【課題】シールキャップにシールリングを挿入する際、シールリングの脱落防止を行って、配管接続作業を容易に行うこと。
【解決手段】第１の継手部材１と第２の継手部材５間にシールキャップ１０とシールリング１５とを介在させる。シールキャップ１０の一端にはシールリング１５を挿入した際の、ストッパとなるシールリング係合爪片１２を４箇所に対向して形成し、シールリング係合爪片１２と軸方向に沿って対向する位置に脱落防止爪片１４を２箇所に対向して形成する。シールキャップ１０の内周面側に形成する脱落防止爪片１４に対してシールキャップ１０の外周面に対向する位置に溝状の凹溝を形成して、配管組付後の配管固定爪又は脱落防止爪片１４の位置を確認し、脱着するための目印とする。 （もっと読む）

【課題】中芯材である同心円の波形を付けた金属薄板の両面にＰＴＦＥシートを積層接着したガスケットを実現し、低〜高締付荷重において長期的に安定したシール性能を確保する。
【解決手段】従来空隙であった金属薄板１１の谷部１１ａに粉体のシール材１４を充填し該部を最初から埋めておくことによって、従来低締付荷重では圧縮できなかった金属薄板１１の谷部１１ａにおけるＰＴＦＥシート１２及び１３を圧縮し、低締付荷重において全面で締付面圧を確保するとともに、従来大きかったシートの変形量を抑え、流動性が低いＰＴＦＥシートが高締付荷重を負荷しても破壊しない上、より薄いＰＴＦＥシート１２及び１３の使用を可能とし、低締付荷重においてＰＴＦＥシート１２及び１３に浸透漏洩を生じる懸念をなくす。 （もっと読む）

【課題】中芯材である同心円の波形を付けた金属薄板の両面に無機シートを積層接着したガスケットを実現するとともに、低〜高締付荷重において長期的に安定したシール性能を確保する。
【解決手段】従来空隙であった金属薄板１１の谷部１１ａに無機粉体のシール材１４を充填し該部を最初から埋めておくことによって、従来低締付荷重では圧縮できなかった金属薄板１１の谷部１１ａにおける無機シート１２及び１３を圧縮し、低締付荷重において全面で締付面圧を確保するとともに、無機シート１２及び１３の変形量を抑え、流動性が低い無機シート１２及び１３が高締付荷重を負荷しても破壊しないようにし、より薄い無機シート１２及び１３の使用を可能とする。 （もっと読む）

【課題】冷媒の透過を確実に防止することにより優れたシール性を発揮でき、しかも組み付け作業性にも優れたシール材料を提供する。
【解決手段】冷媒不透過性材料（たとえば、金属、セラミックス）の繊維からなる織物３３をコア３１とし、該コア３１の表面にエラストマ（たとえば、ゴム、樹脂）を含浸させることで、エラストマ層３２を形成させたＯ−リング３０等のシール材料。なお、エラストマ層３２は、コア３１の表面にエラストマを溶射、塗布等により形成することも可能である。 （もっと読む）

本体２１に設けられた穴又は開口部２２の周縁端部を密閉するようになされた細長い２ピース型の拡張可能な封止プラグ２０が、広義には、カップ形部材２３であって、環状の開放された上端、開口部を取り囲む本体の壁に面するように適合された外面、及びカップ形部材の上端に向かう方向に半径方向外側へ広がる内面３８を有するカップ形部材２３と、ヘッドであって、カップ形部材とともに回転するためにカップ形部材の上端の周縁端部に取り付けられた外側のリム部２５、及びリム部の中に配置され且つリム部に固定される中央部２６を有するヘッドとを有し、カップ形部材は、本体開口部の周縁端部に（摺動可能に且つ／又は回転可能に）挿入されるように適合され（図２）、また中央部は、（ａ）中央部をリム部から物理的に切り離すように、また（ｂ）そうして切り離された中央部を部材の内面と移動可能に係合させ、カップ形部材の外面を半径方向外側に移動させて開口部のまわりの本体の壁と係合するのを促すように、カップ形部材の底部に向かって強制的に押されるように適合されている（図４）。
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【課題】シール部材の取付けが容易であると共に、取付けられた後、脱落することを確実に防止して、製造コストが安価で、良好な密封性能が維持できるシール装置を提供することを目的とする。
【解決手段】開口を有するエンジンヘッドカバーと、バッフルプレートと、ゴム状弾性材製プラグチューブシールとよりなるシ−ル装置において、前記シールの保持部分が前記エンジンヘッドカバーと前記バッフルプレートとにより形成される環状溝内に挟持固定されたガスケット部分と、前記ガスケット部分と前記シールの連結部とを繋ぐ首部とよりなり、前記首部が、前記エンジンヘッドカバー内周面側から前記バッフルプレート側に向って伸びる下方フランジと、前記バッフルプレートの内周側から前記エンジンヘッドカバー側に向って伸びる上方フランジとにより挟持される構造としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷蔵庫などに使用できる断熱性能に優れたガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット１０１は塩化ビニル製であり、空洞室１０２とマグネット室１０３を備えている。マグネット室１０３内にはマグネット１０４を配置している。空洞室１０２の壁面には切り込みがあり、そこに断熱材１０５の一部が挿入されている。空洞室１０２の下部には、先端がくさび状の差込部１０６を備えている。キャビネット１０７の壁面は、鋼板製の外箱１０８とＡＢＳ製の内箱１０９の間に発泡ウレタン断熱材１１０を充填して形成されている。なお、発泡ウレタン断熱材１１０を薄肉化する場合には、真空断熱材を埋設するとよい。ドア１１１の周縁部には、差込部１０６を挿入してガスケット１０１をドア１１１に固定する取付け溝１１２が設けられている。これにより、ガスケット１０１の空洞室１０２壁面と、その外側の空気との熱交換量を抑制できる。 （もっと読む）

様々なガスケットリリース剤及びこれらを提供し用いる方法が、接合アセンブリの合わせ面に接触する１つ又は複数の表面にリリース剤コーティングを有するガスケット本体と共に提供される。コーティングは、六方晶窒化ホウ素を含む成分の混合物として提供され得る。他の成分は、リリース剤、及びガスケット本体表面へのリリース剤の接着性を向上させる結合材料を含み得る。結合材料には、例えば、有機又は無機材料が含まれ得る。いくつかの実施形態において、界面活性剤が、バインダー材料及びフィラーに加えて、ガスケットリリース剤分散体に添加され得る。 （もっと読む）

【課題】ケースに溝を形成せずとも防水性を確保する。
【解決手段】電子機器の筐体１は、第１のケース１０と、第１のケース１０に突き合わせられた第２のケース２０と、第１のケース１０の突合わせ面１１に凸設され、第２のケース２０の突合わせ面２１に圧接された弾性突起３０と、第２のケース２０の突合わせ面２１に凸設され、弾性突起３０に沿うよう設けられた剛性突起４０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】互いに嵌合して電子機器の筐体１を形成するケース１１およびフタ２１間にガスケット５１を介装してなるシール構造であって、凸部３１をケース１１およびフタ２１の何れかに設けるとともに凹部３２を他方に設け、凸部先端面３１ａおよび凹部底面３２ａ間にガスケット５１を介装してなるシール構造において、ガスケット５１の剛性を高めてそのハンドリング性および組付け作業性を向上させる。
【解決手段】ガスケット５１を粘着フィルム付ガスケットとする。粘着フィルム付ガスケットは、一面を粘着面５３とした粘着フィルム５２の他面にゴム状弾性体製のガスケット本体５５を一体化したものであって、粘着フィルム５２を凸部先端面３１ａに粘着するとともにガスケット本体５５を凹部底面３２ａに密接させる。 （もっと読む）

【課題】設置対象物との接続部分に装着された自動調心軸受が錆びてしまう不都合を防止することができる制振用ダンパー、およびその設置方法を提供する。
【解決手段】ブラケットユニット３は、球面軸受１８を装着した第１ブラケット１１と、両軸支持部２４の間に第１ブラケット１１を挿入可能な第２ブラケット１２と、接続軸１３とを備え、第１ブラケット１１と軸支持部２４との間にはシールリング２８を設け、一方の軸支持部２４には接続孔２６を開設し、他方の軸支持部２４には通路形成孔２７を開設してシール押さえ３１を収容し、シール押さえ３１の外径を通路形成孔２７内に嵌合する寸法に設定するとともに、内径を接続軸１３が嵌合する寸法に設定し、シール押さえ３１の端部をシールリング２８へ当接し、接続軸１３の端面に取り付けた軸カバー部材３５をシール押さえ３１の側面に当接して、両シールリング２８を圧縮可能とした。 （もっと読む）

【課題】紐状のシール部材を用いても防水性能を十分に確保することが可能となるシール構造体を提供する。
【解決手段】一方の端面４６及び他方の端面４７は、この端面の面積がパネルシール３９の断面積よりも大きくなるように形成されている。また、一方の端面４６及び他方の端面４７は、はめ合い形状となるように形成されている。パネルシール３９は、一方の端面４６と他方の端面４７の接触し合う面積が大きいことから、紐状のパネルシール３９を環状にすることにより生じる復元力が、パネルシールつなぎ部４８に作用したとしても、このパネルシールつなぎ部４８には、防水性能を損なうような間隙が生じることはない。 （もっと読む）

【課題】立ち上がり壁および外周壁の組み合わせによってガスケットを嵌合方向と直交する方向に圧縮する構造につき、外周壁がガスケット反発力によって拡開するのを抑制するシール構造を提供する。
【解決手段】互いに嵌合して電子機器の筐体を形成するケース１１およびフタ２１の間にガスケット３１を介装してなるシール構造であって、ケース１１およびフタ２１の嵌合方向と平行な立ち上がり壁１３を備えた嵌合段差部１２をケース１１に設けるとともに立ち上がり壁１３の外周側において嵌合段差部１２に嵌合される外周壁２２をフタ２１に設け、立ち上がり壁１３および外周壁２２の間にガスケット３１を嵌合方向と直交する方向に圧縮した状態で介装する。そして外周壁２２の先端部とこれに対向する嵌合段差部１２の段差面１５の間に、外周壁２２の先端部が嵌合方向と直交する方向に拡開するのを抑制する係合構造４１を設ける。 （もっと読む）

【課題】紐状のシール部材を用いても防水性能を十分に確保することが可能となるシール部材貼り付け構造を提供する。
【解決手段】パネルシール３９は、パネルシールつなぎ部４５に圧縮部分４９が生じた状態、且つ、パネルシールつなぎ部間隙防止リブ４４によって持ち上げられた状態になる。パネルシールつなぎ部４５がパネルシールつなぎ部間隙防止リブ４４によって持ち上げられたの状態のパネルシール３９を、車体パネル３１の他方の面３３に押し付けると、パネルシールつなぎ部４５は、圧縮部分４９を維持しながら押し潰されてパネルシール３９の他の部分と同様に車体パネル３１の他方の面３３に密着する。 （もっと読む）

長手のエラストマー製のガスケット（１０）は、１対の対向するフランジ（１２，１４）を、該フランジ（１２，１４）を共に圧縮することなく、液体の通路に対してシールする。補強バネ（３２）は、エラストマー製のガスケット（１０）内に埋設され、フランジ（１２，１４）間の動作位置へのガスケット（１０）の装着動作により歪んだ際に反応するように成形される。補強バネ（３２）内に形成され有効に配置されたＵ形の屈曲部（３４）は、好ましい実施の形態の中で、ガスケットの他端で反対方向を向くシール用隆起部間での接触圧の増大を引き起こす。より具体的には、第１の対のシール用隆起部（２４）とそれらと関連のある接触面（３８）との間の横方向の接触圧が、組立工程の間の補強バネ（３２）の変位の直接の結果として増大する。同様に、組立中に、第１の隆起部（２４）の領域における補強バネ（３２）の横方向変位に直接応答して、第２の対の隆起部（２８）とそれらの各々の接触面（４２）との間の横方向の接触圧が増大する。
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【課題】部品の軸部と取付穴のシール性を確保し、且、部品が簡単に脱落することのない部品の密封取付構造の提供。
【解決手段】下部外周に凹部が形成された軸部を備えた部品を、下部内周面に凸部が形成されたゴム製のグロメットを介して取付板に取付ける部品の密封取付構造であって、前記グロメットの外径をＡ、内径をＢとし、前記の取付板の取付穴の内径をＣとし、前記の軸部の外径をＤとしたとき、上記Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの寸法関係をＡ−Ｂ＞Ｃ−Ｄ、Ａ≒Ｃとし、前記のグロメットを取付板の取付穴に装着し、該装着されたグロメットに軸部を挿入すると、上記の寸法関係からゴム製のグロメットは軸部と取付穴の内周間で圧縮されてその部分を確実にシールして固定される。また、グロメットが装着されたときに該グロメットの取付板より突出される先端部分が取付穴の内径よりも大きく広がるように構成したので軸部を抜く方向の力に対してより強固に装着固定される。 （もっと読む）

【解決手段】高分子材料を含んで成るコート膜を少なくともシール面に設けた金属ガスケットであって、下記（１）〜（３）の条件を満たすコート膜が設けられていることを特徴とする低締付金属ガスケット：
（１）２５℃における酸素ガス透過係数が、１０×１０^-12〜０．１×１０^-12（ｍ²／ｓ
）である樹脂、もしくはゴム、あるいはそれらの混合物である。
（２）圧縮変形において、２００℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０×１０⁷〜１．
０×１０²Ｐａの範囲にある。
（３）コート膜の膜厚が１〜４０μｍである。
【効果】低締付応力で高いシール性が得られる。 （もっと読む）

【課題】電子線を透過しポンプレスでも一年間真空を保つシール方法を提供する。
【解決手段】ヘリウムリークタイトな膜をフランジに金属シールしてヘリウムリークタイトな装置を作る。金属シールは次のようにして実現可能である。Ｉ．気密側のシール用ブロック、１Ｉ．シール用ブロック材料およびシール膜のいずれよりも柔らかい金属ガスケット、２ＩＩＩ．シール膜、３ＩＶ．高圧側のシール用ブロック、４の順に重ねシールする。 （もっと読む）

【課題】 天井、床、壁等の構造物に配管、電線管、電線、鉄骨等を貫通させる際に生じる隙間をシールする場合に、シール性に優れ、貫通物の振動や温度変化による伸縮に対して強く、美観を損ねることがないと共に、連続した配管等が設置された状態でも施工でき、又貫通部の片側からのみの作業で施工できるようにする。
【解決手段】 シール補助弾性部材１１は、フランジ部２１を有する円筒形をした弾性体から形成される。シール補助弾性部材１１の側面は、フランジ部２１の切込部２６から開くことができる。貫通部の隙間をシールする際には、シール補助弾性部材１１を切込部２６から開き、シール補助弾性部材１１を配管５１に嵌め込み、シール補助弾性部材１１を天井ボード５０に形成された貫通口５２に挿入し、シール補助弾性部材１１の内側に形成されたシール材充填空間５５にシール材５６を充填し、フランジ部２１の上に、押さえプレート１２ａ、１２ｂを被せ、ネジ５３ａ〜５３ｄにより固定する。 （もっと読む）

【課題】蟻溝１２に装着されたシールリング３により密封を行う密封構造において、蟻溝１２からのシールリング３の脱落を防止し、しかも蟻溝１２へのシールリング３の装着が容易で、パーティクルが発生しにくく、更にはシールリング３の捩れや誤装着が防止することができ、大きな圧縮荷重を必要としない密封構造を提供する。
【解決手段】蟻溝１２にゴム状弾性材料からなるシールリング３が装着され、このシールリング３は、溝底１２ｃに密接される凸面状の底部３ａと、その両側に形成され蟻溝１２の内側勾配面１２ｄ，１２ｅに密接される側面張出部３ｂ，３ｃと、両側の側面張出部３ｂ，３ｃにおける前記底部３ａと反対側の端部間から山形に突出形成されて、嶺部３１とその両側の斜面３２，３３からなり前記蟻溝１２の外側へ露出される頭部３ｄとを有し、この頭部３ｄの幅ｗ_３が、溝肩１２ａ，１２ｂ間の幅ｗ_１より小さく、前記側面張出部３ｂ，３ｃの頂点間の幅ｗ_４が、前記幅ｗ_１より大きい。 （もっと読む）