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Fターム[3J103AA02]の内容

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Fターム[3J103AA02]に分類される特許

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【課題】 二次転写ニップに進入する直前のトナー像を、二次転写ニップに進入する直前の転写材の先端エッジが削ってしまい、転写材上に形成されるトナー像を乱す。また、転写材の先端がトナーで汚れる。
【解決手段】 二次転写ニップに進入する転写材の先端を、二次転写ローラーがガイドして二次転写ニップに導く構成とし、二次転写ニップに進入する前に転写材先端が、中間転写体上のトナー像と接触することを防止する。また、転写ローラー表面を滑らかにすることで、転写材の先端がひっかかることなく、二次転写ニップにガイドされる構成とする。 (もっと読む)


【課題】 耐久性及び寸法精度に優れるとともに、効率よく製造することのできる画像形成装置用ローラを提供する。
【解決手段】 円筒状の外周面を有するローラ本体12と、このローラ本体12にその軸心に沿って嵌着され、ローラ本体の両端よりも軸方向外側へ突出して外部の軸受により回転自在に支持される支軸部14とを有する画像形成装置用ローラ10において、ローラ本体12を、アルミニウム材料から構成し、かつその外周面にアルマイト処理を施すとともに、支軸部14をチタン材料から構成する。 (もっと読む)


【目的】LTVスポンジを使用した弾性層を用いることなく、熱伝導率は低く抑えながら、トナーにかかる圧力が均一なために画像の光沢の均一性が十分な定着用回転体を提供することである。
【構成】この発明に係わる定着用回転体は、円筒状基体18と、この円筒状基体の外周を取り巻くように配設されたエマルジョン組成物から調整された少なくとも独立気泡型のシリコーンエラストマー製の多孔質体層32と、この多孔質体層32の外周を被覆する合成樹脂製チューブとを具備する事を特徴としている。 (もっと読む)


【課題】 局所的な押圧に起因する凹みが防止又は軽減された導電性ローラを提供すること。
【解決手段】 導電性ローラの導電性弾性層としての付加硬化型導電性シリコーンゴムの一次硬化を、加圧下において行なうことにより、得られた導電性弾性層の、局所的な押圧に起因する凹みに対する耐性が有意に向上させる。
【効果】 導電性ローラでは、導電性弾性層の、局所的押圧に起因する凹みに対する耐性が有意に向上するので、感光ドラムやブレードと長時間当接しても凹みが生じない又は凹みが従来の現像ローラよりも有意に低減された導電性ローラを得ることができる。 (もっと読む)


【解決手段】エキスパンダーロールは、その湾曲において調節可能な、管体形状のロール外套2を有し、このロール外套が、分割されていない管体として、補強された合成物質複合材料から形成されており、且つ、軸受13を介して、回転不能な中央領域の上で支持されている。中央領域は、湾曲可能な軸1である。軸受13は、この軸受の外側面でもって、ロール外套2の、または、このロール外套の内側面に強固に隣接する外側の環状スリーブ3の内側面に、隣接している。この軸受13は、この軸受の内側面でもって、湾曲可能な軸1の表面に、または、この湾曲可能な軸を強固に囲繞する内側の環状スリーブ4の表面に、隣接している。
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【課題】 厚紙突入/抜け出し時に2次転写ローラに作用する変動力の軽減を行ない、駆動ローラの回転負荷トルクの不均一性に相当する部分で発生する、画像の乱れを解決する2次転写ローラを提供する。
【解決手段】 中空の薄肉パイプ2cと、この薄肉パイプ2cの外周に低加圧力で変形する弾性ゴム層2bからなるローラ部を形成している2次転写ローラにおいて、前記弾性ゴム層2bは低硬度の加硫ゴムまたはシリコン系ゴムを下層に構成し、その表層には粘性を無効とするウレタンコーティング2dを薄層として設ける。 (もっと読む)


【課題】 軸の周辺に広い領域を必要とせず、低コスト化が図られた簡便な機構により、短時間で簡単に回転体間のニップ圧を調整することが可能な軸保持装置を得る。
【解決手段】 軸保持装置10の加圧部材11は、分離コロ4の軸部4aの軸線と直角をなす支軸11aを中心として回転可能に支持される。加圧部材11の自由端部分と、給紙装置1のフレーム7に設けられた本体側連結部材13との間には、ばね12が連結される。これにより、加圧部材11に支軸11aを中心とするモーメントMが発生し、加圧部材11の押圧部11eにより軸部4aの側面が押圧され、ニップ圧が生じる。加圧部材11の移動間隔である支軸係合部14の間隔S1は、本体側連結部材13の移動間隔である位置決め用孔13bの間隔S2の2倍(整数倍)である。したがって、分離コロ4と給紙ローラ3とのニップ圧を調整したり、その調整具合を把握したりするのが容易である。 (もっと読む)


【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ローラの表面層を形成することのできる、導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ローラの製造方法においては、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料のスプレーに先立って、塗料の粘度が1〜1000mPa・Sとなるよう、塗料と塗料霧化用の圧縮ガスとの両方を昇温することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 簡単な装置で、ゴムチューブの通孔に芯軸を挿入し、長手方向の導電性の差(ムラ)が発生しないゴムローラの製造方法の提供。
【解決手段】 両端の開口部を連通する通孔が形成されたゴムチューブの両端を把持する工程と、両端が把持されたゴムチューブの一端をノズルフォルダーに勘合しその開口部を密閉する工程と、ノズルフォルダーに勘合し密閉されたゴムチューブの一端の開口部に加圧された気体を供給しながらゴムチューブの他端の開口部から芯軸を通孔に挿入する工程とを含み、かつ該ゴムチューブの両端を把持する押さえ冶具と該押さえ冶具の駆動部との間に弾性体を有する事を特徴とするゴムローラ製造方法。 (もっと読む)


【課題】異なる環境下において、画出し初期においても、画像濃度が高く高品位の画像を安定して得ることのできる現像方法及び現像剤担持体を提供する。
【解決手段】現像剤により像担持体上の静電潜像を現像して可視化する現像方法であって、現像剤担持体が、少なくとも基体及びその表面に形成された樹脂被覆層を有するものであり、該現像剤担持体に現像剤を担持するのに先立ち、該樹脂被覆層表面に現像剤が存在しない状態で、該樹脂被覆層に含まれる結着樹脂成分と同一の樹脂成分を少なくともその構成成分として含有する樹脂微粒子または該樹脂被覆層に含まれる該結着樹脂成分のモノマー単位の少なくとも一種と同一のモノマー単位を分子鎖中に有する樹脂成分を少なくともその構成成分として含有する樹脂微粒子を、潤滑剤として、予め該樹脂被覆層表面に担持した現像剤担持体を用いることを特徴とする現像方法。 (もっと読む)


【課題】 型内に注入される原料内部へのエアーの残留を防止することで、製品ローラにおけるピンホール欠陥の発生を防止するとともに、ウェルドラインの発生についても防止することができるローラ部材の製造方法、およびこれにより得られるローラ部材を提供する。
【解決手段】 軸3と、軸3の外周に一体成形により設けられた無発泡弾性体層とを備えるローラ部材の製造方法である。中空柱状の金型本体1の中心線上に軸3を貫設した状態で、金型本体1内に原料4を注入して一体成形を行う。金型本体1の両端を、外部に連通するゲート5a,5bを周方向に均等に少なくとも3個有し、かつ、軸3の保持部6を備えるキャップ部材2a,2bにより閉塞して、原料4の注入を、下方のキャップ部材2bのゲート5bを介して行う。 (もっと読む)


【課題】電子写真方式の画像形成装置等に備えられ、ローラを回転自在に支持するローラ支持機構において、ローラの交換時にローラの回転軸と軸受部材の挿入孔の軸とを容易に一致させて、交換作業を容易に行うことを可能とする。
【解決手段】ローラ支持機構1は、一対のアーム3と、アーム3に着脱可能に装着される軸受部材2を備えている。軸受部材2は、帯電ローラ142の回転軸の軸端部142aが挿入される挿入孔52aと、溝部52bが形成された半円筒部2bを有している。帯電ローラ142の軸端部142aは、軸受部材2の溝部52bに配置されて、帯電ローラ142の回転軸と軸受部材2の挿入孔52aとが同軸となる。そして、軸受部材2が軸方向に移動されることで、挿入孔52aに軸端部142aが挿入され、軸受部材2の係合爪2dとアーム3の係合孔3cとが係合する。これにより、ローラ支持機構1に帯電ローラ142が回転自在に支持される。 (もっと読む)


本発明は、ロールフレーム(1)上にロール被覆を製造する方法に関し、当該被覆は、ロールフレーム(1)上にベース層(2)と、ベース層(2)上に表面層(3)を含む。ベース層(2)は、表面層(3)が形成され、硬化又は固化された後に、その最終形態へと至らされる。表面層(3)は、ベース層(2)がロールフレーム(1)上に形成された後に、ベース層(2)上に形成され、硬化又は固化される。
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【課題】ポリウレタン発泡ローラのセル骨格を形成する膜を表面近傍及び内部において破断させ、通気性に優れた連通セルを形成することの出来るポリウレタン発泡ローラを得ることができるポリウレタン発泡ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエーテルポリオールと、トリレンジイソシアネートとおよび、ジフェニルメタンジイソシアネートとを含む組成物を、金型内に予め配置した芯金の周囲に発泡硬化してなるポリウレタン発泡ローラの製造方法において、該金型内で発泡硬化し脱型した後、該ポリウレタン発泡ローラに対して、圧縮率20〜90%で圧迫しつつ、10〜200回の回転を施すクラッシング処理を行う。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、耐久性が高く、かつ離型性が向上する、定着ローラ、定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の定着ローラは、導電性部材からなる発熱層と該発熱層を支持する支持層とから成る多層体を複数積層して構成された多層発熱層(11−3)を有する。よって、耐久性の高い、電磁誘導発熱を利用した定着ローラを提供できる。 (もっと読む)


【課題】 ロール表面を被覆する樹脂カバー内に、前記ロールの作動パラメータを検出可能なセンサやその導線を損傷せずに埋設可能な工業用ロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 工業用ロール20は、外側表面及び内部空間を有する実質的に円筒形のシェルと、該シェルの外側表面を被覆する樹脂カバー24と、検知システム26とを含んでいる。該検知システムは、前記樹脂カバーに埋設された複数のセンサ30と、該複数のセンサに動作可能に関連付けられていて、該複数のセンサにより発生された信号を処理するプロセッサ32とを備えており、前記複数のセンサは、前記工業用ロールの作動パラメータを検知して該作動パラメータに関係した信号を発生するよう構成されていると共に、該複数のセンサの少なくとも一部は開口を含んでいる。 (もっと読む)


本発明は、製品ウェブの加圧処理のためのロールであって、キャリア(3)が設けられており、キャリア(3)の周りに支承されたロールスリーブ(4)が設けられており、少なくとも1つの圧力チャンバ(12)がキャリア(3)とロールスリーブ(4)との間に設けられており、圧力チャンバ(12)が少なくとも部分的に液体で満たされており、液体が少なくとも間接的に液圧的な支持力をキャリア(3)からロールスリーブ(4)に伝達することができるようになっている形式のものに関する。本発明によれば、少なくとも1つの圧力チャンバ(12)内に弾性的なエレメント(18′)が設けられており、弾性的なエレメント(18′)が絞りなしに支持液体と連通しており、かつ液圧的な支持力の発生のために必要な液圧の超過時に圧縮可能であるようにした。
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【課題】芯金上に少なくともエピクロルヒドリンゴムを含有する加硫ゴムからなる弾性層を有する導電性ゴムローラにおいて、感光体汚染や外観品質に悪影響を与えること無しに、分散性や製造工程での環境面を向上させた導電性ゴムローラを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によれば、芯金上に少なくともエピクロルヒドリンゴムを含有する加硫ゴムからなる弾性層を有する導電性ゴムローラにおいて、
該加硫ゴムは、加硫に必要な薬品を、次に示した(1)を40質量%以上含有し、(2)を含むマスターバッチ基材に(3)を分散させたことによるマスターバッチを、少なくともエピクロルヒドリンゴムを含むベースポリマーと混合して得られえる組成物を加硫して得られることを特徴とする導電性ゴムローラ。
(1)エピクロルヒドリンゴム
(2)液状アクリロニトリルブタジエンゴム、分子量2000以上のポリエステル系可塑剤の少なくとも一つ
(3)加硫剤または加硫促進剤の少なくとも一つの加硫に必要な薬品。 (もっと読む)


【課題】トナーに対するストレスを低減することができ、かつ、トナー搬送性を均一にすることができる現像ロールを提供する。
【解決手段】軸体1と、この軸体の外周面に形成された弾性層2と、この弾性層の外周に直接または他の層を介して形成された円筒状の最外層3とを有する現像ロールであって、上記最外層3の外周面に、相互に開口縁部が重なり合わない状態で多数の凹部Aが分布形成されて粗面が形成され、上記凹部Aが形成されていない最外層3の外周面部分Bは、円筒状の残部を形成している。 (もっと読む)


【課題】研削工程における製品の切替に対応する砥石形状の変更の手間や、1本あたりに要する研削の時間、更に研削によって発生するゴムカスの問題に対する解決策であり、該後工程となる研削工程を必要としない、もしくは研削工程における研削量の削減を可能とする端部外径<中央部外径となるゴムロールの製造方法及び該方法によって作られるゴムロールを提供する。
【解決手段】芯金をクロスヘッドダイを通過させ,該芯金の外周上にゴム押出し機によりゴム材料を供給してなるゴムロールの押出し工程、該ゴムロールを該芯金長に切断する工程を有する端部外径<中央部外径となるゴムロール製造方法において、芯金にゴムを被覆するエリアにおける芯金とゴム材料を密着させる区間をクロスヘッドダイに内包される芯金ガイドを前後方向にスライドさせることによりゴム圧力及び密着区間を増減し、押出されるロールの外径を変動させながらゴムロールを押出す。 (もっと読む)


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