終端し、ボール（４）の案内レール（７）が、ボール（４）を偏向路（５）の支持ブラインド（６）に方向付ける方向支持構成部（８）で終端し、その頂部（９）は、弁の入口よりも出口に近い位置に配置され、偏向路（５）の支持ブラインド（６）の斜面（１０）と共に、偏向路（５）の内部の方向にそれ自体が拡幅されるスロット（１１）を形成する。
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【課題】 差圧が高圧の状態と低圧の状態との両方で良好なシール性を得ることができる流体用開閉弁装置を提供すること。
【解決手段】 弁座部に対して離接することで流体通路を連通・封鎖する弁体アッセンブリ（弁体）３Ａを備えた逆止弁（流体用開閉弁装置）１Ａにおいて、弁体アッセンブリ３Ａは、弁本体１０と、軟質材料からなる低圧シール部１２と、低圧シール部１２よりも硬質な材料からなる高圧シール部１３とを備え、流体通路が封鎖される際、該流体通路の上流側通路７と下流側通路８の差圧が比較的低圧である場合は、低圧シール部１２が突起部６に密着することにより前記流体通路が封鎖され、前記差圧が比較的高圧である場合は、低圧シール部１２が差圧により圧縮変形されるとともに、高圧シール部１３が弁座本体４に密着することにより前記流体通路が封鎖される。 （もっと読む）

【課題】弁体の開閉動作の速度を制御して、弁体が弁座に激しく衝突するのを確実に防止し得るスイング逆止弁を提供する。
【解決手段】スイング逆止弁３の弁箱９の外壁にシリンダー装置２０を付設し、弁体を開状態と閉状態に揺動可能に支持する弁棒１１とシリンダー装置２０のピストン２２を連結機構で連結し、弁体の開閉動作とピストン２２の往復移動が連動するようにする。さらに、シリンダー装置２０のシリンダー室２５内に流出入する流体の流路となる連通管２８に流量調整弁２６を介装して、流量を適宜に設定する。シリンダー室２５内に流出入する流体の流量を調整することで、ピストン２２の移動が緩慢となって弁体の開閉動作のブレーキとして作用し、弁体を緩慢に動作させることができる。弁体の開動作と連動するピストン２２の移動により容積を拡大させるシリンダー室２５を連通管２８により弁体の上流側に連通しても良い。 （もっと読む）

【課題】 逆止弁において、弁体と着座面との心ずれを抑制する。
【解決手段】 逆止弁１において、環状の着座面９より上流側に着座面９と略同心の流体通路１０（円管状部分８）を形成する一方、弁体４に、流体通路１０内に挿入される挿入部２５を設け、流体通路１０によって挿入部２５を案内することにより弁体４を着座面９に対して調心するようにした。 （もっと読む）

【解決手段】容器に連結されたときに容器に直接連通するように配置される、障害物の無いボアを形成するチップを備えた、弾性壁型容器に連結される分配組立体。チップは、容器の弾性壁に充分な圧力が加えられたときに液体の滴状分配を可能にし且つ弁を横切るゼロ圧力差並びにほぼゼロ圧力差での液体の逆流を防止するように構成された弁を有している。分配組立体には、容器への空気の流入及び流出を可能にするように構成された少なくとも１つの通気開口と、該通気開口を横切って延びている少なくとも１つの濾過要素とを設けることができる。
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圧力容器用バルブは、センタボアとノズル接続用ポートを有するバルブハウジングを含んでいる。好ましくは、バルブは一方向段付きバルブハウジングを持つ。このハウジングにおいて、センタボアは、上部、下部及び中間部を持ち、下部は中間部より狭く、中間部は上部より狭い。ノズルとバルブの接続を容易にするポートは前記ハウジングの中間部に設けられている。バルブは、下端にキー溝と、バルブシートの上部を受けるキャビティを形成したＴ形ステムを有する。バルブシートは、前記バルブが閉じる時に主バルブシールを提供する。バルブシートはバルブハウジングと協働して主バルブシールを形成する形状の下部を有している。バルブシートの上部は係止アッセンブリを提供するために前記Ｔ形ステムと係合する寸法と形状を有している。前記Ｔ形ステムとバルブシートアッセンブリはセンタボア内に内設され協働して主バルブシール用バルブシートを位置決めする。好ましくは、遮断要素は、センタボアの下部に設け、容器の再充填を阻止する。更に好ましくは環状リングを設け、バルブが開の状態の時、バルブシートとバルブハウジング間にシールを形成する。
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【課題】 本発明は、マイクロ全分析システムに容易に組み込むことができる簡単な構造で、微細流路内の流体を逆流することなく、一方向のみに輸送するマイクロバルブの流量調節方法を提供する。
【解決手段】 流体排出用の開口部と、下壁に形成されている流体注入用の開口部を有するバルブ室内に、少なくとも１端部が遊端である板状の弁体が、常に流体注入用の開口部を覆うように収納されているマイクロバルブの上壁をピエゾ素子で押圧することにより弁体を下壁方向に押圧し、流体注入用の開口部を閉鎖することを特徴とするマイクロバルブの流量調節方法。 （もっと読む）

【課題】 チタン酸バリウム等の硬質粒子のスラリーの送液の場合であっても、バルブシートやパッキンが損傷し難く、封止状態における弁体のシール性を良好に維持でき、従来より寿命の長期化が図れる逆止弁の提供。
【解決手段】 スラリー液が一端側入口から他端側出口へ通過する弁本体の貫通流路中に配置されて一端が貫通流路入口に連通すると共に他端が貫通流路出口に開口する環状弁座部材と、該弁座部材の他端側開口縁にテーパー状に形成される弁座面に出口側から着座する可動弁体と、該可動弁体を出口側から付勢して弁座面に押圧して貫通流路を封止させる第１のバネ部材とを備えた逆止弁において、環状弁座部材が、内側領域の弁座面を形成する高硬度部材からなる環状バルブシートと、該環状バルブシートの外周で外側領域の弁座面を形成する弾性体からなる環状パッキンとを有し、環状バルブシートの入口側から該バルブシートを位置決め固定するバルブシート押さえと、環状パッキンの少なくとも一部を入口側で押圧挟持する裏漏れ防止手段と、をさらに備えた。 （もっと読む）

【課題】従来用いている逆止弁は、外部から指で押圧するのに大きな力を必要とし、押圧部の位置も明確でないため操作性が悪く、又シール面の面積が十分でないことと、外圧が掛かったときシール面が変形し易いためリークの原因となる。
【解決手段】逆止弁はハウジングと弁体より構成され、該弁体は中央に弁が形成され、該弁の外周に切欠部が形成され、該切欠部の外周は外縁部、該弁と該外縁部の一部は連結部で一体に連結され、更に外縁部はハウジングへの嵌め込み、融着或いは接着構造とする。該ハウジングは該弁と密接するシール面を有し、該シール面の中央は通気孔、該シール面の外縁部は弁体を嵌め込み、融着或いは接着する構造とする。該通気孔でつながる該シール面の反対側は円筒形の小部屋で、円筒部にノズルを有し、該通気孔に対向する円筒上面には該通気孔側に突出した押棒を有する。該押棒の外部は波付きの押圧部からなる。 （もっと読む）

【課題】 逆流阻止フラップの円滑な開放動作と確実な密封を可能とする自動車給油管用吐出側連結管を提供する。
【解決手段】 自動車の給油管のための吐出側連結管を提案している。この吐出側連結管は閉位置にばね押し保持される逆流阻止フラップ（４）を有し、逆流阻止フラップは揺動可能に連結管の吐出口（３）に当接され、逆流阻止フラップが全周密封リップ（１９）を備えたシールエレメント（１７）を介して連結管の吐出口を密封している。本発明の吐出側連結管では、密封リップ（１９）が吐出口の開口よりも径方向外方に配置され、密封リップ（１９）が全周で逆流阻止フラップ（４）の密封面（２０）に当接している。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、且つ、流動性材料の逆流を確実に防止することのできる流動性材料充填用逆止弁を提供すること。
【解決手段】 逆止弁１０は、筒状織物１１の一端側部分からなり、その開放状の端部において袋体３に接続される外筒部１２と、筒状織物１１の他端側部分が外筒部１２内に折り返されて形成された内筒部１３とを有し、内筒部１３の先端部は、外筒部１２の内面の一部分に寄せられて、閉塞された状態で固定され、内筒部１３の先端部の近傍に、流動性材料を内筒部１３から袋体３へ注入するためのスリット１４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】各吐出口に共通の吐出側流路の内部圧力が高まった場合においても流体の吐出口への逆流による漏れを確実に防止して、吐出側流路の吐出圧力の変動が少ないボール弁装置を提供する。
【解決手段】高圧流体の吐出口１０を開閉するボール弁１２を備え、吐出口１０の周縁部の吐出側に、ボール弁１２が着座する弁座突起２０を形成し、その弁座突起２０の吐出口１０と反対側の背面２００が開口中心線Ｃに対してなす弁座傾斜角度θを鋭角に設定する。 （もっと読む）

【課題】各吐出口に共通の吐出側流路の内部圧力が高まった場合においても流体の吐出口への逆流による漏れを確実に防止して、吐出側流路の吐出圧力の変動が少ないボール弁装置を提供する。
【解決手段】半球体の弁体１２により高圧流体の吐出口の流出側を開閉する。吐出口１０の周縁部の吐出側に、弁体１２が着座する弁座突起２０を形成することが好ましく、その場合、弁座突起２０の開口２９と反対側の背面２００が開口中心線Ｃに対してなす弁座傾斜角度θを鋭角に設定する。 （もっと読む）

【課題】 逆止弁構造および逆止弁用弁体並びに弁体の製造方法において、流体の供給が停止した際に、流体の逆流や漏出を確実に防止する。
【解決手段】 逆止弁構造の弁体６００ａは、通常状態では加圧流体の通過を許容し圧縮された状態では加圧流体の通過を阻止する被圧縮層６０８と、被圧縮層６００ａを隔壁５４２との間に挟んで配される、加圧流体を通過させない非透過層６０６とを有する２層構造からなり、空間６０２には、弁体６００ａの移動を所定範囲内に規制する規制部５３３が設けられ、加圧流体の供給時には被圧縮層６０８が通常状態となって加圧流体の通過を許容し、非供給時には、弁体６００ａが他方の空間６０２の圧力により隔壁５４２に押し付けられて被圧縮層６０８が隔壁５４２に圧接されて圧縮する。 （もっと読む）

複雑な流体マイクロ電気機械システム（ＭＥＭＳ）は、システムの弁シーリングの一体性、品質および性能を維持しながら、高純度化学物質配送システムに組み込まれる。特に、流体ＭＥＭＳシステムは、半導体製造プロセスのための高純度化学物質配送システムに組み込まれる。
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