【課題】エンジンブロック設計、ガスケット設計を変更することなくシールビード面を高面圧にし、さらにゴム層本来の目的であるフランジ表面粗さを吸収することができるガスケット用素材を提供する。
【解決手段】ビッカース硬度で15〜30N/mm²であるフッ素ゴム層を、金属鈑の片面または両面に設けたことを特徴とするガスケット用素材。 （もっと読む）

【課題】塗布装置を利用し、筐体凹型溝内にパッキンを形成するパッキン−筐体複合体において、パッキン厚みの不均一さが生じても、十分なシール機能を発現し得るパッキン−筐体複合体を提供する。
【解決手段】凹型溝１ａを周縁部に有する筐体、凸型部１ｂを周縁部に有する筐体、および筐体の凹型溝１ａ内に塗布形成され凹型溝１ａと凸型部１ｂとの嵌合により圧縮された弾性パッキンを、有するパッキン−筐体複合体であって、弾性パッキンが表面粘着性を有し、５０％圧縮応力が１ＭＰａ以下であることを特徴とするパッキン−筐体複合体。 （もっと読む）

【課題】軸方向に並んだ複数の環状部材２１，２２の対向端部間の内周に跨って形成された装着溝２３内に配置される密封装置１０において、環状部材２１，２２の対向端部間の適度な通気性を確保すると共に、装着溝２３への装着作業性を向上させる。
【解決手段】軸方向に並んだ複数の環状部材２１，２２の互いの対向端部の内周に跨って形成された装着溝２３内に、前記対向端部間を塞ぐように配置されるゴム状弾性材料からなる弾性リング１を備え、この弾性リング１の軸方向両端面のうち少なくとも一方に、装着溝２３の内側面に圧接されることにより弾性リング１を装着溝２３に保持する突起１２が円周方向へ断続して形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】蓋部材の着脱が行い易くて、利便性に優れると共に、長い使用期間が経過した後でも、蓋部材が外れにくい密封構造および軸受装置を提供すること。
【解決手段】車軸１と同期回転する油切り４の外周面に環状溝６４を形成する。蓋部材５０を、合成ゴム製で蓋状の第１部材８０と、環状の第２部材８１とで構成する。蓋部材５０の環状部７０の内周側に係合部８２を形成し、この係合部８２を環状溝６４に係合する。環状部７０に軸方向の密封部７１側に行くにしたがって外径が大きくなる円錐外周面９０を形成する。第１部材８０に対して第２部材８１を軸方向の密封部７１側に相対移動して、第２部材８１の弾性部９６の円錐内周面９７を第１部材８０の円錐外周面９０に圧接する。第２部材８１の金属部９６の円筒部で弾性部９６を径方向の内方に押さえ付けることにより、係合部８２が浮き上がらないようにする。 （もっと読む）

【課題】低反力、高圧縮、接着耐久性が求められる部位での使用適性に優れたガスケット構造体を提供する。
【解決手段】シール対象基材２の所定部位２ｃに接着剤層４を介してゴム製ガスケット３が固着一体とされたガスケット構造体１であって、上記ゴム製ガスケット３は、断面形状が山形状であり、底面部３ｃが全面に亘って上記接着剤層４を介して上記シール対象基材２の所定部位２ｃに固着一体とされており、該ゴム製ガスケット３における頂部３ａの上記底面部３ｃからの高さＨ／該底面部３ｃの幅Ｄが、１／２より大で且つ１より小さいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製シール部材を装着した部材と相手部材との間隙を確実にシールすることのできるシール方法を提供すること。
【解決手段】円筒状の内面を有する部材,2と、前記円筒状の内面に挿入される円筒状の外面を有する部材,3との間に形成される間隙をリング状の合成樹脂製シール部材,1Aを用いてシールする方法であって、その外径が前記部材の円筒状の内面の内径よりも小さくなるように第１の温度で加熱しながら癖付けを行う工程と、部材を前記部材の円筒状の内面に挿入する工程と、その後、前記第１の温度よりも高い第２の温度で加熱することにより、前記合成樹脂製シール部材の癖付け時の内部応力を開放し、その戻ろうとする復元力によって該合成樹脂製シール部材の外周を前記部材の円筒状の内面と接触させ、前記間隙をシールする工程と、を有することを特徴とする合成樹脂製シール部材を用いたシール方法。 （もっと読む）

【課題】ガスケットへの締込動作を一定の位置で停止させるストッパ手段にてメタルタッチによる締込管理が可能となり、ガスケットに作用する押付け面圧を一定にし、要求寿命まで流体の吹き抜けを防止することが可能なガスケットの締込装置並びにガスケットが装着された弁を組み込んだ配管装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、流体通路２の途中に設けられ、締付部材のボルト３及びナット５によって互いに連結される弁６と弁座７との間をシールする平板ガスケット８の締込装置において、弁６と弁座７との間に平板ガスケット８を配置した状態でボルト３及びナット５を締付ける際、平板ガスケット８への締込動作を一定の位置で停止させるストッパ手段１０を弁６及び弁座７と関連して設けている。 （もっと読む）

【課題】安価な蓋部材を提供すること。
【解決手段】床部１３０に設けられた開口部１０を閉塞する点検蓋（蓋部材）２０は、点検窓１０を閉塞可能な蓋体２１と、蓋体２１の一方の主面の辺部に設けられたパッキン部材２２とを備え、パッキン部材２２は、蓋体２１の一方の対辺部の挿通孔２５の間に設けられ、長方形状の帯状に形成された一対の第１パッキン部材２６、及び、他方の対辺部に設けられ、第１パッキン部材２６にその一部が当接するとともに、その両端が長手方向に対して傾斜する台形状に形成された一対の第２パッキン部材２７により形成されている。 （もっと読む）

【課題】径が異なるハーネス挿通用穴に対応して装着することができるシール部材を提供する。
【解決手段】仕切り板に設けられたハーネス挿通用穴に装着するシール部材であって、可撓性を有する帯状の装着部と、帯状の装着部と接続された可撓性を有する板状のブーツ形成部とからなり、帯状の装着部には表面側に長手方向に連続して形成されハーネス挿通用穴の内周縁部に嵌合する装着溝が形成されている。 （もっと読む）

【課題】気タービンを含む熱機関の流体シール構造におおいて、環状のリング溝にシール部材の挿入を確実におこない、且つ運転時のシール性を高精度に維持するとともに、片当たり等の発生のない熱機関の流体シール構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】熱機関の流体シール構造において、シール部材は第１のケース部材よりも線膨張率の大きい材料からなるとともに、前記リング溝内の内周面入口側に突起部を形成し、該突起部は常温時にはシール部材をリング溝内に保持し温度上昇にともない該シール部材の該突起部による係止を解除可能にして該シール部材を前記第２のケース部材のシール部に摺接するように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ締結作業の作業負担増大を抑えて、フランジ合わせ面間のシール性能を向上させることができるシール構造を提供する。
【解決手段】Ｏリング４２は、中空であって、その中空内部からフランジ部１８，２０の径方向外側に向けて貫通穴を備え、且つ、少なくとも圧縮される前においては液状ガスケット４４が上記中空内部に充填されている。そして、フランジ部１８，２０の締結後において、そのフランジ部１８，２０のＯリング４２よりも径方向外側に設けられた液状ガスケット４４には、Ｏリング４２内に充填されていた液状ガスケット４４が含まれる。従って、圧縮されるＯリング４２から溢れ出た液状ガスケット４４がフランジ合わせ面２２，２４の相互間に充填されるので、フランジ締結作業の作業負担増大を抑えることができる。そして、Ｏリング４２と液状ガスケット４４とから構成された封止材４６により高いシール性能を確保できる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂の成型体からなる第１部材と、インサート成型によって一体に備える金属製締結部材を介して締結される第２部材との締結部をシールする機能と、第１部材に対する締結部材の装着部をシールする機能とを兼ね備えた密封構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂の成型体からなる第１部材１と、第１部材１にインサート成型によって一体とされた金属製締結部材２と、締結部材２を介して第１部材１に締結される第２部材４とによる締結部における密封構造である。第１部材１と、締結部材２との間には、締結部材２の外周部に嵌装された状態でインサート成型によって一体とされた弾性体からなる環状ガスケット３が介在される。前記締結の際、環状ガスケット３が締結方向に圧縮され、これによって第１部材１と第２部材４とが密封されるよう構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスケット本体を保形すべくガスケット本体を保形フィルムに一体成形したキャリアガスケットにおいて、保形フィルムにつき材料の歩留まりを向上させることができ、環境的にも産業廃棄物を削減することができるガスケットを提供する。
【解決手段】平面エンドレス状に成形されて中央に空間部を設定したガスケット本体１１と、ガスケット本体１１を保形すべくガスケット本体１１を一体成形した保形フィルム２１とを有するガスケット１であって、保形フィルム２１は平面上複数の部品に分割され、分割部品はそれぞれガスケット本体１１の周上一部を一体成形する平面形状とされ、分割部品を製品形状に組み合わせてこれにガスケット本体１１を一体成形してなる。ガスケット本体１１は、保形フィルム２１の分割部品の内側縁辺に一体成形されるとともに分割部品よりも大きな厚みを備えることにより両面ガスケットとして成形されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で狭いスペースにも適用することができ、かつ品質性に優れた密封構造及びガスケットを提供する。
【解決手段】第１流路２１を有する第１部材２０と、第２流路３１を有する第２部材３０と、第１部材２０と第２部材３０との継ぎ目を封止する環状のゴム状弾性体製のガスケット１０と、を備える密封構造において、第１部材２０における第１流路２１の開口端部２２には環状の切欠部２３が設けられており、ガスケット１０は、切欠部２３に装着されて、切欠部２３のうち平面状の部分と第２部材３０の外壁面における平面状の部分によって圧縮された状態で配置されると共に、ガスケット１０における切欠部２３の平面状の部分への密着面１１、及び第２部材３０の平面状の部分への密着面１２は、いずれも平面によって構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガスケットにおいて、簡易な構造により、機器の振動によるボルトの緩みを抑制し、機器の気密性を確保することができるようにする。
【解決手段】ガスケット１０は、環状の金属フレーム１２と、これの内周部に環状に延びて、金属フレーム１２に接続された弾性体のシール部１４とを有する。金属フレーム１２には、機器１８の相対する二面間を締め付けるボルト２４の軸部２６が貫通する貫通孔１６と、貫通孔１６の周囲に、ボルト２４の座面２８に対応する座面対応部３０とが形成される。この構成により、振動などの外部要因に影響を受けることなく、機器１８の気密性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】パッキングを作製するための金型にかかる費用およびパッキング作製費用を低減でき、パッキングの反発力を低くして筐体の剛性確保を容易にし、さらに、パッキングの交換の頻度を長くし、かつ、パッキングの組み付けを容易にする。
【解決手段】第２筐体部において、第１筐体部に対向する側にパッキング２を収納する周囲溝３０が形成されている。第１筐体部において、周囲溝３０に対向する部分に周囲リブ１０が形成されている。パッキング２は、自己粘着性を有し、縦断面が略矩形の枠状に形成されている。パッキング２において、周囲溝３０の側壁３ｃ，３ｄに対向する側面２ｃ，２ｄに、密着防止機能が付与されている。 （もっと読む）

【課題】シール性の向上を可能とする封止構造を提供する。
【解決手段】密閉空間１を規定する蓋部１０および底部２０の連結時に、蓋部１０と底部２０との間に環状のガスケット３０が配置される封止構造において、蓋部１０および底部２０は、ガスケット３０が接着されるフランジ部１１，２１を含む。フランジ部２１は、ガスケット３０と対向する側の表面２２が階段状に形成された段差部２４を有する。フランジ部１１，２１には、フランジ部１１，２１の厚み方向に穿設されたボルト穴１６，２６が形成されている。フランジ部１１，２１のボルト穴１６，２６にボルト５０が挿通されることにより、蓋部１０と底部２０との間にガスケット３０を挟んで、蓋部１０および底部２０を密着させる。ボルト穴２６は、段差部２４を貫くように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム単体ガスケットにおける取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約なく、材料歩留りの良いガスケットを提供する。
【解決手段】ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体１１に、その取り扱い性を向上させるためのタブ４１を設ける。タブ４１は樹脂片または金属片よりなり、樹脂片または金属片よりなるタブ４１がガスケット本体１１に複数取り付けられている。またタブ４１はガスケット本体１１よりも薄肉のゴム状弾性体よりなり、薄肉のゴム状弾性体よりなるタブ４１がガスケット本体１１に複数一体成形されている。 （もっと読む）

【課題】溝内における姿勢のより一層の安定化を図ることで、密封性の向上を図ったガスケットを提供する。
【解決手段】ヘッドカバー２００とシリンダヘッドに挟まれた状態では溝２０１の内壁面に接することにより溝２０１内におけるガスケット１００の姿勢を安定させる突出部１１０が、ガスケット１００の長手方向に連続的に設けられるガスケット１００であって、突出部１１０は、ガスケット本体の中央付近に沿って設けられ、突出量が最も大きな第１突出部１１１と、ヘッドカバー２００側に設けられ、突出量が最も小さな第２突出部１１２と、シリンダヘッド側に設けられ、第１突出部１１１よりも突出量が小さく、第２突出部１１２よりも突出量が大きな第３突出部１１３と、を含む、段差を有する構造であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溝部の空間を封止する時にシール部材の引っ掛かりをより低減することができるシール構造を提供する。
【解決手段】 シール構造は、溝部２が設けられた第１の部材３、第１の部材３に対してスライドし溝部２の空間を封止する第２の部材４、溝部２内に配置されると共に第１の部材３と第２の部材４との隙間をシールするシール部材１を備えている。シール部材１は、リング状に形成された弾性変形部材５をそのリング状に形成された状態で溝部２に配置し、第２の部材４に封止された後にそのリング状に形成された状態を解除することにより、第１の部材３と第２の部材４との隙間をシールする。 （もっと読む）