【課題】特に耐疲労性に優れたホース用補強繊維コード並びに該コードで補強されたホースを提供する。ホースとしては、自動車用、建設機械用、航空機油圧ホース等の加圧流体用が代表的である。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸で構成されたホース用補強繊維コードであって、この紡績糸の平均繊維長が３００〜２０００ｍｍであるホース用補強繊維コード。紡績糸が牽切紡績糸であることが好ましい。
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【課題】低コストで、可撓性を損なうことなく耐熱性に優れる耐熱ホースおよびその製法を提供する。
【解決手段】ゴムおよび樹脂の少なくとも一方を材料とする単層ないし複数の構成層を備えた可撓性ホースの外表面に、下記の（Ａ）および（Ｂ）を必須成分とする液状組成物をディッピングし、常温乾燥もしくは加熱処理を行うことにより、上記外表面上に、上記液状組成物からなる耐熱層を形成する。
（Ａ）金属アルコキシド類。
（Ｂ）上記（Ａ）の金属アルコキシド類と反応可能な官能基を有するポリジメチルシロキサン。 （もっと読む）

【課題】不燃性の流動性のある硬化性材料（外層管材料）とパッキンを嵌合装着するに際し、外層管内部及び外層管とパッキンの境界に空洞の発生を防止しながら、パッキンを部材に完全に嵌合・装着せしめ、脱落を完全に防止して接合操作を容易にするともに、外層管同士の接合を目地処理不要とする目地処理不要耐火複合管部材及びその製造方法の提供。
【解決手段】難燃性または不燃性の外層管の内部に熱可塑性合成樹脂内層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手において、熱膨張性材料を用いて環状に形成され、外層管と当接する面に、パッキンと外層管の接続を確実にするための凹所を設け、かつ該凹所に当接面反対面までの空気流出手段を有する環状パッキンを、前記外層管端面に嵌合・装着したことを特徴とする目地処理不要の耐火複合管部材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ホース表面を略平滑にしながら補強糸の巻き付け時における位置ズレを防止可能でしかも保形性に優れた多層耐圧ホースを提供する。
【解決手段】 補強糸３としてモノフィラメント３ａとマルチフィラメント３ｂを互いに接する網目状に巻き付けることにより、モノフィラメント３ａとマルチフィラメント３ｂの交差部３ｃにおいて、細い繊維が何本も集まって１本の糸となっているマルチフィラメント３ｂが潰れ、その分だけ各交差部３ｃの厚さ寸法が薄くなると共に、該マルチフィラメント３ｂの潰れ部分にモノフィラメント３ａが係合する。
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【課題】給湯装置と温水マット等の暖房用室内設備との間で温水を輸送する連絡配管であって、十分な断熱性能を備え且つより低コストで製造できる温水輸送用の連絡配管を提供する。
【解決手段】温水輸送用の連絡配管は、給湯装置から暖房用室内設備へ温水を供給する往き配管および暖房用室内設備から給湯装置へ温水を回収する戻り配管としての一対のチューブ（１）と、当該一対のチューブを被覆する断熱材とから構成される。断熱材は、各々、架橋発泡ポリオレフィンから成る厚さ４〜８ｍｍの帯状の基材シートを幅方向に湾曲させ且つ長さ方向の端部を融着して構成された内側断熱材（２）及び外側断熱材（３）を含む。往き配管としてのチューブ（１）が内側断熱材（２）によって被覆され、内側断熱材（２）で被覆されたチューブ（１）及び被覆されていないチューブ（１）が外側断熱材（３）によって被覆される。 （もっと読む）

【課題】 電気掃除機などに使用できるチューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位でも可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを防止し、チューブ接着部に異物が挟まりにくいチューブ内蔵可撓性ホースを提供する。
【解決手段】 ホースの半径方向内側に入り込んだホース内周壁部を有する、じゃばら状の可撓性ホースの内部に、柔軟なチューブを挿通するとともに接着一体化したチューブ内蔵可撓性ホースにおいて、前記ホース内周壁部に、前記じゃばら形状に沿って、ホース内側から見て凹状の溝と凸条を形成し、前記チューブを前記凸条においてホース内周壁部に接着一体化してチューブ内蔵可撓性ホースとした。 （もっと読む）

【課題】製造過程におけるホースの長さ位置を特定することができるとともに、長さ位置の表示によって識別表示の見栄えを損なうことのないホース及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ホース１の外面に、ホース１の長さ方向一端からの位置を示す位置表示３を所定間隔おきに表示するようにしたので、例えば出荷先で任意の長さに切断された後に品質不良が発見された場合であっても、位置表示３によって生産ロットにおけるホース１の長さ位置を特定することができる。この場合、位置表示３をレーザーマーキングによりホース１の外面に表示するようにしたので、位置表示３を発色することなく表示することができ、位置表示３が識別表示２に重なって表示された場合でも、識別表示２の見栄えが損なわれることがなく、位置表示３の視認性が低下することもない。 （もっと読む）

【課題】 超純水を取り扱うことができる管継手及びその配管システムにおいて、管継手からの不純物の超純水への溶出がなく、また非酸素透過性を向上することができ、更に耐薬品製を向上することができる、超純水用管継手及びその配管システムの提供を課題とする。
【解決手段】 合成樹脂製の管継手の少なくとも接液部に、ＤＬＣ膜がコーティングされてなる超純水用管継手である。 （もっと読む）

【課題】この発明は、内管に高い耐透水性を有する管を用い、その外周に柔軟性を有する外管を被覆した二重構造のホースとして、優れた耐透水性と柔軟性を併せ持つホースを得ようとするものである。
【解決手段】高比重化した四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の内管２外周に、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）の外管３を被覆した耐透水性・柔軟性ホース１である。 （もっと読む）

【課題】コンクリート外装の表面仕上げには非常に多くの労力を投入することが必要であり、そのため管の生産効率を大幅に下げる要因となっている。そこで、外装コンクリート管のコンクリート外装の表面を手直しすることを不要として、その生産効率を向上させる。
【解決手段】外装コンクリート管であって、管体１の外周に形成されたコンクリート外装７の周囲にシート１１が巻き付けられている。前記のシートは不織布にて構成されているとともに塗料或いはコンクリート、モルタル、樹脂モルタル等のセメント系の材料が含浸されている。 （もっと読む）

【課題】 可撓性を有する管主体を可塑剤による弊害が生じないが他の管体との接着が困難なオレフィン系樹脂より形成しているにもかかわらず、この管主体の両端部に他の管体との接着が可能な継手部を設けた合成樹脂製管を提供する。
【解決手段】 オレフィン系樹脂よりなる薄肉で可撓性を有する管主体１の外周面にこの管主体１と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材2bを埋設させている硬質塩化ビニル樹脂製の補強螺旋突条２を設けていると共に、上記管主体１の両端部外周面に、それぞれこの両端部と一体に融着したオレフィン系樹脂よりなる内層材2bを設けている一定厚みを有する硬質塩化ビニル樹脂製の円筒状継手部３、３を設けた構造を有する。 （もっと読む）

【課題】ガソリンバリア性、耐ストレスクラック性、寸法安定性及び耐衝撃性に優れた燃料用配管を提供する。
【解決手段】変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｃ）からなる層と（Ｃ）以外の樹脂（Ｆ）からなる層とを有する多層構造体からなる燃料用配管であって、変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｃ）は、未変性のエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）を、二重結合を有するエポキシ化合物（Ｂ）で変性して得られたものであり、エポキシ化合物（Ｂ）による変性量がエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）のモノマー単位に対して０．１〜１０モル％であり、変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｃ）の少なくとも一部が架橋されていて、そのゲル分率が３質量％以上であり、かつ、変性エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｃ）からなる層の厚みが５〜４０００μｍであることを特徴とする燃料用配管である。 （もっと読む）

【課題】十分な断熱性能を備えていることは勿論のこと、発泡樹脂保護層が柔らかく、継手への接続作業が容易でかつ発泡樹脂保護層の外観形状に優れた複合管およびその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ポリプロピレンを３０〜６０重量％含有する熱可塑性エラストマーを主成分とする樹脂組成物に熱可塑性エラストマー１００重量部に対して発泡剤を１．０〜１０重量部の割合で添加した発泡性組成物を管本体の周囲を囲繞するように押出成形して発泡させて発泡倍率１．５〜３．０倍で発泡した発泡樹脂から形成されてなる発泡樹脂保護層が得るようにした。 （もっと読む）

【課題】ガスや燃料等の低透過性に優れるとともに、ニッケル不含で、耐熱老化性、耐オゾン性等に優れた耐熱ホースを提供する。
【解決手段】アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＮＢＲとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム（ＮＢＲ−ＰＶＣ）、フッ素ゴムまたはフッ素樹脂を用いて形成された内層１と、その外周に形成されたヒドリン系ゴム層２との積層構造を有する耐熱ホースであって、上記ヒドリン系ゴム層２が、下記の（Ａ）〜（Ｆ）を必須成分とするゴム組成物によって形成されている。
（Ａ）エチレンオキサイド量が１０〜４０ｍｏｌ％のヒドリンゴム。
（Ｂ）アミン系老化防止剤。
（Ｃ）フェノール系老化防止剤。
（Ｄ）ジチオカルバミン酸金属塩（但し、ニッケル塩を除く）。
（Ｅ）１．８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）塩。
（Ｆ）含水ハイドロタルサイト化合物。 （もっと読む）

【課題】蛇腹形状による燃料の泡立ちの問題を解消してホース径を小さくでき、これに伴って燃料透過を従来に増して低透過とすることができ、また所要コストも安価となすことのできるフィラーホースを提供する。
【解決手段】フィラーホース１０を、一方の軸端から他方の軸端に到るまで、低燃料透過性の樹脂のバリア層１８とゴム外層２０との積層構造をなすホース本体１２と、ホース本体１２の各端部に装着したクイックコネクタ１４とで構成する。 （もっと読む）

【課題】被覆材の傷つきや破れが少なく、断熱性能に優れた複合管を提供することを目的としている。
【解決手段】管本体の周囲が合成樹脂製の被覆材によって被覆されていて、この被覆材が管状をした樹脂製の被覆材本体部と、この被覆材本体部の内面から管本体方向に突出して前記管本体と被覆材本体部との間に管軸方向に連続する空気層を形成する複数の脚部リブとを有する複合管であって、前記被覆材本体部が、複数の管状層を同心円状に備え、各管状層間に、管状層間に空気層を形成する複数の空気層形成リブとを備えるとともに、この空気層形成リブと前記脚部リブとが管の周方向にずれた位置に形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】内径の大きなホースであってもプラズマガスを作用させることにより良好に接続部の最内層を内面改質し得、シール層をその内面に強い接着力で強固に接着することのできるシール層付ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】シール層付ホースを製造するに際して、少なくとも接続部２２の内部且つ中心部に棒状の芯体５４を通し、中心部の空間を芯体５４で占めた状態として、一対の電極３４間のグロー放電により生ぜしめたプラズマガス４０を接続部２２の最内層１６の内側に送り込んで最内層１６の内面を改質し、その後にシール層用の弾性材をコーティング処理し、シール層を形成及び接着する。 （もっと読む）

【課題】流体の流れの進行方向を変える小径の曲がり管、特にメーターや各種機器に接続するために、現場施工での位置合わせとして可撓性が要求される給水管に使用する送液用小径曲がり継ぎ手として、曲がり形状を有しながら可撓性に富み、衛生性、耐久性、経年変化、耐薬品性などに優れた特性を有し、さらには耐圧性能をも付与することが可能な構造および製造方法を提供する。
【解決手段】デュロメータ硬度が６５〜９５の熱可塑性樹脂からなる管であって、曲げ半径が同管の直径の３倍以下である曲げが付与されており、口径が５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲にある小径曲がり継ぎ手。 （もっと読む）

【課題】２層チューブの外側から該チューブの内側の様子が確認できるようにすること。
【解決手段】透明樹脂材料よりなる外層チューブ２の内側に着色接着材料よりなる内層チューブ３を積層し、内層チューブ３に、外層チューブ２の外側から内層チューブ３の内側を透視可能な透光窓部３ａを設ける。透光窓部３ａは、周方向に間隔をおいて複数設け、軸線方向に連続させて螺旋状に形成する。周方向における透光窓部３ａの割合を着色接着材料部３ｂよりも大きくし、着色接着材料部３ｂを螺旋ストライプ状にする。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、作業環境が良好で、スラッジの発生もなく、製品の表面美観に優れた、内側に合成樹脂管が具備されたコンクリート製品であって、合成樹脂管とコンクリートとの一体性が高められたコンクリート製品を製造し得る、コンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 内側に合成樹脂管が具備されたコンクリート製品の製造方法であって、前記合成樹脂管として、外面に周方向に沿って形成された溝が軸方向に複数形成された合成樹脂管を用い、コンクリート打設後に取り外すことなくコンクリート製品の内面側を構成させる前記合成樹脂管からなる内側の枠と、外側の型枠との間に、スランプフローが６５ｃｍ以上の高流動コンクリートを打設し、前記内側の枠及び外側の型枠を静置させたまま前記コンクリートを成形することを特徴とするコンクリート製品の製造方法による。 （もっと読む）