【課題】シーリングライナの損傷・摩耗状態に合わせて、該シーリングライナを容易に交換することができ、しかも、封水装置から漏水量が増加した場合でもシーリングライナの高さ（凹凸の数）を容易に調整できるラビリンス型封水装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るラビリンス型封水装置は、水車上カバー部に固設され、該水車主軸が挿通するドーナツ（環）型平板状の取付ベースと、該取付ベース上に固定軸を介して固定された円筒状の封水部を備え、該封水部は、互いに内径の異なるドーナツ（環）型平板状に形成された複数の押さえ板とライナ板が分離可能に、交互に積層して成るシーリングライナによって形成されている （もっと読む）

【課題】ガスタービン側壁の複数の分割面を介した入口ケーシング側から圧縮機側への潤滑油漏れを防止する。
【解決手段】複数の側壁部材の対向した分割面の少なくとも一方に対向面と大気開放エリアとを連通させる溝部を設け、この溝部が前記大気開放エリアと、タービン軸と側壁との間の径方向の隙間とを互いに連通させる。 （もっと読む）

【課題】ガス・タービン内のシール間間隙を低減する。
【解決手段】ガス・タービン（２）、第１のアーチ形構成要素（３８）と、これが隣接する第２のアーチ形構成要素（４０）と、第１のアーチ形構成要素（３８）の端部上の第１のスロット（４２）および接続された第２のスロット（４４）と、第１のスロット（４２）と第２のアーチ形構成要素（４０）上の第１の隣接するスロット（４６）との中に配置された第１のシール（５０）と、第２のスロット（４４）と第２のアーチ形構成要素（４０）上の第２の隣接するスロット（４８）との中に配置され、第１のシール（５０）と第２のシール（５２）との間に間隙（５４）を残す第２のシール（５２）と、第１のシール（５０）と第２のシール（５２）とに結合され、第１のシール（５０）と第２のシール（５２）との間の間隙（５４）を実質的に覆うコネクタ（５６）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ホイールスペース吸込み及び／又はパージ空気使用量を低減する。
【解決手段】タービンブレードの一つタービンロータブレード（１２６）を含み、他のタービンブレードがタービンステータブレード（１２８）を含み、第１のタービンブレードが第２のタービンブレードと円周方向で整列したときに、該第１のタービンブレード及び第２のタービンブレード間にトレンチキャビティ（１５０）及びシールが形成され、シールが、第１のタービンブレード及び第２のタービンブレードの一方上に位置付けられた軸方向に延びる剛体歯を含むカッタ歯（１６０）及び第１のタービンブレード及び第２のタービンブレードの他方上に位置付けられたアブレイダブル材料を含むハニカム部（１６２）を備え、カッタ歯（１６０）及びハニカム部（１６２）が、トレンチキャビティ（１５０）にわたって各々が互いに対向するように位置付けられる。 （もっと読む）

【課題】安価で製造容易なシール機構を持った回転流体機械を実現し、しかも流体機械のシール部での漏れ流れを抑制し、体積効率の向上を図る。
【解決手段】流体機械は、円環状の静止対向部１３と、この静止対向部１３内で回転軸周りに回転するランナバンド３と、を備える。静止対向部１３とランナバンド３とが近接して対向してシール部が形成され、シール部の静止対向部１３側に回転軸を中心とする円環状の溝５が形成され、この溝５内に放射状リブ１が配置されている。放射状リブ１は、回転軸を中心として放射方向および回転軸方向に板状に延びて溝５の側部に接触して配置されている。 （もっと読む）

【課題】高濃度スラリー等の流体に良好なシール特性を有するシール装置を提供する。
【解決手段】機内側を非接触シール、機外側を接触シールとし、機内側シールのさらに機内側に第１及び第２の仕切り壁５１０、５３０を設けて第１のガス室４１０及び第２のガス室４２０を設置する。第１及び第２の仕切り壁５１０、５３０の内周部にはフローティングリング５２０、５４０を設け、流体が機内側シール方向からも機内側からも第２のガス室４２０に流れるようにし、第２のガス室４２０に流れた流体は第２のガス室４２０の排気口４２１から排出する。バッファガスの流れと非接触シールによりスラリーを適切にシールするとともに接触シールにより機外に流体が漏れるのを確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】機械及び機械用のシール組立体を提供する。
【解決手段】本機械（１００）及び機械（１００）用のシール（１０８、９０４）組立体（１０１）は、回転シャフト（１０６）と、該回転シャフト（１０６）に結合されたホイール（１０４）とを含み、ホイール（１０４）は、該ホイール（１０４）に結合されたバケット（１０２）を含み、本機械（１００）及び機械（１００）用のシール（１０８、９０４）組立体（１０１）はさらに、バケット（１０２）及びホイール（１０４）の側面に沿って延びかつ該バケット及びホイール間のインタフェース部（８０４）を覆ったシール（１０８、９０４）を含む。 （もっと読む）

【課題】低アウトガスや低アウトパーティクルの向上を簡単で手間もかからずに十分に図ることが可能な低コストの軸受ユニットを提供する。
【解決手段】軸受ユニット１０は、相対回転可能に対向配置された軸１８とハウジング２０との間に介装された複数の軸受（玉軸受）を有し、各軸受には、軸とハウジングとが相対回転する際に、軸受内部に沿って転動する複数の転動体(玉)２２が設けられており、隣り合う軸受相互間に延在する軸とハウジングとの間隙Ｗ１は、転動体の半径Ｗ２よりも小さく設定されている。この場合、各軸受には、転動体を挟んで両側に、軸受内部を軸受外部から密封する密封板２８が設けられていると共に、各軸受の両側に、或いは、隣り合う軸受が相互に対向する片側に、密封板を覆うように延出したシール部材３２,３４が配設されている。 （もっと読む）

【課題】コンプライアントプレートシールの製造方法を提供すること
【解決手段】コンプライアントプレートシールの製造方法は、複数のＴ型シム（７５）及び複数のスペーサシム（７０）を直線溶接治具（１００）組み付けて、これにより前方及び後方端部及び側部を有するシムパックを形成する段階と、シムパック（１１５）の側部を上部プレート（１１０）に溶接する段階と、溶接治具（１００）の一部を除去する段階と、複数のスペーサシム（７０）を除去する段階と、シムパック（１１５）を目標直径に成形する段階と、半径方向流れプレートをシムパック（１１５）に取り付ける段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】タービン内の段間の流体漏れを減らす。
【解決手段】
一実施形態においては、懸垂線状シール構造（４０）を、２つの隣接したロータ・ホイール（３４）のみによって機械的に支持して、２つの隣接したロータ・ホイール（３４）間の容積（４６）を分離しても良い。懸垂線状シール構造（４０）を、隣接したロータ・ホイール（３４）の回転軸の周りに環状に配置しても良い。一実施形態においては、システムは、軸に周りに回転するように構成された一対の隣接したロータ・ホイールと、隣接したロータ・ホイールのみによって機械的に支持される懸垂線状シール構造（ｃａｔｅｎａｒｙ ｓｅａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）であって、隣接したロータ・ホイール間の容積を隣接したロータ・ホイール上を流れる燃焼ガスから分離するように軸の周りに環状に配置された懸垂線状シール構造を備える。 （もっと読む）

【課題】潤滑油による潤滑により低トルク化した転がり軸受において、シールのリップ部や、リップ部と対向する内輪の外周面または外輪の内周面に、より緻密で、形状や大きさも揃った微小凹凸を形成して撥油効果の更なる改善を図る。
【解決手段】潤滑油による潤滑により低トルク化した転がり軸受において、シールのリップ部と、前記リップ部と対向する内輪の外周面または外輪の内周面の少なくとも一方がスパッタエッチングによる粗面化が施され、粗面化された面に撥油膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】タービン内に回転ブレードを支持するロータ（１２）ホイールに隣接してロータ（１２）チャンバを形成したカバー部材（１００）を提供する。
【解決手段】本カバー部材（１００）は、ロータ（１２）チャンバ内に冷却ガスストリーム（１１０）を導入するようになった第１のアパーチャ（１３０）と、該カバー部材（１００）の半径方向外側部分（１４０）内に配置されて、冷却ガスストリーム（１１０）の一部分がロータ（１２）チャンバから流出するのを可能にするようになった第２のアパーチャ（１４２）とを含む。ロータ（１２）チャンバから流出する冷却ガスストリーム（１１０）の一部分は、塵埃粒子を担持して、該ロータ（１２）チャンバをパージする。 （もっと読む）

【課題】コンプライアントプレートシールの製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、複数のコンプライアントプレート（１６）及び複数のスペーサシム（２１）を溶接治具（１００）に取り付けて、前端及び後端並びに側部及び湾曲部（２０５）を有するリーフパック（１４０）を形成する段階と、溶接治具（１００）上でリーフパック（１４０）の側部をフックプレート（１１０）に溶接する段階と、溶接治具（１００）の一部を除去する段階と、フックプレート（１１０）の一部を除去する段階と、半径方向流れプレート（１７）をリーフパック（１４０）に施工する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】コンプライアントな回転シールを可能にするシステム及び方法を提供すること。
【解決手段】コンプライアント回転シール（１００）を提供するシステムは、半径方向に延びる複数の歯（１０４）を有する回転部分（１０２）と、半径方向に延びる複数のブリストル（１０８）を有する静止部分（１０６）と、を含む。複数の歯（１０４）が、複数のブリストル（１０８）を回転可能に係合して、これらの間に、そこを通ってガス又は流体が漏出するのを抑制する蛇行経路を生成する。 （もっと読む）

【課題】配水管継手１０に設けられたゴム状弾性材料からなるパッキン１２の劣化を極力抑えてその使用寿命を向上させる。
【解決手段】配水管２０と、この配水管２０を接続する継手本体１１との間に介在される密封装置であって、継手本体１１の内周面に形成された環状溝１１ａ内に、ゴム状弾性材料からなるパッキン１２と、このパッキン１２よりも配水管２０の端部２０ａ側に位置して内径部１３ａが配水管２０の外周面と近接対向する保護リング１３が配置されたものである。配水管内２０を流れる水の一部が、配水管２０の端部から継手本体１１と配水管２０との間の空間Ｓ１へ流入して渦流を形成しても、このような流れＦは保護リング１３によって遮断され、保護リング１３とパッキン１２との間に流入した水はパッキン１２に対して静的接触となるので、水に含まれる塩素などの物質によるパッキン１２の劣化が促進されない。 （もっと読む）

【課題】シール蒸気による性能低下を抑制できる半径流形流体機械を提供すること。
【解決手段】タービン翼車２と、タービン翼車２に接続された回転軸５と、回転軸５を支持する軸受６と、タービン翼車２上の動翼３５が配置され、蒸気が流通する主流路３６と、回転軸５の外周側に設けられたラビリンスシール３１と、タービン翼車２の径方向外側端部１７が位置する部分で主流路３６と接続され、ラビリンスシール３１に作動流体を導く作動流体供給流路４１とを備え、作動流体供給流路４１におけるラビリンスシール３１側の端部を、ラビリンスシール３１の歯間に開口させる。 （もっと読む）

【課題】密封型転がり軸受のシール構造において、シールの摩擦熱や外部からの熱伝導によって軸受の温度が上昇したのち軸受が冷却されると、軸受内部の圧力が負圧となることによってシールリップがシール溝に密着し、シールリップの摩耗を引き起こす問題がある。これをシールリップのシール性能を低下させることなく解消することである。
【解決手段】シール部材１７の端縁部にシール溝２１の軌道側溝壁２３に接触するシールリップ２８を設けた密封型転がり軸受において、上記シールリップ２８の先端接触部３５を円弧形に形成し、その先端接触部３５の曲率半径Ｒを、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満に設定した。 （もっと読む）

【課題】ローラの外筒の端部から内部に異物が侵入することを防止しつつ、侵入した異物を軸線方向外方へ容易に排出することができるローラの軸受構造を提供する。
【解決手段】本発明のロールの軸受構造は、外側回転部材になる外筒１１と、外筒１１に挿通された内側固定部材になる固定軸１２と、外筒１１の内周面１３および固定軸１２の外周面２１との間に設けられて外筒１１を回転自在に支持する軸受２２と、軸受２２よりも軸線方向外方の外筒端部に位置し、外筒１１の内周面２０に取り付けられた外側回転部材になるリング部材２３とを備える。そしてリング部材２３の内周面にはリング部材２３の軸線方向外側端面２３ｓと接続する溝２７，３７が形成され、溝２７，３７は少なくとも一部において外筒１１の正回転方向に対し鋭角θとなるよう斜め方向に延びる。 （もっと読む）

【課題】高圧運転下の推力が大きな場合においても、強度的に耐え得ると共に、回転体の安定性の確保が可能な増速機内蔵型遠心圧縮機のガスシール構造を提供する。
【解決手段】増速機内蔵型遠心圧縮機のガスシール構造において、圧縮機ケーシング１に固定された静止側ドライガスシール本体３−１及びインペラ回転軸６ａに固定された回転側ドライガスシール本体３−２からなるドライガスシール部３と、前記圧縮機ケーシング１に固定されたバリアシール部４とが設けられ、このバリアシール部４が、前記静止側ドライガスシール本体３−１に一体的に連結される一方、前記圧縮機ケーシング１と静止側ドライガスシール本体３−１との間に、軸方向位置調整用の調整ライナー５が装着され、この調整ライナー５の厚さによって、前記静止側ドライガスシール本体３−１と回転側ドライガスシール本体３−２の軸方向の相対位置が調整可能とされてなる。 （もっと読む）

【課題】リップの摺動トルクを増大させることなく機外の泥水等がリップシールに到達するのを有効に抑制する密封装置を提供する。
【解決手段】ハウジングに装着されるとともに軸に摺動自在に密接するリップシールと、リップシールの機外側で軸に設けられる内カバーと、リップシールの機外側でハウジングに設けられる外カバーとを有する。外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部の内周側に第二傘部が非接触で配置されるとともに第二傘部の内周側に第三傘部が非接触で配置されることにより機外の泥水・ダストがリップシールに到達しにくく設定されている。 （もっと読む）